外保温施工MicrosoftWord文档(4)

1、S24大路至巴拉贡段公路改建工程外墙保温工程施工方案中建国厦集团股份有限公司目    录 1、 工程概括  . 1二、设计依据 .1三、施工准备  . 1 3.1材料准备  . 1  3.2机具准备  . 2 3.3施工要求及条件 . 2四、施工工艺 . 2  4.1施工工艺 . 2 4.2基层清理 . 3  4.3配制砂浆 . 3  4.4粘贴挤塑板. 4 4.5安装固定件.

2、 7 4.6 抹第一遍底层聚合物抗裂砂浆. 7 4.7埋贴网格布. 7 4.8抹面层抗裂砂浆 . 9五、质量标准及检验方法. 9六、技术质量保证措施 . 11七、成品保护措施 . 12八、安全措施 . 133一、工程概况 1. 工程名称：临时休息室。 2. 建筑设计使用年限：50年。  3. 结构抗震设防烈度：7度； 结构形式：砖混结构 4. 建筑耐火等级：二级； 5. 屋面防水等级：级； 6. 经济技术指标：（1）总建筑面积：235.14平米（带保温）；（2）建筑层数：一层（3）建筑总高度：4.35米，（檐口高度）二、设计依据 1.

3、 S24大路至巴拉贡段公路改建工程批复文件、给定的技术条件、地方规定及要求。 2.建筑外墙保温工程技术规程JGJ/T144-2004。 3. 内蒙古12系列建筑标准设计图集。 4. 工程设计合同。 5. 其它设计依据。 6. 国家及内蒙古自治区颁发的现行规范、规程、工程设计标准。三、施工准备  3.1 材料准备  3.1.1 挤塑聚苯板规格为1200mm*600mm*60mm。  3.1.2 专用聚合物粘结、面层砂浆 厂家配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水：聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。  3.1.3 固定件

4、 采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6KN。  2.1.4 耐碱玻纤网格布 用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm*4mm，宽度1000mm，每卷长度100000mm。  3.2 机具准备  壁纸刀或剪刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（打膨胀锚固件孔用）、手持电动搅拌机（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用），其他抹灰专用工具。  3.3 施工要求及条件  3.3.1 经业主、监理单位及施工单位联合验收的墙体垂直度、平整度满足规范要求，办理交接单后可进行施工。

5、0; 3.3.2雨天施工时需采取有效措施，防止雨水冲刷刚施工完粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。 3.3.3 外墙施工时风力不能大于5级。 3.3.4  挤塑聚苯板外保温系统属B1级防火保温材料，导热系数为0.030w/(m.k),密度30kg/m³,做法详见构造图集12J3-1-D。四、施工工艺  4.1施工工艺  基层清理     砼墙刷专用界面剂    配专用聚合物粘结砂浆     粘贴挤塑板 

6、      钻孔安装固定件      挤塑板打磨、找平、 清洁       中间验收       拌制面层聚合物砂浆       抹底层聚 合物砂浆粘贴网格布     抹面层聚合物抗裂砂浆 

7、     细部处理        验收 4.2 基层清理  4.2.1 必须彻底清除基层表面的粉尘；松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉；基层必须干燥并具有一定的机械强度。  4.2.2 对新建工程的结构墙体，用2m水平靠尺检查，要求表面平整度偏差不超过4mm，超差部分用1:2.5水泥砂浆或胶粉聚苯颗粒找平修补平整，阴阳角方正，上下通顺。  4.2.3 刷专用界面剂一道，为增强板与板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在

8、挤塑板粘贴的砼墙面涂刷一道专用界面剂，待界面剂晾干后方可进行施工。  4.3配制砂浆  4.3.1 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。  4.3.2 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不小于5分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适中并有一定粘度。 4.3.3 砂浆调制完毕后，需静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1小时内用完。如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。  4.3.4 拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的

9、料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。  4.4 粘贴挤塑板  4.4.1挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合如下图，上下两排板需 注意：门、窗开口处不得出现板缝竖向错缝½板长，局部最小错缝不得小于200mm。  4.4.2 施工单位指定某一基层处理完的墙体进行样板层施工。施工时要求在建筑外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。  4.4.3 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高度差不得大于1.

10、5mm。当板间缝隙大于2mm时，需用挤塑板条将缝隙塞满，板条不得用胶粘剂粘结；板间平整度大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸打磨平整。 4.4.4 用抹子在每块挤塑板周边涂5mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm，注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8个厚10mm100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图： 4.4.5 用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘结在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而采

11、用橡胶锤敲击调整，目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。  4.4.6 挤塑板除按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆，  4.4.7 挤塑板与基层粘结砂浆铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面30%-50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。  4.4.8 在门窗洞口的挤塑板不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸反正，其他接缝距洞口四边应大于200mm，如下图。门窗洞口内侧将网

12、格布压入砂浆进行抹灰处理。 4.4.9 如遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，随后拆除随后进行收尾施工。 4.5 安装固定件  4.5.1 挤塑板粘结牢固后，应在8-24小时内安装固定件，按照方案要求的位置用电锤钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体50mm（有抹灰层时不包括抹灰层厚度）。  4.5.2 固定件个数按照下图布置（横向位置居中，竖向位置均分），任何面积大于0.1单块板必须加固定件。 4.5.3 操作时自攻螺丝需拧紧，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边缘略拧紧一些，如此才可以保证板面的施工，利于面层施工。  4.5.4 固定件加密：阴角、

13、空洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。  4.6 抹第一遍底层聚合物抗裂砂浆  4.6.1 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍底层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 4.7 埋贴网格布  4.7.1 所谓埋贴网格布就是用抹子有中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。  4.7.2 门窗洞口内侧周边及洞口四周均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300*200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边

14、的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 4.7.3 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布搭接宽度100mm，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。  4.7.4 在强身阴阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm，见下图： 4.8 抹面层抗裂砂浆  4.8.1 抹完底层聚合物并压入网格布后，待砂浆凝固至基本干燥、不沾手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布和不露出网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物砂浆在35mm之间。 

15、4.8.2 所有阴阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。  4.8.3 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 五、质量标准及检验方法  5.1 保证项目：  5.1.1 基层墙体的质量检验：基层墙面应达到建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）对清水墙面的标准，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。    5.1.2 所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求。 检验方法：检查其出厂合格证和产品检查报告。

16、0; 5.1.3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无松动和虚粘现象。  5.1.4 聚合物砂浆与保温层粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。 5.2 基本项目：  5.2.1 表面平整、洁净，接茬平整、分格条、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致；  5.2.2 塑料膨胀塞全部进入结构墙体，螺丝进入胀塞不少于25mm； 5.2.3 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整；  5.2.4 网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象，搭接宽度不得小于50mm；  5.2.5 分

17、格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。  5.2.6 允许偏差项目： 外墙外保温抹灰允许偏差及检验方法: 项次项目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直44用2m托线板检查2表面平整44用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20cm方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直3用5m小线和尺量检查6立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上、下不大于20用经纬仪、 拉通线检查9保温层厚度

18、不允许有负偏差用探针、钢尺检查 5.2.7外保温的施工应严格按建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007的要求执行。 六、技术质量保证措施  6.1 基础工作：  6.1.1 施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范和设计文件进行施工。 6.1.2 认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。 6.1.3 按照现行有关标准、规范、规定建立岗位责任制，并建立相应的台帐，确保质量保证体系的运转情况。 6.2 物资检验规定及产品交货保证措施：  6.2.1 对所有进场的原材料、半成

19、品组织检查验收。建立台帐，保证施工进场材料质量。  6.2.2 所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。  6.2.3对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。 6.3过程检验及报验规定：  6.3.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。  6.3.2每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。  6.3.3工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自职质检员，督

20、促班组的自检及填写自检记录。  6.3.4分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。  6.3.5质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。 6.4工程质量检验评定规定：  6.4.1分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定。  6.4.2分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分部由公司质检站核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由施工方项目专职质检员核定质量等级。  6.4.3分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。七、成品保护措施  7.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。  7.2 分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。  7.3 其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。 7.4 施工完毕的墙体不得随意浆达到设计强度后方可施工，施工完毕