重要设备操作管理细则-9

1、 xxxxxxx有限公司重要设备操作管理细则A 版次编制人审核人批准人批准日期编制部门xx部1 范围本细则规定了XXXXX有限公司重要设备（螺杆压缩机、联合压缩机、循环压缩机、罗茨风机）的开车及倒机相关规定。2 依据文件2.1 XXXXX有限公司安全操作规程3 职责3.1 生产管理部：负责XXXXX有限公司重要设备开车及倒机协调工作，负责协调事故状态下的开、停机事项，对发生的事故组织相关人员分析处理。3.2设备部：负责指挥、协调设备开车、倒机过程中检查确认及备品备件准备，确保设备稳定运行以及事故状态下抢修所需的设备保障。3.3 安全部：负责监管生产操作、设备维护及抢修人员的安全，各种安全措施的

2、落实，同时对发生的事故组织相关人员讨论。3.4 加氢车间：负责各岗位人员的管理、重要设备开车及倒机标准化作业、人员培训的监督、考核、设备巡检及维护等工作。3.5检修车间：负责设备点检、大型设备机、电、仪的维护与检修，负责设备停、送电操作，负责设备润滑油的管理、 负责外观、震动情况及紧固件管理。4 工作内容和方法要求4.1开车及倒机申请重要设备开车及倒机分正常状态下的开车、倒机和异常情况下的倒机操作：4.1.1正常状态下的开车、倒机：指开工生产或设备运行满足周期要求，组织设备的正常开车或倒机检修，开车或倒机前一天加氢车间需汇报生产管理部，由生产管理部通知调度室正式下达开车或倒机通知，开车或倒机作

3、业由生产管理部协调，相关配合单位实施，要求提高计划的可执行性，下达开机或倒机计划后，各车间负责组织前期准备工作，设备所属车间负责具体开工操作，值班主任及其以上管理人员在确认表中签字，生产部、设备部、安环部负责验收并签字，倒机时间节点前后15分钟内完成倒机操作。4.1.2异常情况下倒机：指运转设备在运行异常的情况下，为了不影响安全生产，需进行紧急倒机作业，加氢车间在进行倒机准备的同时汇报调度室，由调度室通知各专业部室，车间负责组织倒机操作。4.2倒机需通知人员4.2.1专业部室生产部管理人员；安环部管理人员；设备部管理人员；4.2.2加氢车间主任，副主任、安全员、设备员、值班主任、岗位操作工由车

4、间负责通知。4.2.3检修车间检修车间，副主任及机、电、仪专业人员由车间负责通知。4.3紧急情况下倒机需通知人员：4.3.1作业区值班作业长，岗位操作工值班长负责通知。4.3.2检修车间机、电、仪专业人员。5检查与考核5.1 本细则由生产管理部负责解释，并对细则的执行情况进行监督、检查。5.2 违反重要设备管理规定，按相关管理考核方案考核。5.3因检查工作不到位导致倒机延误，按要求对责任单位进行考核。5.4发生六类七级事故，按照XXXXX有限公司事故管理办法进行考核。6 形成的文件和记录6.1螺杆压缩机操作程序6.2联合压缩机操作程序6.3循环气压缩机操作程序6.4罗茨风机操作程序5附录： 螺

5、杆压缩机操作程序步骤序号作业程序负责部门车间负责人相关部室启动前检查1通知调度联系机、电、仪，准备启动螺杆机调度2温度表、压力表、流量表等仪表调校合格，并已投用，电气开关、负荷开关良好，仪表一次阀全开检修车间3联系电工送螺杆机低压电加氢车间4投用螺杆机干气密封，保证密封气压力0.6MPa，关闭前置密封加氢车间5检查确认油站油位，油质，油路管线是否畅通加氢车间6检查润滑油温度不低于27，否则启动电加热器（车间根据倒机计划并根据气温提前开启电加热器）加氢车间7启动润滑油泵不低于0.35MPa，打开去高位油箱阀门，待溢流视镜有油流动时，关闭至高位油箱阀门加氢车间8检查各油路油压及电机前后轴承油位是否

6、正常加氢车间9按电机转动方向进行盘车，检查有无明显松动、晃动、阻塞、卡死情况，及时通知维修处理加氢车间10视情况开冷却水阀门，检查冷却水管路是否畅通，投用电机冷却水，确认管线畅通加氢车间11检查除盐水供应正常，DF-401阀前压力指示在0.4-0.6MPa，仪表风0.5MPa加氢车间12螺杆机出入口管线、联通管、润滑油管线、氮气管线、仪表气管线、放空管线、冷却水管线、安全阀管线均已安装就位加氢车间13压缩机氮气置换2-3次，并分析合格氧含量不大于0.5%V（检修后首次启动时检查）14开螺杆机出入口阀门，投用各旁路阀，现场确认各阀门状态是否正常，并与中控核对加氢车间15中控检查并投用相关联锁（开

7、工调试期间联锁解除办理联锁变更申请表）加氢车间16中控检查是否满足开机条件，并告知现场负责人加氢车间17中控给允许开机信号，并通知现场负责人达到开机条件加氢车间启机1联系电修给高压电机送电加氢车间2投用前置密封加氢车间3通知中控、电修、调度启动螺杆机电机加氢车间4启机同时打开DF-401旁路进行喷水加氢车间5螺杆机启动后中控将PV-301复位将其关闭并与现场核对阀门状态加氢车间6中控密切关注螺杆机各参数是否正常，现场检查压缩机运行情况加氢车间7调节PCV-304调节阀及旁路，并将出口压力稳定在0.6MPa加氢车间8当出口压力升至0.35MPa时，视出口分离罐液位投用TCV-304加氢车间9根据

8、出口温度调节DF-401旁路阀，投用DF-401前后手阀并投用DF-401联锁。加氢车间10倒机操作时，备机和在线机要求同步加载、卸载，保持气量平衡加氢车间联合压缩机操作程序步骤序号操作程序岗位负责人车间负责人相关部室启动前检查1通知调度联系机、电、仪，准备启动联合压缩机调度2温度表、压力表、流量表等仪表调校合格，并已投用，电气开关、负荷开关良好，仪表一次阀全开检修车间3联系电工送低压电加氢车间4压缩机出入口管线、联通管、润滑油管线、氮气管线、仪表气管线、放空管线、冷却水管线、安全阀管线均已安装就位加氢车间5各管线阀门设置正确，安全阀前手阀必须打开加氢车间6检查润滑油温度不低于27，否则启动电

9、加热器（车间根据倒机计划并根据气温提前开启电加热器）加氢车间7启动润滑油泵不低于0.25MPa加氢车间8检查电机前后轴承箱及曲轴箱润滑油油位高于最低限和最高油位标线2/3位置处，检查油管路阀门设置是否正确加氢车间9检查注油器油位不低于2/3,填料10-12滴/分，气缸4-6滴/分加氢车间10连接盘车器，确认油系统运转正常，启动电盘车器，电动盘车2-3分钟，确认十字头润滑来油正常加氢车间11检查填料水箱水位、水温正常加氢车间12全开循环水阀门，检查循环水管路是否畅通加氢车间13调节氮封压力调节阀，将氮气压力降至0.15MPa±0.02Mpa加氢车间14确认放空、低瓦系统投用，各排污管路

10、畅通加氢车间15调节仪表气压力调节阀，将仪表压力控制在0.4MPa以上，仪表气系统阀门设置正常加氢车间16检查电机油位是否在1/2-2/3处，油质正常加氢车间17压缩机氮气置换2-3次，将两侧压力充至0.3MPa以上加氢车间18联系电工送电加氢车间19确认卸荷器处于空载状态加氢车间20开出入口连通阀及一返一、二返二阀门加氢车间21检查中控和现场是否达到启机条件加氢车间启机1中控给允许启机信号加氢车间2现场启动压缩机，检查压缩机运转是否正常加氢车间3现场加载运行联合机到50%负荷，现场检查电磁阀动作情况和阀片加载情况是否正常加氢车间4上述加载成功后，压缩机运行至少10分钟，将负荷继续加载到100

11、%，现场检查电磁阀动作情况和阀片加载情况，正常后压缩机启动完成加氢车间5倒机操作时，备机和在线机要求同步加载、卸载，保持气量平衡加氢车间循环压缩机操作程序步骤序号作业程序岗位负责人车间负责人相关部室启动前检查1通知调度联系机、电、仪，准备启动联合压缩机调度2各温度表、压力表、流量表等仪表调校合格，并已投用，电气开关、负荷开关良好，仪表一次阀全开检修车间3压缩机出入口管线、联通管、润滑油管线、氮气管线、仪表气管线、放空管线、冷却水管线、安全阀管线均已安装就位加氢车间4各管线阀门设置正确，安全阀前手阀必须打开加氢车间5检查润滑油温度不低于20，否则启动电加热器（车间根据倒机计划并根据气温提前开启电

12、加热器）加氢车间6启动润滑油泵不低于0.25MPa加氢车间7检查电机前后轴承箱及曲轴箱润滑油油位高于最低限和最高油位标线2/3位置处，检查油管路阀门设置是否正确加氢车间8检查注油器油位不低于2/3,填料10-12滴/分，气缸4-6滴/分加氢车间9卸下飞轮保护罩，盘车正常后恢复保护罩，盘车2-3圈正常无卡涩加氢车间10检查填料水箱水位、水温正常加氢车间11全开冷却水阀门，检查冷却水管路是否畅通加氢车间12调节氮封压力调节阀，将氮气压力降至0.15MPa±0.02Mpa加氢车间13确认放空、低瓦系统投用，各排污管路畅通加氢车间14仪表压力控制在0.4MPa以上，仪表气系统阀门设置正常加氢

13、车间15检查电机油位是否在1/2-2/3处，油质正常加氢车间16压缩机氮气置换2-3次，后将机体压力充至0.3Mpa（开工调试期间执行）17确认卸荷器处于空载状态加氢车间18开出入口连通阀加氢车间19检查中控和现场是否达到启机条件加氢车间启机试车1中控给允许启机信号加氢车间2现场启动压缩机，检查压缩机运转是否正常加氢车间3现场加载运行压缩机到50%负荷，现场检查电磁阀动作情况和阀片加载情况是否正常加氢车间4上述加载成功后，压缩机运行至少10分钟，确认运行平稳后将负荷继续加载到100%，现场检查电磁阀动作情况和阀片加载情况，正常后压缩机启动完成加氢车间5倒机操作时，备机和在线机要求同步加载、卸载，保持气量平衡加氢车间罗茨风机操作程序步骤序号作业程序岗位负责人车间负责人相关部室启动前检查1通知调度联系机电仪各专业，准备调试罗茨风机2各温度表、压力表、流量表等仪表调校合格，并已投用，电气开关正常检修车间3检查风机的油位在低限和高限中间4投用风机各冷却水5手动盘车2-3圈6置换并气密合格并引煤气至罗茨风机7确认煤气管网流程已畅通，至罗茨风机流程已导通，去其余流程已切断8确认全开界区解析气来及去市政管网手阀，开风机K6101进出口阀，投用去外单位管网流量计（界区外市政手阀由市政人员打开），在解析气不通过风机外送期间的倒