施工作业设计范本-转炉球铰解体检查作业设计

1、沙钢永兴转炉球铰更换作业设计 上海五冶检修公司淮安分公司安阳项目部2011年10月20日 转炉球铰更换作业设计 沙钢永兴转炉球铰解体检查作业设计公司内部审批页公司总工程师：公司工程质量部：公司安全技术部：分公司总工程师：分公司工程管理室主任：分公司安全技术室主任：项目部技术负责人：项目部安全员：编 制 人：编 制 日 期：目 录1 编制依据和适用范围-11.1 编制依据-11.2 适用范围-12 工程概况-12.1 工程简介-12.2 主要工作量-22.3 工程特点-23 施工进度计划-34 施工程-55 施工方法-55.1 施工准备-55.2 球铰拆除-135.3 球铰检查-215.4 球铰

2、安装-225.5 其他恢复工作-235.6 试车检查调整-236 质量标准和质量保证措施-236.1 质量标准-236.2 质量保证措施-247 安全及措施-247.1 一般安全、文明和环境保护措施-247.2 针对本工程的具体危险源应采取的措施-247.3 针对本工程的具体文明施工应该采取的措施-267.4 针对工程的具体环境保护应该采取的措施-268 组织机构及劳动力安排-278.1 施工组织机构-278.2 劳动力安排-279 需要外部配合解决的事项-2710 施工机械及工机具-28设备专业维护先锋 设备服务集成航母1 编制依据和适用范围1.1 编制依据本方案依据设备图纸（北京首钢设计院

3、设计）和我公司工程技术员现场堪踏了解的实际情况编制而成。1.2 适用范围本方案适用于2011年沙钢永兴炼钢厂120t转炉故障球铰的更换及非故障球铰的解体检查施工。2 工程概况2.1 工程简介沙钢永兴120t转炉炉体外径为6800mm，内径6660mm，壁厚70mm，总高9576mm，由于炉体钢渣等不能彻底清除，检修时，按照180t重量考虑。转炉炉体通过三点球铰连接在托圈上，球铰的作用是当转炉发生热胀冷缩时，通过球铰倾动，使转炉保持轴线位置不变，同时转炉的所有重量通过球铰传递给托圈。由于球铰承担了转炉的全部重量，导致长期处在重载条件下工作，目前摇炉过程中已出现卡阻，为准确掌握球铰的劣化状态，沙钢

4、永兴炼钢厂决定利用2011年年修对全部球铰（共3套）进行解体检查，并决定整体更换已经处于故障状态的球铰，同时更换另外2套球铰的四波弹簧垫片。本次施工需要拆除、安装的设备约 t，需要制作、安装、拆除的临时结构件约 t。球铰平面布置如图一所示。图一 球较的平面布置示意2.2 主要工作量主要工作量见表一。表一：主要工作量表序号名称规格单位数量总重（t）备注一、实体实物工作量1管道拆除米301530mm各种规格2球铰防护板拆除、制作、安装个30.63炉体挡渣板防护板拆除、安装套1104炉体托圈防护板拆除、安装套115与炉体相连的下托架拆除、安装块41.56球铰检查套3二、措施工作量1垫块制作、安装、拆

5、除套12转炉顶升用2拉马制作、安装、拆除只10.3拆除销轴用3临时钢平台制作、安装、拆除套12检修操作平台4接长杆制作（车床粗车加工）套13用于销轴拆除、安装5隔离平台制作、安装、拆除套126打击扳手制作把20.52.3 工程特点2.3.1 作业时间紧本项目工作量大，同时配合的单位多，时间很紧，为保证工期，所有能提前的工作，需要提前，施工时需要每天24小时分两班倒班作业。2.3.2 立体交叉作业由于炉体下部轨道基础需要重新浇注，在此项目施工时存在上下立体交叉作业，必须采取可靠防止物件坠落措施（制作专门的隔离平台）。2.3.3 起重作业危险大本工程需要将转炉整体顶升，转炉重量大，离地面高度高，顶

6、升危险大，需要采取可靠的措施保证转炉不倾翻。3 施工进度计划为保证本项目按期完成，需要每天24小时分两班连续作业，总工期是4天，各工序施工进度见施工进度计划表（见表二）。30设备专业维护先锋 设备服务集成航母表二:施工进度计划表进度工序施工进度计划（每格代表6小时）0123456789101112131415161718施工前的结构件制作准备工作球铰拆除前的施工准备工作球铰拆除球铰检查配合故障球铰的销轴座重新定位球铰回装其它恢复工作试车说明：1)“球铰拆除前的现场准备工作”和“其它恢复工作”不包括炉内耐火材料、炉顶横移烟道、活动裙罩、炉头水冷板的拆除与安装工作。 2)总进度计划时间91小时（因

7、其它恢复工作可以在筑炉期间进行，本进度计划不考虑时间；本项目不单独试车，因此本进度计划不考虑试车时间）。4 施工程序本项目施工程序见“施工程序网络图”（图二）。（传动侧）球铰拆除球铰拆除前的施工准备工作图二 施工程序网络图操作侧球铰拆除非传动侧球铰拆除操作侧球铰检查非传动侧球铰检查传动球铰回转操作侧球铰回装非传动侧球铰回装其它恢复工作试车检查调整5 施工方法5.1 施工准备5.1.1 钢结构预制件制作施工前需要作好如下预制件准备工作:图三 转炉顶升用垫块1)制作炉体顶升用钢结构垫块（见图三)。2）制作炉体起升时定位用的定位块（见图四）。图四 转炉顶升用定位块3）制作故障球铰的销轴安装用托架（见

8、图五）。图五 销轴拆除用托架4）制作故障球铰的销轴拆除、安装用接长杆（见图六）。图六 接长杆图七 拉马5）制作故障球铰的销轴拆除、安装用拉（见图七）。6）制作新更换球铰支柱螺栓安装用马子（见图八）。图八 马子7）制作梯形螺母拆除、安装用打击扳手（见图九）。图九 打击扳手图九 打击扳手8）制作梯形螺母拆除用门架（见图十）。图十 梯形螺母拆除用门架9）制作检修用平台构件。10）制作隔离平台构件。5.1.2 现场准备工作现场施工准备工作按照图十一程序进行。炉内耐火材料拆除炉体钢渣清除检修前的安全确认活动裙罩拆除炉头水冷板拆除对需要拆除的螺栓进行松锈横移烟道拆除图十一 现场准备工作程序挡渣板拆除检修平

9、台就位托圈防护板拆除隔离平台就位影响炉体顶升的管道拆除5.1.2.1 检修前的安全确认工作为保证安全，检修前必须作好如下确认工作：1）氧枪、活动裙罩、横移烟道装置制动可靠。2）除尘风机拉闸停电。3）向转炉供水、供料、供气的各装置均已停机，阀门处于关闭状态。4）转炉炉体降温到适当范围，不会发生施工人员烫伤的危险。5）对施工区域进行圈围，并设置醒目标志，无关人员不得擅自进入圈围施工区域，否则将可能发生落物砸伤等安全事故。6）对转炉倾动机构挂停电检修牌，拆除有关电气接线，以避免误操作使转炉倾动。为保证万无一失，必须对倾动机构的电动机制动器制动能力进行确认，当转炉在耐材未拆除的情况下能在任意角度停止，

10、则认为制动可靠。7）确认转炉在炉口向上的铅垂状态，除在操作室确认转炉处于零度的铅垂位置以外，还需要拆除水冷炉口，用自制的连通器进一步证实转炉确实处于铅垂状态，以避免电气信号漂移出现的假信号导致安全风险。采用自制的连通器检查确认的方法如图十二所示。图十二 采用自制的连通器检查确认转炉是否处于铅垂状态示意5.1.2.2 炉体钢渣清除为尽可能避免钢渣清除不干净导致的转炉偏心重量，同时便于挡渣板拆除，减少炉体顶升重量，应将炉体钢渣清除干净。此项工作由生产方采用拆炉机拆除，生产方未彻底清除的，可采用气割、撬棍撬除的方法予以拆除。5.1.2.3 对需要拆除的螺栓进行松锈转炉在高温下工作1年时间，所有螺栓均

11、为碳钢螺栓，存在不程度的锈蚀现象，为方便螺栓拆除，可以对所有需要拆除的螺栓螺纹部位进行松锈处理。对于下托架的螺栓，施工人员通过梯子到达施工位置，其它部位的螺栓，施工人员站在托圈上进行。为避免高空坠落事故发生，施工人员必须栓好安全带（安全带可栓在托圈上、炉壳的安装吊耳上），禁止安全带低挂高用。5.1.2.4 炉内耐火材料拆除为便于下托架拆除，同时减少炉体顶升重量，必须全部拆除炉内的耐火材料。此项工作由业主指定筑炉单位施工。5.1.2.5 活动裙罩、横移烟道、水冷炉口拆除由于活动裙罩、横移烟道、水冷炉口在本次年修中需要更换，为便于修炉吊车到达炉顶部配合球铰检查项目的施工，预先将炉顶活动裙罩、横移烟

12、道、水冷炉口拆除。其拆除将有具体的施工方案叙述，本方案不详述。5.1.2.6 隔离平台安装炉下轨道施工与本项目存在立体交叉作业，为确保轨道施工的安全必须安装隔离平台。隔离平台安装在炉下侧挡渣板的位置，并焊接在侧挡渣板位置已有的预埋铁上（如图十三）。安装隔离平台的施工人员通过直爬梯到达施工位置。图十三 炉下隔离平台示意5.1.2.7 检修平台就位安装检修平台的目的是使本项目的施工人员到达施工位置进行施工。检修平台直接焊接安装在托圈的上表面（如图十四）。安装检修平台的施工人员直接站在托圈上。图十四 检修用平台5.1.2.8 挡渣板拆除挡渣板将球铰罩住，必须拆除，否则无法对球铰进行检修施工。所有挡渣

13、板均采取气割法拆除，分成小块由停放在炉前平台的25t汽车吊吊到炉前平台上，集中用厂房内的行车运到废钢堆场。本工序的施工人员站在已经安装好检修平台上施工。5.1.2.9 影响炉体顶升的管道拆除影响炉体顶升的管道有水冷炉口进水管、托圈进水管和底部吹氩管等。炉体顶升前应进行拆除，拆除应尽可能不破坏管道，而只拆除法兰连接螺栓或软管段。为保证安全，拆除前应确认管道内部已经卸压。5.2 球铰拆除从装配意义上讲，球铰是转炉与托圈之间的连接件，其上部通过Tr240×4的梯形螺母固定在转炉的转炉加强圈上（由厚度=110mm的Q345钢板制作），下部通过销轴座（由厚度=180mm的Q345钢板制作）连接

14、在托圈上。球铰的工作部件有梯形螺母、支柱螺栓、下部球面座、下部球面垫、上部球面座、上部球面垫、销轴各1件，防松部件有防松键1件、四波弹簧垫3件、销轴防松垫圈2件、销轴轴端挡块2件，各部件的装配关系如图十五。图十五 球铰装配图示意球铰拆除按照图十六程序进行。挂设托圈辅助固定葫芦拆除故障球铰销轴的拉马就位拆除梯形螺母千斤顶用支架就位转炉顶升前定位拆除球铰防护罩球铰解体图十六 球铰拆除施工程序5.2.1 挂设托圈辅助固定葫芦当倾动机构挂停电检修牌后，电动机制动器抱合，宏观上，耳轴不能转动，拖圈处于水平位置。但由于耳轴与倾动减速机之间通过齿轮传动，齿轮侧间隙不可避免，在检修过程中不能保证转炉、托圈、在

15、托圈上的施工人员及工机具的整体的重心通过耳轴的轴线所在的铅垂面，偏心不可避免。在偏心重力和齿轮侧间隙的共同作用，将可能导致耳轴微小转动，使托圈处于非水平位置，各级齿轮侧间隙的累计，可使托圈上下摆动10mm左右。此种情况如果发生，将严重不利于安全施工，以及球铰的拆除和安装工作，所以应尽可能避免此种情况的发生。检修前挂设托圈辅助固定葫芦就是为了消除耳轴可能发生的微小摆动。具体做法如下：如图十七，炉前、炉后两边各挂设2只10t葫芦（葫芦并联），炉前葫芦挂设在修炉吊车的轨道梁上，炉后葫芦挂设在修炉吊车梁上，所有葫芦另一端均通过钢丝绳固定在托圈上，收紧葫芦即可。葫芦安装到位后可以平衡60tf·

16、m的偏心力矩（相当于在托圈上放置20t的偏心重物产生的偏心力矩）。图十七 挂设托圈辅助固定葫芦示意5.2.2 转炉顶升前定位从理论上讲，因为转炉的自身重量特别大，转炉在梯形螺母拆除、转炉顶升及球铰拆除过程中不会发生周向及径向位移，但为保险起见，施工前及施工过程中还是应对转炉进行周向及径向定位。受力分析可知，转炉在梯形螺母拆除及安装过程中可能存在周向位移，应做好防止措施，施工中，只需要用钢板消除止挡块与上托架之间的间隙，即可避免周向位移。如图四所示，径向定位采用自制的定位块楔入转炉与托圈之间的间隙（图纸尺寸145mm），为保证转炉正常顶升，顶升前定位块与转炉之间应有适当间隙，以保证顶升作业，转炉

17、顶升到位后，用钢垫板塞实，以固定转炉。在转炉顶升过程中，转炉一般不会发生周向位移，当球铰拆除前处于理论安装位置，则向任一周向位移的最大允许值是4mm（向两个相反方向的位移最大值之和是8mm），超过4mm将不能保证球铰自由安装，由于球铰已经工作近1年时间，其位置可能发生了变化，因此，转炉顶升前应测量球铰支柱螺栓与每边垫圈之间的间隙（间隙之和大于6mm，表示垫圈已经磨损），以便确定向每个方向周向位移的最大值（由3个球铰中的最小者决定）。为控制转炉在顶升过程中周向位移，转炉周向应用划规划线作好记号（在转炉炉壳和托圈上周向每120°划1条记号线），以便随时观察转炉是否发生了周向位移。5.2.

18、3 拆除球铰防护罩球铰防护罩与托圈、转炉加强圈之间通过螺栓联接，在球铰各防护罩拆除的过程中，不得损坏防护罩，对于无法拆除的螺栓，可采取气割法拆除。5.2.4 拆除故障球铰销轴的拉马就位正常情况下，故障球铰的销轴拆除采用在自制拉马上架设50t千斤顶顶出的方法，为使拆除工作顺利进行，预先将拉马安装就位，拉马安装在销轴串出侧的对立一侧销轴座处。5.2.5 拆除梯形螺母千斤顶用支架就位梯形螺母用100t螺旋千斤顶配合自制打击扳手拆除，千斤顶的尾部安装在自制的专用门架内（如图十），为使工作顺利开展，门架必须事先焊固在球铰两边的加强筋上，并根据实际情况用斜撑加固。5.2.6 球铰解体球铰解体是本项目施工的

19、重点，每个球铰各部件的重量如下：梯形螺母：120Kg 四波弹簧垫圈：19.5kg/个上部球面垫:146Kg 上部球面座:195Kg下部球面垫:234Kg 下部球面座:152Kg支柱螺栓:1325Kg 销轴:429Kg防松键:6.6Kg 销轴轴端挡板:37.5Kg/个球铰解体按照图十八程序进行。拆除3只球铰梯形螺母的防松键拆除3只球铰的梯形螺母拆除3只球铰的四波弹簧垫固定球铰下部球面垫、下部球面座、支柱螺栓为一体顶升转炉拆除故障球铰的上球面垫和上部球面座拆除故障球铰的销轴和支柱螺栓、下部球面垫、下部球面座测量故障球铰支柱螺栓与每边垫圈之间的间隙值转炉顶升后定位解体前的编号工作拆除下托架固定非故障

20、球铰下球面垫非故障球铰上下球面垫、上下球面座检查图十八 球铰解体施工程序5.2.6.1 解体前的编号工作球铰一共有3只，每只由相同的部件组成。为避免回装时发生混乱，对于非故障状态的2只球铰，所有解体拆除的部件均需要编号。具体方法是：用钢印对非故障状态的每只球铰的每个部件编号，同一只球铰上的各部件应具有同一号码，号码打在部件的侧面上，严禁打在摩擦工作面上。如果故障球铰的支柱螺栓需要利旧，则安装方位也应该钢印打字标明。5.2.6.2 测量球铰支柱螺栓与每边垫圈之间的间隙值测量支柱螺栓与每边垫圈之间间隙值意义在第5.2.2条“转炉顶升前定位”中已经说明。间隙值用块规测量，并作好记录。5.2.6.3

21、固定故障球铰下部球面垫、下部球面座、支柱螺栓为一体图十九 将球铰下部球面垫、下部球面座、支柱螺栓联为一体示意上部球面座、下部球面垫与转炉加强圈之间的配合为过度配合（400H8/Js7），在转炉顶升过程中不易将其分离。当下部球面垫、下部球面座、支柱螺栓连为一体后，在转炉顶升过程中，下部球面垫将自动脱与转炉加强圈离开。要将它们连为一体，只需用一段适当规格的扁钢将下部球面垫、下部球面座和支柱螺栓适当焊接连为一体（如图十九）。5.2.6.4 固定非故障球铰下部球面垫非故障球铰的各摩擦面需要检查加油，为保证下球面垫与下球面座之间的摩擦面得到有效检查，且保证检查人员作业的安全，下球面垫必须可靠固定在转炉加

22、强圈上，采取下球面垫与转炉加强圈下表面适当点焊的方法将下球面垫固定在转炉加强圈上。5.2.6.5 下托架拆除下托架共有4块，每块通过24棵M64螺栓与炉体相连接，下托架与转炉炉壳之间的装配关系如图二十。下托架的作用是：1）抗扭。2）球铰发生断裂等故障，且当转炉倒立时，支撑转炉炉体的作用（即球铰故障时下托架与托圈接触，球铰正常工作下，下托架不与托圈接触）。4块下托架及连接螺栓不全部拆除，转炉将无法顶升。图二十 下托架与转炉炉壳之间的装配连接关系示意当转炉的所有球铰均完好时，下托架在转炉正立、倒立时均可拆除。当球铰发生故障时，应尽可能在转炉正立状态下拆除下托架，但是如果可以确定故障球铰仍然发挥应有

23、作用，也可以在倒立下拆除下托架。当采用正立拆除下托架时，施工人员通过直爬梯（直爬梯搭设在隔离平台上）到达拆除位置；当采用倒立拆除下托架时，施工人员站在托圈上施工。采用倒立法拆除时，拆下的下托架可通过卡子焊接固定在托圈下表面上；采用正立法拆除时，拆下的下托架吊到炉后操作平台上。无论怎样拆除下托架，施工人员均在转炉外边用打击扳手将同一块下托架的所有螺栓旋松，然后拆除上边的靠两侧的两列螺栓，安装吊拆用钢丝绳，并用葫芦吊住，最后拆除已经旋松的所有螺母。并将所有螺栓打向炉内，最后落到隔离平台上。为避免螺栓落到隔离平台发生巨大响声和弹跳，隔离平台上事先铺设毛毡等。5.2.6.6 拆除3只球铰梯形螺母的防松

24、键只需要拆除防松键与支柱螺栓之间螺栓连接，用改刀和铜棒敲掉防松键即可。5.2.6.7 拆除3只球铰的梯形螺母在正常情况下，梯形螺母用自制打击扳手和100t螺旋千斤顶顶在梯形螺母拆除用门架（如图十）上进行拆除，并可根据实际情况进行火焰加热。旋松过程中应注意在四波垫片与螺母之间加垫块垫平，以防止梯形螺母突然坠落。丝扣松完后，用撬棒撬起螺母的一边穿入钢丝绳，3只球铰的梯形螺母均用25t汽车吊吊到炉前平台上。应注意保护好螺母丝扣不被碰伤，为此，可用角布包裹螺母。由于转炉已经工作1年时间，有些梯形螺母可能存在结钢渣、飞溅的钢水将梯形螺母与支柱螺栓浇在一起等非正常情况，导致用上述正常方法无法拆除之。此时，

25、采取气割破坏拆除，气割时，不得割到螺母的螺纹，螺纹部分用凿子凿除，以免伤及支柱螺栓的螺纹。5.2.6.8 拆除3只球铰的四波弹簧垫片每只球铰的四波弹簧垫片有3块，虽然均需要更换，但旧的应完好的交甲方保存，同时注意它们的叠放相互位置，以便新四波弹簧垫片回装时参考。5.2.6.9 顶升转炉转炉顶升时千斤顶及垫块的设置位置如图二十一所示。图二十一 转炉顶升时千斤顶及垫块的设置位置示意转炉用6个100t的螺旋千斤顶同步顶起，以防止转炉倾翻，顶起总高度为600mm。千斤顶的设置位置见图二十一。为保证6个千斤顶同步升高，必须由一人专门指挥，每操作一次应由同一人用同一把规格1000mm的钢板尺测量各部位的上

26、升高度，以使转炉加强圈在顶升过程处于同一水平面上。顶升炉体时，钢结构垫块与转炉加强圈之间产生的间隙必须及时用钢结构垫块垫实。钢结构垫块安装在托圈上，并支撑在3只上托架的正下方及出钢口位置的转炉加强圈上，每一处的最下面一块垫块均与托圈之间适当点焊，其余垫块之间互相适当点焊。为防止转炉顶升到位后，球铰倒塌，必须在每只球铰的支柱螺栓端部预先安装2个M24的吊环，并用葫芦吊住，葫芦安装在修炉吊车的轨道梁上。顶升转炉的6只千斤顶，位于故障球铰部位的2只在转炉顶升到位后及时拆除，另外的4只均不拆除。5.2.6.10 转炉顶升后固定当转炉顶升高度达到规定的值后，必须对转炉固定牢靠，方法是：用薄钢板塞入已经安

27、装的转炉定位块与转炉之间的预留间隙，消除间隙。5.2.6.11 拆除故障球铰的销轴及支柱螺栓、下部球面垫、下部球面座销轴与销轴座、支柱螺栓之间是间隙配合（260H8/f8），销轴长1030mm，重429Kg。故障球铰的销轴已经串出450mm，并与主动耳轴部位的上托架接触。拆除时，先气割割除串出的部分，再用50t千斤顶顶出未串出的部分，并分段切割拆除，最后整体拆除支柱螺栓、下部球面垫、下部球面座。当用50t千斤顶无法顶出销轴时，则气割割除垫片处的销轴，将支柱螺栓、下部球面垫、下部球面座整体吊走后，拆除处在销轴座中的销轴段。整体拆除支柱螺栓、下部球面垫、下部球面座，采取绑固吊拆的方法。吊拆采用25

28、t汽车吊。5.2.6.12 拆除上球面垫和上部球面座用液压千斤顶将上球面垫和上部球面座顶离转炉加强圈的座孔（上部球面座安装在孔座上），穿上吊拆钢丝绳，吊拆采用25t汽车吊。5.3 球铰检查拆除球铰部件应按照图纸及有关技术资料进行检查，检查前应对各部件进行彻底清洗。检查由甲方负责，我方配合。检查合格的与不合格的应分开放置。5.4 球铰安装5.4.1 球铰安装的步骤与解体的步骤相反。5.4.2 由于销轴与支柱螺栓、销轴座之间为间隙配合，销轴安装比较容易，采用链条葫芦拉拔的方法将其装到位（如图二十二）。图二十二 销轴安装示意图二十三 转炉周向复位方法示意5.4.3 在安装过程中如转炉发生周向位移，则

29、待转炉降低到最低位置后，采用千斤顶使转炉周向转动的方法复位（如图二十三所示）。5.4.4 安装注意事项5.4.4.1 应按照图纸规定在球面及螺纹等处加入适量润滑剂。5.4.4.2 3个四波弹簧垫片顺波纹叠合在一起，不得将波纹错开。5.4.4.3 梯形螺母是否紧固到位的标准是：3个叠合的四波弹簧垫片总高度48.5mm，最下面一片四波弹簧垫片与梯形螺母的上表面最大间隙为0.5mm，可用塞尺检查。5.4.4.4 保证故障球铰的支柱螺栓孔与两销轴座孔同心（通过支柱螺栓定位马子调节，并用钢板尺检查）。5.4.4.5 新销轴安装时，顶杆与销轴之间垫紫铜棒隔开，禁止顶杆直接顶在销轴上。5.4.4.6 新安装

30、的球铰下球面垫预先采用点焊方法安装就位在转炉加强圈上。5.4.4.7 转炉就位后，用角向磨光机消除所有下球面垫与转炉加强圈之间的点焊连接。5.5 其他恢复工作其它恢复工作包括现场的清扫整理工作，活动裙罩、横移烟道、炉头水冷板、挡渣板（焊接恢复）、托圈防护板、下托架、管道的恢复工作，钢结构垫块、检修平台、隔离平台的拆除工作等。5.6 试车检查调整倾动转炉几次，检查3个叠合的四波弹簧垫片总高度和最下面一片四波弹簧垫片与梯形螺母的上表面最大间隙。不符合要求必须对梯形螺母适当紧固，直到符合要求为止。6 质量标准和质量保证措施6.1 质量标准质量标准见表三。表三：质量标准序号质量检查内容质量精度测试方法

31、备注1四波纹垫片的重叠波峰与波峰相重叠、波谷与波谷重叠眼观测技术人员现场确认2最下面一块四波纹垫片与上部球面垫之间的间隙0.5mm塞尺检查技术人员现场测量6.2 质量保证措施6.2.1 施工人员应熟悉球铰工作原理和装配图纸。6.2.2 球铰摩擦面的表面质量必须检查确认，以光滑无毛刺、无龟裂为合格，我方做好记录。发生这些缺陷仍然需要使用的，甲方应书面确认。6.2.3 上部球面垫和上部球面座之间的结合情况、下部球面垫和下部球面座之间的结合情况需用0.02mm厚度的塞尺检查确认，以不能塞入为合格，做好记录。发生上述情况仍然需要使用的，甲方应书面确认。6.2.4 球铰销轴的直径应测量确认，保证销轴与销

32、轴座、支柱螺栓孔之间的配合满足球铰装配图要求。6.2.5 施工临时使用的制作件质量应确认，确保焊缝满足使用要求。6.2.6 严格按照施工方案检修，应保护好球铰的部件，不得碰伤螺纹或各摩擦工作面，安装下托架的螺栓丝扣应清理，确保无毛刺。6.2.7 下托架螺栓、水管、氩气管的法兰螺栓等应紧固、确认到位，特别是下托架中间使用的铰制孔螺栓，不得混装。6.2.8 按照要求对球铰的碗部加油，确认到位。6.2.9 所有的质量检查，必须留下书面记录。7 安全及措施7.1 一般安全、文明和环境保护措施7.1.1 所有人员必须接受安全技术交底、参加班前安全会。7.1.2 进入现场的人员必须正确穿戴合格的劳动防护用

33、品。7.1.3 不合格的工机具不准带到现场，现场使用损坏的也应及时撤离现场。工具进场前必须有各工种确认完好。7.1.4 建立通信联络体系，准备一台车辆待命。7.2 针对本工程的具体危险源应采取的措施针对本工程的具体危险源应采取的措施见表四。表四：针对本工程的具体危险源应采取的措施序号危险源内容对应的工序避免事故的措施备注1高空坠落1、在托圈上作业所有工序。2、在梯子上作业的所有工序。1、栓好双背式安全带，在临时安装的检修平台、托圈、梯子上也不得列外。2、在架设的梯子上作业的，梯子底部应包裹橡皮防滑，下方必须有人监护，以防止梯子倒塌。3、为方便施工人员栓挂安全带走动，待挡渣板拆除后，应在安装挡渣

34、板的支撑上适当焊接钢管做扶手，同时安全带可以挂在该临时扶手上。2物体坠落打击伤害1、在转炉托圈上施工的所有工序。2、拆除下托架的工序。1、禁止高空抛物。2、尽可能避免立体作业。3、作业现场进行可靠圈围，挂设安全警示标志，必要时设置安全监护人，以避免无关人员进入。4、扳手、千斤顶等工机具可靠安装（扳手等手持工具用细麻绳系在手腕上，千斤顶用铁丝系在水冷炉口的法兰螺栓孔上）。5、检修平台用帆布围住，以使任何物体不可能从检修平台上坠落。6、检修中拆除的零件及时吊离现场，不能及时拆除的，应用铁丝固定在水冷炉口的法兰螺栓孔上。7、搭设的隔离平台必须符合要求。3动火作业1、需要气割破坏性拆除梯形螺母、气割螺

35、栓的工序。2、现场安装检修平台、拆除梯形螺母的门架、安装临时扶手等电焊作业和气割拆除作业。1、正确安装动火设备。2、按照要求办理动火证，按照要求设置灭火器材和监护人员。3、动火人必须持证（动火证和操作证）上岗。4、清除现场易燃物，无法清除（如电缆）的用石棉布包裹隔离。5、电焊作业禁止远距离打火。4触电1、现场安装检修平台、拆除梯形螺母的门架、安装临时扶手等电焊作业。2、临时照明安装和拆除。1、使用的电器设备（如焊机）必须合格，并有接地保护和防雨措施。2、电器使用人员必须正确穿戴合格的劳保用品（特别是焊工手套、电工劳保皮鞋）。3、电器设备安装正确，禁止导线或接头裸露。电气设备是否完好、安装好后、

36、电缆接头等均须安排维护电工检查。5起重危害1、吊拆和吊装球铰的各零件。2、吊拆和吊装下部托架。3、转炉顶升和下降作业。1、起重设备（特别是葫芦、钢丝绳、卸扣）必须进行安全检查，不合格禁止使用。2、转炉顶升和下降作业设置专门人员指挥，确保同步；在顶升过程中及时安装垫块，每处顶升位置的千斤顶使用两只，确保一只千斤顶失效后转炉不会垮塌和某一点的两只千斤顶失效后转炉也不会垮塌；在转炉下降过程中，要逐一的拆除垫块，禁止一次性拆除全部的垫块，以避免转炉在下降过程中的垮塌。1、起重用的工具必须经过起重工确认。2、千斤顶必须经过钳工检查确认。3、转炉同步顶升和下降应由现场作业长适时检查（用1000mm规格的钢板尺检查是否同步）。7.3 针对本工程的具体文明施工应该采取的措施本工程的具体文明施工应该采取的措施见表五。表五：文明施工应该采取的具体措施序号文明施工内容措施备注1车辆进出场安排专人引导，设置醒目的标志牌。2车辆摆放集中整齐摆放，摆放位置和范围预先经过甲方确认。3人员管理1、施工人员禁止进入甲方操作室。2、人员集中上下班，走安全通道。3、现场设置吸烟点，禁止在非吸烟点以外区域吸烟。7.4 针对工程的具体环境保护应该采取的措施针对工程的具体环境保护应该采取的措施见表六。表六：环境保护应该采取的措施序号文明施工内容措施备注1生活垃圾设置集