l物料库存与使用管理毕业论文

1、目 录1、绪论1.1研究背景1.2研究的目的和意义2、库存管理与供应商管理库存基本理论2.1基本物料库存控制方法2.2库存管理2.3供应链及供应链管理2.4 供应商管理库存管理理论3、制造资源计划与供应商管理库存控制3.1企业当前供应商管理库存控制中存在的问题3.2 制造资源计划在在供应商管理库存控制中的先进性分析4、电子制造服务企业供应商理库存物料库存管理模型的改进研究4.1传统供应商理库存的实施分析4.2对目前供应商管理库存模式改进的可行性分析4.3改进供应商优化管理库存的优点4.4供应商优化管理库存库存控制技术效益分析5、电子制造服务企业供应商管理库存物料库存管理模型应用实例分析5.1企

2、业背景介绍5.2供应商优化管理库存控制模型应用前企业的库存控制运营5.3供应商优化管理库存控制模型应用后企业的库存控制运营6、困难和展望6.1实施供应商优化管理库存可能遇到的困难6.2发展趋势和展望7、结束语8、致谢词9、参考文献摘要：随着信息化技术的迅速发展，全球化市场的形成企业面临着在全球范围内竞争资源与市场，供应商管理库存的供应链管理战略就是在这种形势下产生的.论文分析了我国电子制造服务企业的特点，企业目前库存管理的目标和要求，并对国内外关于库存管理、供应链管理和供应商库存管理理论进行了综述；然后通过某电子制造企业对公司库存管理运用供应链的思想进行改造，采用高级供应商管理库存新模型运作，

3、降低了库存管理成本并进一步提高了业务出货满足率，说明供应链环境下高级供应商管理库存模型的实际应用效果。关键词：供应链，库存优化，供应商管理浅论物料库存与使用管理1、绪论1.1、研究背景库存是供应链管理研究的一个重要课题。面对激烈的市场竞争，对物料的计划和控制越来越重要。安全库存是指为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存。它的持有是由于需求预测的不确定因素和因实际需求超过预期需求而产生物品短缺。一方面，提高安全库存水平能满足顾客对产品的满意度，增加来自顾客的边际效益，缩短顾客的响应时间；另一方面，提高安全库存水平的同时，也增加了供应链中的库存持有成本，这一点对于产品寿命周期短、需求不确定的高科技

4、产业尤为重要，较高的安全库存可抵消需求不确定性的影响，但也会产生副作用。 随着新产品的上市，对老产品的需求降低，现有库存可能成为过时产品。因此，供应链成功运作的关键是要采取必要的措施来降低安全库存水平而又不妨碍顾客对产品的需求。传统的库存管理由于企业间相互不信任、需求从下游到上游不断放大、价格波动、服务水平的提高以及不确定因素的存在，导致库存不断膨胀，出现大量呆滞库存，流动资金不断被库存占用，严重影响企业的利润和生存。这时一种基于供应链管理的新的库存管理模式出现了供应商管理库存（VMI）。这是随着现代先进科技水平和信息技术的高度发展以及人们对物流和库存管理认识的进一步前提下发展出来的。1.2、

5、研究的目的和意义降低成本提高利润是企业永恒追求的目标，企业通常依靠提高服务和降低企业运作成本作为制造企业提高竞争力获取利润的基本手段。库存的相对停滞对商品流通来说是完全必要的。但如果库存物品过多，不仅会占用大量的流动资金，增加库存管理费用，同时还会因库存时间过长而出现变质和失效等带来的损失。因此，把库存量控制到最佳数量，适当的管理和最大程度的满足客户的需求，是库存研究的最大目的。2、库存管理与VMI基本理论2.1、基本物料库存控制方法2.1.1、物料库存控制要解决的问题物料库存控制要解决的问题主要包括以下几个方面：确定库存检查周期、确定订货量和确定订货点。2.1.2、物料库存补给策略物料库存补

6、给策略主要内容有：（1）连续性检查的固定订货量、固定订货点策略；（2）连续性检查的固定订货点、最大库存策略；（3）周期性检查策略；（4）综合库存策略。2.1.3、常见的物料库存控制模型常见的物料库存控制模型主要包括：（1）确定型库存模型；（2）周期性检查模型；（3）连续性检查模型；（4）随机型模型。2.2、库存管理2.2.1、库存的定义和作用库存是一个组织所储备的所有物品和资源。制造类企业的库存一般分为原材料、产成品、备件低值易耗品、在制品等。库存是为满足未来需求而暂时闲置的资源，资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。但所有的制造企业都得保持

7、一定的库存。库存的作用包括以下六个方面：平衡供求关系、弥补时间差、实现物流的时间效用；减少运输的复杂性；降低运输成本；提高服务水平、实现企业工厂或客户所需物资的组合；预防意外的发生；可以防止短缺。2.2.2、库存成因与库存功能库存成因可分为两类：一类是处于生产运作的需要，而另一类则是由供应链管理不确定因素造成的；库存功能可分为以下几种：（1）防止缺货。缩短从接受订单到送达货物的时间，以保证优质服务，同时又能防止脱销。（2）保证适当的库存量，节约库存费用。（3）降低物流成本。（4）保证生产的计划性、平稳性以消除或避免销售波动的影响。（5）展示功能。（6）储备功能。2.2.3、影响库存决策的主要因

8、素影响库存决策的主要因素是：（1）顾客的需求；（2）公司设定的客户服务水平；（3）库存补充的提前期；（4）库存存储的产品总类数；（5）库存持有成本；（6）采购成本。2.2.4、库存管理水平评估的重要性如果说“资金是世界运转的润滑剂”,那么库存就是物流运作的润滑剂。合理的库存水平对于企业内的生存与发展起着至关重要的作用。适量的库存可以随时满足客户对产品的不确定需求，但是库存过多又会增加企业的仓储费用、保管费用、保险等；另一方面，库存过低，为满足客户需要，势必要增加采购次数或生产批次，这必然会造成成本增加，所以对企业的库存管理水平进行有效的评估，成了左右企业兴衰的关键之一。2.3、供应链及供应链管

9、理供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。供应链管理主要涉及四个领域：供应、生产计划、物流、需求。供应链管理是以同步化、集成化生产计划为指导，以局域网/广域网为依托，围绕供应、生产作业、物流满足客户需求来实施。供应链管理主要包括：计划、合作、控制从供应商到客户的所有信息。其目标在于提高客户服务水平、降低总的交易水平。2.4、VMI管理理论2.4.1、VMI的基本思想VMI模式是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略，是一种库存决策代理

10、模式。它以系统的、集成的思想管理库存，使供应链系统能够同步运行。在这种库存控制策略下，允许上游供应商对下游零售商的库存策略、订货策略进行计划与管理，在一个共同的框架协议下以双方都获得最低成本为目标，由供应商代理零售商行使库存决策的权力，并通过对该框架协议经常性的监督和修正使用库存管理得到持续的改进2.4.2、VMI思想的特点VMI思想的特点涵盖五个方面的内容：（1）合作性；（2）互利性；（3）互动性；（4）协议性；（5）持续改进性。2.4.3、VMI的特性和优点VMI的特性主要有一般没有价格折扣问题、一般不考虑变质性问题、供应商库存主导型问题和物料间相关性的问题。VMI的优点主要体现在供应链、

11、供货、经销商和终端客户方面：（1）供应链方面。减少供应链层次、减少管理费用、提升销售额、减少人为数据录入误差等。 （2）供货方面。更好地了解顾客需求、资源利用率更高、与顾客沟通更直接高效、市场分析结果更为准确、库存降低、增加了提供品类管理及提供增值服务的机会等。（3）经销商方面。订货次数减少、库存成本降低、缺货情况减少、剩余减少。（4）终端客户方面。服务水平提高、缺货情况降低。3、制造资源计划与VMI库存管理控制3.1、企业当前VMI库存控制中存在的问题企业当前VMI库存控制中存在的问题主要有：（1）补充的行为有滞后性。（2）不同的供应商提供相同项目物料清单上的料件，这样就会使得VMI原料仓库

12、一边缺料，一边却有很多的库存积压现象，不能很好地达到库存管理的优化。3.1.1、供应链的不确定性的来源（1）供应商的不确定性。供应商的不确定性表现在提前期的不确定性，订货量的不确定性等。供应不确定的原因是多方面的，供应商的生产系统发生故障延迟生产，供应商的供应商的延迟，交通事故导致延迟等。（2）生产者的不确定性。生产者的不确定性主要缘于制造商本身生产系统的可靠性，机器的故障、计划执行的偏差等。（3）顾客不确定性。顾客不确定原因主要有：需求预测的偏差，购买力的被动，心理和个性的特征等。3.1.2、供应链上的不确定因素与库存管理传统的企业合作中的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业的独立信息体系现

13、象。为了竞争，企业总是为了各自的利益而进行资源的封闭，企业之间的合作仅仅是贸易上的短时性合作，人为地增加了企业之间的信息壁垒和沟通的障碍，虽然企业各个部门和企业之间都有信息的交流与沟通，但这远远不够。企业的信息交流更多的是在企业内部而非企业之间进行，信息共享程度差是不确定性增加的一个主要原因，企业不得不为应付不测而建立库存，库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果。我们称之为传统的供应链。合理的库存系统在处理这类问题时，可以增加或建立预防的方法，最简单的办法就是设置安全库存量。可以说，库存是对抗不确定性的一种保险措施。3.2、制造资源计划在VMI控制技术中的先进性分析在VMI原料控制中应用基于

14、制造资源计划的库存控制模型可以有效地管理VMI原料的入料，具有一定的先进性：首先，一定程度上削弱了供应商对VMI原料的绝对主导权。制造资源计划的库存控制的导入使得供应商入料有约束性，这对于供应商随心所欲的进行VMI控制是一个限制，在一定程度上削弱了供应商对原料库存的独霸地位和专横行为的发生可能性；其次，避免了供应商生产和入料的盲目性。通过这样的库存控制使得供应商的生产更加有计划性，防止了供应商多塞货或者少入料的现象。一定程度上也提高了供应商的积极性；最后，解决了VMI原料相关性的问题和供应商入料的无序性，使得物料配套程度得到提高，降低了物料过剩和短缺的风险，也同时有效降低了VMI原料。4、电子

15、制造服务企业VMI库存管理模型的改进研究4.1、传统VMI的实施分析在传统VMI实际运作中，同一个料可能会有两到三个供应商，因为担心VMI仓库的库存不能跟上制造商的需求变动而丢掉份额，所以往往会在自己的工厂储备一部分库存，这样在供应商方会有另一个库存存在，因此出现了以下几个方面的现象：（1）制造商自己有库存，从实质上讲只是对供应商让出了原料管理的部分权利，没有彻底实现VMI的目标。（2）由于供应商和制造商同时拥有库存，供应链上原料出现了多级库存的现象，整体库存很难实现最小化。同时出现了三方的库存，造成了资源的浪费。（3）由于多级库存的出现，业务流程复杂化，库存信息流通不畅，在管理上无疑增加了难

16、度，库存的可控性降低。这会导致原有库存还没有完全消耗又有了新的库存的出现，整体库存没有下降反而上升。（4）这也说明供需双方还没有充分的互相信任。没有完全成为战略性合作伙伴关系，双方各自为政。4.2、对目前VMI模式改进的可行性分析随着时代的发展和技术的进步，VMI逐步暴露出了一些新的缺点，其主要表现是整体库存没有实现最小化，造成了资源浪费，这些缺点导致了新的库存产生。从整个社会的生产过程来看，供应商的库存和生产的原材料库存是对同一种物品的二次存贮，造成了对有限社会资源的利用率降低和无意义的消耗。同时这种消耗也提高了生产商的生产成本。由于这个缺点的存在，它也导致了生产成本的提高、业务流程的复杂化

17、、信息流通的不顺畅。在这个基本思想下，本文提出了一种改进的VMI模式高级供应商管理库存模式(SVMI)。SVMI和传统的VMI相比，就是将供应商库存、VMI和制造商库存三级库存合为一个VMI。制造商把生产的物料需求信息和供应商共享，供应商根据MRP的信息去实时监控制造商的客户信息，成品库存，生产线库存和VMI原物料，把自己工厂的库存转变为从制造商所取得的需求信息，用信息代替库存，制造商采用JIT拉料的方式直接从VMI仓库把物料拉到生产线，这样制造商的仓库也可以取消。4.3、改进模式SVMI的优点改进模式SVMI的优点主要有:改进了业务流程，提高了工作效率；优化了库存管理，降低了库存成本；信息的

18、收集使用更加广泛，传递更加快捷；强化了售后服务，增强了供应商的竞争力。4.4、SVMI库存控制技术效益分析SVMI模式的先进性分析。在传统的VMI原料模式中，有多级库存同时存在的现象，使得在实际运作中信息流、物流不畅而导致库存和成本增加。SVMI模式旨在消除多级库存、增加库存透明度，以此降低供应链库存成本和充分发挥VMI的“消除牛鞭效应”作用。SVMI模式是基于制造资源计划的控制方法下提出的，再加上生产线需求拉料系统，要实现SVMI模式的运营是非常容易的。这就使得SVMI模式有很好的可用性，是对当前VMI模式的一大改进。成本最优模型的先进行分析。成本最优模型是制造资源计划的基础上，为了使供应链

19、上成本最小而建立的关于供应商交货数量和频率的决策模型。此模型的计算周期可以按照本身的需求用旬、月、年等作为单位，并且类似的物料可以归并在一起进行计算，成本最优模型的建立让供应商交货有了一个科学的便于实际运算的方法，而不再是靠那些复杂繁琐的数学公式和主观性很强的经验去判断了。5、电子制造服务企业VMI库存管理模型应用实例分析5.1、企业背景介绍伟创力是全球电子制造服务行业的知名企业，1981年，在新加坡设立工厂，成为美国第一家走出国门在海外设厂的制造商，此举拉开了伟创力全球布局的帷幕。总部设在新加坡，公司企业遍布四大洲29个国家，员工95000余人，业务包括手机线路板设计、通信工程、汽车配件制造

20、和物流等。手机等手持式设备是目前该公司最大的营收来源，比重超过3成，其次则为电脑产品，比重约2成，2010年生产手机超过5000万支，占全世界手机产量的16；2012年，公司引入SVMI模式之后手机代工产量更高达7500万，占全球手机产量24%。2010年，伟创力在全球EMS供应商排名第22位，2012年以来连续3年跃居第一名；2010年总收入为114亿美元，2012年总收入更是达到165亿美元。由此可得到SVMI使用前后数据对照图。见图一和图二。图一 使用SVMI模式前手机产量占全球百分比图二 使用SVMI模式后手机产量占全球百分比5.2、SVMI库存控制模型应用前企业的库存控制运营伟创力公

21、司初期进行VMI策略的特点有以下几个方面：第一个特点是伟创力公司实行的只是VMI中的前端原料的VMI，是针对原料供应商入料到VMI仓库，不涉及伟创力公司成品。第二个特点是伟创力公司一开始实行的VMI就是依托第三方物流企业。由于本身库存空间的限制，寻找更大的库存空间就成了伟创力公司决定导入VMI的主要动机之一，所以伟创力找到了联合包裹仓储物流公司，主要的功能就是进行原材料的仓储。第三个特点是3PL仓库既有VMI料件又有伟创力公司自己的原料。一些卖方市场的原材料，往往供应商比较强势一般不肯配合VMI模式。这些料件供应商一旦出货到伟创力指定的仓库，货权就同时转为买方了。伟创力公司的VMI导入解决了自

22、身库房空间的不足，但是由于整体的VMI策略缺乏成熟而全面的构思，同时也带来了一些附加的影响：首先，没有完全站在供应链的角度去构思VMI策略。其次，导入VMI后没有完全消除自身原料库房的库存，原料库存在原本的基础上增加了一个VMI。最后，没有充分发挥VMI的作用。5.3、SVMI库存控制模型应用后企业的库存控制运营伟创力在和供应商以及3PL充分协商后，就VMI入料和库存控制方面达成一致，具体制定的规范主要是下面几点：（1）供应商必须按照制造资源计划需求进行生产送料，可以通过数据平台上伟创力一个月内的拉料数据和制造资源计划需求进行科学计算合理送料，在保证伟创力正常供料的条件下进行库存控制，以达到最优。（2）特殊的料件，例如产品的专用料，供应商应根据伟创力发出的物料需求进行准时入料。(3)VMI管理人员每天通过系统发送VMI报表给伟创力和供应商相关人员，超过30天库龄的料件要颜色特别标注出来，以作提醒。伟创力公司导入SVMI模式后，由于三级库存合为了一个库存，所以公司的库存费用由初期VMI策略下的7000万减少到5000万；另一方面，采购费用和运输费用也从原来总开销的20%降到了16%。从表中可以看出节约了伟创力的库存成本，也降低了采购成本。见表一。表一 使用SVMI前后成本对照表模式库存成本采购成本VMI模式7000万20%SVMI模式5000万16%6、困难和展望6.1、