芜湖科阳电热产品安装、调试、维护手册中文版

1、目录第一章：恒功率电伴热的安装和测试施工前准备工作单根伴热线施工法多根伴热线施工法安装记录单第二章：伴热线安装伴热线安装位置缠绕安装管道支架管道吊架管道弯头孔板管道托架外壳泵第三章: 维修 维护记录单 故障检修 第一章：恒功率电伴热线的安装和测试(一) 设计图施工前应有一份完整的设计图，图中应包括以下 各项资料：1. 回路编号2. 回路所需伴热线长度(单位:米)3. 伴热线型号4. 每米管道长度所需伴热线长度(单位:米)，数目大于前者为缠绕布线5. 每个阀门所需伴热线长度(单位:米)6. 备注7. 伴热系统配套材料附件清单8. 温控系统配件材料附件清单9. 施工时所需材料清单10. 设计考虑参

2、数和所采用保温材料规格(二) 施工前准备工作(A) 管道系统1. 管道系统与配备都已施工完毕2. 防锈防腐涂层已干透3. 管道系统施工和规格与设计图中所示一致4. 锉去所有毛刺和利角(B) 伴热线和配件1. 伴热线表面有否损破2. 伴热线的绝缘性能良好(要求用摇表在2500VDC测试时绝缘电阻为20M)(越大越好)3. 伴热线与所有配件的型号与设计要求一致。(C) 现场准备1. 将一卷伴热线与卷筒放置于一支架上，并放置 在回路其中一端附近。2. 沿管道布伴热线并避免下列事项:* 放置伴热线于毛刺和利角上* 用力拉扯伴热线* 脚踏或重物放置伴热线上(三) 单根伴热线施工法 1. 用玻璃纤维带(耐

3、高温带)每隔约50cm处将伴热线 固定于管道上2. 尽可能将伴热线附在管道的下半方3. 在回路的每一供电点和尾端各预留60cm长的伴热线4. 按设计图所示（缠绕系数）布线5. 所有散热体 (如支架、阀门、法兰等)应按设计图要求预留所需伴热线长度，将此段伴热 线缠绕于散热主体上并固定。下列各点应注意* 散热体应有设计所需的伴热长度* 伴热线不可互相重叠* 缠绕方法应尽可能使散热体必要时可随时拆除进行维修或更换而不损坏伴热线或影响其他回路。* 在使用两通或三通配件处，伴热线各端应预留60cm长度。(四) 螺旋缠绕以例子说明，如缠绕系数为1.4，意为5m管道需要布 7m的伴热线，施工时先将7m长的一

4、段伴热线两端固 定于一段长度为5m的管道上，然后将松弛的伴热线 缠绕在管道上，并加以固定。(五) 多根伴热线施工法1.设计图指明缠绕系数为2、3或以上，一般采用于大 口径管道上，有以下两种方法：(A) 各种热线由各独立的线圈取出* 散热体所需伴热线长度由一伴热回路供给。* 各回路轮流供给沿管道回路各散热体所需的伴热线。(B) 各伴热线由同一线圈取出(较少采用)* 伴热线由管道回路一端起布线至尾端再回头至起点。* 各散热体所需伴热线长度由其一回路供给。* 供电点只有回路的一端。2. 后备系统,为一些关键管道作后备应急用。所以每 一回路都应当独立回路安装,并有独立的供电点。(六) 配件安装:* 按

5、设计图要求选用配件* 所采用密封圈需与伴热线相配* 供电接线盒尽可能接近管道回路供电端* 按配件安装说明书准备线口和安装* 每一线端应预留与一小段伴热线以便将来维修时用(七) 保温材料安装前的检查和测试伴热回路安装完成后应立即进行以下的检查和测试* 视察伴热线表面是否损伤* 视察所有配件是否安装完整* 用摇表2500VDC摇试回路一端,绝缘电阻20M以上。注意摇试时间应在一分钟,供电电缆对金属屏蔽摇试* 将摇试结果记录在安装记录单上(八) 保温层安装伴热线施工测试后立即进行保温层安装,并注 意以下各点:* 所采用保温层的材料,厚度和规格与设计图要求 符合* 施工时管道、保温材料必须干燥* 保温

6、层外应加防水外罩* 保温层施工时应避免损伤电热线* 保温层施工后应立即对电热线进行绝缘测试* 在保温层外加标签注明“内有伴热线”,另更需注明所有配件的位置。* 在小于100mm外径的管道上,保温层内径应加大13mm。(九) 温控系统的安装(A) 环境感应温控器* 按设计要求采用适当的温控器,并应达防水,防爆等级* 按要求电压供电* 温控器应尽可能安装于最冷最当风的位置。(B) 管道感应温控器* 按设计要求采用适当的温控器,并应达防水,防爆等级* 按要求电压供电* 感应器与管道紧贴并远离伴热线,并至少离开散热体1m以上* 感应器应安装于较隐蔽地方以免受损* 温控器应加以适当的调校(十) 最后测试

7、* 视察所有管道,保温层和所有配件的安装都没有问题。* 将所有回路的空气开关关闭。* 用摇表对每一回路摇试一次。(A) 对用环境感应温控的控制的系统* 将温控器调至回路供电的状态* 对回路进行2小时的供电使管道温度达到一平衡状态* 测量每一回路的电压,电流,环境温度,管道温度,并将资料记录在安装记录单上。* 测试后将温控器调至原需的指数(B) 对用管道感应温控器控制的系统* 将温控器微调至回路供电的状态* 使回路供电至达到温控器所调校的温度止* 测量每一回路的电压,电流,环境温度,管道温度,并将资料记录在安装记录单。(C) 对后备系统的测试如上,但每次只测试其一系统。测 试 记 录4567设备

8、名称 回路编号 伴热线型号 回路长度 试运行检验日期目视检查目视检查伴热线的连接部位是否有过热、腐蚀、 受潮、连接松动或其他问题。在整个回路上检查电气连接、接地和母线绝缘情况。保温层是否潮湿或缺失；保护层或防水层是否损 坏、缺失或变形；填密处是否有裂缝。保温层或保护层上是否正确标识终端密封、两通和 三通的部位。检查控制监视系统是否受潮或腐蚀；设定点和开 关工作是否正常；毛细管是否损坏；故障接地保 护设备工作是否正常。绝缘电阻试验试验A500 VdcOhmsOhmsOhmsOhmsOhms母线-编织层）1000 Vdc2500 Vdc试验A500 Vdc编织层-管道）1000 Vdc2500 V

9、dc功率检查回路电压(Vac)回路端部*(Vac)通电10 min后电流(Amps)管道温度(°F)功率=电压×电流/米(watts/m)（* 仅适用于试验运行设备名称 回路编号 伴热线型号 回路长度 试运行检验日期目视检查目视检查伴热线的连接部位是否有过热、腐蚀、 受潮、连接松动或其他问题。在整个回路上检查电气连接、接地和母线绝缘情况。保温层是否潮湿或缺失；保护层或防水层是否损 坏、缺失或变形；填密处是否有裂缝。保温层或保护层上是否正确标识终端密封、两通和 三通的部位。检查控制监视系统是否受潮或腐蚀；设定点和开 关工作是否正常；毛细管是否损坏；故障接地保 护设备工作是否正

10、常。绝缘电阻试验试验A500 VdcOhmsOhmsOhmsOhmsOhms母线-编织层）1000 Vdc2500 Vdc试验A500 Vdc编织层-管道）1000 Vdc2500 Vdc功率检查回路电压(Vac)回路端部*(Vac)通电10 min后电流(Amps)管道温度(°F)功率=电压×电流/ 米(watts/m)（* 仅适用于试验运行I类1区危险场所安装记录公司名称订购合同号 电路标识号参考图纸 区域自燃温度危险场所分级 电伴热电路伴热线型号 电源电压电路长度 最大管道温度温度组别 部件电源 接 头 三通终端密封 接地故障保护制造商/型号设备跳闸能力 安装说明所有

11、部件均符合制造商的技术规范： 密封接头打开检查浇注是否正确： 接地故障保护设备试验： 绝缘电阻试验自调控和自限功率伴热线试验电压2500Vdc使用仪器在管道上安装保温层前测量*测得值日期签名 导体与编织层之间的绝缘电阻（试验A）编织层与管道之间的绝缘电阻（试验B）在管道上安装保温层后测量*测得值日期签名导体与编织层之间的绝缘电阻（试验A） 编织层与管道之间的绝缘电阻（试验B）* 最小绝缘电阻必须为1000 M电路准备就绪，可进行试运行填写公司日期批准公司日期第二章：伴热线安装细节 工艺管道各个部分具有不同的热量损耗，如管架，法兰，阀门，设备等处可能需要较多的伴热量补偿，因此，伴热线在不同位置的

12、安装会有相对应的方法。请参照本章节列出的典型安装方式示意图进行操作。玻璃纤维带螺距管道在缠绕伴热线前先 用玻璃纤维带固定每段伴热线 缠绕于相反 的方向伴热线缠绕完毕后使 用玻璃纤维带固定1/2" 伴热线弯曲半径: 在管道上定位伴热线时 请勿使伴热线的弯曲半径小于1/2" 两根伴热线安装单根伴热线安装管道。454545 保温层防水层保温层管道玻璃纤维带伴热线最大距离50cm 缠绕安装玻璃纤维带螺距管道在缠绕伴热线前先 用玻璃纤维带固定每段伴热线 缠绕于相反 的方向伴热线缠绕完毕后使 用玻璃纤维带固定注:螺距参数可参考设计图管道支架伴热线固定于管道上伴热线管道玻璃纤维带管道吊架

13、 吊架密封胶防水层 保温层管道伴热线吊架伴热线玻璃纤维带请勿紧夹伴热线与支架 管道弯头管道玻璃纤维带伴热线保温层注:伴热线尽量附置于管道弯头外径上 孔板孔板管道玻璃纤维带伴热线注(一): 孔板所需伴热线长度是管道直径的两倍 (二): 在需要的地方用玻璃纤维带固定伴热线管道托架所需伴热线长度按设计要求长度最少1.5m(直径90mm以下管道) 长度最少1m(直径100mm以下管道)预留伴热线长度伴热线 长度管道托架或类似结构缠绕方法伴热线玻璃纤维带管道注:上述预留伴热线长度取设计要求的一半,另一半则用于托架的另一边。外壳泵泵出口泵出口玻璃纤维带玻璃纤维带抽气泵发动机使用AT-180胶带注 (一):

14、在需要的地方用纤维带固定伴热线于泵体上 (二):不同设计的外壳泵需要不同长度的伴热线。同时安装细节也可能略为不同。所需伴热线长度参考设计要求，伴热线尽可能依附于有流体经过的泵体上。2.17 液面指示器压力表压力表管道玻璃纤维带伴热线用于普通区域以及危险区域的安装部件概览电源接线盒 两通接线盒 三通接线盒 内置尾端 接线盒支架 内置两通 三通接线盒 带灯尾端 两通接线盒T-100 尾端2.21S-150-E 两通接线盒安装说明上第三章 维修维修程序对管道感应保温系统应每年进行最少两次例行检查，对环境感应保温系统应在冷天气来临之前进行例行检查。 对发现任何伴热线,配件,保温层或防水罩有损坏应立即进

15、行更换和维修,并将所有维修记录于维修记录单上。 摇表测试一般可在回路尾端进行。管道维护记录设计常规OK FAULT N.A.ValueUnit 备注管道尺寸1 mm/inch2竣工图 回路数Draw. no.:维持温度保温 °COK FAULT N.A.ValueUnit备注最低环境温度°C 1管道，法兰，阀门，支架(可视)m警示标签(可视)保温层类型 电伴热OKFAULTN.A.ValueUnit备注2伴热线类型和长度m保温层厚度 mm3接线盒和支架pc4连接盒pc伴热线类型 5尾端pc6温控器/传感器pc伴热线长度 m7IR 包括电源线（>5M)M8电阻>&

16、lt;设计(CW)热损耗 W/m9电压><设计(1stJB)V10电流><设计(1stJB)A电压 V11区域等级电气电流AOK FAULT N.A.ValueUnit备注区域等级电源线类型 12 电源线13 配线箱14 控制器设定值ºC15 漏电保护mA16 信号灯17 报警功能总结客户 工厂/项目名称 地点客户索引 维护记录单科阳安装主管 客户 项目工程师姓名日期签名回路数安装可能故障原因纠正措施(A)回路断路器跳闸1. 断路器选型太小2. 回路需电量超过断路器所需提供3. 回路在低于设计起动温度下启动4. 断路器故障5. 接线盒或其他配件有短路6. 伴热线受到机械损坏7. 尾端处误将伴热线两导线连接1.2.3. 重新计算核对回路所需电量,再 选配合用的断路器(供电电缆亦 应选配)。4. 对断路器进行检修5.6. 确定故障所在,进行重装或更换,并用摇表测试。判明短路方法 如下：a. 视察所有接线配件安装完整无缺b. 视察管道配件是否有维修过并对伴热线造成损坏c. 视察保温层是否有损坏或压伤的地方d. 如还不能找出故障就需将回路每一段伴热线隔离再分别用摇 表测试故障所在(B)回路断路器因漏电保护而跳闸1. 参考(A)纠正措施2. 接线盒或配件累积过多潮气3. 伴热线或供电电缆有裂痕并有潮气存在1. 参考(A)故障迹象2. 将