长庆项目部酸压一队质量控制条例

1、长庆工程部酸压一队质量控制条例、道路及井场踏勘在接到施工任务后第一时间组织现场工程师、 HSE 交通管理员、 主体施工特 驾、 配液组驾驶员实施道路及井场情况踏勘，并及时填写踏勘报告。踏勘内容必 须包含 但不限于如下内容：1车队行驶路线，里程数，有无检查站点，沿途油地情况，重点说明路 况 是否需要修整路面等。 2 井场尺寸及布置、高压管线连接长度误差不超10 米、重点说明地 基情况是否陷车 。、化工料领取1、技术员根据试气施工设计的冻胶液体积、基液配方计算每种添加剂的数量，目前羟丙级胍胶常用配方为：0.55%胍胶+1.0%KCL+0.1%杀菌剂+0.1%温度稳定剂+0.3%粘土稳定剂 +0.5

2、%起泡剂 +0.5%助排剂 +0. 1 5%纯碱胍胶浓度视设计变动 ； 常规酸： 20%HCL+2 缓%蚀剂 +1.5%助排剂 +1.5%柠檬酸 +1.5%粘土稳定剂； 稠 化酸： 20%HCL+1.5 缓%蚀剂 +0.15% 柠檬酸 +0.5%助排剂 +1.8%稠化剂 +0.5%起 泡 剂；2、31%盐酸、胶囊、过硫酸铵、液氮以及陶粒按照施工设计的用量填写；3、 注意交联剂的类型高温、常规，以及是否有 A、B 剂。目前按经验高温交 联 剂交联比为 5000ppm ，常规交联剂交联比为 2500ppm 不兑水， A、B 剂的比例按 100： 6-12 4、填写领料单时上井量必须大于等于设计量，

3、且全部按整桶整袋形式填写 上井量。酸化施工时，必须填写 3 袋纯碱上井用以应急处理。5、领料单填写后交由生产办复审。三、室内实验1、重点井、新配方井、新工艺井必须采取现场水样做室内实验。2、实验过程2.1 、基液配置2.1.1 将现场水样参加一 3000ml 的烧杯，开启搅拌器搅拌；2.1.2 按配方称取所需添加剂的用量，备用；2.1.3 调节搅拌器转速至液体形成的漩涡可以见到搅拌器桨叶中轴顶端为止；2.1.4 按顺序依次参加已经称好的添加剂，其中胍胶应缓慢参加，防止形成鱼 眼，并时刻调整转速保证形成的漩涡可以见到搅拌器桨叶中轴顶端；2.1.5 添加完所有添加剂后持续搅拌 5min ，保证添加

4、剂循环均匀后停止搅拌。2.2 、交联剂配置根据交联剂的类型，按是否需要兑水，是否有A、B剂，A、B剂的比例来兑制 适 量交联剂。2.3 、基液评定2.3.1 用旋转粘度计测定基液的粘度，看是否到达设计要求的粘度值；2.3.2 用PH试纸测定基液的PH值，目前常用的羟丙级胍胶基液PH值为9-10 ；2.3.3 选定几种交联比做比照性的交联实验， 如 2000ppm,3000pmm,4000ppm 等。 以完全挑挂时间为准，确定最正确交联比。2.3.4 取 6 瓶 200ml 的基液，按 0、60ppm 、90ppm 、 120ppm 、 150ppm 、 180ppm 分别参加胶囊破胶剂，再分别

5、以最正确交联比参加交联剂制备冻胶。2.3.5 把调好的 6 瓶冻胶分别标记，放入已模拟至地层温度的水浴箱中，用秒 表 计时，每隔 5min 用玻璃棒搅拌查看，记录其开始破胶的时间和完全破胶的时间。3、收集数据，并填写实验记录及时反响。四、配液配酸1、配液前检测备水水质，要求：清澈透明，PH6.5-7.5 ，机械杂质小于 0.2% ，无异臭异味。2、现场清点材料，看与出库单是否符合，假设现场材料上少了应即使反响。3、配液3.1、常规水基压裂液添加剂添加顺序：KCL f胍胶f杀菌剂粘土稳定剂助排剂f起泡剂f温度稳定剂f纯碱3.2 、单罐基液务必确保循环均匀， 防止鱼眼，气泡较多的现象产生。检测上下

6、部 PH误差控制在1.0以内、粘度误差不超过 5mPa s,综合基液粘度误差不超过2mPa s。3.3 、每罐基液配后必须现场做小样，确定最正确交联比。3.4 、填写液体质量检测表，记录好每罐基液包括上、下部的粘度，PH 值，交联比以及交联时间。4、配酸4.1 、酸液配制原那么上只能使用配酸机，非特殊情况禁止使用灌注撬或泵车。4.2 、酸到井场，当天或第二天不能配酸，倒酸时必须把缓蚀剂参加。4.3 、常规酸添加剂添加顺序 :HCL t缓蚀剂f柠檬酸t粘土稳定剂t助排剂稠化酸添加剂添加顺序：HCL f缓蚀剂f柠檬酸f稠化剂f起泡剂f助排剂4.4 、配酸前必须用量程 3比重计检测 31% 原酸比重

7、并取样备查，比 重 在 1.154-1.16 范围内为合格； 20% 成品酸在循环阶段用量程 1.0-1.1 g/cm 3 比 重 计检测比重， 酸液底部比重不超过 1.1 ，上部比重不低于 1.08 为合格，上部酸 液 无法取样时以底部样为准， 配酸结束取样备查， 重点井稠化酸酸化必须测取粘 度值。4.5 、参加稠化剂时必须控制速度， 防止局部浓度过高导致稠化剂无法充分溶胀， 造 成不溶物堵塞酸罐出口。用配酸机配酸时搅拌罐每次溶入 50kg 稠化剂，搅拌 均匀 后泵入酸罐。五、上下压工艺流程1、井场设备连接示意图2、罐群及车辆摆放要求2.1、 罐群地基必须稳固、牢实，摆放整齐合理，防止造成砂

8、、液罐产生倾斜，产 生平安隐患；2.2、所有参与施工的车辆必须合理摆放，不得堵塞井场出入口的平安通道；2.3、重点确认砂车行进路线，防止加砂中途换砂车出现陷车而导致停砂事故。3、混砂车低压管线连接要求3.1、上水低压管线连接要求：液罐数量大于混砂车单侧上水口数量时必须采用管汇连接上水；施工排量大于 2.5 方/ 分钟时，上水必须保证三根四英寸以上管线；施工排量大于 3.5 方 / 分钟时，上水必须保证四根四英寸以上管线；施工排量大于 5方 /分钟时，上水必须保证六根四英寸以上管线。注：稠化酸施工使用灌注撬时，酸罐接双管线上灌注撬，防止酸灌出口堵塞造成 上水缺乏。3.2 、出水低压管线连接要求：

9、施工排量大于 2.5 方/ 分钟时，混砂车出水保证二根四英寸以上管线；施工排量大于 3.5 方/ 分钟时，混砂车出水保证三根四英寸以上管线；施工排量大于 5 方 / 分钟时，混砂车出水保证四根四英寸以上管线。4、压裂车与高压管汇台连接要求4.1 、肯沃斯压裂车与高压管汇台的连接必须使用三英寸管线连接；4.2 、必须采用弯头连接落地、短节调整的方式连接；4.3 、压裂车与管汇之间的管线上必须使用旋塞阀或单流阀；4.4 、高压管线在使用钢丝绳缠绕时，靠近管汇台最近的一个油壬不得缠绕。5、高压管线的连接要求5.1、高压管线的连接顺序：管汇台T单流阀T旋塞阀T泄压管线T压力传感器T井口5.2 、高压主

10、管线必须安装单流阀和旋塞阀；5.3 、在高压主管线上必须连接排砂泄压、排液管线，以便于压裂车排空、排 砂、排残液时使用，且使用双旋塞阀；5.4 、有液氮伴注时必须连接液氮管线，且必须安装单流阀和旋塞阀；5.5 、有投球器时投球器连接在主管线上；5.6 、泵注压力传感器必须安装在靠近井口的高压管线上；5.7 、所有地面高压管线的连接应尽量减少其长度，悬空高度不得超过 0.5 米， 悬空长度不得超过 3 米；5.8 、所使用的高压管线应采用柔性连接方式。6、井口连接要求6.1 、高压 70MPa 、超高压 105MPa 施工时，与井口的连接必须使用井口 法 兰盘连接；6.2 、连接井口的弯头必须使

11、用活动弯头；6.3 、施工排量小于 3.2 方 / 分钟时，连接单高压管线三英寸 ；施工排量大于3.2 方 / 分钟时，连接双高压管线三英寸 。7、地面工程师必须对现场工艺流程进行检查确认。六、岗位检查关键岗位人员必须配戴对讲机，正式施工前施工指挥对液灌监控、混砂车、 交 联口、看泵人员、液氮、水泥车、井口等关键岗位进行点名确认，确认完毕后正式起泵施工。七、施工过程1、施工顺序： 排空走泵f试压f低替f坐圭寸f前置液T携砂液f顶替液f施工结 束洗车、吹扫管线2、排空2.1 、冬季施工假设温度较低时，通知泵车操作手启车预热 5-15min ；2.2 、施工指挥通知井口人员倒为排空走泵井口井口关闭

12、，翻开排砂管线双旋塞阀，然后通知看罐人员开清水罐，并通知混砂车操作手开始供液，最后通知泵车操作手开始走泵；2.3 、单车走泵时翻开相应的上水阀门，并关闭其他泵车的上水，从低档位逐渐提升至高档位，待泵车操作手确认该车排空完毕后，关闭该车的上水阀门，并打开下一个泵车的上水阀门。反复此步骤至所有泵车排空完毕；2.4 、泵车操作手应与看泵人员比对档位是否正确，通过泵的工作情况判断排空效果，防止柱塞泵上水不良造成管线振动，影响泵的效率和产生其他隐患。3、试压3.1 、施工指挥通知井口人员倒为试压井口 关闭井口和排砂管线双旋塞阀 ，混 砂 车开始供液，泵车操作手开始试压；3.2 、分两级试压，第一级 35

13、MPa ，第二级 70MP a 水平井第二级试压 80MPa ， 规 定稳压 5min ，不刺不漏为合格；3.3 、试压时所有人必须远离高压区，稳压后高压区负责人组织人员远距离观察 井 口、高压管线、 管汇台、 泵车是否有刺漏。 假设有刺漏现象， 应及时从排砂管线 泄压， 并立即整改，整改完毕后通知施工指挥，并再次试压，直至合格为止。4、低替坐封4.1 、施工指挥通知井口人员倒为低替井口 翻开井口清蜡闸门、 主闸及套管闸 门，关闭排砂管线旋塞阀 ，翻开基液罐，混砂车开始提供基液，排量控制在300-500L/min ，井口负责人在放喷口观察出水情况；4.2 、井下有封隔器时，低替至设计量便开始提

14、排量坐封，井口人员密切观察放 喷 口出水，当放喷口断流时立即汇报， 此时施工指挥下达指令倒为高挤前置井口， 关 闭井口环空一侧连接放喷流程的一侧套管闸门 ；4.3 、如果需要打平衡压力，此时可以通知水泥车补平衡压力，平衡压力的大小 根 据现场情况而定。5、注前置液5.1 、混砂车保持供基液，当排量到达 1 方/ 分钟时，施工指挥通知技术员参加交 联 剂；5.2 、施工指挥确认地层破裂后，通知泵车操作手在压力限定范围内迅速提高排量至设计值；5.3 、技术员根据施工上水排量调整交联排量直至交联性能良好，调整稳定后通知施工指挥并送小样检查，且根据交联液的质量以一定的比例参加胶囊破胶剂；5.4 、假设

15、有液氮伴注，根据设计通知液氮泵车泵注液氮。6、注携砂液6.1 、前置液注入完毕后，根据泵注程序通知混砂车操作手加砂，加砂浓度由低到高；，技术员应每隔 5min 取一次小样检测冻胶液的质量，并根据上水排量调整适宜 的 交联排量；，并判断实际加砂量与显示加砂量是否一致， 出入较大那么中途停泵时调整输砂因 子， 假设实际加砂量大，那么调大输砂因子，假设实际加砂量小，那么调小输砂因子； ，在排量 稳定的情况下，假设压力小幅度上涨，立即通知技术员监测冻胶质量是否 稳定；假设压 力继续上涨，应降砂比或停砂比施工，假设压力恢复，那么可以低砂比重 新加砂，假设压 力超压，那么立即停车、停止供液、泄压。并请示甲方是否排砂或者 反洗井。7、注顶替液7.1 、携砂液注入完毕后通知混砂车操作手停砂，停止交联；7.2 、用基液顶替至设计量，假设顶替量过多，可能出现“包饺子现象；假设顶替 量