地下连续墙验收

1、一.地下连续墙施工安全验收表序号项目安全控制要点责任部门责任人备注1挖掘机进场验收资格，机械状态良好。安质部2挖掘机司机持证上岗。安质部3对挖掘机司机进行安全教育和安全技术交底。安质部4挖掘机安全操作规程挂在驾驶室。安质部5导墙施工导墙开挖前，确认开挖围无任何管线。工程部6导墙开挖设专人指挥。工程部7挖掘机运转前，鸣笛示意，无关人员严禁进入挖掘机回转安质部半径。8钢筋工程。工程部9混凝土施工。工程部10泥浆池防护的高度、强度符合要求安质部11泥浆制备泥浆泵满足“一机一闸一箱一漏”要求，电线无破损。敷安质部设符合要求。12成槽机进场验收合格，机械状态良好。安质部13成槽机司机持证上岗。安质部14

2、对成槽机司机进行安全教育和安全技术交底。安质部15成槽机安全操作规程挂在驾驶室。安质部16成槽机行走路线下方不得有重大管线或空洞，如有，必须工程部采取铺设厚度钢板等措施。17成槽施工成槽机行走路线严禁半软半硬，防止机械倾覆。安质部18成槽机距导墙 2.5m 时停机就位，底部铺设钢板， 增大受力工程部面。泥浆面要始终保持在泥浆液面距离导墙面 0.5m 左右。并高19于地下水位 1m以上。成槽后，在灌混凝土之前，要有专人工程部对槽口定期观察，主要观察有无漏浆产生，尤其在晚上施工时候，防止因漏浆造成塌孔。20孔口长时间暴漏必须有防护措施。安质部21钢筋笼质量验收合格。工程部22钢筋笼认真检查吊点吊钩

3、的焊接质量。工程部23吊车进场验收合格。安质部吊装24吊车司机持证上岗。安质部25对吊车司机进行安全教育和安全技术交底。安质部26吊车行走路线地基承载满足要求。工程部27钢筋笼钢丝绳无断丝等破损，强度符合要求。28吊装吊装区域设专人警戒。无关人员严禁进入吊装区域。安质部29清理钢筋笼杂物，吊装时笼不得有钢筋头、工具等杂物。工程部30混凝土灌应设专人指挥砼运输车。安质部31注灌注完毕，应及时江未灌注段及时用土回填或防护覆盖安质部二. 地下连续墙施工质量验收表序号项目1导墙放线2导墙3开挖45 导墙钢筋绑扎678 导墙模板安装910混凝11 土浇筑12导墙临时13 支撑及回填安全控制要点责任部门责

4、任人备注导墙中心线与地连墙中线一致， 为了保证车站主体结构尺寸， 导墙和地连墙需要外方 50100mm的，以此准确测量放连续墙的轴工程部线位置，沿轴线设置龙门桩。经复测准确定位。施工图时导墙的宽度比设计得连续墙宽度增加工程部40-60mm。导墙沟槽开挖前应根据施工方案要求， 将施工区域的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 土方开挖前，采用灰线标出导墙的定位控制线（桩）和尺寸，经检验复核， 报验完成后才可开挖。 在机工程部械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、 清理槽底等，均应配备人员进行。导墙钢筋绑扎场地必须平整硬化。 熟悉图纸。下料单按照钢筋尺工程部寸的长短配料，既要满足设计又要节约用料。钢筋的

5、接头同一断面接头率不大于 50%。采用绑扎搭接，搭接长度不小于 1.2 倍的钢筋锚固长度，接口错开长度不小于 1.3 倍的工程部搭接长度。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点没电都绑扎， 中间部分采用梅花形绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 如采工程部用一面顺扣应交错变换方向， 也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。导墙模板采用钢模板， 50 钢管脚手架支撑，每间隔一定距离 2工程部层硬木支撑。模板的安装需满足垂直度、 平整度、导墙间净宽、导墙偏移轴线情况严格控制，支架的安装要稳固、 牢靠，保证浇筑混凝土过程工程部中不发生跑模现象。导墙顶部应高出地面 100mm，墙面与地连墙纵轴线平行

6、度容许偏差为± 10mm；外导墙间距为± 10mm；导墙墙面垂直度为 5；导工程部墙墙面平整度为 3mm；导墙顶面平整度为 5mm。在模板安装检查完毕，浇筑混凝土前，由监理检查复核确认。工程部导墙混凝土，塌落度控制在 120140mm；混凝土用砼搅拌车运至浇筑现场。实验室混凝土浇筑过程中用 1.5KW插入时振捣器分层振捣，两边对称浇筑，浇筑过程中派专人查看模板，模板出现异常，先停止浇筑，工程部查看情况采取措施，防止跑模。拆模后为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔约 2m呈梅花状加添临时木支撑和横支撑。 导墙回填要求平整，用碎石覆盖或临时硬化。工程部14泥浆箱为钢制箱体，摆放

7、整齐，要设有标识牌。安质部15泥浆泥浆棚加设棚遮盖防雨、防晒。工程部制备膨润土不可露天堆放，应在材料棚存放。堆放整齐，底部垫起16工程部泥浆拌制均匀，配料比例符合规及设计要求。 泥浆粘度检测采用粘度计对新拌泥浆粘度在 20-24s，循环泥浆粘度 <25s，废弃泥工程部浆粘度 >50s。除上述要求外，按照设计测试泥浆的稳定性、 密度、含砂率、 PH值等指标。钢筋笼加工平台采用 12#槽钢焊接，平台低层采用素混凝土铺平，17平台比场地中硬地坪高出 100mm，用水准仪校准。钢筋笼平台放工程部样用经纬全站仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。18在平台上根据设计钢筋间距、各类主筋长度、位置

8、画出控制标记，工程部钢筋以保证钢筋笼的加工精度。19笼制钢筋原材料进场合格证，质保证书齐全。复试合格后方可使用。工程部作安钢筋下料严格按照配料单下料， 在设计配料单时。应考虑钢筋搭20装接量，综合考虑采用哪种定尺钢筋既保证设计尺寸又可节约材工程部料。钢筋加工后的半成品码放有序、一端对齐，下部采用方木垫起，21下雨或大雾天气及时覆盖。 标示信息清晰， 注明使用部位及加工工程部负责人。直螺直螺纹丝头加工工人必须经过直螺纹套筒厂家培训， 懂得套丝机22纹加的基本原理，能够独立调试和维修，须持证上岗。安质部工丝头加工时，钢筋端头必须采用砂轮片切割机切成平面， 不可用23钢筋切断机；钢筋端头要切去才可加

9、工， 切面与钢筋垂直，切透，工程部不可切成马蹄形或残留毛刺。丝头加工长度为套筒的 1/2 ，断牙长度累计不可超过 2 扣；配备24环通规、环止规检测工具， 定期不定期检测， 丝头加工合格率达工程部到 95%以上；填写丝头检查记录。25丝头加工完成，套上保护帽码放整齐，以待用。工程部直螺直螺纹连接是否牢固采用专业的力矩扳手， 扭矩力符合相应钢筋26纹连规格所要求的值；直螺纹上紧后外漏丝不超过 2 扣。工程部接27与工型钢加工需要专业加工，对接部分采用坡口焊。工程部28字钢钢筋笼分布筋与型钢连接部分应打弯， 保证焊接长度；单面焊为工程部焊接10d，双面焊为 5d。29钢筋钢筋笼制作尺寸必须正确，其

10、允许偏差为：主筋间距为± 10mm；工程部笼质箍筋间距为± 20mm；钢筋笼厚度和宽度 0-10mm；总长± 50mm30量要接触槽底和工字钢另一侧的钢筋端头要收回 5cm，防止钢筋下放工程部求时端头碰创槽壁，或难以插入型钢凹槽。泥浆在成槽时，泥浆面液面终保持距离导墙面 300mm左右，并高于地31的补下水位 0.5m 以上。成槽后，在灌混凝土前，要有专人对槽口定工程部充控期观察，主要观察有无漏浆产生， 尤其在晚上施工的时候， 防止制因漏浆造成塌孔，32成槽机停机位置距导墙应不小于 2.5m，底部铺设钢板，增大受工程部成槽力面，防止对基槽产生侧面荷载。33过程成槽

11、分段开挖，先施工拐角处异型幅段，然后施工相邻两侧槽段。工程部34控制成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗开，照准标志徐徐入槽抓土，工程部严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌。成槽垂直度控制是本工程的关键， 成槽施工中注意观察车载测斜35仪器指针，发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏。 遇到严重不均匀工程部的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，然后重新挖掘。边开挖边向导墙泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下 30cm左右。36挖槽过程中随着孔深的向下延伸， 要随时向槽补浆，使泥浆面始工程部终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。37随时掌握地下水位的变化情况， 将地下水对槽壁稳定的影响降低工程部到最小程度。38

12、成槽机停止挖掘时， 抓斗不得停留在槽， 成槽过程中，槽段附近工程部不放置可产生过大振动的机械设备。39成槽深度在接近槽底时，需勤量测，防止超挖。工程部40漏浆增大泥浆粘度至 3040S。工程部41处理泥浆中掺锯末，之后漏浆部位反复上下提放，使锯末进入槽壁。工程部地下连续墙每单元槽段均进行成槽质量检测， 实验槽段不少于三42个断面，后续施工槽段图纸要求不少于一个断面， 按照招标文件工程部要求为不少于两个断面。槽段平面、深度位置偏差检测：43用侧锤实测槽段两端的位置及槽底深度， 两端实测位置线与该槽工程部成槽段分幅线之间的偏差以及槽段深度的偏差。槽段壁面垂直度检测：质量采用超声波测井仪在槽段左右位

13、置上分别扫描槽壁壁面， 扫描记检验44录中壁面最大凸出量或凹进量 （以导墙面为扫描基准面） 与槽段工程部深度之比即为避免垂直度。左右未知同步获取端面垂直度数据，成槽垂直度 <1/300.成槽质量评定：45以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级是否符合设工程部计规。清槽时，先采用泵吸反循环法清底， 而后采用导管吸泥浆， 循环46清底，确保清槽质量，清底后槽底泥浆比重小于 1.15 ，沉渣厚工程部清槽度不大于 100mm。对前段混凝土接头上泥皮可采用特质清扫节油工具， 用吊车吊入47槽紧贴混凝面往复上下刷 23 遍，认真细微地清刷干净，使新老工程部混凝土接合处干净密实。清刷应在清槽换

14、浆前进行。清槽结束后，测定槽底沉淀物淤泥厚度不大于 10cm，槽底泥浆48比重不大于 1.15 为合格。在清底换浆过程中，控制好吸浆量和工程部补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让泥浆面落低到导墙顶面以下 300mm。49浇筑混凝土前，要测定泥浆面下 1m及槽底以上 1m处泥浆比重和工程部含沙量。若比重大于 1.15 ，则采取置换泥浆清孔。50钢筋笼吊点焊接位置要根据施工方案中经验算后给出的明确部工程部位合理布设，并保证焊接质量，确保钢筋笼吊运安全。钢筋起吊时先试吊，待平稳后再平稳吊起。 起吊时现场管理人员必须51笼吊安质部到岗。场运输规作业，专职司索指挥，保证人员及设备安全。装吊机控制钢筋笼后

15、，指挥吊机沿预定路线将钢筋笼缓缓平移至对52工程部应槽段上方，应准备好 2 根工字钢，以备后续作业中拆卸吊环钢筋绳时用。当钢筋笼下放至规定标高时暂停， 协助人员迅速将 2 根工字钢插53入该分布筋下面， 吊车缓慢下放钢筋笼， 待钢筋笼平衡后，方可工程部松开钢筋绳。54钢筋笼入槽时要对准孔位， 吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。工程部55钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止钢筋笼倾斜。工程部导管水平布置距离不应大于 3 米，距离槽段端部不应大于 1.5 米，56导管下端距离槽底应为 300500mm。灌注混凝土前应在导管临近工程部导管泥浆面位置吊挂隔水栓。 管节连接应严密、牢固，试拼后应作水试拼密性试验。混凝土浇筑前先将浇筑架56安装到位。工程部57导管安装采用丝扣连接，丝扣之间用胶带密封圈密封。工程部58混凝地下连续墙混凝土的塌落度控制在 200± 20mm。实验室灌注混凝土前，以充气球胆作为隔水栓， 混凝土罐车直接把混凝土浇土送到导管上的漏斗，浇灌速度控制在 35m/h，灌注时各导管59筑