某印刷厂材料仓改善案例

1、1学习交流，快乐成长。某印刷厂材料仓库改善案例2015-11-29以某塑印厂为例以某塑印厂为例2学习交流，快乐成长。目 录2材料仓现状要因4材料仓改善方案5材料仓改善结果3材料仓改善思路1材料仓现状描述3学习交流，快乐成长。 图片11.0材料仓现状描述4学习交流，快乐成长。 图片21.0材料仓现状描述5学习交流，快乐成长。1.0材料仓现状描述 1.检视中，未发现材料出入库报表； 2.检视中，未发现材料库存日报表； 3.检视中，未发现材料分类管理资料； 4.检视中，未发现仓库布局资料； 5.检视中，未发现仓库管理要求； 6.检视中，发现废品和合格品混放 7.检视中，发现车间人员长期在仓库找料；

2、8.检视中，发现材料仓管理责任人不明确； 6学习交流，快乐成长。4材料仓改善方案5材料仓改善结果1材料仓现状描述3材料仓改善思路2材料仓现状要因7学习交流，快乐成长。2.0材料仓现状原因分析 1.仓库管理制度缺失，工作内容无章可循； 2.仓库管理标准缺失，工作内容无法落实； 3.员工专业技能缺失，工作偏离管理需要； 3.忽视数据管理，造成帐务异常影响生产； 4.忽视现场管理，造成仓库物料堆码混乱； 5.仓储布局失当，造成仓库物料存放混乱；8学习交流，快乐成长。2.1材料仓现状数据结果序号品名规格单位帐面数实物数比率差异数备注1金海岸 67.5*4.2卷201155%9帐物相符率为0%2PE 5

3、1*2.5卷666293%43PE聚帮卷282796%14金海岸PE60*7.3卷00.50+0.55PET铝34*1.2卷584810%-106PET铝33.5*1.2卷1239879%-257正大普通白墨桶1509462%-568呆滞深红桶271451%-13序号品名规格单位帐面数实物数比率差异数备注1OP 50.5*2.3卷444090.91%-4帐物相符率为18.12%2OP 67*1.8卷1415107.14%13OP 79*1.8卷2727100.00%04PE 51*5.5卷10550.00%-55PE 51*5.5卷342367.65%-116CP 40*2.5卷381847.

4、37%-207CP 65*2.5卷19736.84%-128CP 68*3卷221045.45%-129油墨红金993桶3030100.00%010拓展白墨桶1826144.44%811里印油墨桶800.00%-8 1.抽查结果，材料仓帐实相符率为6.67%；序号品名规格单位帐面数实物数比率差异数备注11088胶水桶908594.44%-5帐物相符率为0%2油墨特黑桶242187.50%-33油墨银桶6870102.94%24膜80*2.3卷121083.33%-25膜51*5.5卷242187.50%-36膜101*5.5卷1826144.44%87乙酯桶12975.00%-38酒精桶231

5、773.91%-69膜33.5*1.5卷383078.95%-810OP膜100*2.3卷767294.74%-49学习交流，快乐成长。目 录4材料仓改善方案5材料仓改善结果1材料仓现状描述2材料仓现状要因3材料仓改善思路10学习交流，快乐成长。3.0材料仓改判思路 1.完善优化企业组织架构，明细职位归属； 2.讨论制订仓储管理标准，明细工作内容； 3.培训/调整岗位员工，满足仓储管理要求； 4.制订仓储报表，做好日清日结减少帐实差异； 5.导入仓储5S管理，创造良好仓储环境； 6.重调整仓储布局，杜绝物料存放混乱；11学习交流，快乐成长。目 录4材料仓改善方案5材料仓改善结果1材料仓现状描述

6、2材料仓现状要因3材料仓改善思路12学习交流，快乐成长。 1.原组织架构图； 财务仓库原组织架构： 1. 现组织架构图 PMC仓库现组织架构：4.1组织架构优化 1. 仓库直接与计划联系，即时发现处理生产中和物料有关的问题； 2.计划人员直接安排仓库工作，降低跨部门延迟13学习交流，快乐成长。4.2仓库管理制度制订仓库管理制度： 一份仓库管理制度文档； 一份仓管员岗位职责文档； 1. 变领料制为送料备料制，一切以完成生产任务为目标； 2.明细责任，免除工作不到位的情况14学习交流，快乐成长。 1.培训签到表一份，有参培人员签字； 2.仓库管理五原则PPT一份； 3.仓库管理七原则PPT一份；

7、4.培训照片若干张。4.3仓管员基本技能培训基本技能：15学习交流，快乐成长。4.4仓储管理报表 一份仓库进出仓报表，EXCEL格式标准档 一份领料单，EXCEL格式标准档 一份入库单，EXCEL格式标准档 一份盘点单，EXCEL格式标准档 一份生产派工单，EXCEL格式标准档16学习交流，快乐成长。 1.线边仓摆放杂乱无规划； 2.未发现工序作业标准； 3.设备维修频繁，待修时间长3.4产线在制现况问题点： 1.作业效率低下； 2.待料停机、故障停机无从查检； 3.无法按计划达成生产任务可能后果：，EXCEL格式标准档4.5仓储5S导入17学习交流，快乐成长。4.6仓储布局规划 1.原仓库布局资料一份； 2.现仓库布局资料一份；仓储布局规划：18学习交流，快乐成长。 1.A点为供应出入口，B点为工厂出入口 2.黄色框为热点材料存放区，红色为永续临时区 3.小黑块为办公区AB19学习交流，快乐成长。 1.储区规划不交叉原则 2.储位规划频繁者就近原则 3.管理目视化原则20学习交流，快乐成长。目 录4材料仓改善方案5材料仓改善结果1材料仓现状描述2材料仓现状要因3材料仓改善思路21学