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文档简介
1、国家职业资格考试-高级数控车工模拟试题1 1、 职业道德对企业的作用是(A )。增强企业凝聚力 模糊企业上级及员工关系使员工规规矩矩增强员工独立意识 2、 在市场经济条件下,职业道德具有(A )的社会功能。促进人们行为规范化 遏制牟利最大化鼓励人们自由选择职业最大限度地克服人们受利驱动 3、 主轴零件图采用一个主视图、剖面图、局部剖面图和(A )的表达方法。移出剖面图 旋转剖视图剖视图全剖视图 4、 车削螺纹时,车刀的径向前角(A ),易产生扎刀现象。太大 太小为零以上均对 5、 车床主轴零件材料一般是( C)。65Mn45钢40Gr 38GrMAL 6、 中滑板镶条接触不良,会使( B)转动
2、不灵活。纵向移动手柄横向移动手柄 刀架大滑板 7、 (D )指令是螺纹复合加工循环指令,主要用于加工螺纹。G73G74G75G76 8、 刀具硬度最低的是( A)。高速钢刀具 陶瓷刀具硬质合金刀具立方氮化硼刀具 9、 在FANUC系统中,( C)指令是端面粗加工循环指令。G70G71G72 G73 10、 蜗杆的齿形角是(A )。20° 40°30°15° 11、 如果两半箱体的同轴度要求不高,可以在两被测孔中插入检验心棒,将百分表固定在其中一个心棒上,百分表测头触在另一孔的心棒上,百分表转动一周( A)就是同轴度误差。所得读数差的一半 所得读数的差所得
3、读数差的二倍以上均不对 12、 与钢相比,铸铁的工艺性能特点是( C)。焊接性能好热处理性能好铸造性能好 物理性能好 13、 数控机床的尾座套筒开关的英文是( D)。GEARESP INDLECOOLANTSLEEVE 14、 FANUC系统中,(B )指令是子程序结束指令。M33M99 M98M32 15、 多线蜗杆的模数为3,头数为2,则导程是(D )mm。691818.84 16、 影响刀具积屑瘤最主要的因素是(D )。刀具角度切削深度进给量切削速度 17、 深孔加工时刀杆受孔径的限制,一般是又细又长,刚性差,车削时容易引起( B)现象。振动和退刀振动和让刀 退刀和扎刀退刀和让刀 18、
4、 车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面,以一定的背吃刀量和(B )对回转工件进行切削。切削速度进给量 运动方向 19、 表示主运动及进给运动大小的参数是(B )。切削速度切削用量 进给量切削深度 20、 车刀的几何角度是在基面、切削平面、主剖面等辅助平面内(B )的角度。定义测量 建立计算 21、 液压系统中双出杆液压缸活塞杆与(C )处采用V形密封圈密封。活塞压盖缸盖 缸体 22、 在车床上车削减速器箱体上与基准面平行的孔时,应使用( A)进行装夹。花盘角铁 四爪单动卡盘三爪自定心卡盘液压卡盘 23、 精车轴向直廓蜗杆时,必须采用(A)装刀法。水平 垂直切向法向 24、 深孔加工刀具与短孔加
5、工刀具不同的是,( A)带有导向垫,有利于保证孔的精度和直线度。前、后 前后中间 25、 G76指令,主要用于( D)的加工,以简化编程。切槽钻孔棒料螺纹 26、 刀具磨损补偿应输入到系统( C)中去。程序刀具坐标刀具参数 坐标系 27、 在G75 X(U)Z(W)R(I)P(K)Q(Dd) 程序格式中,( B)表示第一刀的背吃刀量。KDd Z、R 28、 数控机床的冷却液开关在( C)位置时,是手动控制冷却液的开关。SPINDLEOFFCOOLANT ON M CODE 29、 在G73P(ns)Q(nf)U(Du)W(Dw)S500程序格式中,( B)表示X轴方向上的精加工余量。DwDu
6、nsnf 30、 用百分表测量时,测量杆应预先有( C)mm压缩量。0.010.050.10.30.31 11.5 31、 半精车外圆时要留0.6mm的磨削余量,对2×45°的导角应导成(B )。2×45°2.3×45° 2.5×45°3×45° 32、 除了黄铜和( B)外,所有的铜基合金都称为青铜。紫铜白铜 红铜绿铜 33、 纯铜具有的特性之一是(D )。较差的导热性较差的导电性较高的强度较好的塑性 34、 对基本尺寸进行标准化是为了( D)。简化设计过程便于设计时的计算方便尺寸的测量简化定
7、值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格 35、 轴承合金应具有的性能之一是( C)。足够的形变强化能力足够的导电性足够的塑性和韧性 良好的磁性 36、 铅基轴承合金又称为(A )。铅基巴氏合金 铅基布氏合金铅基洛氏合金铅基维氏合金 37、 锡基轴承合金又称为(A )。锡基巴氏合金 锡基布氏合金锡基洛氏合金锡基维氏合金 38、 DNC系统是指(D )。自适应控制计算机数控系统柔性制造系统计算机直接控制系统 39、 f 50F7/h6采用的( B)。一定是基孔制一定是基轴制 可能是基孔制或基轴制是混合制 40、 ( B)和直径之比大于 25 倍的轴称为细长轴。宽度长度 内径厚度 41、 公差代号标注法
8、适用于(B )。成批生产大批生产 单间小批量生产生产批量不定 42、 组合夹具是机床夹具中一种(B )程度较高的工艺装备。标准化标准化、系列化、通用化 通用化系列化 43、 断面要求平整的棒料,锯削时应该(C )。分几个方向锯下快速的锯下从开始连续锯到结束 缓慢的锯下 44、 以下( D)不是数控顶尖在使用过程中应注意的事项。顶尖顶持零件的顶持力不能过大和过小不准随意敲打、拆卸和扭紧压盖,以免损坏精度用完后应清洗防锈,妥善保管可作为装刀时对中心的基准 45、 极限偏差和公差代号同时标注法适用于( D)。成批生产大批生产单件小批量生产生产批量不定 46、 粗车尾座套筒外圆后进行正火处理,外圆应留
9、(B )加工余量。1mm2mm 3mm4mm 47、 低温回火主要适用于(A )。各种刀具 各种弹簧各种轴高强度螺栓 48、 对刀点是数控加工中刀具相对( B)的起点。机床原点工件 尾架换刀点 49、 磨削加工的主运动是(A )。砂轮旋转 刀具旋转工件旋转工件进给 50、 辅助功能指令,由字母( A)和其后的两位数字组成。M GFS 51、 车床电气控制线路不要求(B )。必须有过载、短路、欠压、失压保护工作时必须启动冷却泵电机 具有安全的局部照明装置主电动机启动采用按钮操作 52、 麻花钻的两个螺旋槽表面就是(C )。主后刀面副后刀面前刀面 切削平面 53、 锉削时,应充分使用锉刀的( C)
10、,以提高锉削效率,避免局部磨损。锉齿两个面有效全长 侧面 54、 数控机床编辑状态时,模式选择开关应放在(D )。JOG FEEDPRGRMZERO RETURNEDIT 55、 数控机床手动数据输入时,可输入单一命令,按(B )键使机床动作。快速进给循环启动 回零手动进给 56、 分组装配法属于典型的不完全互换性,它一般使用在(A )。加工精度要求很高时 装配精度要求很高时装配精度要求较低时厂际协作或配件的生产 57、 左视图反映物体的( C)的相对位置关系。上下和左右前后和左右前后和上下 左右和上下 58、 数控机床的( C)开关的英文是RAPID TRAVERSE。进给速率控制主轴转速控
11、制快速进给速率选择 手轮速度 59、 关于低压断路器叙述不正确的是(A )。不具备过载保护功能 安装使用方便,动作值可调操作安全,工作可靠用于不频繁通断的电路中 60、 车削蜗杆时,(C )不会使蜗杆局部周节产生误差。主轴的轴向窜动丝杠的轴向窜动主轴的径向跳动 溜板箱手轮转动不平衡 61、 深孔件( D)最常用的测量方法是比较法。尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度 62、 使用( D)分线车削多线螺纹时,分线精度较高,但操作麻烦,且螺纹线数受限制。分度盘百分表和量块小滑板交换齿轮 63、 交换齿轮组装时,必须保证齿侧有( A)mm的啮合间隙。0.10.2 0.20.30.30.40.40.5
12、64、 下列装夹方法(B )不适合偏心轴的加工。两顶尖花盘 专用夹具三爪自定心卡盘 65、 车削偏心距较大的三偏心工件,应先用四爪单动卡盘装夹车削(A ),然后以( )为定位基准在花盘上装夹车削偏心孔。基准外圆和基准孔,基准孔 基准外圆和基准孔,基准外圆基准外圆和基准孔,工件端面工件总长和基准孔,基准外圆 66、 车削偏心距较大的偏心工件,应先用(A )装夹车削基准外圆和基准孔,后用( )装夹车削偏心孔。四爪单动卡盘,花盘 三爪自定心卡盘,花盘角铁四爪单动卡盘,花盘角铁三爪自定心卡盘,四爪单动卡盘 67、 车削是工件旋转作主运动,(C )作进给运动的切削加工方法。工件旋转刀具旋转车刀 工件直线
13、移动 68、 常用硬质合金的牌号有(A )。YT30 W6Mo5Cr4V215Cr45 69、 一般合金钢淬火冷却介质为(B )。盐水油 水空气 70、 HT200适用于制造( A)。机床床身 冲压件螺钉重要的轴 71、 基孔制配合中(D )一定与基本尺寸相等。轴的上偏差轴的下偏差孔的上偏差孔的下偏差 72、 孔的基本偏差的字母代表含义为( B)。从A到H为上偏差,其余为下偏差从A到H为下偏差,其余为上偏差 全部为上偏差全部为下偏差 73、 普通三角螺纹的牙型角为( D)。30°40°55°60° 74、 锉削时,两脚错开站立,左右脚分别与台虎钳中心线成
14、( D)角。15°和15°15°和30°30°和45°30°和75° 75、 以生产实践和实验研究积累的有关加工余量的资料数据为基础,结合实际加工情况进行修正来确定加工余量的方法,称为( C)。分析计算法经验估算法查表修正法 实践操作法 76、 俯视图反映物体的( B)的相对位置关系。上下和左右前后和左右 前后和上下左右和上下 77、 平面度公差属于( A)。形状公差 定向公差定位公差跳动公差 78、 极限偏差标注法适用于( C)。成批生产大批生产单件小批量生产 生产批量不定 79、 零件加工时产生表面粗糙度的主要
15、原因是(D )。刀具装夹不准确而形成的误差机床的几何精度方面的误差机床刀具工件系统的振动、发热和运动不平衡刀具和工件表面间的摩擦、切屑分离时表面层的塑性变形及工艺系统的高频振动 80、 电动机传动带过松,切削时主轴转速会( A)。自动升高 自动降低自动停车自动降低或自动停车 81、 小滑板丝杠弯曲,会使小刀架手柄转动不灵活或转不动。 ( A)正确错误 82、 数控机床的块删除开关扳到BLOCK DELETE时,程序执行带有“/”的语句。 (B )正确错误 83、 交换齿轮组装时,必须保证齿侧有0.10.2mm的啮合间隙。 (A )正确错误 84、 单件加工三偏心偏心套,应先加工好基准孔,再以它
16、作为定位基准加工其他部位。 ( A)正确错误 85、 轴承合金应具有良好的磨合性。 ( A)正确错误 86、 灰铸铁的性能是强度低,塑性、韧性差,但是有良好的铸造性、切削加工性,较高的耐磨性、减振性及低的缺口敏感性。 (A )正确错误 87、 公差带的位置分为固定和浮动两种。 ( A)正确错误 88、 精车尾座套筒内孔时,可采用搭中心架装夹的方法。精车后,靠近卡盘的内孔直径大,这是因为中心架偏向操作者对方造成的。 (B )正确错误 89、 程序段G70 P10 Q20中,G70的含义是精加工循环指令。 ( A)正确错误 90、 将两个半箱体通过定位部分或定位元件合为一体,用检验心棒插入基准孔和
17、被测孔,如果检验心棒能自由通过,则说明同轴度符合要求。 ( A)正确错误 91、 轴承合金不必具有良好的导热性及耐蚀性。 (B )正确错误 92、 标注配合公差代号时分子表示孔的公差带代号,分母表示轴的公差带代号。 (A )正确错误 93、 只要是线性尺寸的一般公差,其在加工精度上没有区分。 ( B)正确错误 94、 基本偏差确定公差带的位置。 (A )正确错误 95、 在G72P(ns)Q(nf)U(Du)W(Dw)S500程序格式中,nf表示精加工路径的第一个程序段顺序号。 ( B)正确错误 96、 粗车尾座套筒外圆后进行正火处理,外圆应留2mm加工余量。 (A )正确错误 97、 换刀点
18、是数控加工中刀架转位换刀时的位置。 ( A)正确错误 98、 在深孔加工中应配有专用装置将切削液输入到切削区。切削液的流量要达到(50150)L/min。 (A )正确错误 99、 当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在×10时,手轮的进给单位是0.01mm/格。 ( A)正确错误 100、 FANUC系统中,M99指令是子程序结束指令。 (A )正确错误国家职业资格考试-高级数控车工模拟试题21、 职业道德基本规范不包括( )。爱岗敬业忠于职守诚实守信办事公道发展个人爱好 遵纪守法廉洁奉公 2、 职业道德的内容包括( )。从业者的工作计划职业道德行为规范 从业者享有的权利从业者
19、的工资收入 3、 职业道德的实质内容是( )。树立新的世界观树立新的就业观念增强竞争意识树立全新的社会主义劳动态度 4、 在G75 X(U) Z(W) R(I)P(K)Q(Dd)程序格式中,( )表示锥螺纹始点与终点的半径差。X、UI Z、WR 5、 在G75 X80 Z-120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中,( )表示阶台直径。-12080 510 6、 在FANUC系统中,( )指令是外径粗加工循环指令。G70G71 G72G73 7、 程序段G70 P10 Q20中,Q20的含义是( )。精加工余量为0.20mmZ轴移动20mm精加工循环的第一个程序段的程序号精加工循环的最后一
20、个程序段的程序号 8、 蜗杆的模数是2,特性系数是19,则分度圆直径是( )mm。363938 56 9、 程序段G70 P10 Q20中,G70的含义是( )加工循环指令。螺纹外圆端面精 10、 数控车床每周需要检查保养的内容是( )。主轴皮带滚珠丝杠电器柜过滤网 冷却油泵过滤器 11、 车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面,以一定的( )和进给量对回转工件进行切削。切削速度运动背吃刀量 方向 12、 按塑料的热性能不同可分为热塑性塑料和( )。冷塑性塑料冷固性塑料热固性塑料 热柔性塑料 13、 聚乙烯塑料属于( )。热塑性塑料 冷塑性塑料热固性塑料热柔性塑料 14、 铅基轴承合金是以( )
21、为基的合金。铅 锡锑镍 15、 轴承合金应具有的性能之一是( )。足够的形变强化能力足够的导电性足够的热硬性较高的抗疲劳强度 16、 下列为铝青铜的牌号是( )。QSn43QAl94 QBe2QSi31 17、 球墨铸铁的组织可以是( )。铁素体+团絮状石墨铁素体+片状石墨铁素体+珠光体+片状石墨珠光体+球状石墨 18、 未注公差尺寸应用范围是( )。长度尺寸工序尺寸用于组装后经过加工所形成的尺寸以上都适用 19、 三相笼型电动机适用于( )。不要求调速的场合 恒转速的场合启动频繁的场合平滑调速的场合 20、 攻螺纹时,丝锥切削刃对材料产生挤压,因此攻螺纹前底孔直径必须( )螺纹小径。稍大于
22、稍小于稍大于或稍小于等于 21、 手锯在前推时才起切削作用,因此锯条安装时应使齿尖的方向( )。朝后朝前 朝上无所谓 22、 使用分度头检验轴径夹角误差的计算公式是sinDq =DL/R。式中( )是两曲轴轴径中心高度差。DL RDL/RL/R 23、 数控机床机床锁定开关的作用是( )。程序保护试运行程序 关机屏幕坐标值不变化 24、 数控机床的块删除开关扳到( )时,程序执行没有“/”的语句。OFFONBLOCK DELETE 不能判断 25、 对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件,如采用实体毛坯,其加工路线是:( )。钻孔-扩孔-精铰钻孔-粗铰-车孔-精铰扩孔-车孔-精铰钻孔-扩孔
23、-粗铰-精铰 26、 精车尾座套筒内孔时,可采用搭中心架装夹的方法。精车后,靠近卡盘的内孔直径大,这是因为中心架偏向( )造成的。操作者对方操作者方向 尾座方向主轴方向 27、 数控车床的卡盘、刀架和尾架套筒大多采用( )传动。机械电力气压液压 28、 ( )的弹簧压力过松,溜板箱自动进给手柄容易脱开。安全离合器脱落蜗杆 摩擦离合器制动器 29、 制动器调整过松,停车后主轴有( )现象。自转 启动较慢立即停车不能启动 30、 下列说法中错误的是( )。对于机件的肋、轮辐及薄壁等,如按纵向剖切,这些结构都不画剖面符号,而用粗实线将它与其邻接部分分开即使当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不
24、处于剖切平面上时,也不能将这些结构旋转到剖切平面上画出 较长的机件(轴、杆、型材、连杆等)沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时,可断开后缩短绘制,采用这种画法时,尺寸应按机件原长标注当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时,可用平面符号(相交的两细实线)表示 31、 对于“一般公差线性尺寸的未注公差”,下列说法中错误的是( )。图样上未标注公差的尺寸,表示加工时没有公差要求及相关加工中的技术要求 零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时,可给出一般公差线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下,机床设备一般加工能力可保证的公差一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸 32、 关于表面粗糙度对
25、零件使用性能的影响,下列说法中错误的是( )。零件表面越粗糙,则表面上凹痕就越深零件表面越粗糙,则产生应力集中现象就越严重零件表面越粗糙,在交变载荷的作用下,其疲劳强度会提高 零件表面越粗糙,越有可能因应力集中而产生疲劳断裂 33、 数控机床的主轴速度控制盘对主轴速率的控制范围是( )。60%120% 70%150%50%100%60%200% 34、 当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在×1时,手轮的进给单位是( )。0.001mm/格 0.01mm/格0.1mm/格1mm/格 35、 车削减速器箱体时,应先加工( ),再以它作为定位基准加工( )。底平面,孔 基准孔,底平面
26、底平面,侧平面侧平面,孔 36、 在车床上车削减速器箱体上与基准面平行的孔时,应使用( )进行装夹。花盘角铁 花盘四爪单动卡盘三爪自定心卡盘 37、 为保证数控自定心中心架夹紧零件的中心与机床主轴中心重合须使用( )调整。千分尺和百分表试棒和百分表 千分尺和试棒千分尺和杠杆表 38、 以生产实践和实验研究积累的有关加工余量的资料数据为基础,结合实际加工情况进行修正来确定( )的方法,称为查表修正法。加工工艺切削用量加工余量 走刀次数 39、 ( )不属于变形铝合金。硬铝合金超硬铝合金铸造铝合金 锻铝合金 40、 纯铝中加入适量的( )等合金元素,可以形成铝合金。碳硅 硫磷 41、 回火的目的之
27、一是( )。形成网状渗碳体提高钢的密度提高钢的熔点减少或消除淬火应力 42、 普通黄铜H68平均含锌量为( )%。686832 43、 刨床的进给运动是一种( )。旋转运动间歇运动 直线往复运动曲线运动 44、 轴承合金应具有的性能之一是( )。足够的加工硬化能力高的耐磨性和小的摩擦系数 足够的热硬性良好的磁性 45、 电动机( ),切削时主轴转速会自动降低或自动停车。传动带过松 缺相短路以上均对 46、 ( )主要起润滑作用。水溶液乳化液切削油 防锈剂 47、 铰削带有键槽的孔时,采用( )铰刀。圆锥式可调节式整体式圆柱螺旋槽式 48、 使用万用表不正确的是( )。测电压时,仪表和电路并联测
28、电压时,仪表和电路串联 严禁带电测量电阻使用前要调零 49、 数控机床的条件信息指示灯ERROR亮时,说明( )。操作错误且未消除 主轴可以运转回参考点按下急停按扭 50、 数控机床的冷却液开关在M CODE位置时,是由( )控制冷却液的开关。关闭手动程序 M08 51、 数控机床的冷却液开关在COOLANT ON位置时,是由( )控制冷却液的开关。关闭程序手动 M08 52、 数控机床的( )的英文是SPINDLE OVERRIDE。主轴速度控制盘 进给速率控制快速进给速率选择手轮速度 53、 数控机床的快速进给有( )种速率可供选择。一二三 四 54、 数控机床自动状态时,可完成( )工作
29、。工件加工 循环回零手动进给 55、 ( )夹紧机构的特点是结构简单,制造、操作方便,夹紧迅速,但夹紧行程和增力比较小,自锁性能比较差。斜楔偏心 螺旋夹板 56、 使用高速钢车刀低速车削大模数蜗杆时,不宜采用( )的进刀方法。直进法 切槽法左右切削法分层切削法 57、 粗车削多线蜗杆时,应尽可能缩短工件伸出长度,以提高工件的( )。强度塑性刚性 稳定性 58、 车削偏心距较大的三偏心工件,应先用四爪单动卡盘装夹车削( ),然后以( )为定位基准在花盘上装夹车削偏心孔。基准外圆和基准孔,基准孔 基准外圆和基准孔,基准外圆基准外圆和工件总长,基准孔工件总长和基准孔,基准外圆 59、 单件加工三偏心
30、偏心套,应先加工好( ),再以它作为定位基准加工其他部位。基准孔 外圆工件总长以上三项均可 60、 液压系统中单出杆液压缸活塞与缸体处采用( )形密封圈密封。VOY M 61、 ( )压力弹簧调节过紧,溜板箱自动进给手柄在碰到定位挡铁后还脱不开。脱落蜗杆 摩擦离合器制动器超越离合器 62、 ( )调整过紧,停车后摩擦片仍未完全脱开,停车后主轴有自转现象。超越离合器端齿离合器安全离合器摩擦离合器 63、 电动机传动带( ),切削时主轴转速会自动降低或自动停车。过松 过紧松紧适当以上均对 64、 摩擦离合器( ),切削时主轴转速会自动降低或自动停车。过松或磨损 过松磨损过紧 65、 为了防止换刀时
31、刀具与工件发生干涉,所以,换刀点的位置应设在( )。机床原点工件外部 工件原点对刀点 66、 ( )是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离。切削速度进给量切削距离切削深度 67、 公差带大小是由( )决定的。公差值 基本尺寸公差带符号被测要素特征 68、 f 50H7/m6是( )。间隙配合过盈配合过渡配合 不能确定 69、 配合代号由( )组成。基本尺寸与公差带代号孔的公差带代号与轴的公差带代号 基本尺寸与孔的公差带代号基本尺寸与轴的公差带代号 70、 有一个孔的直径为50mm,最大极限尺寸50.048mm,最小极限尺寸50.009mm,孔的上偏差为( )mm。0.0480.0
32、48 0.0090.009 71、 刃磨后的刀具从开始切削一直到达到磨钝标准为止的( ),称为刀具寿命。使用周期总切削时间 走刀时间工序时间 72、 对工厂同类型零件的资料进行分析比较,根据经验确定加工余量的方法,称为( )。查表修正法经验估算法 实践操作法平均分配法 73、 表面粗糙度对零件使用性能的影响不包括( )。对配合性质的影响对摩擦、磨损的影响对零件抗腐蚀性的影响对零件塑性的影响 74、 关于表面粗糙度对零件使用性能的影响,下列说法中错误的是( )。零件表面越粗糙,表面间的实际接触面积就越小零件表面越粗糙,单位面积受力就越大零件表面越粗糙,峰顶处的塑性变形会减小 零件表面粗糙,会降低
33、接触刚度 75、 磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是( )。磨料、结合剂、孔隙 磨料、结合剂、硬度磨料、硬度、孔隙硬度、颗粒度、孔隙 76、 万能角度尺按其游标读数值可分为( )两种。2和85和82和5 2和6 77、 通常用球头铣刀加工比较平缓的曲面时,表面粗糙度的质量不会很高。这是因为( )造成的。行距不够密步距太小球头铣刀铣削刃不太锋利球刀尖部的切削速度几乎为零 78、 纯铜具有的特性之一是( )。较差的导热性较好的导电性 较高的强度较差的塑性 79、 铝合金按其成分和工艺特点不同可以分为变形铝合金和( )。不变形铝合金非变形铝合金焊接铝合金铸造铝合金 80、 中温回火主要适用于(
34、)。各种刀具各种弹簧 各种轴高强度螺栓 81、 高速车削螺纹时,最后一刀的切削厚度一般要大于1mm,并使切屑从垂直轴线方向排出。 ( )正确错误 82、 数控机床的块删除开关扳到OFF时,程序执行所有命令。 ( )正确错误 83、 淬火后进行高温回火称为调质处理。 ( )正确错误 84、 普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。 ( )正确错误 85、 在双重卡盘上适合车削小批量生产的偏心工件。 ( )正确错误 86、 两顶尖装夹不适合偏心轴的加工。 ( )正确错误 87、 车床主轴的生产类型为单件生产。 ( )正确错误 88、 制动器调整过松,刹不住车,停车后主轴有自转现象。 ( )正确错
35、误 89、 ZChPbSb106为铅基轴承合金。 ( )正确错误 90、 理论正确尺寸是表示被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。 ( )正确错误 91、 在G75 X80 Z-120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中,80表示阶台直径。 ( )正确错误 92、 G74指令是间断纵向加工循环指令,主要用于钻孔加工。 ( )正确错误 93、 正火能够代替中碳钢和低碳合金钢的退火,改善组织结构和切削加工性能。 ( )正确错误 94、 孔轴过渡配合中,孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 ( )正确错误 95、 旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形。 ( )正确错误 96、 在FANUC系统中,
36、G70指令是精加工循环指令。 ( )正确错误 97、 有较低的摩擦系数,能在200高温内工作,常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂。 ( )正确错误 98、 只有选取合适的表面粗糙度,才能有效地减小零件的摩擦与磨损。 ( )正确错误 99、 从业者要遵守国家法纪,但不必遵守安全操作规程。 ( )正确错误 100、 通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面是切削平面。 ( )正确错误国家职业资格考试-高级数控车工模拟试题31、 忠于职守就是要求把自己( )的工作做好。道德范围内职业范围内 生活范围内社会范围内 2、 ( )就是要求把自己职业范围内的工作做好。爱岗敬业奉献社会办事公道忠于职守
37、3、 职业道德基本规范不包括( )。遵纪守法廉洁奉公公平竞争依法办事 爱岗敬业忠于职守服务群众奉献社会 4、 不爱护设备的做法是( )。定期拆装设备 正确使用设备保持设备清洁及时保养设备 5、 不爱护工、卡、刀、量具的做法是( )。按规定维护工、卡、刀、量具工、卡、刀、量具要放在工作台上 正确使用工、卡、刀、量具工、卡、刀、量具要放在指定地点 6、 FANUC系统中,M98指令是( )指令。主轴低速范围调用子程序 主轴高速范围子程序结束 7、 FANUC系统中( )表示任选停止,也称选择停止。M01 M00M02M30 8、 钻孔加工时,使用( )指令可简化编程,利于排屑。G71G72G73G
38、74 9、 在G72 P(ns)Q(nf)U(Du)W(Dw)S500程序格式中,( )表示精加工路径的第一个程序段顺序号。Dwns Dunf 10、 在G71 P(ns)Q(nf)U(Du)W(Dw)S500程序格式中,( )表示Z轴方向上的精加工余量。DuDw nsnf 11、 FANUC系统中,( )指令是尾架顶尖进给指令。M32 M33M03M30 12、 铅基轴承合金是以铅锑为基,加入( )等合金元素组成的轴承合金。碳、氮铁、镍锡、铜 铬、钼 13、 轴承合金应具有的性能之一是( )。足够的强度和硬度 足够的导电性足够的热硬性良好的磁性 14、 属于铅基轴承合金的牌号是( )。ZCu
39、Pb30ZCuSn5Pb5Zn5ZChPbSb16162 ZChSnSb116 15、 属于锡基轴承合金的牌号是( )。ZCuPb30ZCuSn5Pb5Zn5ZChPbSb16162ZChSnSb116 16、 手动铰削时,两手用力要( )地旋转,不得有侧向压力。较大很大均匀、平稳 较小 17、 车削蜗杆时,溜板箱手轮转动不平衡会使蜗杆( )产生误差。中径齿形角周节 粗糙度 18、 在G75X(U)Z(W)R(I)P(K)Q(Dd)程序格式中,( )表示螺纹终点的增量值。X、UU、W Z、WR 19、 G75指令,主要用于( )的加工,以便断屑和排屑。切槽钻孔棒料间断端面 20、 FANUC系
40、统中,( )指令是镜像取消指令。M06M10M22M23 21、 车削外圆锥时如果车刀不对中心,会产生双曲线误差,双曲线的形状是( )。外凸的曲率半径大曲率半径小内凹的 22、 使用齿轮游标卡尺测量蜗杆的法向齿厚,测量精度比使用( )测量精度低。千分尺三针 螺纹千分尺环规 23、 数控机床的块删除开关扳到BLOCK DELETE时,程序执行( )。所有命令带有“/”的语句没有“/”的语句 不能判断 24、 数控机床的条件信息指示灯EMERGENCY STOP亮时,说明( )。按下急停按扭 主轴可以运转回参考点操作错误且未消除 25、 当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在×100
41、时,手轮的进给单位是( )。0.1mm/格 0.001mm/格0.01mm/格1mm/格 26、 当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在×10时,手轮的进给单位是( )。0.01mm/格 0.001mm/格0.1mm/格1mm/格 27、 ( )主要性能是不易溶于水,但熔点低,耐热能力差。钠基润滑脂钙基润滑脂 锂基润滑脂石墨润滑脂 28、 橡胶制品是以( )为基础加入适量的配合剂组成的。再生胶熟胶生胶 合成胶 29、 低温回火后的组织为回火( )。铁素体马氏体 托氏体索氏体 30、 回火的目的之一是( )。粗化晶粒提高钢的密度提高钢的熔点防止工件变形 31、 一般碳钢淬火冷却介质
42、为( )。机油淬火油水 空气 32、 关于表面粗糙度对零件使用性能的影响,下列说法中错误的是( )。零件的表面质量影响配合的稳定性或过盈配合的连接强度零件的表面越粗糙,越易形成表面锈蚀表面越粗糙,表面接触受力时,峰顶处的塑性变形越大,从而降低零件强度 降低表面粗糙度值,可提高零件的密封性能 33、 有关“表面粗糙度”,下列说法不正确的是( )。是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性表面粗糙度不会影响到机器的工作可靠性和使用寿命 表面粗糙度实质上是一种微观的几何形状误差一般是在零件加工过程中,由于机床-刀具-工件系统的振动等原因引起的 34、 当平面平行于投影面时,平面的投
43、影反映出正投影法的( )基本特性。真实性 积聚性类似性收缩性 35、 进给箱内传动轴的轴向定位方法,大都采用( )定位。一端两端 两支撑三支撑 36、 为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间将孔壁拉伤,铰刀必须( )。慢慢铰削迅速铰削正转 反转 37、 麻花钻的导向部分有两条螺旋槽,作用是形成切削刃和( )。排除气体排除切屑 排除热量减轻自重 38、 调整锯条松紧时,翼形螺母旋的太松锯条( )。锯削省力锯削费力不会折断易折断 39、 两拐曲轴工艺规程中的工艺路线短、工序少则属于( )。工序集中 工序分散工序安排不合理工序重合 40、 细长轴的最大特点是( ),在车削过程中,因受切削力、工
44、件重力及旋转时离心力的影响,易产生弯曲变形、热变形等。刚性差 精度差强度差韧性差 41、 夹紧要牢固、可靠,并保证工件在加工中( )不变。尺寸定位位置 间隙 42、 夹紧力的( )应与支撑点相对,并尽量作用在工件刚性较好的部位,以减小工件变形。大小切点作用点 方向 43、 偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心( )。垂直不平行平行不重合 44、 偏心工件的装夹方法有:两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、( )夹具装夹等。组合随行专用偏心 气动 45、 副偏角影响( )部分的强度,也影响已加工表面粗糙度。刀尖 刀体合金刀杆 46、 刃磨高速钢梯形螺纹精车刀后,
45、用油石加机油研磨前、后刀面至刃口平直,刀面光洁( )为止。平滑无划伤无崩刃无磨痕 47、 钨钛钴类硬质合金适用于加工( )或其他韧性较大的塑性材料。不锈钢铝合金紫铜钢料 48、 高速钢车刀加工中碳钢和中碳合金钢时前角一般为( )。6°8°35°40°-15°25°30° 49、 车刀的后角可配合前角调整好刀刃的( )和强度。宽度锐利程度 长度高度 50、 主偏角增大使切削厚度增大,减小了( )变形,所以切削力减小。机床刀具材料切屑 51、 两顶尖装夹的优点是安装时不用找正,( )精度较高。定位 加工位移回转 52、 工件图样
46、中的梯形螺纹( )轮廓线用粗实线表示。剖面中心牙形 小径 53、 车削轴向模数mx为3的双线蜗杆,如果车床小滑板刻度盘每格为0.05mm,小滑板应转过的格数为( )。123.528188.496 169.12147.321 54、 利用三爪卡盘分线时,只需把后顶尖松开,把工件连同( )夹头转动一个角度,由卡盘的另一爪拨动,再顶好后顶尖,就可车削第二个螺旋槽。鸡心 钻浮动弹簧 55、 蜗杆的齿形角是在通过蜗杆的剖面内,轴线的面与( )之间的夹角。端面大径齿侧 齿根 56、 车削梯形螺纹的刀具有45°车刀、90°车刀、切槽刀、( )螺纹刀、中心钻等。矩形梯形 三角形菱形 57、
47、 梯形螺纹分米制梯形螺纹和( )梯形螺纹两种 。英制 公制30°40° 58、 梯形螺纹的代号用“Tr”及公称直径和( )表示。牙顶宽导程角度螺距 59、 立式车床在结构布局上的另一个特点是:不仅在立柱上装有( )刀架,而且在横梁上还装有立刀架。水平正四方侧 60、 加工细长轴要使用中心架和跟刀架,以增加工件的( )刚性。工作加工回转安装 61、 车削细长轴时一般选用45°车刀、75°左偏刀、90°左偏刀、切槽刀、( )刀和中心钻等。钻头螺纹 锉铣 62、 垫片的厚度近似公式计算中,De表示试车后实测偏心距与所要求的偏心距( ),即De=e-e
48、测。误差 之和距离乘积 63、 双重卡盘装夹工件安装方便,不需调整,但它的刚性较差,不宜选择较大的( ),适用于小批量生产。车床转速切深切削用量 64、 车削偏心轴的专用偏心夹具,偏心套做成( )形,外圆夹在卡盘上。矩圆柱圆锥台阶 65、 曲轴车削中除保证各曲柄( )对主轴颈的尺寸和位置精度外,还要保证曲柄轴承间的角度要求。机构摇杆滑块轴颈 66、 高速钢刀具的刃口圆弧半径最小可磨到( )。1015mm 12mm0.10.3mm50100mm 67、 较大曲轴一般都在两端留( )轴颈,或装上偏心夹板。在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔。设计中心主工艺 68、 在花盘上加工非整圆孔工件时,转速若( ),就会因离心力的影响易使工件飞出而发生事故。太高 太低较慢适中 69、 刀具材料应具有足够的( )和( ),以抵抗切削时的冲击力。耐热性,硬度强度,耐
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