旋挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣厚度质量控制

1、旋挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣厚度质量控制来源于网络，如有侵权，请联系删除对于旋挖钻孔灌注桩而言，桩底沉渣厚度的控制是桩基施工质量控制的 关键，沉渣过厚不仅会造成桩基承载力不足，还会造成建筑物的过大沉 降，本文通过对某商住楼工程桩基础施工中的质量问题进行分析，对旋 挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣产生原因及其厚度控制进行探讨。概述随着高层建筑的日益增多，对桩基承载力的要求也越来越高。但由于旋挖钻孔灌 注桩施工工艺的特殊性，其承载力受施工中的因素影响较大，特别是孔底沉渣层 严重影响桩基承载力的发挥。因此，施工过程中加强孔底沉渣厚度质量控制， 是 保证旋挖钻孔灌注桩施工质量和桩基承载力的关键措施之

2、一。某商住楼工程桩基础桩型均采用旋挖钻孔灌注桩，共约 805根。施工工作量大， 工期紧。通过对某商住楼工程桩基础施工中的质量问题分析， 对旋挖钻孔灌注桩 厚砂地层中孔底沉渣厚度控制的控制要点及对策进行探讨。造成旋挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣过厚原因分析| 1、沉淀池设置不足首先，由于施工现场设置沉淀池数量少， 两台机器共用一个沉淀池。造成沉淀效 率不高，是造成孔底沉渣厚度过大的主要原因。| 2、成孔后空置时间长本工程桩数量众多，各种材料使用频繁、场地混乱、混凝土供应不及时、钢筋笼 制作时间长等因素影响桩成孔后的空置时间。 施工工序之间不紧凑，成孔结束至 混凝土灌注之间的间隔时间过长，导致孔内

3、泥浆中砂粒沉淀，或泥浆失水、沉 淀。| 3、泥浆含砂率过高厚砂地层中，含砂率的控制尤为关键。通过对进场泥浆现场检测，泥浆含砂率不 符要求。4、清孔清渣程度不足首先，由于泥浆指标控制不当，且为避免塌孔，清孔程度不够，未能将孔底钻渣 消除干净；另外，由于工地施工用水紧张，为节约用水孔内泥浆置换不充分，也 是造成孔底沉渣厚度过大的主要原因。| 5、碎初灌量不足且未设置隔水栓建筑工地的贮料斗的容积仅为 0.8m3左右，根本无法满足初灌量能使导管一次埋人混凝土面以下0.8 m以上的要求；且桩基础施工单位未设置隔水栓通过剪球 （或 者抽动隔板）进行灌注，而是直接把混凝土灌入充满泥浆的导管内进行下水混凝 土

4、灌注，造成桩端混凝土离析，从而增加孔底沉渣量。控制旋挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣厚度的措施| 1、优化沉淀池设置（1）合理优化场地布置，增加沉淀池数量，由两机一池改为一机一池，专机专池，不允许混用、借用沉淀池。（2）在增加沉淀池数量的同时，加大沉淀池面积，沉淀池面积由原来的5x3m变为6x4m,并在沉淀池内增加隔板。| 2、缩短成孔后空置时间（1）制定材料使用计划，备足材料；（2）及时清理场地渣土、保持施工道路畅通； （3）增加钢筋工人数量，提高钢筋笼制作速度；（4）严格控制混凝土配送时间，混凝土车提前抵达则奖励；混凝土延迟抵达则处罚，多次延迟要约 谈混凝土供应公司总经理。| 3、控制泥浆含

5、砂率（1）建立泥浆进场逢车必检制度，控制泥浆质量，杜绝不合格泥浆进入现场。（2）使用过程中，严格把控置换后泥浆循环的含砂率| 4、确保清孔彻底、充分清孔的目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之 一。因此，必须确保清孔彻底、充分。一次清孔灌注桩成孔至设计标高或预定层面后，应充分利用钻杆或送浆管在原位进行第一次清孔，一次清孔的目的是将孔内的颗粒状物排出孔外，减少孔底沉渣，节省二次清孔时间。本次清孔一般不需调整泥浆密度，因为如果将泥浆密度过早调低， 在吊笼过程中泥浆里的颗粒会很快沉淀， 影响到二次清孔的效果，一般泥浆密度 保持在1.21.4之间，在测得孔底沉渣厚度小于50m

6、m寸，及时抓紧时间吊放钢 筋笼。二次清孔第一次清孔是在终孔后进行，经过安放钢筋笼、焊接、下放导管等过程，一般需要4h,在这段时间内，由于孔内泥浆处于静止姿态，原来悬浮在泥浆中的泥、砂砾和石屑会沉人孔底，同时，安放钢筋笼和导管时也会擦碰孔壁， 而使泥砂落 孔内，为此，在碎灌注前利用导管进行第二次清孔。二次清孔应做到边循环清孔 边测孔底沉渣，当孔底沉渣厚度符合设计及规范要求时， 再在循环中调整泥浆各 项指标，终止清孔泥浆指标一般控制在以下范围： 相对密度在1.051.10之间;粘度为1620S;含砂率4%当测得泥浆各项指标均符合规范要求后，应立即 进行水下混凝土的灌注工作，在等待混凝土过程中应继续

7、循环清孔， 直到混凝土 到场后装料斗灌注。| 5、准确测定沉渣厚度沉渣厚度测量必须使用正确的测量方法， 测量方法不当，造成沉渣厚度误判，就 不能对沉渣厚度进行有效控制，要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的 终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度或钢测绳的方法测定，钻杆长度或 钢测绳长度应采用标准的卷尺进行复核。 沉渣厚度二终孔深度-清孔后深度，清孔 直至沉渣厚度满足规范要求。目前沉渣厚度的检测方法有：测纯（重锤 ）检测、 取样盒检测和沉渣仪检测。| 6、确保混凝土首灌量水下混凝土初始灌注时，为了避免和减少从导管下口涌出的混凝土与孔内泥浆杂 混和，确保桩身混凝土质量，首灌时除了要求贮料斗内的混凝土与导管内泥浆面 与面之间设置隔水栓外，建筑桩基技术规程还规定“应有足够的混凝土储备 量，使导管一次埋入混凝土面以下 0.8 m以上”。首灌量应根据孔径、孔深、 泥浆浓度、导管直径、导管底端离孔底的距离等要素，应用连通管的原理通过计 算确定。施工时尽量增大混凝土首盘初灌量，首盘混凝土至少保证埋管深度 0.8m以上，且第二盘连续灌注，以增大混凝土对孔底残余沉渣的冲击力，使孔 底沉渣在不间断的冲击下顺利排出孔外。在确保清孔效果的同时，应加强工序连接，提高工作效率，尽量缩短清孔至碎灌注之间的时间。结语导致旋挖钻