化水间操作说明(江苏江华)

1、唐山六九水泥有限公司低温余热电站工程化水处理系统操作、维护说明江 华 集 团江苏江华水处理设备有限公司二O一四年九月目 录一、 工程概况二、 工艺流程三、 流程说明及技术数据四、 试运行五、 操作六、 维护七、 常见故障分析附：工艺流程图一、工程概况 本手册是为本公司制造的水处理设备编写的调试操作维护手册，供使用本公司产品的工程技术人员、操作人员和管理人员使用，可与本公司产品样本配套使用。 水是生产的血液，水质的好坏直接影响到化工生产的安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行。本岗位的任务是将原水通过预处理、反渗透和离子交换（混床）处理，达到二级脱盐水的品质，送到用户。从水厂来的自来水15m3/h

2、经原水增压泵提升后并加入适量混凝剂、杀菌剂后进入预处理工序。在预处理工序中，先通过多解质过滤器，利用多介质过滤器的截留、滤除作用去除机械杂质、胶体、微生物、有机物后得到污染指数SDI5的15m3/h过滤水(两套设备可同时运行 ，也可一用一备，用户根据所需水量随时调整运行方式)，再经过活性碳过滤器，活性碳过滤器的的工作是通过碳床来完成的，组成碳床的活性碳有非常多的微孔和比表面积，具有很强的物理吸附能力。水通过碳床，水中的有机污染被被活性碳有效地吸附，能有效地去除水中的有害物质，如有机物、胶体、微生物、油类、余氯及臭味。当多介质、活性碳过滤器失效后，可以通过反冲洗方法来完成，恢复其原有功能。在活性

3、碳出水口经加入阻垢剂、还原剂后进入反渗透处理工序，避免反渗透膜上结垢及反渗透膜的杀菌处理，还原剂是防止杀菌剂中的余氯超标对杀菌剂进行还原。在反渗透处理工序，水经保安过滤器进一步去除杂质，再用高压泵升压后送至一级反渗透装置，除去大约98%盐后得到8m3/h的一级脱盐水进入离子交换（混床）处理工序。一级脱盐水经脱碳塔脱除二氧化碳后，再由中间水泵送进入混合床进行深度处理，将水中的各种盐类去除，达到合格的产品水（即：水质达到电导率不大于0.2us/cm，二氧化硅不大于10ppb）后进入脱盐水箱。二、工艺流程 混凝剂 、杀菌剂 原水泵 加热器 多介质过滤器 活性炭过滤器阻垢剂、还原剂保安过滤器 高压泵

4、反渗透装置 除碳器 中间水箱中间水泵 混床 除盐水箱 除盐水泵 锅炉吗啉加药装置（2）酸碱再生：人工投加 贮存、计量系统 酸喷射器 混床再生水泵人工投加 贮存、计量系统 碱喷射器 混床（3）反渗透清洗装置：溶液箱 清洗泵 微孔过滤器 反渗透膜水质指标序号工程名称取水点分析项目单位车间指标厂控指标事故界线1预处理多质过滤器进口余氯ppm<1多质过滤器进口浊度<5多质过滤器出口SDI3多质过滤器出口余氯ppm<1活性炭过滤器出口PH6-9活性炭过滤器出口电导率us/cm活性炭过滤器出口余氯ppm<0.012一级脱盐水RO出水电导率us/cm103二级脱盐水混床出口电导率us

5、/cm0.2二氧化硅ppb104再生酸比重g/cm31.014-1.028碱比重g/cm31.032-1.0655中和池废水PH6-9三、流程说明及技术数据1、工艺特点：1.1、根据用户提供的原水水质资料及对产品水的要求，本水处理系统存在以下特点： 原水为地下水或自来水； 系统保持长期稳定运行。2、工艺流程描述：2.1、预处理部分：为确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性，反渗透装置的预处理十分重要。本方案预处理包括换热器、絮凝剂、杀菌剂加药装置、多介质过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂加药、还原剂装置等。1）防止膜表面结垢；2）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；3）防止有机物的污堵；4）防止微生物的

6、污堵； 5）防止氧化性物对膜的氧化破坏；6）保持反渗透装置产水量稳定。预处理部分产水设计参数如下：1）处理水量：Q=15m3/h2）污染指数SDI：53）余氯：<0.1ppm4）浊度：<1NTU5）水温：25(1)絮凝剂投加装置：采用在多介质过滤器进口加絮凝剂处理，配合过滤器更有效地截留悬浮物和胶体。投加PAC絮凝剂。加药设备含有溶液箱与加药泵间的连接管道、阀门、计量泵出口阀门、溶液箱进药阀，进水阀及仪表等。计量泵采用德国阿尔道斯公司生产计量泵，并配溶液箱和搅拌机，计量泵的投加量根据水中情况03L/h调节。(2)杀菌剂投加装置：根据原水水质情况，添加杀菌剂，加药设备含有溶液箱与加药

7、泵间的连接管道、阀门、计量泵出口阀门、溶液箱进药阀，进水阀及仪表等。计量泵采用德国阿尔道斯公司生产计量泵，并配溶液箱和搅拌机，计量泵的投加量根据水中情况03L/h调节。(3)多介质过滤器：采用立式多介质过滤器，选择合适级配的填料及较低的运行流速，滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，以降低进水的浊度并保证过滤出水污染指数SDI153。反洗周期为1天，反洗过程及时间：第一步松层10分钟、第二步排水5分钟，第三步气擦洗5分钟；第四步气水反洗5分钟，第五步反洗30分钟，第六步正洗20分钟。反洗以过滤器的压力表为压力参数来控制反冲洗周期。反洗水由原水管提供用阀门供水并控制和调节反洗水流量，反洗水

8、强度使滤层膨胀15-25%。（具体情况可以根据看进水与出水压力表的压差来决定，压差范围在0.05Mpa） (4)活性炭过滤器：去除水中的有机物、余氯。操作步骤上同。(5)还原剂投加装置：控制水质余氯量，视情况确定是否投加，若水质余氯0.1ppm时进行投加，致余氯控制在<0.1ppm内，余氯超标，损伤反渗透膜元件。还原剂加药设备含有溶液箱与加药泵间的连接管道、阀门、计量泵出口阀门、溶液箱进药阀，进水阀及仪表等。计量泵采用德国阿尔道斯公司生产计量泵，并配溶液箱和搅拌机，计量泵的投加量根据水中情况03L/h调节。(6)阻垢剂投加装置：由于反渗透过程为溶解固体物浓缩排放和淡水利用，当水受浓缩时无

9、有无机盐结晶析出，形成碳酸盐水垢和硫酸盐水垢。特别是硫酸盐晶体，因为它的晶体往往带有锋利的尖角，会刺穿反渗透膜，造成浓水漏过膜表面，无法达到脱盐的目的。这种现象最容易发生在第二段的最后一根膜元件的浓水侧，因为该地方的浓水浓缩倍数最高。现已开发出新的有机复合阻垢剂，与早期的SHMP等相比，它具有高的阻垢和分共用性，对无机碳酸盐垢在LSI2.6以内安全运行；对于硫酸盐垢，采用有机复合阻垢剂之后，可以提高它们的溶解度；还因为它是非低磷或非磷系的化合物，水解后不会产生反渗透浓水侧产生富氧化环境，引起细菌繁殖，而且排放后不会对环境形成富营养化的二次污染，起到保护环境作用。同时它对铁胶体和硅胶体具有很强的

10、分散作用，即防止胶体对膜的污堵作用，阻垢剂选用MDC220或FLOCON26。（有条件的业主可以通过专业公司来配置阻垢剂）选用德国阿尔道斯公司RD12-3计量泵。（计量泵的投加量根据水中情况03L/h调节。）2.2、反渗透脱盐部分：反渗透净化原理：反渗透（RO）是一种借助于选择透过性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流量流入中心管，然后由出水端流出，进水中的杂质：如离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水端流出，从而达到净化的目的。反渗透装置脱盐部分由保安过滤器、高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置组成。反渗透

11、预除盐部分的设计参数：处理水量：8m3/h套 1套反渗透装置水回收率：70%反渗透装置初始脱盐率：98%（三年内95%）2.2.1、保安过滤器：保安过滤器的设置是为了防止细菌的颗粒性杂质堵塞通道并影响反渗透的出水量。每套反渗透装置前设置一台出力为15m3/h的不锈钢外壳的保安过滤器，内装5微米的PP喷熔滤芯。当过滤器进出口压差达到0.1MPa时需更换滤芯。2.2.2、高压泵：高压泵为后级反渗透装置提供足够的流量、压力。型号为CR15-12一台。高压泵选用丹麦格兰富立式多级高压泵，该泵具有体积小、高效率、低噪声等特点。2.2.3、反渗透装置：2.2.3.1、设备选型：反渗透膜元件采用美国海德能的

12、复合膜，该膜组件由三层的薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，厚度约为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性。膜压力容器采用专用卷式RO组件的FRP压力容器，选择可放入3支膜元件的耐压300PSI，长度约3.5米，压力膜管具有管内壁光滑、装卸方便等特点。随着系统长期运行，任何反渗透膜元件性能（产水量、脱盐率等）必将因时间的推移而衰减。为了确保三年时间内无论产水量和脱盐率均能得到满足，RO膜元件的设计通量不大于各膜元件制造厂商导则规定的最大通量值，并选择合理的排列组合。本系统在膜品种的选择、膜元件的数量都已充分考虑，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。2

13、.2.3.2、工艺设计：反渗透装置在进水温度25时产水量8m3/h，反渗透需配置9支膜、3芯装压力容器3个，采用2：1排列，此时能满足水回收率70%的要求。当反渗透装置进水量为15m3/h，回收率为70%，初始脱盐率为98%.2.2.3.3、反渗透装置辅助配置：反渗透装置配有慢开启阀门、快冲洗排放阀、低压部分选用UPVC管阀件，高压部分选用不锈钢阀门及管件以保证整个工艺运行正常。反渗透装置还有流量、电导率仪、压力表等，以监测RO装置运行的工况。RO装置中每支外壳产水管和总浓水管均设取样点，可随时抽样检测水质情况，并能有效地诊断并确定系统的运行状况。RO系统测量配置点及数量等的设置目的是要满足本

14、系统的安全、稳定、可靠运行的需要。RO膜组件应安装在组合架上，组合件应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、法兰均采用UPVC材质或部分采用耐压等级相当的软管。RO装置各段给水及浓水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清冼时与清洗进出管相连。2.2.4、反渗透化学清洗：反渗透的预处理越完善，膜元件清洗周期就越长，清洗也越容易。但要保证反渗透膜元件完全不被污染是不现实的。因此当膜元件因运行累积而造成污染时，反渗透的进出口压差上升，产水量下降，脱除率下降。为了确保反渗透长期稳定运行，设置的反渗透化学清洗装置是必要的。本系统配套一套化学清洗清洗装置，兼作反渗透长期停运

15、进保护处理，其流量如下：清洗溶液箱 清洗泵 微孔过滤器 反渗透装置清洗接口本方案化学清洗采用循环（分段）清洗，以保证每一段的循环量不会太高或太低。2.2.4.1、反渗透的化学清洗：反渗透膜元件具体的清洗、维护及保养方法介绍如下：1反渗透装置停运保护a、短期停运保护：停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施： 用低压冲洗方法来冲洗反渗透装置冲洗时间：5-10分钟；冲洗流量：15m3/h。（采用原水泵进行冲洗） 也可采用运转条件下运转1-2小时 每2天重复上述操作一次，夏季每天重复一次。b、长期停运保护： 用PH2-4HCl溶液，把RO装置一段清洗干净，清洗时间为2小时。 酸溶液清洗

16、完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH，则清洗结束。 清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入1%NaHSO3，装置注满保护液后，停泵，关闭所有阀门，有防止空气进入RO装置。 每6个月更换保护液一次，环境温度在0以下，采用18%甘油和1%NaHSO3混合防冻保护液。注：上述所有清洗液和保护液，都须采用反渗透产水来配制。2反渗透膜污染特征，清洗液配方和用量以及清洗时间：a、反渗透膜污染特征：反渗透膜经长期使用，在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，而造成膜污染，各种不同的膜污染引起的性能变化不同，一般现象列于下表。污染物类型RO系统性能变化盐透过率SP压差

17、P产水量VP1、金属氧化物（Fe、Mn）迅速增加>2X（2）迅速增加>2X(1)迅速降低（1）（10-15%）2、钙镁沉淀（CaCO3、CaSO4）明显增加10-20%增加10-25%略有降低10%3、胶体无或缓慢增加2X（2）缓慢增加2X（2）缓慢减少下降40%（2）4、混合胶体（有机物、硅酸铝）迅速增加2-4X（1）缓慢增加2X（2）缓慢降低下降40%（2）5、细菌无或稍微增加增加2X下降30-50X6、阳离子性聚合物无无或微增加明显下降（1）表示发生在1-2天之内，X初投运或上一次清洗后的值；（2）表示发生在2-3周以上，P为反渗透装置进出口压差；b、RO膜需要清洗的迹象：当

18、反渗透装置随着运行时间的延长，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机胶体、水垢等物质，性能会有下降，当性能下降一定程序时，即： 产水量比初始或上一次清洗后降低10-20% 产水脱盐率下降10% 装置压力差增加15%RO系统出现上述任何一种情况，RO系统就要清洗。2.2.4.2、技术要求： a、我方提供一套清洗设备，包括清洗箱、微孔过滤器、清洗泵、连接管道、阀门、仪表等，它们均组装在一个钢制底盘上。b、凡跟溶液接触的管阀件，采用耐溶液腐蚀的材质制造。2.3、除二氧化碳器、淡水箱、混合离子交换系统：2.3.1、除二氧化碳器：反渗透装置对二氧化碳的去除率几乎为零，因此在反渗透出水采用除二氧碳器去

19、除水中的二氧化碳，减轻后级混合床的负荷，延长运行周期。2.3.2、除盐水箱： 储存一定水量，以供反渗透配置清洗液及清洗之用。2.3.3、除盐水泵： 为后级设备提供一定的水量、水压。2.3.4、混合床：将混合床设置在反渗管透除盐后面，既发挥了反渗透的特长，又避免了离子交换的不足。混合离子交换床出水配置电导率，以出水电导率来控制树脂再生周期。当混合床出水不符合要求时，必须采用再生处理装置。2.3.5、树脂捕捉器： 安装于混床出水管，捕捉泄漏的树脂。2.3.5、再生酸（碱）箱、酸（碱）喷射器、酸雾吸收器：采用再生酸（碱）箱、酸（碱）喷射器对树脂进行再生，恢复树脂的交换容量。2.4、废水中和系统：2.

20、4.1、浓酸（碱）箱： 用于贮存中和用的酸、碱液。2.4.2、废水泵：将处理后的废水提升排放。四、冲洗及试运行1、 过滤器：1.1、冲洗前的检查：（1） 过滤器应安装垂直，外壳垂直误差不得超过其高度的5%,壳体找正后，应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆。（2） 过滤器的配水系统、排水系统及空气分配系统的支管与母管中心线应互相垂直，支管的水平偏差不得大于±5mm。（3） 水帽的中心线应与支管水平面垂直，其高度应一致，允许偏差为5mm。（4） 水帽在安装前应进行检查，安装时只能用手拧紧，装料前应进行2-3次喷水试验，以检查水帽有无脱落和损坏情况。（5） 开孔排水支管其孔径应符合设计要

21、求，孔眼光滑无毛刺。1.2、试运行：（1）过滤器的试运行投运时，应缓慢开启入口门、排气门。排气门连续出水后关闭之。开大入口水门，开正洗排水阀，冲洗至出水透明，水中无正常颗粒石英砂后，关闭正洗排水阀，开出水门，调整运行流速为15m/h，投入运行。（2）试运行中的过滤器要定期检查一次出水浊度，记录出入口压力表。当出水浑浊或压差超过0.05Mpa时，要停止运行进行反洗。（3）试运行中要注意进入过滤器的水温低于35度，以防水温过高损坏水帽和影响树脂热稳定性。（4）为防止滤层结块，过滤器在试运行中应采用定期反洗的方法，反洗时要特别注意控制反洗水量，以防滤层上浮损坏中部集水装置或由于出入口水压差过大而损坏

22、水帽。（5）反洗时，当反洗水压差超过0.1MPa，或反洗水量开不大时，应及时停床，查明原因，不要强行反洗，以防由于集、配水装置污堵严重或滤层严重结块而造成设备损坏。2、 转动设备：2.1、试运行前检查：（1） 泵周围应清洁无杂物；（2） 对泵外观检查，各部连接螺丝应完整无缺。（3） 打开泵入口门进行泵体内部灌水和排除泵内空气后，泵体和所有结合面不应漏水。（4） 各种表应经过校正，并应齐全、接头部分不应漏水。（5） 靠背轮保护罩应完好，电动机要接好地线。（6） 密封垫安装松紧合适，以手盘动对轮灵活，对轮盘动时不应有磨擦声。（7） 电动机接线应符合要求，绝缘经检测合格。（8） 轴承内室应有规定高度

23、的油位。2.2、启动：（1） 开启泵的入口门及排气门排气充水，溢水后关闭排气门。（2） 按启动开关，泵启动开始试运行。（3） 泵在启动过程中应注意如下方面： 在试运行过程中无磨擦噪音等不正常情况。 泵体轴承及电机的振动一般不应超过0.05-0.08mm。 轴间串动不超过转子和定子的安全间隙及靠背轮的间隙，一般为2-4mm。 开始运行时压力表所表示的出口水压应达到泵空负荷时所应达到的压力，且没有压力不稳的现象。 检查所有的结合面，没有漏泄现象，压兰处应有间断水滴滴出，如水滴较多，应紧压兰螺丝直至合适时为止。 轴承温度正常不超过70度，电机温度不超过80度，温升不超过45度。 开启出口门逐渐增加泵

24、负荷过程中，泵的压力变化及振动应平稳正常。电流应无明显跳动。 盘根不应发热。2.3、试运行（1）对试运行中的泵要经常检查泵电流、压力、温度及振动情况，一般情况下1500rpm以下设备，振动不超过0.10mm；1500rpm以下，振动不得超过0.06mm，并应经常检查设备的润滑油位，保证油量充足，油质良好。（2）试运行泵设备周围应保持清洁，不应有水、油、药液等漏到地面和泵基上。（3）运行中应经常监督电机轴承温度，如果制造厂家没有规定时，对于滑动轴承不得超过80度，对于滚动轴动不得超过100度，泵的滑动轴承不得超过70度，滚动轴承不得超过100度。（4）泵的启动、运行、操作及运行中发现异常情况，应

25、按时间顺序详细记录，并及时查明原因，以便处理。2.4、停止：（1） 关闭泵出口门，按停止开关停止电机运行。（2） 如泵体非要重新拆卸检修时，应关闭泵的出、入口门，与系统解列，断开电源，挂“有人工作”牌。3、 反渗透装置：3.1、试运行前检查：在反渗透系统开机以前，确认预处理工作状态是否正常是很重要的。如果原水水质发生变化，一定要对原水做全面准确地分析以便采取合适的措施控制系统安全运行。反渗透系统开机以前应检查以下机械性指标：1） 检查多介质过滤器和保安过滤器的工作状态；2） 连通压力容器前对进水管路进行清洗；3） 化学加药管线和各阀门；4） 化学加药是否很好地与原水混合；5） 当化学加药泵停止

26、时RO系统可以安全停机；6） 原水进膜前所有余氯被去除；7） 预处理和膜系统的仪表监测是否正常8） 校准仪表19）管路是清洁，各压力保护阀是否正常；10）各个泵是否正常运转。11）检查产水侧、原水侧、浓水侧的各个阀门；12）开始运行时只进行设计水量的50%以下比较安全。3.2、开机顺序：（1） 利用低压水流冲洗反渗透压力容器及RO装置的有关部件；（2） 安装人员戴上合适的手套、安全眼镜和穿上安全靴，把膜元件从密封的塑料袋中取出，按照水流方面依次推入压力容器内，装入膜元件和压力容器两边端板上的密封圈应涂上甘油，以作润滑。（3） 符合RO进水水质要求的水（Q=15m3/h，P=0.15MPa）历时

27、清洗2小时。（4） 系统冲洗干净后，关上进水压力阀门，但一定要打开浓水阀门。（5） 缓慢开启动进水阀门，不要让压力超过0.40MPa，然后打开高压泵。（6） 逐渐开大进水阀门提高压力和流量，慢慢关小浓水阀门提高回收率。（7） 重复上一步操作，慢慢将回收率调节到设计值，并检查压力不要超过设计极限。（8） 调节两个阀门后，计算系统回收率并且和系统设计回收率相比较，（9） 检查化学加药如酸、阻垢剂、亚硫酸氢钠、测试PH、余氯等。（10） 开机1小时后记录所有数据，查看产水电导值，并分别检测每个压力容器的产水电导。（11） 运行24至48小时后，记录所有数据，比如进水压力、各段压差、水温、流量、回收率

28、和电导。3.3、关机：（1）反渗透停运前，应先打开出水放空门，关闭出水门、水泵出水门、手动浓水门。（2）停止高压泵。（3）打开泵后出水门、自动浓水门。（4）停止阻垢剂计量泵，预处理加药装置计量泵仍运行。（5）低压冲洗RO设备10分钟后关闭泵前进水门，浓水自动排水阀、出水放空门。4、 除碳器4.1、冲洗前准备：（1） 配水装置安装牢固、水平，偏差不大于±8mm，母管防腐层无老化，裂纹、鼓包等情况，螺栓与螺母配合良好。（2） 除碳器内壁、支撑架防腐完好。（3） 多孔板水平挠度值不大于8mm，无老化、裂纹、起层等缺陷。（4） 除碳器经0.40MPa水压时，筒体法兰及焊焊等应无渗漏。4.2、

29、冲洗：除碳器本体冲洗(1) 解开中间水泵入口门前法兰(2) 冲洗水流速30-40m./h(1)解开水箱下人孔(2)冲洗至出水清晰，无机械杂质，无混浊物中间水箱冲洗盛水24小时，水量减少小于0.75%中间水箱盛水试验(1) 启动中间泵(2) 开启混床进水门，反洗排水门流速30-40m./h中间水箱出口管冲洗工作压力1.25倍水压后，进行全面检查无泄漏中间水箱出口管水压试验(1)填料应完整，无老化，裂纹等(2)填料稳定性应符合表7-10要求(3)填料高度要符合设计要求除碳器装填料4.3、试运行：（1） 启动除碳风机（2） 开启除碳器进水门，投入除碳器运行；（3） 除碳器在运行时应注意以下问题： 除

30、碳风机运行正常、风量、振动及温升等符合规定； 除碳器最大负荷不得超过额定负荷运行。 除碳扣水中游离二氧化碳应小于5mg/l；5、 混合床：5.1、试运行前冲洗：(1)上部进水装置应安装牢固、水平、允许偏差不大于5mm。(2)多孔应表面平整，水帽应完整无缺。(3)水帽安装后，应做喷水试验，以检查水帽安装是否牢固，配水是否均匀，水帽缝隙是否合适。(4)床内支管应平整光滑无毛刺，管内应无焊渣及杂物，孔眼无堵塞，安装后的支管水平偏差不大于4mm，支管间偏差应不大于2mm。(5)床内壁壁衬胶层无老化，无裂纹，无鼓包情况，并经电火花检验合格。(6)交换床体干净，油漆完整/(7)所属阀门开关灵活，无卡死现象

31、。(8)所属仪器、仪表齐全好用，管道无漏渗。(9)交换床经通水试验，各结合面、人孔、法兰、视镜无漏水。5.2、冲洗床本体冲洗(1) 开进水门，正洗排水门(2) 冲洗水流速30-40m./h排水清晰，无机械杂质、混浊物冲洗合格反洗试验见有关规范配水装置通水试验工作压力1.5倍的水压后全面检查无渗漏本体水压试验装入树脂(1)打开进水门(3) 冲洗水流速30-40m./h出口管冲洗出口管水压试验树脂预处理(1) 再生参数下操作(2) 首次再生用正常剂量的1.5-2.0倍(3) 调整试验见调整部分树脂再生5.3、试运行：（1）试运行的交换床在投入前应进行正洗：开启交换床入口门，空气门，正洗排水门、进行

32、正洗。正洗至交换床出水水质合格后，关闭正洗排水门，开启交换床入口门，投入运行。（2）运行注意事项： 交换运行流速：20-40m/h。失效标准：见有关章节。交换床失效后，累计周期送水量，计算再生剂耗量。 如有两台混床并列运行，应按投入的先后，使交换床流量有主有从：先投的要满出力运行，并按顺序投入备用交换床。6、 再生系统：附属系统的冲洗一般都安排在主设备冲洗合格，进行水压试验合格后进行。如预处理系统冲洗完毕，则相应冲洗混凝剂加药等附属系统。混床冲洗及水压合格后，即冲洗酸再生系统并冲洗完毕。7、 废水处理系统清理废水池，检查防腐性能。五、系统试运行：水处理设备整套试运行，又称72小时运行，是全面检

33、查水处理系统的设计、设备、施工质量和生产准备情况的重要环节，也是保证锅炉设备全面、经济、迅速、可靠地投入生产关键工序。1、具备的条件：（1）水处理系统及设备已按要求冲洗完毕，并分部试运行合格；（2）照明和设施应能满足试运行工作的要求；（3）所有管道设备油漆已完毕。（4）与水处理相关的电气、热工、化工仪表及操作盘均安装完毕。（5）试运行所需的清水、空气等供至化学净水室前，流量、压力符合要求。（6）制定完善的启动试运行技术方案。2、工艺过程： 遵循的原则是前道合格水进入后道工艺，否则排掉，开机流程如下： 砂滤 炭滤 反渗透装置 混床3、注意事项：（1） 设备的运行参数，应按设计规定的参数进行控制、

34、操作。若达不到设计规定，应查明原因并消除缺陷。（2） 试运期间，应按化验制度，按时取样化验各部出水水质。六、运行1、 多介质过滤器：A、反洗：反洗时，先关闭进水阀，出水阀，保持滤层上部水位200-300mm。开启反洗进水阀，通反洗水使滤层膨胀10%-15%（水洗强度3-5 l/m2.s）,反洗约3-5分钟。停止反洗，关闭相应阀门。在整个反洗过程中，应注意经常检查反洗水中应无正常颗粒的滤料，以防“跑砂”。B、正洗：开启正洗排水阀，正洗进水阀，保持正常流速6-8m/h，洗至出水清晰时为止，停止正洗。正洗时，出水中应无滤料，否则则可能是由于反洗操作不当，而造成过滤器下部配水装置损坏所至，此时，应停止

35、正洗，查明原因并处理好后，再恢复正洗。C、运行：运行流速8-12m/h，运行控制以其水头损失达到容许极限（规定床子出入口压差小于0.05MPa）或一定时间（1周左右）进行反洗。2、 活性炭过滤器：同上3、 反渗透装置：（1）反渗透运行前的各项准备工作已完毕。（2）反渗透进水PH值6-9，温度25±2，余氯含量控制在0.01mg/l，SDI值小于4等已符合条件（化验室进行）。（3）一旦预处理系统运行达到稳定状态，即可按下列步骤起动高压泵和运行反渗透装置：A、打开泵前进水阀，关闭泵后出水阀、自动浓水阀，淡水放空阀，打开浓水手动阀、淡水放空阀。B、按下起动按钮，启动高压泵，当高压泵运行达额

36、定转速数秒后，将慢慢打开泵后出水阀，使压力慢慢升高，一直升高到压力表指示为1.30MPa。C、此时，阀门泵前后的进/出水阀、手动浓水阀全开，电动慢开阀后的压力维持在1.30MPa,并使淡水流量表/浓水流量表的流量达到设计值。D、当RO出水水质合格后，打开阀门出水阀，关闭淡水放空阀，向系统输出产品水。反渗透设备投入运行后，监测RO各有关指标如电导率、压力等，不合格时应及时调整，使运行处于平稳状态。（4）清洗：A、向清洗水箱中注入RO产品水，清洗液量要满足压力容器和管路的体积的需要。向清洗水箱中加入计算好的药剂量，开启清洗泵，闭路循环充分搅拌混合药剂。B、尽量放掉RO主机内的水以免其稀释了药剂。C

37、、将加药的清洗液由泵提升进RO膜，其流量和压力要符合要求。根据PH值和液体温度确认清洗药液是否循环到浓水侧和回路中。全量打开浓水排放阀门尽量降低压力，清洗压力刚好使产水侧有一些渗透液就够了。清洗参数：Q=12m3/h，P=0.30MPaD、清洗液在RO主机和清洗装置间循环并保持温度，注意观察药液的浊度以判断其有效成分比例。尤其碱洗时如果药液浊度和颜色发生明显变化，应排放掉原液重新配制药液。E、循环之后，关闭清洗泵浸泡膜元件，有时候浸泡1小时或更长时间内很有效，浸泡后高温小流量循环。F、再循环30-60分钟将膜表面松动的污染物冲走，如果污染比较重，清洗流量比设计流量高10%冲洗会有帮助。清洗时压

38、降过大会有问题。我们建议单支膜压力降小于0.41MPa，清洗时的流向与工作流向相同。G、排放清洗药剂，分析一下药剂中污染物的成份和含量有利于判断清洗效果。H、反渗透产水或干净的水，而且不含余氯和微生物，电导<10000US/CM，都可以冲洗膜系统，最低冲洗水温是20度。 I、清洗结束后系统重新启动，但开始的水可能要排放掉直到产水电导和PH值恢复正常，如果系统还需要另一种化学药品清洗，那就要将系统的水排放，注意如果清洗后停机24小时，那就是保护液浸泡(1%亚硫酸氢钠溶液)。如果是多段系统最好是分段清洗。4、 混合床：（1）运行：打开进/出水阀，流速40-60m/H，出水水质超过规定指标即为

39、运行终点。（2）分层：打开反排阀，反洗进水阀，反洗流速10m/h，反洗时间15分钟。一般用树脂层的膨胀率控制反洗流量，反洗结束时应缓慢关闭进水阀，使树脂颗粒逐步沉降，以沉降后阳、阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。如一次操作未达到要求，可重复操作的以获得满意的分层效果。（3） 沉降：打开正洗排水阀，排气阀，历时5-10分钟。（4） 预喷射：打开进碱阀、进酸阀、中排阀，酸、碱喷射器的进水阀，历时1分钟。（5）再生：打开进碱阀、进酸阀、中排阀、酸/碱计量箱的出液阀、酸/碱喷射器的进水阀。碱：再生液浓度4%，流速5m/h，用量200-250 g/mol；酸：再生液浓度4%，流速5m/h，用量100-1

40、50 g/mol；以相同的流速从树脂层上、下两端同时进碱再生液和酸再生液，如果酸再生液与碱再生液的流量不平衡时，应用清洗维持一定的流速。（6）置换：打开进碱阀、进酸阀、中排阀、酸/碱喷射器的进水阀。流速5m/h，时间15分钟。（7）清洗： 打开进水阀、反洗进水阀、中排阀。以再生液相同的途径用清洗水清洗树脂，以排水达到预定酸碱度为终点。（9）排水：打开正洗排水阀、排气阀，放水至树脂层表面上100mm左右处.（10）混合： 打开排气阀、进气阀。压缩空气压力0.10-0.15MPa，压缩空气量2.5-3.0m3/m2.min.混合时间：0.50-1.0min混合前应先将柱内积水排至树脂层面以上100

41、-150mm处，使树脂层有充分的活动空间，混合结束时用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，防止树脂在沉降过程中重新分离，同时要注意树脂层脱水。（11）灌水： 打开进水阀、排气阀。（12）正洗：打开进水阀、正洗排水阀。流速：15-30m/h经排水符合出水水质指标为终点，正洗后期水质较好的排水可回收利用。备注：运行时应注意的几个个问题：（1） 阳、阴树脂的分层操作要控制好：如前所述，阳、阴树脂分层的好坏是混床操作的关键。目前大量采用水力筛分的方法，即借助反洗水将树脂悬浮起来，当其达到一定膨胀高度后，停止反洗，使树脂尽快地沉降下来。这一操作应先是小流速使树脂层松动后，再逐渐加大至流速为10-15m/h

42、。为了加快树脂的沉降速度，可在树脂充分膨胀后，停止反洗，同时进行大排水。由于树脂密度大，急沉于下面，而阴树脂则在上面。分层一次不明显时，可第二次或多次分层。在难以分层的情况下，可向树脂中打入少量的碱（0.20m3），以加快反洗分层的速度。（2） 避免“交叉污染”：（2.1）树脂的高度：树脂的高度应能使树脂分层后，其分层面位于中间排水管的中部。（2.2）注意缓冲水情况：为了防止再生液对树脂的污染，在再生时要从顶部或底部通入一定量的水，以防止碱液下流或酸液上流而污染树脂。所以缓慢水要适当，不宜过大或过小。通水量可通过调整中排的开度来确定。同时在整个再生过程中经经常检查缓冲水的通流情况，不能中断。（

43、3） 阳、阴树脂要混合均匀：若阳、阴树脂混合不均匀，会引起沉积在床子下部的阳树脂缓慢地释放出残余的再生液，使混床投入初期有酸性水漏泄，因之使阳、阴树脂混合均匀也十分重要。（4） 减少树脂污染：（4.1）加强预处理：做好入床水的预处理工作是防止树脂污染的一个重要工作。一般对入床水的控制，以浊度<2mg/l为好。此外在反洗操作中，通入经净化的压缩风进行“擦洗”，对树脂有机物的去除也十分有利。压缩风的压力应控制在0.20MPa左右，加入到反洗水中，反洗流速控制在5m/h左右擦洗1小时，也可采用先用压缩风擦洗1小时再以5m/h流速的水进行反洗，直至出水清晰时为止。（4.2）加强对污染树脂的复苏工

44、作：对已受污染的树脂可以采用碱性食盐水等进行“复苏”工作。5、 废水中和系统：根据水中的PH值确定酸、碱的投加量。然后人工启动废水泵，将废水排到雨水管网。6、 预处理的加药装置：根据药剂的浓度，确定每次的投加药剂量。将原水投加进去，稀释成需要的浓度。启动搅拌机，使药液充分混合，备用。七、日常维护：1、反渗透膜：1.1反渗透装置停运保护(1)短期停运保护 停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施： a.用低压冲洗方法来冲洗RO装置冲洗周期：1天，冲洗时间：5-10min，冲洗流量：90 m3/h冲洗压力:0.2-0.4MPa； b.也可采用运转条件下运转1-2小时； c.每2天重复

45、上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。(2)长期停运保护 停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施： a.用pH24 HCL溶液,把RO装置一段段清洗干净,清洗时间为2小时。b.酸溶液清洗完毕后,用预处理水把RO装置冲洗干净,清洗到进水pH约等于出水pH,则清洗结束。 c.清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入1%NaHSO3，装置注满保护液后，停泵，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。d.每6个月更换保护液一次，环境温度在0以下，采用18甘油和1%NaHSO3混合防冻保护液。注：所有pH 24 HCL溶液和1%NaHSO3保护液，都须用反渗透产水来配制。1.2反渗透膜污染特

46、征,清洗液配方和用量以及清洗时间(1)反渗透膜污染特征（上面已复述） 膜清洗配方污 染 物清 洗 剂无机盐沉淀(例如CaCO3，CaSO4，BaSO4)金属氧化物(例如Fe的氧化物)胶体硅微生物有机物0.1%NaOH，0.1%Na-EDTAPH=12,T30一般最好一般0.1%NaOH，0.05%Na-DSS(十二烷基硫酸钠)PH=12, T30较好较好较好0.1%STP(Na5P3O10)0.1%TSP,(Na3PO4.12H2O)0.1%Na-EDTA较好较好0.2%HCL最好0.5%H3PO4一般较好2%柠檬酸一般0.2%NH2SO3H一般一般1%NaHSO3较好1.3清洗注意事项 a.

47、清洗操作时要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。用到酸液清洗时要考虑到通风。 b.固体清洗剂必须充分溶解后，再加其他化学试剂，进行充分混合后才能进入反渗透装置。c.清洗剂用量为50升/只元件,清洗液流量为6.0-8m3/h左右,清洗压力为0.14-0.42MPa,清洗时间为2小时。d.防止清洗过程中清洗液温度超过极限温度30，条件许可时，一般选室温10左右进行清洗为宜。 e.清洗过程中应观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时应补充清洗液。 f.清洗结束后，可取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。 g.清洗配制用水应为反渗透产水。1.4清洗操作概述 a.按选定的清洗剂配

48、方，在纯水箱中配制清洗液，并将其搅匀待用。 b.通过专设接头和UPVC管，把清洗水泵出水口与组件进水端连接，组件浓水出水端通过专设接头和UPVC管连接进入清洗水箱，形成循环清洗系统。 c.接好清洗管路后,开启纯洗水泵电源开关,按规定的流量,压力(0.3MPa)和温度(30)清洗12小时，初始排出的清洗液排入地沟，以保证清洗液的浓度。d.清洗完毕后，将清洗水箱残液排完，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗，或用原水增压泵类似低压冲洗条件来冲洗。e.各段冲洗结束后，洗净清洗装置按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入产品水箱。2、水泵：2.1、

49、水泵的日常保养要求：（1）应及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质的变化情况，按规定周期更换新油。（2）根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度，填料密封滴水以每分钟30-60滴为好。（3）根据填料磨损情况及时更换新填料，更换填料时，每根相邻填料接口错开应大于90度，水封管孔应对准水封环进水孔，填料最外圈填料开口应向下。（4）应注意监测水泵振动情况，超标时应检查固定螺栓和与管道连接螺栓有无松动，故障不能排除时应立即上报。（5）应检查阀门填料，必要时进行调整或更换，做到不漏水、无油污、无锈迹。（6）应注意压力表、流量计、电流表、电压表、温度计有无异常情况，发现仪表失准或损坏时

50、应上报更换。（7）设备外部零部件，应做到防腐有效、无锈蚀，不漏油、不漏水，不漏水，真空管及吸水管道不漏气。2.2、电动机的日常保养要求：（1）应保持正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油，对油质应定期检测，发现漏油、甩油现象应及时处理，油质不符合要求时应更换新油。（2）电动机与附属设备外壳以及周围环境应保持整洁。（3）设备铭牌及有关标志应清洁明晰。（4）绕线转子异步电动机和同步电动的电刷磨损到2/3时，应检修、更换新电刷。（5）发现电刷打火应及时处理。（6）潜水电动机应每月测一次引线及绕组绝缘电阻，检查符合运行要求。八、常见故障分析：1、 过滤器：异常现象原因处理方法过滤器周期性水量减少滤砂

51、与悬浮物结块加强反洗及水质的混凝澄清处理反洗强度不够或反洗不彻底调整反洗水强度反洗周期过长适当增加反洗次数，缩短反洗周期配水装置或排水装置损坏引起偏流检查配水装置或排水装置滤层高度太低增加滤层高度原水水质突然混浊加强原水水质分析工作，掌握水质变化情况，强化水的混凝过滤器流量不够 进水管道或排水系统水头阻力过大改变或排除进水管道或排水系统故障滤层上部被污泥堵塞或有结块情况清除污泥或结块，彻底反洗过滤器，尽量缩短水中的悬浮物含量反洗中滤砂流失反洗强度过大立即降低反洗强度排水或配水装置损坏，导致反洗水在过滤器截面上分布不均检查排水装置、配水装置反洗时间很长，浊度才降低反洗水在过滤器截面上分布不均或有

52、死角检查配水或排水装置滤层太脏适当增加反洗次数和反洗强度过滤出水达不到浊度要求滤层表面被污染严重污染加强和改进混凝工作，加强反洗工作滤层高度不够增加滤层高度过滤速度太快调整滤速至适当程序运行时出水有滤砂排水装置损坏卸出滤砂，检修排水装置2、 反渗透：2.1、标准系统脱盐率下降的原因：（1）查出脱盐率下降的部位：（2）系统内第一个膜元件：& 加酸过量& 复合膜的氧化侵蚀& “水娷”作用（3）系统中最后一个膜：& 系统回收率过高& 污染或结垢& 给水PH过高& 细菌大量繁殖（4）系统中某膜元件：& “O”密封圈或浓水密封圈损坏。&am

53、p; 渗透水压力过高& 细菌侵蚀& 给水/浓水母管堵塞或水流不畅& 系统设计不当（5）膜元件脱盐率普遍下降：& 氧化剂使用不当& RO系统在阳光曝晒下，系统内温度会急剧上升。& 清洗失误2.2、标准系统压差增加的主要原因：(1)压差增加发生在前面段中:& 滤芯过滤器水流旁路：RO装置前面的保安过滤器的主要作用是，是为了截住杂质，保护RO膜，但是，滤芯有时松动或滤芯间连接件未装上等，均可能造成水流旁路，水流旁路时，首先引起前面的膜元件压差增加。有时，滤芯过滤器运行好几个月也没有明显的压差增加，或压差增加缓慢，这时可能是水流旁路了。一般要求滤

54、芯2-5个月更换一次，以防微生物繁殖，或压差达0.10MPa时更换。& 多介质过滤器穿透：介质过滤器穿透的同时，一些杂质可能同时穿透，引起系统前面的膜元件压差增加。& 泵叶轮损坏： 实践中曾发生因高压泵叶轮磨损而出现不锈钢杂质污染膜元件的现象，高压泵的正确使用是十分重要的。& 膜元件的伸缩现象：水力不平衡或热交换器使用不当均可能发生该现象。（2）压差增加发生在后段中：& 无足够的阻垢剂：如果给水成分改变，则需要降低系统回收率或调整阻垢计剂的加入量。阻垢剂可延缓硅酸盐的沉积，一些阻垢剂也可当作分散剂，使胶体化合物悬浮在水中而不沉积。当给水无足够的阻垢剂时，由于系统后面段的浓水浓度最