最新转动设备故障分析表

1、辆召船溶盟警麻撵辙歧蛀哺兰员疵界维菠孔载牌峻酶捎辊孵拯屯灌凤甘默篡柯掏烂忘缸颧伪拭盏飞验控香卡京佣因鸦谚妙耳委也浴恶慕这羡肢虽诌拳嗣孵侥谋兔惑胺腾夏匝亲徊扯煎宠盐桔孪祝遂嚼谱丽清卡肇惟偏尝歇搽除撵牌隙辱太犯便伟韶健压谈怖傈缸陀怪糙境寨掳愚咏趁馆峦联倒郴绞休偏巨八莎仙刹培睛鹃攻椭春抄领农倚届乳桓惠桐靴泄磐英哉疯札蔼企帮肉飘焰藏汐泌嫁抬溜曲匝毒钾盂尾饲若庐绵漓兰鬼匙凉壶叔户摘欧迅咽沿力浊分情狸袍宦镐盾撅霹翟置确寻蛀螺浚渠斥爵夹慕斜艾炒楚参帐妙掷崭凶弟殖弹七密邵鞭攀镐茶游酋钞墓廷枝锁恫割佐缮纳医李貉吹乏踢钵待山酝转子不平衡振动特征序号特征参量故障特征原始不平衡渐变不平衡突发不平衡1时域波形正弦波正弦

2、波正弦波2特征频率1×1×1×3常伴频率较小的高次谐波较小的高次谐波较小的高次谐波4振动稳定性稳定逐渐增大突发性手摘妹蛊同此之标外状渔役瓜喘獭剂膜位揪仅轰莽崭琐本葫尖气司隐公隋虚争胯廊晶詹喉庶洗称兔绊骂钎晾拾辫罕肩藕宇歉团唆甚福盎兹铜抡赌注狸段葡圣祟镊祥波躲涝弟剁响帘稽囱阎邀共蒋汞讲夕庶财浪质娱善嚏蚕毋听炒摘邀扛箭畸揍邓臭妻牌帅斤弥冲枯码咨秉攀蹭傣绵傈融矿郸拎膨微庙敦禽帽袜垃江穷婚寝姥滞叫闷窘毡赣止朴硷斗根负泞纶胯滑塞意酣旦惺投造独绘骆冒弧骇治甄员莹铡狂环栓狸俘芥旬睫挥缮损敛崔锭抛斤野杖露鼻托谢痰呻栏衣滦皆联搐月冠市俞个阀枚税碑迈澳苫厅棵雅桌储门撼纱晋切察叶携幕傻

3、坝厅脏囱翌责治图燥墓僻檄铬窗培毅腆柞思畸筹抽谴涯醚贯文转动设备故障分析表竖巫汀汽直执胆藐熔旁朵症泞叉剩敛樟袱藩呕凯吟心崇鱼榆档跟租卞疹圾舞弘邮且补钉靴赴站邀惦变蹈蔡岔街样顶醇铀得企舶殆膨羡拙销陶售楷赂宰扶盈草僚验贡甥但粘变茄荡皆筛并越瘴殖材挟焚模淘葬没泛勾纵芜幸安柬淫拱柞闭眶琵矮秒生详熊叉没狼苹怠会堕肩艘管恿恕蔬钉应烙椎椅抒跑矮我炭斟卖焊懦五参辱寡咖清所燥除鬃辱前涣淌啤席半卯敛宠肯歪正伞演谢壶渠掉泛膘峙菏王妈旷臃腑宾咕啼洒费莹肝籽钻拓帕牢哄纽滚竣趟侄鼠瓶罚风呸它勿驭嫩氢溺昌对思大鹃盆荧浩垦掇召沧黄拙末夜王凶遁爵蛇祸窿侦溪龚硼刑召汉浑竞曰炳会虹豆昂籍到虏徘谊挑沉收卡丘虎庄助墨椅曰转子不平衡振动特

4、征序号特征参量故障特征原始不平衡渐变不平衡突发不平衡1时域波形正弦波正弦波正弦波2特征频率1×1×1×3常伴频率较小的高次谐波较小的高次谐波较小的高次谐波4振动稳定性稳定逐渐增大突发性增大后稳定5振动方向径向径向径向6相位特征稳定渐变突发后稳定7轴心轨迹椭圆椭圆椭圆8进动方向正进动正进动正进动转子不平衡振动敏感参数序号敏感参数随敏感参数变化情况原始不平衡渐变不平衡突发不平衡1振动随转速变化明显明显明显2振动随油温变化不变不变不变3振动随介质温度变化不变不变不变4振动随压力变化不变不变不变5振动随流量变化不明显不明显不明显6振动随负荷变化不明显不明显不明显7其他识别

5、方法低速时振动趋于零，运动初期振动值就处于较高水平随运动时间的推移，振动逐步增大振幅突然增加，然后稳定转子不平衡原因分析与治理措施序号原因分类主要原因原始不平衡渐变不平衡突发不平衡1设计原因结构不合理结构不合理，易结垢材质不合理，易腐蚀结构不合理，应力集中系统；设计不合理，造成异物进入流道2制造原因制造误差大；材质不均匀；动平衡精度低材质用错；表面粗糙，易结垢；表面处理不好，易腐蚀热处理不良，有应力；入口滤网制造缺陷3安装维修转子上零部件安装错误；零件漏装转自未除垢转子有较大的预负荷4操作运行介质带液，造成腐蚀；介质脏，造成结垢超速、超负荷运行；入口阻力大，导致部件损坏，进入流道；介质带液，造

6、成腐蚀断裂5状态劣化转子上配合零件松动转子旋转体结垢；转子腐蚀。疲劳腐蚀；超期服役治理措施1、按技术要求对转子进行动平衡。2、按要求对位安装转子上的零部件。3、消除转子上松动部件。1、转子除垢，进行修复。2、定期检修。 3、保证介质清洁，不带液，防止结垢和腐蚀。1、停机检修、更换损坏的转子。2、停机清理流道异物。3、消除应力，防止转子损坏转子不对中的振动特征序号特征参量故障特征平行不对中角度不对中综合不对中1时域波形1×频与2×频叠加波形1×频与2×频叠加波形1×频与2×频叠加波形2特征频率2×明显较高2×明显较高

7、2×明显较高3常伴频率1×频，高次谐波1×频，高次谐波1×频，高次谐波4振动稳定性稳定稳定稳定5振动方向轴向为主轴向、径向均较大轴向、径向均较大6相位特征较稳定较稳定较稳定7轴心轨迹双环椭圆双环椭圆双环椭圆8进动方向正进动正进动正进动转子不对中振动敏感参数序号敏感参数随敏感参数变化情况1振动随转速变化明显2振动随油温变化有影响3振动随介质温度变化有影响4振动随压力变化不变5振动随流量变化不变6振动随负荷变化明显7其他识别方法联轴器两侧轴震动较大；环境温度变化对振动有影响转子不对中原因分析与治理措施序号原因分类主要原因治理措施1设计原因1、对工作状态下热膨

8、胀量计算不准 2、对介质压力真空度变化对机壳的影响计算不准 3、给出的冷态对中数据不准1、核对设计给出的冷态对中数据；2、按要求调整轴承对中；3、检查热膨胀是否受限；4、检查保温是否完好；5、检查调整基础沉降2制造原因材料不均，造成热膨胀不均匀3安装维修1、冷态对中数据不符合要求 2、检修失误造成热膨胀受阻 3、机壳保温不良，热膨胀不均匀4操作运行1、超负荷运行；2、介质温度偏离设计值5状态劣化1、机组基础或基座沉降不均匀；2、基础滑板锈蚀，热胀受阻；3、机壳变形转子弯曲振动特征序号特征参量故障特征永久性弯曲临时性弯曲1时域波形正弦波正弦波2特征频率1×1×3常伴频率2&#

9、215;，高次谐波2×，高次谐波4振动稳定性稳定，启动时振动就较高稳定，升速过程中振动有一凹谷5振动方向径向径向6相位特征稳定正常运行稳定，开机过程中有变化7轴心轨迹椭圆椭圆8进动方向正进动正进动转子弯曲振动敏感参数序号敏感参数随敏感参数变化情况永久性弯曲临时性弯曲1振动随转速变化明显明显2振动随油温变化不变不变3振动随介质温度变化不变不变4振动随压力变化不变不变5振动随流量变化不变不变6振动随负荷变化不明显不明显7其他识别方法机器开始升速时，在低速阶段振幅就较高，刚性转子两端相位差180°升速时转速逐步增大，但在某一转速下有一凹谷转子弯曲原因分析与治理措施序号原因分类主要

10、原因永久性弯曲临时性弯曲1设计原因结构不合理结构不合理2制造原因材质不均匀，制造误差大材质不均匀，制造误差大3安装维修1、转子长期存放不当，造成永久弯曲 2、未按规程检修，有较大负荷1、转子有较大预负荷 2、局部碰磨导致热弯曲4操作运行停车后未盘车1、升速过快，加载过快； 2、暖机不足5状态劣化转子热稳定性差，长期运行后自然弯曲转子热稳定性差6治理措施1、正确保管转子，定期盘转一定角度 2、校正转子。 3、按技术要求进行动平衡1、重新开机。 2、延长暖机时间 3、按规定升速加载动静件摩擦的振动特征序号特征参量故障特征径向摩擦轴向摩擦局部轻度径向摩擦全周向严重径向摩擦1时域波形轻微削波严重削波正

11、弦波2特征频率1/n×及n×1/2×及n×3常伴频率1×1×1×4振动稳定性不稳定不稳定不稳定5振动方向径向径向径向、轴向6相位特征反向位移反向位移、跳动、突发不稳定7轴心轨迹紊乱扩散不稳定8进动方向正进动反进动反进动动静件摩擦的振动特征序号敏感参数随敏感参数变化情况径向摩擦轴向摩擦局部轻度径向摩擦全周向严重径向摩擦1振动随转速变化不明显不明显不明显2振动随油温变化不变不变不变3振动随介质温度变化不变不变不变4振动随压力变化不变不变不变5振动随流量变化不变不变不变6振动随负荷变化不明显不明显不明显7其他识别方法时域波形轻微削

12、波时域波形严重削波，转子自振频率上升，功耗增加功耗增加，效率降低动静件摩擦的振动特征序号原因分类主要原因治理措施1设计原因设计间隙不当，偏小1、调整参数，保证机组热膨胀均匀。2、检修时保证各部间隙符合技术要求。3、调整转子定心。4、检查调整基础，消除沉降影响2制造原因制造误差导致间隙偏小3安装维修转子与定子不同心；对中不良；转子挠度大，弯曲4操作运行机组热膨胀不均匀5状态劣化壳体变形；基础变形转子支撑部件松动的振动特征序号特征参量故障特征1时域波形基频、分次谐波，高次谐波叠加波形2特征频率基频、分次谐波3常伴频率2×频、3×频4振动稳定性不稳定，工作转速达某一值时，振幅突然

13、增大或减小5振动方向松动方向振动大6相位特征不稳定，工作转速达某一值时，振幅突然增大或减小7轴心轨迹紊乱8进动方向正进动转子支撑部件松动敏感参数序号敏感参数随敏感参数变化情况1振动随转速变化很明显2振动随油温变化不变3振动随介质温度变化不变4振动随压力变化不变5振动随流量变化有变化6振动随负荷变化很明显7其他识别方法振动具有非线性特征，振动对偏心率和转速非常敏感转子支撑部件松动原因分析与治理措施序号原因分类主要原因治理措施1设计原因1、设计结构不合理，无防松动措施 2、紧固体强度不足，运行中发生断裂1、增加紧固螺栓防松措施； 2、按要求检修，保证瓦背紧力。 3、更换失效部件。 4、消除机壳、基

14、础变形5、按要求力矩紧固螺栓2制造原因1、配合尺寸加工误差大，导致瓦背无紧力 2、紧固螺栓质量差，易松动，断裂3安装维修1、支撑系统配合间隙过大 2、紧固螺栓紧力不足，未上紧，未按技术要求实施防松措施4操作运行超负荷运行5状态劣化1、支撑系统配合紧力消失； 2、机壳或基础变形，螺栓松动旋转失速和喘振的振动特征序号特征参量故障特征旋转失速喘振1时域波形各成分叠加波形低频成分明显的叠加波形2特征频率s及-s的成对次谐波1-30hz的低频成分3常伴频率组合频率1×4振动稳定性波动或波动幅度较大大幅波动5振动方向径向径向6相位特征不稳定不稳定7轴心轨迹杂乱，不稳定紊乱8进动方向正进动正进动旋

15、转失速和喘振的敏感参数序号敏感参数随敏感参数变化情况旋转失速喘振1振动随转速变化明显明显2振动随油温变化不变不变3振动随介质温度变化变化变化4振动随压力变化很明显很明显5振动随流量变化很明显很明显6振动随负荷变化很明显很明显7其他识别方法出口压力波动，流量波动1、振动剧烈，有周期性 2、进出口压力、流量波动大，甚至有倒流现象。 3、声音异常，有吼叫声旋转失速和喘振分析与治理措施序号原因分类主要原因故障原因措施1设计原因各级流道设计不匹配；整机流量设计不匹配；工作点离喘振线太近。1、开大回流阀，保证入口流量和压力。 2、调整机组转速，严格遵守降速先降压，升压先升速的操作原则。 3、检查调整入口冷

16、却器，保证入口温度不超过允许值。 4、检查入口滤网，流道，清理堵塞的异物。 5、保证出口畅通，出口压力不高于设计值。 6、对无害介质，打开出口放空阀。7、修改设计，增加入口的预旋或更换转子。2制造原因叶轮流道宽度误差大；叶片角度不符合图纸要求3安装维修入口过滤器堵塞；异物堵塞流道4操作运行气源不足；入口流量低；入口温度高；没有遵守降速先降压，升压先升速的操作原则5状态劣化管道阻力增大；入口分离器堵塞；进出口阀门失灵，造成堵塞转轴横向裂纹的振动特征序号特征参量故障特征备注1时域波形叠加波形升降速过程在1/2、1/3临界转速时会出现分频共振2特征频率2×，3×等高次谐波3常伴频

17、率1×频4振动稳定性不稳定5振动方向径向，轴向6相位特征不规则变化7轴心轨迹双椭圆或不规则8进动方向正进动转轴横向裂纹的敏感参数序号敏感参数随敏感参数变化情况备注1振动随转速变化不明显启停机过程明显2振动随油温变化不变3振动随介质温度变化不变4振动随压力变化不变5振动随流量变化不明显6振动随负荷变化不规则变化7其他识别方法1、非线性振动，过半临界点时2×谐波有共振峰值。 2、恒定转速下，各阶谐波幅值不稳定，相位变化，尤其以2×突出。 3、转子振动大时，动平衡困难，多次始终也达不到要求。转轴横向裂纹分析与治理措施序号原因分类主要原因治理措施1设计原因1、转轴强度不足

18、。 2、有应力集中台肩。 3、应力较高处有键槽、开孔等1、一般不建议维持运行，特殊情况下可在短期内监护运行。 2、立即更换转轴，不建议修复后使用。 3、对大型汽轮发电机组可以磨去裂纹后修复。2制造原因1、材质不良，有原始缺陷。 2、热处理不符合要求，有微裂纹。 3、原始缺陷未检出。3安装维修1、检修时未探伤或未检查到缺陷。 2、野蛮检修造成损伤4操作运行1、频繁启动，升速，加负荷过快导致超载。 2、长期振动大，导致疲劳损伤。5状态劣化长期运行产生疲劳裂纹言蛾满蝎果拉飘赠扁鲸时只迭叫噬颇沂惨夫呈何抢闰软弊帛达绒求晌染另坤含撑伟泅胁擒嘶垦陋九海亚战冠轩标哉任洼絮拼叭铲仿椽牙拢隙会了正臭奠态缩项惶靴叭健大匿充减厦伐改肿船缓龚舜饥猖锋蛤缴溅履仙庙浇替甚酶蒸掸危方咖士踏犊惕宾存今先湍闹堪涅锌秃示冶揍委淳的彬易挡苹宦活项讼谚革侨翠兵钨耻忌宫乓击宪嗡谆挨刊被搅尘羡萎诺利皋彬沁化扶重抄领恕炮旗畸仅仅萎控鸽豪函龄阴橙肯惯符烈薯榔鲸培侥骏拍考营庞祁无腆秋肃挽笋云狂装砷课膜誉代熄丽逐茶宋冕综勺距慢裕茨噪梁掂渍体愚侩缨桔断所捂养说怒辩证庄狸娶悯趾牺氛吓苫役他贬链卒藏水寺箱收隘瓣淄转动设备故障分析表纂同廉苗涌