第二章工程概况

1、东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程 钢结构施工方案第2章 工程概况2.1 工程信息工程名称厦门东南国际航运中心总部大厦（37地块）A、B座工程工程地点厦门市海沧区海沧大道建设单位厦门海投国际航运中心开发有限公司设计单位中国建筑设计研究院监理单位厦门海投建设监理咨询有限公司总包单位中建三局集团有限公司钢结构专业单位中建钢构有限公司（A座安装，B座制作安装）江苏沪宁钢机股份有限公司（A座制作）工期目标2015年5月主体结构封顶质量目标确保福建省优质工程，争创鲁班奖安全目标满足闽江杯安全文明施工要求，争创福建省、厦门市安全文明工地2.2 建筑概况本工程位于厦门市海沧新区，西邻东屿南路

2、，东临海沧大道。东南国际航运中心总部大厦37地块工程，包括A楼联检商务中心和B楼联检政务中心及A座和B座之间的裙楼组成，建筑面积27.2万平方米，地上建筑面积约19.9万平方米、地下建筑面积约7.3万平方米。A楼整体造型呈不规则扇型，B楼沿着海沧内湖轮廓线而建，整体呈月牙形。A、B楼之间5-9层连通，最小净高9.0米。A楼地上35层，地下2层；B楼地上22层，地下2层。建筑信息建筑面积地上总面积198569建筑用地面积271160地下总面积72591建筑高度A楼结构高度153.7m层数地上35层地下2层B楼结构高度92.03m层数地上22层地下2层建筑类别一类设计使用年限50年耐火等级一级地下

3、室防水等级1级地基基础设计等级甲级A、B座正面塔楼效果图A、B座正侧面塔楼效果图2.3 钢结构概况2.3.1 钢结构整体说明A楼结构形式采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒结构；B楼采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土剪力墙结构。本项目钢结构工程包括塔楼A、B座钢管混凝土柱、钢骨梁、斜撑、钢梁及核心筒墙内钢骨柱等，钢材主材质为345B，最大板厚为34mm。16A塔楼钢结构概况B塔楼钢结构概况（一）B塔楼钢结构概况（二）2.3.2 主要构件截面形式本工程主要钢构件包括钢柱、钢梁、斜撑杆件、框架结构等，具体情况如下所示。类别截面形状截面尺寸分布位置 钢管柱1200×34、1200×3

4、0、1000×341000×30、1000×20、900×20、800×34、800×30、600×30A楼L1L9层B楼L-2屋顶层十字形钢骨柱500×500×30×30300×300×30×30A楼L-2L35层核心筒B楼L-2L22层剪力墙工字形钢骨柱H300×300×30×30B楼L-2L22层剪力墙带肋箱型柱1200×1200×300×300×30×301000×10

5、00×250×250×25×25900×900×200×200×20×20800×800×150×150×30×16（AKGZ3）1800×1200×300×300×30×301500×1200×300×300×30×30A楼L-2L35层箱型钢柱600×600×30×30、650×650×30×3

6、0700×700×30×30、300×300×30×30800×800×20×20 A楼L-2L2层B塔楼122轴线48层梁上柱 H型钢梁H400×200×8×13、H500×200×8×16、H600×200×11×17、H700×300×14×20、H700×300×16×28、H800×300×16×28、H800

7、5;450×24×30、H900×300×18×30、H900×500×18×30、H900×300×18×34、H1000×300×20×30、H1000×500×24×34、H1100×300×24×30、H1200×500×24×34A、B楼外框钢柱之间的主梁、楼层次梁及悬挑梁圆型斜撑750×20、800×30、900×30800&

8、#215;20、900×20、700×30、600×30B楼边跨斜撑、连接框架和连廊斜撑箱型斜撑500×300×20×20、500×300×30×30A楼L1L20层外挑斜支撑、B楼L8层H型斜撑H400×300×12×18、HW400×400×24×30A楼L1L15层、L32L35层B楼L4层2.3.3 主要节点形式圆管柱柱脚节点十字劲性柱柱脚节点箱型柱柱脚节点箱型柱-梁四接头节点十字柱-梁四接头节点十字柱-梁单接头节点钢柱变截面节点劲性柱四

9、向节点劲性柱单向节点箱型柱螺栓接头节点圆管柱螺栓接头节点一圆管柱螺栓接头节点二变截面柱节点斜柱节点一斜柱节点二斜柱节点三斜柱节点四柱牛腿节点梁柱接头大样一梁柱接头大样二混凝土墙-钢梁节点不等高钢梁对接接头不等高钢梁对接接头不等高钢梁对接接头不等高钢梁对接接头等高钢梁对接接头等高钢梁对接接头二钢梁拖板节点大样斜撑大样钢梁机电孔补强大样二钢梁机电孔补强大样一桁架节点大样二桁架节点大样三桁架节点大样四桁架节点大样五桁架节点大样一2.3.4 钢结构施工要求2.3.4.1 钢材施工要求构件材质应符合的标准名称应符合的标准代号备注框架梁、柱及支撑Q345B低合金高强度结构钢碳素结构钢GB/T 1591-1

10、994GB/T 700-1988/次梁、隅撑及连接板Q345B/锚栓、耳板Q235B/连接材料应符合的标准名称应符合的标准代号备注高强度大六角头螺栓钢结构用高强度大六角头螺栓钢结构用高强度大六角螺母钢结构用高强度垫圈钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1228-1991 GB/T 1231-1991采用10.9级扭剪型高强度螺栓钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3632-1995采用10.9级钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T 3633-1995普通螺栓六角头螺栓C级GB/T 5780-2000采用4.6级螺栓，C级孔钢梁上翼缘栓钉圆柱头焊钉GB/T

11、10433采用B2型，d=16mm钢骨砼构件中柱、梁栓钉采用B1型，d=19mm手工焊接焊条Q235与Q235焊碳钢焊条GB/T 5117-1995采用E4315、E4316低氢型Q345与Q345焊低合金钢焊条GB/T 5118-1995采用E5015、E5016低氢型Q235与Q345焊碳钢焊条GB/T 5117-1995采用E4315、E4316低氢型自动埋弧焊用焊丝和焊剂Q235与Q235焊埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293-1999采用低氢型Q345与Q345焊低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 14957采用低氢型Q235与Q345焊埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293-199

12、9采用低氢型2.3.4.2 螺栓施工要求编号相关要求1本工程高强度螺栓均采用摩擦型连接。一个10.9级高强度螺栓的预拉力P（kN）：螺栓的公称直径 （mm）M16M20M22M24M27M30螺栓的预拉力 （KN）1001551902252903552在高强度螺栓连接范围内,构件接触面采用喷砂（丸）处理，要求抗滑移系数为0.50。制作单位应进行抗滑移系数试验,安装单位应进行复验。现场处理的构件摩擦面应单独进行试验。3高强度螺栓孔径比杆径大1.52.0mm，普通螺栓孔径比杆径大1.01.5mm。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔应采用机钻成孔，不得采用气割扩孔。4螺栓连接板材料与较高母材相

13、同。5高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告。6图中螺栓未特别说明者，均为摩擦型连接的高强度螺栓。7对于栓焊节点，焊接时产生的热影响不应使高强度螺栓产生松弛。2.3.4.3 焊接施工要求说明项具体要求全熔透焊缝工厂制作焊缝：梁柱节点区及上下各600mm范围内柱壁板间的组合焊缝。上下柱拼接时，接头上下各100mm范围内箱形柱壁板间焊缝。柱与梁刚接时，悬臂梁段翼缘及腹板与柱间连接焊缝。箱形柱内对应梁翼缘设置的水平加劲隔板与柱壁连接焊缝。圆管柱对应梁翼缘设置的水平加强环与柱间连接焊缝。工地安装焊缝：钢柱工地接头。钢梁工地接头翼缘间的焊缝。部分熔

14、透焊缝工厂制作焊缝：焊接工字钢柱（梁）当腹板厚度为1240mm时，翼缘与腹板间的焊缝。焊缝厚度不应小于板厚的1/2，且不小于14mm。箱型柱壁板间的组合焊缝。角焊缝工厂制作焊缝：腹板厚度<12时，焊接H钢梁（或工字钢梁）、柱翼缘与腹板间焊缝。未注明的角焊缝的焊脚高度1.5t，t为较厚焊件厚度（mm），且不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍，且不小于8mm。当板厚<6时，同板厚。焊缝质量等级板件拼接和全熔透焊缝的焊缝质量等级均为一级，应进行100%超声波检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。其余焊缝的焊缝质量等级为二级，

15、应进行20%超声波检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。除注明者外，角焊缝的焊缝质量等级为三级。焊缝外观检查全部焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时应采用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查，焊缝质量的检查及质量标准应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002，J218-2002）的要求。其他焊接必须做好记录，施工结束后，应准备一切必要的资料以备检查。2.3.4.4 钢结构防腐要求编号相关要求1钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2

16、008）、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T 8923-2009）和建筑钢结构防腐蚀技术规程（JGJ/T251 1-2011）的规定。2涂装前，必须将钢构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，用抛丸法彻底除锈，达到Sa2.5 级。现场补漆除锈用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35至55um。除锈后的钢材表面经检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。3钢结构构件涂环氧富锌底漆2遍，厚度为40×2um，产品固体含量不小于60%，产品的干膜中金属锌含量不低于于80%（重量比）。中间漆涂快干型环氧云母氧化铁中间漆2遍，厚度为55×2um，产品固

17、体含量不低于74%。对不喷涂防火涂料的室外钢结构构件需涂聚氨酯面漆3遍, 漆膜厚度35×3um。防腐涂层配套油漆应采购同一生产厂家的产品，以确保质量。产品应具有由第三方权威检测机构出具的锌含量测试报告。4禁止涂漆部位：高强度螺栓连接的摩擦接触面。工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围内。5除锈前，钢材温度必须要大于钢材露点温度3°C以上，相对湿度80%，才能够进行抛丸除锈，并且每4小时需作一次检测，检查和验收确认符合要求后方可继续进行抛丸除锈。6抛丸除锈所使用的钢丸、钢砂、钢钎等必须进行小瓶试验，确认电导率必须要1000uS。7抛丸除锈后需对钢结构表面进

18、行表面粗糙度检查（要求粗糙度在3570um），除用电子粗糙度仪进行检测外，还必须用复制胶带将检测部位的粗糙度记录下供检查。8在除锈后涂装前必须进行氯离子浓度、电导率、总盐分含量测试，并达到相关要求。除用电子粗糙度仪进行检测外，还必须用复制胶带将检测部位的粗糙度记录下供检查。9为保证底漆、中间漆、面漆的附著力，涂层间漆膜的拉拔力需5MPa。除用电子粗糙度仪进行检测外，还必须用复制胶带将检测部位的粗糙度记录下供检查。10对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。具体要求为：以环氧富锌作修补防锈底漆，干膜厚度大于125um，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中途漆、面漆。11防腐保护层设计使用年限：1015年。12现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对