远东幕墙质量检验标准

1、 建筑幕墙质量检验标准 页码: 33 /371. 范围 本标准规定了幕墙制品（深圳）有限公司进行幕墙单元件物料供应、加工制作过程中的构件、组件各项质量要求。 本标准仅适用于铝质工程有限公司在加工制作过程中对单元件构件、组件的各项质量控制。2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。 JGJ/T 139 2001 自 2002 年 3 月 1 日起施行玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ1022003 玻璃幕墙工程技术规范 JG30351996 建筑幕墙GB30

2、98.1紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB/T5237.5 铝合金建筑型材 GB/T50205-2001钢结构工程质量验收标准 GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 6739 漆膜硬度铅笔测定法 GB/T9761 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T3199 铝及铝合金加工产品 包装标志、运输、贮存 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T17841 幕墙用钢化与半钢化玻璃 GB/T18915.1.2 LOW-E中空镀膜玻璃 GB16776 建筑用硅酮结构密封胶GB/T2828.1-2003进料验收抽样标准 GB8478/798

3、7 平开铝合金门窗 GB8480/8187 推拉铝合金门窗WI-PR11/01 远东唧胶工艺指引 3. 进料检验的一般规定：3.1.1 材料进料检验应将同一厂家生产的同一型号 /规格/ 批号的材料作为一个检验批, 每批应随机抽检依照 <MIL-STD-105E>-GB/T2828.1-2003标准一般检查水平级2.5 允收； 检验记录应按本标准记录在物料收货检查表！ 3.1.2 玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外 ,尚应符合国家现行的有关产品标准的规定 .3.2. 铝合金型材 3.2.1 玻璃幕墙工程使用的铝合金型材应进行壁厚 /膜厚 /硬度和表面外观、尺寸质量的检验

4、。3.2.2 用于横梁立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于 3mm ！3.2.3 壁厚的检验应采用分辨率为 0.05mm 的游标卡尺或分辨率为 0.1mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量, 测点不应少于 5个并取最小值。 3.2.4 铝合金型材膜厚的检验指标应符合下列规定: 3.2.4.1 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于 15um 最小局部膜厚不应小于 12 mm。3.2.4.2粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于 60um 其局部厚度不应大于 120 um 且不应小于 40 um.3.2.4.3电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于 21 um3.2.4.4氟碳喷

5、涂涂层2涂平均厚度不应小于 30 um；氟碳喷涂涂层3涂平均厚度不应小于 40 um；氟碳喷涂涂层4涂平均厚度不应小于 65um.3.2.4.5 检验膜厚应采用分辨率为 0.5 um 的膜厚检测仪检测，每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个同一测点应测量5次取平均值修约至整数。3.3. 玻璃幕墙工程使用 6063T5 型材的韦氏硬度值不得小于8度 ,6063AT5 型材的韦氏硬度值不得小于 12度, 6061T4型材的韦氏硬不得小于10度值;6061T6型材的韦氏硬不得小于15度，硬度的检验应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，型材表面的涂层应清除干净， 测点不应少于 3个 ，并应以至少 3点

6、的测量值取平均值 ，修约至 0.5个单位 值 。3.4铝合金型材表面质量应符合下列规定: 3.4.1 型材表面应清洁， 色泽应均匀，型材表面不应有皱纹； 裂纹; 起皮 ;腐蚀斑点 、气泡 、电灼伤 、流痕以及膜(涂)层脱落等缺陷存在 .34.2 表面质量的检验： 应在自然散射光条件下观察检建筑幕墙构件的加工精度。3.4.3喷涂涂层的质量和检验方法 表1项次检验项目粉体涂饰氟碳喷涂检验方法1颜色、色差对色板均匀一致、色差E2.0对色板均匀一致、色差E2.0观察、色差仪2木纹色棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑、光泽度测量光泽均匀光滑；光泽度标准值±5%；光泽均匀光滑；

7、光泽度标准值±5%观察、手感、光泽度仪5裹棱、流坠、皱皮、麻点、凹印见光面处不允许见光面处不允许目视、手感6撞伤、碰花距2.0M呈45度及正面目视到不允许距2.0M呈45度及正面目视到不允许目视、手感3.4.3.1 目视干膜涂层表面应平滑、均匀，不允许有：a）流痕;b) 皱纹;c) 气泡;d) 脱落及其它影响使用的缺陷。3.4.3.2 涂膜颜色一致性a） 单色漆涂层合同规定对标准色板色差值及同一批产品之间色差值一致:色差值要求E*ab1.5。b) 其它金属色漆涂层色差检验:以目视及对色板为主,色差仪检测为附,目视检测方式为在均匀光源或日光照射下，将被检验件与合同规定标准色板同方向并在

8、一起目视，颜色基本一致。色差值要求E*ab2.0。3.4.3.3 涂膜光泽度：用60度光泽仪检测，光泽度值应符合下表2规定。表2光 泽 度光 泽 值允许误差检测工具高80%对色板标准值的±5%；如HHSH色板值30测试值允收范围25-35！光泽计中20-79%低19%3.4.3.4 涂膜厚度：装饰面涂膜厚度应符合下表3的规定。表3涂层种类平均膜厚m最小局部膜厚m检测工具一涂色漆25-3020涡流测厚仪二涂（底漆+色漆）304025三涂（底漆+色漆+清漆）404735四涂（底漆+色漆+面漆+清漆）50-6050注： 装饰面喷涂时由于基材横截面形状的复杂性，致使基材非见光面（如内角，横沟

9、等因喷涂工艺静电法拉第现象）的涂膜厚度偏低于规定值10m左右是允许的，但不允许出现露底现象。如非装饰面需喷涂时，应在合同及相关技术文件中特殊注明，其涂层的厚度适当减低允收要求，但不能漏喷露底。3.5 喷涂层的附着力测试要求3.5.1 涂层附着力：用间距1mm的划格器（百格画格）对涂层划11条格；国标用3M 810#黏油胶纸；美国标准（AAMA）用PERMACEL99黏油胶纸；压紧涂层画格表面；静置90S后垂直于基材表面迅速拉起；不允许有大于10%的面积脱漆。3.5.2 涂膜湿附着力：试样划格后，将其放入38的蒸馏水或无离子水中浸泡24小时后取出、擦干，试验划格区涂层不得脱落和位移。3.5.3

10、涂膜沸水附着力：试样划格后，将其放入95以上的沸水中浸泡20分钟，然后将试样取出、擦干，试验划格区涂层不得脱落和位移，试样不得有气泡。3.5.4 涂膜硬度：干膜经2B铅笔划痕试验，硬度1H级。3.5.5 涂膜耐冲击性：涂膜正面经100g钢球距50CM高度冲击试验后应无开裂和脱涂层的现象，但在凹面的周边处允许有细小皱纹。3.5.6 涂层的耐磨性、耐沸水性、耐盐酸性、耐硝酸性、耐溶剂性、耐灰浆性、耐盐雾腐蚀性、耐洗涤剂性、人工加速耐候性等质量要求应符合GB5237.5中的有关规定。3.6型材及板材装饰面保护质量要求3.6.1 型材及板材喷涂后，在符合以上的质量要求条件下，应对装饰面（可视面）进行贴

11、膜保护，以防止在加工、周转过程中磕、碰、划伤。3.6.2贴膜前用洁净的抹布或风管去除表面灰尘、污物等粘着物。3.6.3保护膜不应有飞边、翘起、拉伸破损现象。3.6.4机械贴膜和手工贴膜允许偏差见表4。3.6.5 型材在周转过程中有保护膜脱落、翘起现象应及时修补。 表4检查项目允许偏差检具保 护 膜 粘 贴质量机械贴膜：不允许有皱褶存在、不允许有3mm的气泡存在。卡尺目测手工贴膜：2m之内允许有一条80mm长的皱褶，1m之内允许有2个38mm的气泡存在4.金属钢/不绣钢/铝料构件的加工精度应符合下列要求。 4.1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量

12、是否符合标准要求。 4.2结构杆件截料尺寸的允许偏差应符合表5的规定：表4.2.1项 目允许偏差检验工具装配结构件预埋件直 角/截 料长度尺寸L立 柱±0.5±1.0钢卷尺横梁及附框铝型材±0.3±0.5金属板轧制型材 0.00.5 0.01.0端头角度10°10°角度尺斜 角/截 料长度尺寸L立 柱±0.5±1.0钢卷尺横梁及附框铝型材±0.3±0.5金属板轧制型材 0.00.5 0.01.0端头角度10°10°角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL2000±0.5

13、77;1.0钢卷尺L2000±1.0±1.5端头角度10°10°角度尺圆弧曲率与样板偏差±2样板或样线4.3截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。组装用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后再组装。4.4孔位的允许偏差为±0.1mm，孔距的允许偏差为±0.2mm，累计偏差±0.3mm。4.5铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔;螺纹孔应分别符合现行国家标准：铆钉用通孔GB152.1/沉头用沉孔GB152.2/圆柱头用沉孔GB152.3的规定。4.6构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列表6要求(图纸已经

14、明确以图纸为准)： 表6 单位：mm项目ABC偏差0.5 0.00.5 0.0±0.5检验工具卡尺或钢板尺 4.7 铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：表7 单位：mm序号项 目允许偏差测量工具1组件长宽尺寸±1.0钢卷尺2铝框内侧对角线差及组件对角线差20001.520002.04.8铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表8： 单位：mm项 目装配间隙同一平面度差允 许 偏 差0.50.3 5. 玻璃加工精度及质量要求应符合下列要求 ：5.1 玻璃幕墙工程使用的玻璃应进行厚度 /边长 /达胶及外观质量 /应力/平面弓形、曲度/镀膜(LOW-E)和边缘处理情况的检

15、验 !5.1.1 玻璃厚度的允许偏差 应符合表9玻璃厚度允许偏差(mm) 表9 允许偏差(mm) 玻璃厚度 玻璃厚度 允许偏差(mm) 单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5 6±0.2=17 时 ±1.0mm ；=1722±1.5mm ；=22 时 ±2.0 mm 厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和 ,中间层总厚度小于 2mm 时, 允许偏差±0 .中间层总厚度大于或等于 2mm 时允许偏差+/- 0.2mm8 10±0.312±0.415 ±0.619 时 ±1.0*是中空玻璃的公称厚度 表示两片

16、玻璃厚度与间隔框厚度之和 ！ 5.1.2 检验玻璃厚度应采用下列方法: 1. 玻璃安装或组装前可用分辨率为 0.02mm 的游标卡尺测量被检玻璃每边的及中心点的测量结果取平均值 ，修约到小数点后二位 ；对已安装的幕墙玻璃可用分辨率为 0.1mm 的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取4点进行检测取平均值修约至小数点后一位。 5.1.3 玻璃边长的检验指标应符合下列规定: 1单片玻璃边长允许偏差应符合表 10 要求： 单位：mm项目玻璃长允许偏差检验工具客户/国标要求玻璃长、宽尺寸2000±1.0钢卷尺2000±2.0板块对角线尺寸差20001.020001.55.1.4 玻璃边长的

17、检验应在玻璃安装或组装以前用分度值为1mm 的钢卷尺沿玻璃周边测量取最大偏差值.5.1.5中空玻璃对角线之差不应小于对角线平均长度的0.2%！5.1.6钢化 /半钢化/热反射玻璃外观质量应符合表 11的规定 表 11 钢化 /半钢化/热反射玻璃外观质量缺陷名称检验要求针 眼/斑点距边部 75mm 内每平方米允许 6处或中部每平方米允许 3 处( 1.6mm <d <2.5mm ). 但不允许存在 d> 2.5mm斑纹 不允许存在 爆 边不允许存在划伤/印痕每平方米允许 6 条 a< 100mm b< 0.1mm 每平方米允许 3 条a< 100mm 0.1m

18、m<b<0.5mm 裂纹 /缺角 不允许存在 注 a玻璃划伤长度 b玻璃划伤宽度 d玻璃缺5.1.7 夹层玻璃的外观质量应符合表：表12缺陷名称 检 验 指 标 胶合层气泡 直径 300mm 圆内允许长度为 l2mm 的胶合层气泡 2个胶合层杂质直径 500mm 圆内允许长度小于 3mm 的胶合层杂质 2个 裂纹不允许存在爆边长度或宽度不得超过玻璃的厚度划伤 磨伤不得影响使用内部污染不允许存在脱胶不允许存在 5.2玻璃平整度的质量的检验：利用水平波形尺(300 mm,)测量，水平尺触针距主尺边缘10mm,垫片厚度为5mm,测量时记下千分表的读数，读数正值玻璃表面为凸；读数负值玻璃表

19、面为凹，读数值不超过0.2/300!弓形水平尺1000 mm再利用波形尺距主尺边缘10mm垂直/水平测量玻璃表面;在用塞尺测量水平尺与玻璃表面最大间隙不超过0.3%；符合下表要求为允收最大值表13： 单位:mm缺陷名称最大值水平法垂直法弯曲度弓形mm/1000mm0.3%0.3%波形mm/300mm0.2/3000.2/3005.4.7 玻璃外观质量的检验 应在良好的自然光或散射光照条件下距玻璃正面约600mm 处观察被检玻璃表面; 缺陷尺寸应采用精度为 0.1mm 的读数卡尺测量 ;玻璃应力的检验应采用下列方法: 5.4.7.1 .用偏振片确定玻璃是否经钢化处理！5.4.7.1.1. 用表面

20、应力检测仪测量玻璃表面应力，可按国标JGJ1022003的测量和计算判定玻璃表面应力值,玻璃表面应力测定点应按下列方法确定: 5.4.7.1.2在距长边 100mm 的距离处 引平行于长边的两条平行线并与对角线相交的四点处即为测量点. 5.4.7.1.3当玻璃短边长度不足 300mm 时,则在距短边 100mm 的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交的两点以及几何中心点作为测量点.5.4.7.1.4对于已安装到工程上的玻璃 其应力测点可由检验方与被检方共同商定 ; 测量玻璃表面应力应按下列方法进行:1. 双折射率法: a) 在被测玻璃的锡扩散层的测点处滴上几滴折射率油; b) 将棱镜放置

21、在被测点处调整光源灯泡的位置反射镜角度使视场内出现明暗台阶图形 ;c) 用测微目镜读出台阶的高度 d 精确到 0.01mm . 2.4.7.2 玻璃应力的检验指标应符合下列规定: 钢化玻璃和半钢化玻璃的表面应力(MPa) 应符合表 ：表14 钢 化 破 璃 半 钢 化 玻 璃 应力f=95 -11024 <应力f<69 5,4.7.3 LOW-E（低辐射镀膜玻璃）；LOW-E玻璃镀膜面必须清洁；无变色；脱落，镀膜面不得暴露于室外面，镀膜面要求用LOW-E coating detect仪器检验！5.4.7.4中空玻璃的露点检查（GB/T11944-2012)；露点仪检测中空玻璃密封性

22、是否合格！按以下标准执行： 露点仪检测标准 表15测试项露点-40测试样品数15块/批测试环境23±2；湿度30-75%；样件要在此环境放置至少2小时以上！测量仪器露点测试仪（测量范围在-60以内；精度1）实验步骤先把露点测试仪测试平面放置真空玻璃；后向露点测试仪内加入25ml乙醇或丙酮，在加入干冰；使其温度降低至-60或低于-60-开始实验，并在实验中保持温度！评定结果移开露点测试仪；立刻观察玻璃内表面-观察有无结霜；并记录；如有结霜需要放置到无霜后在提高露点温度再次测试；如（-50）再由结霜-就判定不合格！备注现行的GB/T11944-2012比GB/T11944-2002标准温

23、度范围变更！5.4.7.5 幕墙玻璃边缘的处理应进行机械磨边、 倒棱、 倒角处理精度应符合设计要求 ：玻璃和金属板的下料加工精度应符合下列要求。表16项 目质 量0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许3条擦伤不大于100mm2伤痕、擦伤总处数不超过3处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许超过膜层厚度a) 钢化玻璃表面不得有伤痕b) 幕墙玻璃边缘处理的检验应采用观察检查和手感试的方法。 c) 中空玻璃质量的检验指标应符合下列规定: 1）玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及图纸标准要求， 2）中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的 0.2% 。d) 胶层应双道密封：外层密封胶胶层宽度不应小于5

24、mm半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封，胶层宽度应符合结构计算要求 ，内层密封采用丁基密封腻子；打胶应均匀 、饱满 、无空隙 e) 中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象 。5.4.7.6中空玻璃质量的检验应采用下列方法: a)在玻璃安装或组装前以分度值为 1mm 的直尺或分辨率为 0.05mm 的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点, 测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度 .b) 以分度值为 1mm 的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度偏差 。c) 观察玻璃的外观及打胶质量情况如下图5.4.1、5.4.2 玻璃（中空玻璃）与槽口的配合尺寸如下表17、18所示：d)玻璃槽

25、口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。1.单层玻璃、夹层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表17的规定： 表17 单位：mm玻璃厚度abc563.51558104.516512以上5.51852.中空玻璃与槽口尺寸的配合尺寸应符合表18的规定： 表18 单位：mm中空玻璃abc下边上边侧边6+d+65177558+d+861875510+d+861875510+d+12618755注：1）d为空气层厚度 d6、9、12mm。2）c应满足结构位移的要求，设计未给出则按表2.4.7-3/-4要求执行。3.在玻璃镶嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间

26、进行密封。5.4.8隐框玻璃幕墙装配组件应符合下列要求。5.4.8.1隐框玻璃幕墙装配组件（包括半隐框玻璃幕墙）系指用结构胶将玻璃和铝合金型材框架粘接在一起所组成的单体构件,该单体构件为隐框幕墙的基本组件，必须符合设计要求，保证安全。5.4.8.2隐框玻璃幕墙装配组件，其铝框应满足强度和钢度要求,注胶之前其表面应平整,不可翘曲。5.4.8.3隐框玻璃幕墙装配组件的具体按组装工艺的规定执行。5.4.8.4结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙组件尺寸偏差应符合下表： 表19 单位：mm序号项 目尺寸范围允许范围检测工具1框长宽尺寸±1.0钢卷尺2组件长宽尺寸±1.5钢卷尺3框接缝高度

27、差0.5深度尺4框内侧对角线及组件对角线差当长边20002.0钢卷尺当长边20003.05框组装间隙0.5塞尺6胶缝宽度+1.0 0.0卡尺或钢板尺7胶缝厚度+0.5 0.0卡尺或钢板尺8组件周边玻璃与铝框位置差0.5深度尺9结构组件平面度21m水平靠尺10板块厚度±0.5注：隐框幕墙结构胶应充满空腔，粘结牢固，胶缝应平整光滑，避免出现气泡，胶缝以外不能有残胶、污迹。5.5 硅酮结构胶及密封材料 ：5.5.1 硅酮结构胶的检验应按远东唧胶工艺指引WI-PR11/01标准执行并应符合下列规定: a)硅酮结构胶黑白胶必须按不同型号胶机标准参数进行混合。b)硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀、

28、 注胶应饱满 、密实. c) 硅酮结构胶的注胶宽度 、厚度应符合设计要求、 且宽度不得小于 7mm 、厚度不得小于 6mm。 5.5.2 硅酮结构胶的检验应采用下列方法: 开机时要完成的质量控制测试包括蝴蝶测试和拉断时间测试以及连续挤出及割胶测试，下面会逐个描述。测试结果必须记录在和文件部分相类似的日记本上。5.5.2.1蝴蝶测试1.蝴蝶测试在每次开机，包括间断后的开机都应进行。此项测试的目的是为了检查主剂及催化剂是否混合均匀。a. 折叠一张白纸b. 在折痕中间打一条至少6英寸长的道康宁993N密封胶合并起纸，让纸上的胶挤压呈薄膜状,c. 拉开白纸，用肉眼检查看形成的胶面.d). 按照道康宁产

29、品应用技术手册第二章 结构性装配;正确混合的胶不会有白色主剂的斑纹（未混合均匀的主剂会有斑纹存在），若有白色条纹的情况发生，应让打胶机继续运作，让更多材料挤出以便充分混合。若膜面呈黑色，那说明胶已正确混合，可以打胶了。e). 若灰色或白色条纹持续出现，那可能需要检查打胶机了。通过清洗或更换打胶机的混合系统或胶管，打胶枪或是调节配比阀门的内部来解决。绝不要使用有灰/白条纹、混合不均匀的胶。5.5.2.2拉断时间测试：1)若双组份密封胶已充分混合均匀（经蝴蝶测试确认），下一步既可进行拉断测试。此项测试需每天进行。拉断时间和主剂与固化剂的混合比例有关，同时可提供胶的工作时间及胶内部深度固化时间的参考

30、。拉断时间测试应按下列步骤进行：a)将混合后的道康宁993N密封胶置于一个小容器内。b) 在胶内放入一根木棒，开始记时。c)每过5-10分钟，拉一拉小木棒。d) 当拉起木棒时，胶仍有拉丝的现象，说明还不到拉断时间，当拉起木棒时，胶在内部断开时，这时间就是胶的拉断时间，记录该时间。e) 拉断时间会因主剂与固化剂的混合比例不同而有所不同。空气中水汽条件、温度、湿度均会影响到拉断时间。f)拉断时间测试结果能提供胶混合比例需要按下列项目进行检查：1. 结构胶的宽度2. 结构胶的厚度3. 结构胶与框架/板片的粘结力4. 接口的类型/打胶后的情况5. 结构胶的表观/颜色均匀/气泡等。5.5.2.3割胶测试

31、a) 观察检查打胶质量用分度值为 1mm 的钢直尺测量胶的厚度和宽度.b) 密封胶的检验指标应符合下列规定: 1) 密封胶表面应光滑 不得有裂缝现象 接口处厚度和颜色应一致 .2 )注胶应饱满 平整 密实 无缝隙. 3)密封胶粘结形式 宽度应符合设计要求 厚度不应小于 3.5mm 4) 密封胶的检验 应采用观察检查 切割检查的方法 并应采用分辨率为 0.05mm 的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度当割胶时测量结构胶宽5)割胶频率割胶应该按下列要求进行检查：1. 第一次切割前十片检查1片（1/10）2. 第二次切割接下去40片检查1片（2/50）3. 第三次切割在下去50片检查1片（3/100）4

32、. 从第四次切割开始，以后每100片检查1片。6)垂直于胶条做一个切割面由该切割面沿基材面切出两个长度约 50mm 的垂直切割面并以大于 90 方向手拉硅酮结构胶块， 观察剥离面破坏情况.5.5.3 其他密封材料及衬垫材料的检验指标应符合下列规定: a) 应采用有弹性耐老化的密封材料橡胶密封条不应有硬化龟裂现象 b) 衬垫材料与硅酮结构胶密封胶应相容 c)双面胶带的粘结性能应符合设计要求；单双面贴接口必须平齐；统一使用横碰企为标准（包括企顶水槽料相碰位）；2m以下横企每单边不间断距离不允许有接口。 5.5.4其他密封材料及衬垫材料的检验 应采用观察检查的方法 密封材料的延伸 性应以手工拉伸的方

33、法进行 6：五金件及其他配件加工质量要求6.1 五金件外观及各项质量检验指标应符合下列规定: a) 玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝合金制品,否则受力位应加设补强垫片等；保证产品使用可靠性及寿命！ 。 b)除不锈钢外其他钢材应进行表面电镀/喷涂/热浸镀锌或其他防腐处理。 c)五金件外观的检验: 应采用观察检查的方法 ,转接件/连接件的检验指标/应符合下列规定: 1）转接件 、连接件外观应平整、不得有裂纹 、毛刺、 凹坑 、变形等缺陷，每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表的规定。 每平方米金属板的表面质量和检验方法如表20项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100

34、mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查 2）当采用碳素钢时,表面应作热浸镀锌处理,来料不得有碰伤镀锌层；不得有氧化、生锈现象;以免影响产品使用防腐可靠性。3)转接件/连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加 40mm 、孔边距离不应小于开孔宽度的 1.5倍，转接件、 连接件的壁厚不得有负偏差， 饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表： 表21 单位：mm项 目金属板长度允许偏差检验工具饰面金属板长、宽尺寸20000.5钢卷尺20001.0饰面金属板对角线差20001.5钢卷尺20002.0铝板、金属加工件刨槽位置尺寸±0.5钢卷尺

35、、钢板尺铝板、金属加工刨槽后剩余尺寸1.0+0.2游标卡尺（4）金属板喷涂漆面，应按设计图标注的喷涂方向加工，避免在喷涂面（见光面）打挂具孔、贴胶纸等影响外观质量并防止加工及运输过程装饰面压伤、划伤等问题发生。（5）采用铝单板时，保证折边部位的铝板厚度不小于2mm（强度保证）。（6）弯弧金属板（含弯弧玻璃）的加工尺寸偏差应符合下表 表22 单位：mm项 目允许偏差检验工具弯弧玻璃下料弧长L2000±1.0钢卷尺弧长L2000±1.5圆弧半径±1.0样板或样线弯弧金属板下料弧长L2000±0.5钢卷尺弧长L2000±1.0圆弧半径±1.

36、5样板或样线折边尺寸公差±1.0卡尺6.2转接件 、连接件的检验应采用下列方法: a) 观察检查转接件 、连接件的外观质量 b)用分度值为 1mm的钢直尺测量构造尺寸,用分辨率为 0.05mm 的游标卡尺测量壁厚。 6.3紧固件的检验指标应符合下列规定: 6.3.1紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈 ，当未采用弹簧垫圈时， 应有防松脱措施 ，主要受力杆件不应采用自攻螺钉。 6.3.2铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉， 作为结构受力的铆钉应进行受力验算， 构件之间的受力连接不得采用抽芯铝铆钉。6.3.3采用观察检查的方法检验紧固件的使用。6.4滑撑 /限位器的检验

37、指标应符合下列规定: 6.4.1滑撑/限位器应采用奥氏体不锈钢表面光洁不应有斑点、砂眼及明显划痕 ，金属层应色泽均匀 、不应有气泡 、露底 、泛黄 、龟裂等缺陷，强度、 刚度应符合设计要求 。6.4.2 滑撑/限位器的紧固铆接处不得松动 转动和滑动的连接处应灵活、 无卡阻现象。6.4.2检验滑撑 、限位器应采用下列方法: a)用不锈钢检测剂、磁铁检查滑撑 、限位器的材质 。b)采用观察检查和手动试验的方法检验滑撑/ 限位器的外观质量和活动性能. 6.5门窗、百页、栅格及其他配件的检验指标应符合下列规定: 6.5.1门(窗)锁及其他配件应开关灵活 、组装牢固 、多点连动锁的配件其连动性应一致。6

38、.5.2单元件窗玉规格（掩窗左右开向；扇窗上下开向）尺寸及配件安装要（锁、转胶器、锁珠、执手、线撑、傍撑）要按设计及安装要求。 a)窗玉安装要检查搭位（窗、玉四周是否平齐）不能有变形（大小肚）情况！b)窗玉安装压胶要求紧配平整（取一张A4纸放入窗玉锁住后；抽拉A4纸是否压好）。c)窗玉安装好后要检查锁的开启是否顺畅；不能太紧或过松；每个所点是否锁到位！d)扇窗上下开启高度依照大样图规定；通常要成人能顺畅打开和关闭！6.5.3门窗的防腐处理应符合设计要求：如铝窗外框两边要打黑油；喷涂、电镀层不得有气泡、 露底 、脱落等明显缺陷 。 6.5.4门窗其他配件的外观质量和活动性能的检验应采用观察检查和

39、手动试验的方法 ，要求开关顺畅；功能良好；无卡死现象！70 质量保证资料 7.1 铝合金型材的检验应提供下列资料: a)型材的产品合格证 ；b) 型材的力学性能检验报告 ；c)进口型材应有国家商检部门的商检证 。7.2钢材的检验应提供下列资料: a) .钢材的产品合格证； b).钢材的力学性能检验报告 ；c).进口钢材应有国家商检部门的商检证 ;金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求;检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。7.3 玻璃的检验应提供下列资料: a)玻璃的产品合格证 b) 中空玻璃的检验报告 c)热反射玻璃的光学性能检验报告 d)进口玻璃

40、应有国家商检部门的商检证 。7.4.1 硅酮结构胶及密封材料的检验应提供下列资料: a) 结构硅酮胶剥离试验记录 ;b)每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证; c)硅酮结构胶 密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告 ;d)进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证 ;e) 密封材料及衬垫材料的产品合格证 。7.4.2结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。7.4.3隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。结构硅酮密封胶应打注饱满。打胶工艺执行远东WI-PR11/01唧胶工艺

41、的规定。7.5 五金件及其他配件的检验 应提供下列资料: a) 钢材产品合格证; b) 连接件产品合格证 ;c)钢结构件焊接验焊证书 d)镀锌工艺处理质量证书; e)螺栓 、螺母、 滑撑 、执手等产品合格证 ;f)门窗配件的产品合格证； g)铆钉力学性能检验报告 。7.6幕墙所用材料、标准件、零附件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。3.3 加工的产品应符合设计图纸要求。7.7建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。7.8建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性

42、材料; 金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。;防火棉要求防火等级B级；压合致密、平整、铝箔纸粘合性要好；要求提供防火等级B级证书。7.9钢构件加工的技术要求;7.9.1建筑幕墙用的钢材；钢铸件结构件的品种/规格/性能都应该符合国家与国际、标准及设计要求;钢材表面热镀锌前防锈蚀等级都应符合涂装前钢材表面前防锈蚀等级和除锈等级GB8923 C级以上要求；钢构件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求；7.9.2钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差如下表23项目允许偏差(mm)钢铁拄、通、梁、托架、地台码的长、宽、高尺寸（L）:按图

43、纸要求；如图纸未明确L1000 ±1.0mm；L>1000±2.0mm钢铁拄;/梁/托架受力支撑面的内外侧及到相配工件的安装孔位及孔距离孔位的允许偏差为±0.3mm，孔距的允许偏差为±0.3mm，累计偏差±0.6mm。构件连接处的截面尺寸±1.0钢铁拄、通、梁、玻璃铝板托架等连接处中心线偏移2.0钢铁拄、通、梁、玻璃/铝板托架的变形量3.0受压构件弯曲矢量LL/1000;不应大于10.07.9.3钢结构杆件截料尺寸（对比铝料）的允许偏差应符合表表24项 目允许偏差检验工具优等品合格品直 角截 料长度尺寸L立 柱±0.5

44、±1.0钢卷尺横梁及附框铝型材±0.3±0.5金属板轧制型材 0.00.5 0.01.0端头角度1015角度尺斜 角截 料长度尺寸L立 柱±0.5±1.0钢卷尺横梁及附框铝型材±0.3±0.5金属板轧制型材 0.00.5 0.01.0端头角度1015角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL2000±0.5±1.0钢卷尺L2000±1.0±1.5端头角度1015角度尺圆弧曲率与样线偏差±2样板或样线7.9.4钢构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。7.9.4.1热浸镀锌的钢

45、架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。7.9.4.2热浸镀锌的钢架，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。7.9.4.3连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶以防锈蚀。当结构有密封要求时,为保证密封可靠,用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。7.9.4.4翻窗胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶（注胶长度为58mm），以保证胶条位置准确。7.9.4.5型材组角后，在对接的两胶条45o 端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶

46、条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。7.9.5钢构件加工的技术要求及钢构件焊接的技术要求：设计要求全焊透的一、二级焊缝采用超声波验焊；超声波探伤不能对缺陷判定是应采用射线探伤，探伤方法依照钢焊缝手工超声探伤方法及结果分析法-GB11345规定！如下表表25：焊缝等级一级二级内部缺陷内部探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%注我公司钢铁焊接件主要是委托专业验焊公司验焊；并出具验焊合格报告！7.9.6焊缝外观质量标准应符合下表要求：一、二级焊缝外观质量标准（mm）表26项目允许偏差缺陷类型一级二级未焊满（不足设计

47、要求）0.2+0.02t且0.50.2+0.02t且1.0每100.0mm焊缝内缺陷总长25。0根部收缩0.2+0.02t且0.50.2+0.02t且1.0咬边0.02t且0.2焊缝两侧咬边总长5%焊缝长0.05t且0.5焊缝两侧咬边总长10%焊缝长接头不良不允许每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣不允许深0.1t长0.2t表面气孔不允许 每100.0mm焊缝允许直径0.2t；且2.0气孔2个；孔距10倍孔径允许2个。安装焊缝披口角度±5°±5°安装焊缝披口钝边±1.0mm±1.0mm*t为连接处较薄的板厚7.10建筑幕墙采用高强度

48、的螺栓、螺钉、铆钉、自攻钉、拉铆钉、锚栓等紧固件及螺母、垫片等标准配件；其规格、性能均要符合现行国家标准;对8.8级高强度的螺栓其硬度为HRC-21-29;10.9级高强度的螺栓其硬度为HRC-32-36,且不得有裂纹与损伤！ 螺纹孔的加工应符合设计要求;对A/B/C级螺栓孔径允许偏差见下表: A/B级螺栓孔径允许偏差见下表 27 单位（mm）序号螺栓公称直径与孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓公称直径允许偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00C级螺栓孔径允许偏差见下表表28 单位（mm）项目允

49、许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t 且2.07.10.2螺栓孔孔距允许偏差见下表 表29 单位（mm）螺栓孔孔距范围5005001200120130003000同组内任意两孔间距±0.5±1.0相邻两孔的端孔间距±1.0±2.0±2.5±3.0注：1.在节点中连接板与组装配件相连的所有螺栓孔为一组；俩个或几个工件对接接头孔位为一组！7.10.3铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：铆钉用通孔GB152.1；沉头用沉孔GB152.2；圆柱头用沉孔GB152.3的规定。7.11铁铝构件中槽、豁、榫的加工精度应符合尺寸允许偏差应符合设计图纸要求,对未标注明确的下列要求： 表30 单位：mm项目槽豁榫偏差0.2 0.00.2 0.0-0.2检验工具卡尺或钢板尺8.0建筑幕墙构件的装配尺寸质量要求8.1铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表 表31： 单位：mm序号项 目允许偏差测量工具1组件长宽尺寸±1.0钢卷尺2铝框内侧对角线差及组件对角线差20001.520002.0 8.2铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：表32 单位：mm项 目装配间隙同一平面度差允 许 偏 差0.50.38.3金属板幕墙组件应符合下列要求。8.3.1 金属板幕墙组件装配尺寸