环氧富锌底漆的用途及施工方法

1、产品编码：坏氧富锌底漆类 型：用于钢结构重防腐体系的底涂层特 点：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。环氧富锌底漆J4310J4312特性：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。用途：用于钢结构重防腐体系的底涂层执行标准：HG/T3668-2000技术指标：颜色：钢灰色，涂膜平整粘度（混合后30分钟）：60-90KU表干时间（23°C）： 1H实干时间（23°C）：24H干硕（23°C）： 7D锌粉含量：$70%包装规格：A组为20KG/桶，E组为1.5KG/桶施工参数：桶释剂加入量：5-10%理论涂布量：0.37KG/m2重涂间隔（23°C）：6H30D

2、表面处理：喷砂除锈达到级，或手工除锈达St3级。注意事项：以下情况之一应禁止室外表面处理作业和涂装作业:1、雨、雪、雾及大风天气；2、环境温度低于露点3°C以上；3、相对湿度大于85%；4、气温低于5°C或高于35°C产品概述本产品是由坏氧树脂、聚酰胺固化剂、着色剂、渗透剂等组成的双组份涂料，适用于热喷锌、 热喷铝、无机富锌底漆等的滲透、加固、封闭。对无机富锌表面具有很好的封闭作用。增强 了中间漆与底漆间的附着力。产品特性1. 渗透性好、粘结力强，有效地加固、封闭无机富锌底漆。2. 具有优良的防锈性能和附着力。3. 具有良好的耐水性、耐盐雾性。4. 与无机富锌底漆

3、及坏氧云铁中间漆具有良好的配套性。物理参数颜 色：透明清漆或铁红色固体含量：质量固体含量：$40%；体积固体含量：左40%密 度：克/亳升闪点：（闭口）25°C贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年包装：10千克/组、20千克/组干膜厚度（um）湿膜厚度（um）理论涂布率（?/?）膜厚范围（一道）20 3050 75推荐膜厚（一道）2558施工参考热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。浮尘的处理?可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。油脂的处理?先用汽油或桶释剂清除，再用干净布擦干净。施工方法：适用于空气喷涂。施工条件：施工温度（535） °C；空气相

4、对湿度小于85%,避免在雨、雪、雾天气中施 工，禁止与水接触。施工温度为（-55） °C时可采用冬用型产品。混合比及熟化时间：A组分：E组分=7 : 3 （质量比），以包装标识为准。施工前A、B 组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。混合后适用期：混合后5小时内用完。温度（23±2） °C推荐配套产品：ZB-06-3环氧云铁中间漆ZB-04-401钢结构氟碳漆/ZB-04-501石油化工防腐氟碳漆桥释剂及稀释比率：稀释剂ZB-X-1,桶释比率（010） % （质量比），切勿稀释过量，用 桶释剂ZB-X-1清洗工具。干燥和复涂间隔时间底材温度表干时间 实干时间

5、 可搬运 时间 完全固化时间 复涂间隔时间 最小值 最人值23 °C21124h24h7d14h2个月 5°C4h24h48h7d24h 2个月主要技术参数检验项目技术指标附着力（划格法）/级 W1耐弯曲性/mmW2健康与安全为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油 漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用人量清 水进行冲洗，并及时请医生诊治。施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料 倒入下水道或排水管。本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟

6、。产品应放置儿童不宜取 到的地方。备注：以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方 法或涂料改进等）数据会有所差异。环氧富锌防锈漆用量及标准A、环氧富锌防锈漆组成；环氧富锌防锈漆由环氧树脂、固化剂、 两组份组成，为分装配套产品。B、产品特性：环氧富锌防锈漆防腐蚀性能优异，机械性能好，附着 力强，具有导电性和阴极保护作用。可用作车间预涂底漆。其膜厚在1525“ m时进行焊接，不影响焊接性能。环氧富锌底漆亦可作为防锈底漆使用。C、环氧富锌防锈漆施工参考：1、底材要经除尘、除油处理。2、环氧富锌防锈漆需要用环氧漆稀释剂稀释。3、使用时按环氧树脂漆（成份一）:固化剂（成

7、份二）二100：10 配比配制，搅拌均匀，放置10分钟后施工。配好之漆当日用完。4、环氧富锌防锈漆施工温度在15oC以上。5、坏氧富锌防锈漆有效期为一年。D、技术指标HG/T3668-2000项目指标颜色及外观灰色，色调不定，漆膜平整粘度，S （涂-4杯）M20干燥时间，h V表干:1 ；实干：24冲击弓虽度，kg cm250柔韧性mml而盐水性，72h通过环氧富锌底漆的用途及施工方法一.产品组成：坏氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填 料、溶剂、助剂组成。组分二由脂肪胺、溶剂组成。是组分一的固化剂。二.特性及用途：坏氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适用于钢铁构

8、件、有色金 属150°C下的防护与装饰。三施工方法：（1）将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923-92标准级， 手工除锈应达到级，即基本出白，喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。（2）施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀，并用专用稀释剂调整至施 工粘度，刷涂、喷涂及高压无气喷涂均可，配专用桶释剂。桶释剂用量为油漆重量的20%（喷涂时）。混合后使用期（25°C）6小时。配比：配比与方法:配合比例:甲:乙=30:3（重量），将定量的乙（固化剂）倒入甲组份（漆 液）中搅匀并放置半小时熟化后使用。（3）环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工中应

9、不断搅拌，以防止沉降。施工环境温度应 在10°C以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七 天后交付使用。（4）重涂时间最短6小时，最长7天。该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。施 工工具应及时用稀释剂清洗。（5）用量参考：底漆：56平方米/公斤；面漆：67平方米/公斤。表面处理质量要求对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制 应达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准规定的，表面粗糙度35-75um, 喷砂后将灰尘除尽。固定部位可采用手工除锈，严格参照以上标准。油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施

10、工场所等条件由施工单位进行估算，大约为 理论用量的倍。3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用 干布或砂纸打磨一下即可。如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆 膜的层间附着力。涂装环境条件涂装坏境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量,对涂装环境提出如卞要求:（1）不能在烈口曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度人于85% 不宜施工，底材温度须高于露点以上3°C方可进行施工。（2）夏季阳光直射、底材温度大于60°C以上时不能施工。冬季气温不低于-5°C时。（3）涂装过程及漆膜干燥过程中

11、有粉尘飞扬时不能施工。（4）富锌底漆喷涂完毕后，不应放置太长时间，以免出现锌粉变白现彖。请在4小时一一15 天内喷涂中间漆。健康与安全为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油 漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用人量清 水进行冲洗，并及时请医生诊治。施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料 倒入下水道或排水管。本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取 到的地方。WX618使用说明1 使用前将涂料搅拌均匀，充分利用瓶底的乳白色纳米材料2产品

12、不需要添加任何涂料稀释剂或固化剂，直接使用3. WX618必须刷涂在已生锈的基材表面；如基材无锈，则除锈反应无效，但对基材无腐蚀等副 作用4. 如基材表面的铁锈比较干净、平整致密，可直接涂刷WX618进行转化形成底漆；但专业建议 在涂刷前用清水、钢刷或角磨机之类的工具事先将基材表面的旧漆、灰尘、油污、盐分等污 染物彻底洗净，待水晾干后，基材表面会形成一层金黄的，高质呈的二次锈，二次锈更利于 WX618的转化，其形成的底漆漆膜质量更优质，防腐性能也更卓越5. 如基材仅是局部生锈，则可应用WX618仅対巳生锈的部位进行点对点除锈6. 刷涂上WX618道后，20分钟后目测，如基材表面已无黄点，说明铁

13、锈已转化完毕，就无 需再涂了，多涂无效；如基材表面仍略有黄点，则补涂一道，待基材表面的铁锈全部转化成亚 光的黑色底漆，即说明黄锈已转化完毕，请停止涂刷；一般情况下WX618刷涂一遍即能将铁 锈转化彻底7. WX618的漆膜养护期为6-8小时，在养护期内严禁碰水，养护期后即可进行下一道的中涂漆或面漆处理产品注意事项1.打开产品包装后如果用不完，请将瓶盖拧紧，密封室温保存，保质期内不会影响使用效果2刷涂、喷涂、棍涂、浸涂方式均可；喷涂的喷枪喷头须选用不锈钢材质，罐体须选用塑料或 不锈钢材质，其它材质的喷枪易引起喷头堵塞和涂料的自聚3. 施工温度5七- 30°C为宜，相对湿度80%4. WX618的底漆漆膜适应温度：-sr-sor5确保工程施工期间的天气状况良好，包括WX618底漆、中涂漆、面漆的养护期；雨天室外 禁止施工，否则由WX618转化而成的黑色底漆漆膜表面会泛白，影响防腐性能，导致设计 防