气保站培训-模板幻灯片

1、2341.2 工艺流程工艺流程p 工艺流程工艺流程51.3.1启动前的准备启动前的准备p 冷却水系统必须正常冷却水系统必须正常p 检查检查TC-PLC控制系统接线是否正常控制系统接线是否正常p 检查各机开机前的状态检查各机开机前的状态p 确定各阀门阀位是否处于正确的开、关状态确定各阀门阀位是否处于正确的开、关状态1.3 操作规程操作规程61.3.2启动运行启动运行p开启冷干机冷却水系统阀门开启冷干机冷却水系统阀门,启动冷干机直至运行正常启动冷干机直至运行正常,并开启进、出气阀门并开启进、出气阀门p开启空压机冷却水阀门，启动压缩机，待其运行正常开启空压机冷却水阀门，启动压缩机，待其运行正常p对冷

2、干机进行手动排污，对精密滤油器排污操作对冷干机进行手动排污，对精密滤油器排污操作p如发现空压机、冷干机工作异常或各压力容器压力指示超过如发现空压机、冷干机工作异常或各压力容器压力指示超过0.80MPa时，应时，应按说明书要求立即关闭空压机、冷干机，并及时利用放空阀或排污阀，对压按说明书要求立即关闭空压机、冷干机，并及时利用放空阀或排污阀，对压力表指示压力超过力表指示压力超过0.80MPa的容器做紧急卸压操作，并立即停车检查，认真的容器做紧急卸压操作，并立即停车检查，认真做好记录，严禁继续开车做好记录，严禁继续开车p原料罐压力升至原料罐压力升至0.7MPa以上时，检查调整气动阀控制用气减压阀以上

3、时，检查调整气动阀控制用气减压阀p启动制氮机开始运行，注意观察一个完整的程序周期各程序目测的输出，阀启动制氮机开始运行，注意观察一个完整的程序周期各程序目测的输出，阀位指示程序时间，吸附床压力制度是否正常位指示程序时间，吸附床压力制度是否正常p开启氧分析仪对气体进行监测，并开启放空阀，当氧含量开启氧分析仪对气体进行监测，并开启放空阀，当氧含量1%时开启出气阀，时开启出气阀，并关闭放空阀并关闭放空阀p标准状态下的氮气流量按下式计算标准状态下的氮气流量按下式计算: Q标标=Q表表*(P*10+1)1/271.3.3运行及监控运行及监控p 启动后的制氮机应当以压力制度表征的规定工况稳定启动后的制氮机

4、应当以压力制度表征的规定工况稳定运行，压力制度指规定动作的产气能力运行，压力制度指规定动作的产气能力(产气量及其产气量及其对应的产品气含量氧对应的产品气含量氧)下吸附床各单元操作的压力水下吸附床各单元操作的压力水平，平，机组的规定工况如下表所示机组的规定工况如下表所示:8（1）空压机的运转管理）空压机的运转管理p连续运转时要保证连续运转时要保证润滑油液面高度润滑油液面高度在要求范围内在要求范围内p不允许冷却水欠压或中断！不允许冷却水欠压或中断！一旦发现水压波动，必须保证排气温度控一旦发现水压波动，必须保证排气温度控制在规定的范围：制在规定的范围： T排排T环环+(4050)p注意检查并保证注意

5、检查并保证冷凝液排放系统、压力调节系统、油管路系统冷凝液排放系统、压力调节系统、油管路系统等各系等各系统在正常工作状态，主要巡查统在正常工作状态，主要巡查冷凝液自动排放、电磁阀增载声音、滤冷凝液自动排放、电磁阀增载声音、滤油器外壁温、橡胶管的鼓包老化油器外壁温、橡胶管的鼓包老化等等.p在在调定的压力范围内运行，调定的压力范围内运行，超过此范围需立即按压缩机使用说明书的超过此范围需立即按压缩机使用说明书的有关方法调节压力调节器使之正常，如有故障，必须立即停机检修有关方法调节压力调节器使之正常，如有故障，必须立即停机检修p严格遵守定期维护保养严格遵守定期维护保养、及时检修规定、及时检修规定p严格执

6、行排污操作规定严格执行排污操作规定 9（2）冷干机的运转管理）冷干机的运转管理 p 冷却水不得中断并保证压力冷却水不得中断并保证压力0.2MPa0.2MPa，进水温度，进水温度3131，否则冷干机易自动停机否则冷干机易自动停机p 连续运转时要保证自动排污正常，需定期清理自动排污阀连续运转时要保证自动排污正常，需定期清理自动排污阀p 严格执行排污操作规定严格执行排污操作规定p 严格遵守定期维护保养，及时检修严格遵守定期维护保养，及时检修p 在保证对滤气器正常排污操作的情况下，在保证对滤气器正常排污操作的情况下，原料罐不会有液原料罐不会有液态油，一旦有油则表明压缩机供气含油量超限态油，一旦有油则表

7、明压缩机供气含油量超限，维修供气，维修供气含油量超限的压缩机含油量超限的压缩机p 精密滤油器应定期排污，精密滤油器应定期排污，当入气出气压差较大时，需更换当入气出气压差较大时，需更换滤芯滤芯10（3）排污与排尘）排污与排尘 原料气在压缩增压过程中出现油污是不可避免的原料气在压缩增压过程中出现油污是不可避免的, ,为了保证机组生产为了保证机组生产能力的持久，进入吸附分离系统的原料气必须严格脱水除油能力的持久，进入吸附分离系统的原料气必须严格脱水除油, ,仅靠设备的仅靠设备的自动排污是不够的自动排污是不够的, ,必须辅以手动排污必须辅以手动排污, ,方可有效地达到保证机组良好运行方可有效地达到保证

8、机组良好运行状态的目的。状态的目的。p排放点：排放点： 空压机、冷干机：自动排污空压机、冷干机：自动排污/ /手动排污手动排污 原料罐：底部手动排污原料罐：底部手动排污p排放间隔时间：排放间隔时间： 空压机手动排污空压机手动排污：1次次/30分钟分钟 冷干机手动排污：冷干机手动排污：1次次/30分钟分钟 原料罐原料罐手动排污手动排污 ： 1次次/60分钟分钟11（4）停机）停机正常停机正常停机p 转换开、停机按扭，停止程序运行转换开、停机按扭，停止程序运行p 关闭产品气输出阀门关闭产品气输出阀门p 停止氧分析仪检测气，关闭氧分析仪电源停止氧分析仪检测气，关闭氧分析仪电源p 停空压机（按空压机说

9、明书规定的方法）停空压机（按空压机说明书规定的方法）p 停冷干机（按冷干机说明书规定的方法）停冷干机（按冷干机说明书规定的方法）p 各排放点执行排污操作，其中各排放点执行排污操作，其中各排污点要排放干净，排放各排污点要排放干净，排放后可将各阀门少量微开后可将各阀门少量微开p 关闭空压机及冷干机的冷却水系统，关闭空压机及冷干机的冷却水系统，如果在较长时间内暂如果在较长时间内暂停使用，最好将空压机及冷干机内积留的冷却水排放干净停使用，最好将空压机及冷干机内积留的冷却水排放干净注意注意:a.a.操作顺序不得颠倒！操作顺序不得颠倒！b.b.冬季停车时冬季停车时, ,一定要将用水设备内的冷却水放干一定要

10、将用水设备内的冷却水放干净净, ,以避免冻裂机体！以避免冻裂机体！12 紧急停机紧急停机遇到下列情况时立即紧急停车处理：遇到下列情况时立即紧急停车处理：p空压机、冷干机空压机、冷干机冷却水系统冷却水系统出现不能满足运行条件的故障时，在此情况出现不能满足运行条件的故障时，在此情况下应立即关闭空压机、冷干机，然后依次关闭程控器、空气输出阀门下应立即关闭空压机、冷干机，然后依次关闭程控器、空气输出阀门p含氧量含氧量持续超限时持续超限时p系统压力超限时：系统压力超限时： 空压机压力空压机压力上限超过上限超过0.80MPa0.80MPa时时，立即对超压运行的空压机，立即对超压运行的空压机做人为卸载做人为

11、卸载操作操作；人为卸载无效时，立即停止该空压机，启动备用空压机；人为卸载无效时，立即停止该空压机，启动备用空压机 预处理系统压力预处理系统压力下限低于下限低于0.6MPa0.6MPa时时，立即启用备用空压机，同时关停，立即启用备用空压机，同时关停有故障的空压机有故障的空压机13p严禁系统超上限压力运行严禁系统超上限压力运行p保持原料空气的洁净，防化学品、高灰尘、高氧废气污染保持原料空气的洁净，防化学品、高灰尘、高氧废气污染p严禁无冷却水或冷却水不足情况下开机严禁无冷却水或冷却水不足情况下开机p不允许在阴雨天或环境潮湿的情况下更换分子筛不允许在阴雨天或环境潮湿的情况下更换分子筛p严格按照规程进行

12、排污严格按照规程进行排污p严禁使用油类清洗阀门内部严禁使用油类清洗阀门内部p严禁带压检修设备，检修前必须将容器内气体完全卸放严禁带压检修设备，检修前必须将容器内气体完全卸放p电网检修后必须检准电源相位，避免空压机反转电网检修后必须检准电源相位，避免空压机反转p注意安全防火、用电安全、安全用水、安全用气、安全操作注意安全防火、用电安全、安全用水、安全用气、安全操作 注意事项：注意事项：142.1性能指标性能指标p 氮气处理量：氮气处理量：950Nm3/hp 原料粗氮：原料粗氮： O2max1 P0.70MPap 净化后：净化后：O23ppm 0.3P0.55MPa DP65p 氢源氢源12Nm3

13、/hp 冷却水：冷却水： 30 、 5T/hp 事故氮：事故氮： Q2800Nm3/hp 干燥塔工作周期干燥塔工作周期: T=16h Q再生再生=100Nm3/h 二、氮气净化系统二、氮气净化系统152.2 净化操作净化操作2.2.1开机准备开机准备p 冷却水压力正常达冷却水压力正常达P0.2MPaP0.2MPap 干燥塔良好，若干燥塔停机时间较长，运行前需再干燥塔良好，若干燥塔停机时间较长，运行前需再生处理生处理p 粗氮供应良好粗氮供应良好p 氢气源准备良好，氢压机正常氢气源准备良好，氢压机正常162.2.2开机开机p 打开冷却水阀，使换热器水路畅通打开冷却水阀，使换热器水路畅通p 启动冷干

14、机，直至冷干机正常工作，给脱氧器通电启动冷干机，直至冷干机正常工作，给脱氧器通电p 给系统供粗氮气，并启动干燥塔程序，给系统供粗氮气，并启动干燥塔程序，缓慢开启缓慢开启流量计流量计放空阀门，使得出口压力维持在放空阀门，使得出口压力维持在0.35MPa0.35MPa以上，入口压以上，入口压力不应超过力不应超过0.6MPa0.6MPap 顺序开启加顺序开启加H H2 2阀门，启动氢压机，直至压力稳定后开始阀门，启动氢压机，直至压力稳定后开始给系统加给系统加H H2 2脱氧，压力脱氧，压力P PH HP P入入p 设定脱氧器温度为设定脱氧器温度为100100p 加氢量以下列计算式计算：加氢量以下列计

15、算式计算：p 接通测氧仪、露点仪，达到合格指标后关闭产品气放空接通测氧仪、露点仪，达到合格指标后关闭产品气放空阀，打开产品气出口阀，给用气单位供气阀，打开产品气出口阀，给用气单位供气172.2.3关机关机p 关闭关闭N2进口阀、加进口阀、加H2阀、阀、N2出口阀出口阀p 关冷干机，对汽水分离器排污关冷干机，对汽水分离器排污p 关电控电源开关关电控电源开关p 关冷却水关冷却水182.2.4 切换再生切换再生p 备用干燥塔切换，应等其床层温度备用干燥塔切换，应等其床层温度T40进行，工作周期进行，工作周期16hp 在自动状态下时切换，注意切换时系统压力要正常，在自动状态下时切换，注意切换时系统压力

16、要正常，初期要初期要关闭放空旁路阀，末期再打开旁路阀关闭放空旁路阀，末期再打开旁路阀p 开再生流量阀，调节流量计，开再生流量阀，调节流量计， Q值：值：100120Nm3/hp 调节温控仪调节器，加热温度设定调节温控仪调节器，加热温度设定350，床层温度设定，床层温度设定180。p 待床层温度升至待床层温度升至180或保温加热时间达或保温加热时间达7h时，可关闭再生时，可关闭再生塔电源，使其冷却。塔电源，使其冷却。19p 填充填充 当液氮量当液氮量Q5吨时，及时购回液氮进行填充吨时，及时购回液氮进行填充 经常观察液氮罐压力，当经常观察液氮罐压力，当P0.8MPa时应及时放空，避免时应及时放空，

17、避免出现安全事故出现安全事故p 使用使用 事故后恢复通事故后恢复通N2生产，应保证液生产，应保证液N2充足，否则应及时汇报充足，否则应及时汇报 PSA系统发生短暂故障，气量不足时可使用液氮气相或液系统发生短暂故障，气量不足时可使用液氮气相或液相补充供气，调节减压后的压力为相补充供气，调节减压后的压力为0.5MPa 当主线发生故障需停当主线发生故障需停H2，应在通精氮的同时加大事故，应在通精氮的同时加大事故N2的的输出量，后停止供输出量，后停止供H2，以维持炉膛正压，以维持炉膛正压 2.2.5事故事故N2使用操作使用操作 20p 系统压力不得超过系统压力不得超过0.65MPa，否则应及时调查，否

18、则应及时调查p 脱氧器温度较高时，应及时调查脱氧器温度较高时，应及时调查N2流量与加流量与加H2量，并量，并查找原因查找原因p 经常检查换热器的排水是否正常经常检查换热器的排水是否正常p 当出口压力低于当出口压力低于0.3MPa时，应及时调整氮气量，并查时，应及时调整氮气量，并查找原因找原因p 冷却水压力不得低于冷却水压力不得低于0.2MPap 再生加热时务必检查阀门通断是否正常，保证再生时有再生加热时务必检查阀门通断是否正常，保证再生时有再生气通过干燥塔再生气通过干燥塔p N2系统严禁烟火，发现系统严禁烟火，发现H2泄漏要及时处理泄漏要及时处理p 热工仪表应定期校对，电热元件出现故障要及时汇

19、报，热工仪表应定期校对，电热元件出现故障要及时汇报，予以修复予以修复p 严格遵守安全技术规程中的各项内容严格遵守安全技术规程中的各项内容操作注意事项操作注意事项213.1工艺参数指标：工艺参数指标：p 分解炉：功率分解炉：功率140kw/台，台，产气量产气量 200Nm3/h台台p 产品气：产品气： 残氨含量残氨含量3ppm DP65 含氧量含氧量3ppm 产品气的压力产品气的压力P0.1MPa 氨减压后压力氨减压后压力P0.1MPap 分解气：残氨含量分解气：残氨含量500ppmp 净化器：进口控温净化器：进口控温350，出口控温，出口控温120，切换周期，切换周期24hp 再生氮气：压力再

20、生氮气：压力0.02MPa，流量，流量Q100Nm3/h 三、氨分解制三、氨分解制H2系统系统22 p 确认各阀门状态、压力仪表、温控仪表正常确认各阀门状态、压力仪表、温控仪表正常p 用用高纯氮吹扫分解供氢管路高纯氮吹扫分解供氢管路30min，检查泄漏情，检查泄漏情况，况，吹扫气体要求含氧量吹扫气体要求含氧量0.5p 检查氨罐液位，压力正常，检查氨罐液位，压力正常，NH3贮量充足贮量充足p 确认吸附器状态良好，氢压机运转良好确认吸附器状态良好，氢压机运转良好p 确认管道通畅，通风系统正常确认管道通畅，通风系统正常3.2开机前的准备开机前的准备23 3.3开机开机p接通接通NH3分解控制柜电源，

21、打开分解炉电源开关分解控制柜电源，打开分解炉电源开关p按分段升温，保温要求将分解炉控温，设定在规定值按分段升温，保温要求将分解炉控温，设定在规定值p开分解炉放空阀开分解炉放空阀p分解炉分解炉700，按规定保温后，依次开氨罐，按规定保温后，依次开氨罐NH3出口阀、减压系统前后出口阀、减压系统前后阀、分解炉阀、分解炉NH3进出口阀，控制进氨流量进出口阀，控制进氨流量6Nm3/h对催化剂活化对催化剂活化p调节减压后压力，使减压后调节减压后压力，使减压后P0.1MPap活化后期：检测分解气残氨含量，并将分解炉炉温设定活化后期：检测分解气残氨含量，并将分解炉炉温设定800，合格后，合格后关分解气放空阀，

22、打开分解气出口阀关分解气放空阀，打开分解气出口阀p根据上次吸附器再生的情况，选择吸附器工作组，开启对应的吸附器根据上次吸附器再生的情况，选择吸附器工作组，开启对应的吸附器进出口阀，开产品气放空阀进出口阀，开产品气放空阀p检测产品气合格后，开产品气出口阀，关产品气放空阀检测产品气合格后，开产品气出口阀，关产品气放空阀p启动氢压机，待压力正常后开户加氢流量阀，对启动氢压机，待压力正常后开户加氢流量阀，对N2净化供应净化供应H2243.4 运行操作巡视运行操作巡视 p 整点填写设备运行记录整点填写设备运行记录p 切换：由运行情况严格规定时间切换：由运行情况严格规定时间(24h),对吸附器进行切换再生

23、对吸附器进行切换再生工作工作 p 压力控制：由氨罐压力决定是否开气化器压力控制：由氨罐压力决定是否开气化器.p 检测：每组吸附器切换前检测：每组吸附器切换前34小时，对其作残氨分析以确定小时，对其作残氨分析以确定是否正常是否正常p 巡查：氢压机各检查项目是否正常，如电机升温、润滑、声巡查：氢压机各检查项目是否正常，如电机升温、润滑、声音、排污等音、排污等p 注意监控：报警、应急照明、通风系统、劳保是否完好齐全注意监控：报警、应急照明、通风系统、劳保是否完好齐全25p 调小分解炉流量，使之小气量工作调小分解炉流量，使之小气量工作p 开分解气放空阀开分解气放空阀p 关吸附器进出口阀、产品气流量阀、

24、产品气出口阀关吸附器进出口阀、产品气流量阀、产品气出口阀p 分段逐步降温：由分段逐步降温：由800降到降到700时时,对应关分解炉对应关分解炉p 开开N2气置换阀，对分解炉进行置换，气置换阀，对分解炉进行置换，炉温降到室温后关炉温降到室温后关N2置换阀、分解气放空阀置换阀、分解气放空阀p 停分解炉电源停分解炉电源 3.5 停机停机 26 紧急停紧急停H2在主车间断带、停电或其它原因，须紧急停在主车间断带、停电或其它原因，须紧急停H2！p 断电，按紧急停电操作规程进行断电，按紧急停电操作规程进行p 暂停向主线供暂停向主线供H2，与各个用气车间人员做好协，与各个用气车间人员做好协调工作调工作p 当

25、车间人员关闭当车间人员关闭H2回路后，减少回路后，减少NH3流量，调流量，调小压力使两台分解炉供氢压机使用或一台放空，小压力使两台分解炉供氢压机使用或一台放空，一台供氢压机使用一台供氢压机使用27 3.6 操作注意事项操作注意事项p氨分解制氨分解制H2区域，易燃易爆，严禁烟火，检修工作严格执行动火票制区域，易燃易爆，严禁烟火，检修工作严格执行动火票制度度p操作生产严守工艺指标，禁超压超负荷，防止操作生产严守工艺指标，禁超压超负荷，防止NH3泄漏中毒，维修遵泄漏中毒，维修遵守压力容器制度，要卸压或隔断后进行守压力容器制度，要卸压或隔断后进行p出现出现NH3泄漏泄漏，须戴好防毒面具，开关阀门须戴好

26、防毒面具，开关阀门动作要缓慢动作要缓慢，人应站在上人应站在上风方向一侧风方向一侧，对带电设备严禁用水冲洗，对带电设备严禁用水冲洗p出现减压系统后超压，应仔细分析原因，确系减压阀缘故，应动作缓出现减压系统后超压，应仔细分析原因，确系减压阀缘故，应动作缓慢调节慢调节p设备停机时间较长，应以设备停机时间较长，应以N2吹扫，使系统中残吹扫，使系统中残O20.5p管道、容器壁锈蚀应定期进行涂漆处理并检查泄漏情况管道、容器壁锈蚀应定期进行涂漆处理并检查泄漏情况283.7 氢气系统岗位危险预知氢气系统岗位危险预知 p H2自燃点为自燃点为571，非常容易被引燃着火和爆炸。，非常容易被引燃着火和爆炸。在空气中

27、爆炸极限为在空气中爆炸极限为4-75.6%，与氧混合生成氢氧，与氧混合生成氢氧爆炸气最大爆炸压力爆炸气最大爆炸压力7.4105Pa，爆炸传递速率，爆炸传递速率极快。极快。岗位人员在操作时应杜绝机械磨擦、撞击岗位人员在操作时应杜绝机械磨擦、撞击火星、电火花。火星、电火花。p 氢气密度非常小，气体逸出速度快，特容易发生氢气密度非常小，气体逸出速度快，特容易发生静电着火，运行、贮存中发现泄漏应及时处理、静电着火，运行、贮存中发现泄漏应及时处理、汇报。汇报。293.7 氢气系统岗位危险预知氢气系统岗位危险预知p H2着火常采取下列措施：切断气源；冷却、隔着火常采取下列措施：切断气源；冷却、隔离、防止火

28、灾扩大；通过充入纯氮气等措施保离、防止火灾扩大；通过充入纯氮气等措施保持持H2系统正压状态，以防回火。系统正压状态，以防回火。p 氢火焰不易察觉，救护人员应防止外露皮肤烧氢火焰不易察觉，救护人员应防止外露皮肤烧伤。伤。p 氢气与氧气发生化学反应生成水，放出大量的氢气与氧气发生化学反应生成水，放出大量的热量，反应容器控制不当非常容易超温，应严热量，反应容器控制不当非常容易超温，应严格控制反应容器内的氧气含量。格控制反应容器内的氧气含量。p 氢气对容器材料易发生脆性腐蚀破坏，形成氢氢气对容器材料易发生脆性腐蚀破坏，形成氢脆事故，尤其是在一定的温度压力下会加剧破脆事故，尤其是在一定的温度压力下会加剧

29、破坏速度。坏速度。303.7 氢气系统安全注意事项：氢气系统安全注意事项：p 室内必须通风良好，保证空气中室内必须通风良好，保证空气中氢气最高含量氢气最高含量不得超过不得超过1%1%（V/VV/V），），建筑物顶部或外墙的上部建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔，设气窗或排气孔，排气孔朝向安全地带。排气孔朝向安全地带。p 电气设备的选型、配线、接地应符合国家电气设备的选型、配线、接地应符合国家爆爆炸危险场所电气安全规程炸危险场所电气安全规程的有关规定。的有关规定。p 气保站应有防雷措施。气保站应有防雷措施。p 气保站周围设置禁火标志。气保站周围设置禁火标志。313.8 供氢管道要求供氢管道要求

30、p 管道和附件应选用符合国家标准规格的产品，并应适合管道和附件应选用符合国家标准规格的产品，并应适合氢气工作压力温度的要求，氢气工作压力温度的要求，氢气管道应用无缝金属管道，氢气管道应用无缝金属管道，禁止使用铸铁管道。禁止使用铸铁管道。p 管道的连接一般采用焊接或其它有效防止漏气的连接方管道的连接一般采用焊接或其它有效防止漏气的连接方式。式。p 管道上应设放空管、取样口和吹扫口，其位置应能满足管道上应设放空管、取样口和吹扫口，其位置应能满足管道内气体吹扫、置换的要求。管道内气体吹扫、置换的要求。p 当氢气作焊接、切割燃料和保护气使用时，每台当氢气作焊接、切割燃料和保护气使用时，每台用氢设用氢设

31、备的支管上应设阻火器。备的支管上应设阻火器。323.9 放空管要求：放空管要求：p氢气贮罐的放空阀、安全阀和管道系统均应设置放空管。氢气贮罐的放空阀、安全阀和管道系统均应设置放空管。p放空管应采用金属材料，不准使用塑料管或橡皮管。放空管应采用金属材料，不准使用塑料管或橡皮管。p放空管应设置阻火器，凡条件允许可与灭火蒸气或惰性气体管线放空管应设置阻火器，凡条件允许可与灭火蒸气或惰性气体管线连接以防着火。连接以防着火。p室内放空管的出口应高出屋顶室内放空管的出口应高出屋顶2m2m以上，室外设备的放空管应高于以上，室外设备的放空管应高于附近有人操作的最高设备附近有人操作的最高设备2m2m以上。以上。

32、p放空管应放空管应采用静电接地，并在避雷保护范围内采用静电接地，并在避雷保护范围内。p应有防止雨雪浸入和外来异物堵塞放空管的措施。应有防止雨雪浸入和外来异物堵塞放空管的措施。333.10 氢气系统运行的安全要点氢气系统运行的安全要点 p 输入系统的氢气含氧量不得超过输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%。p 氢气系统运行时，不准敲击带压修理和紧固，不得超压，氢气系统运行时，不准敲击带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。严禁负压。p 管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁明火烘烤。解冻，严禁明火烘烤。p 设备、管道和阀门等连接点泄漏

33、检查，可采用肥皂水或设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或携带式可燃气体防爆检测仪，禁止使用明火。携带式可燃气体防爆检测仪，禁止使用明火。p 不准在室内排放氢气，吹洗置换、放空降压，必须通过不准在室内排放氢气，吹洗置换、放空降压，必须通过放空管道排放。放空管道排放。p 当大量氢气泄漏或积聚时，应切断气源，进行通风，不当大量氢气泄漏或积聚时，应切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。新安装或大修后的氢得进行可能发生火花的一切操作。新安装或大修后的氢气系统必须做耐压试验，清洗和气密试验，符合有关的气系统必须做耐压试验，清洗和气密试验，符合有关的要求，才能投运。要求，才能投运。

34、343.10 氢气系统运行的安全要点氢气系统运行的安全要点p H2系统吹洗置换，一般采用氮气（或其它惰性气体）系统吹洗置换，一般采用氮气（或其它惰性气体）置换法或注水排气法。置换要求：氮气中含氧量不超过置换法或注水排气法。置换要求：氮气中含氧量不超过3%；置换必须彻底防止死角末端残留余气；置换结束，；置换必须彻底防止死角末端残留余气；置换结束，系统内氧和氢含量必须连续三次分析合格。系统内氧和氢含量必须连续三次分析合格。p 系统动火检修，必须保证系统内部和动火区域有氢气含系统动火检修，必须保证系统内部和动火区域有氢气含量处没有漏气点，并用高纯氮气对系统动火相关部份进量处没有漏气点，并用高纯氮气对

35、系统动火相关部份进行充分置换，时间不小于行充分置换，时间不小于30分钟。分钟。p 防止明火和其它激发能源，禁止使用电炉、电钻、火炉防止明火和其它激发能源，禁止使用电炉、电钻、火炉喷灯等一切产生明火高温的工具和热物体，不得携带火喷灯等一切产生明火高温的工具和热物体，不得携带火种进入禁火区，选用铜质或铝合金工具，穿不产生静电种进入禁火区，选用铜质或铝合金工具，穿不产生静电工作服和防静电鞋。工作服和防静电鞋。 353.10 氢气系统运行的安全要点氢气系统运行的安全要点p 进入罐体、容器内之前必须用测氧仪对容器含进入罐体、容器内之前必须用测氧仪对容器含氧量进行检测，当含氧量小于氧量进行检测，当含氧量小

36、于19.5%或大于或大于23%，则不准进入容器中作业，必须先通风。，则不准进入容器中作业，必须先通风。含氧量符合要求才能进行作业。含氧量符合要求才能进行作业。p 供氢站应按供氢站应按TJ1674的有关规定设置消防用水的有关规定设置消防用水并根据需要配备干粉等轻便灭火器材或氮气、并根据需要配备干粉等轻便灭火器材或氮气、蒸汽灭火系统。蒸汽灭火系统。p H2着火采取下列措施：切断电源；冷却、隔离、着火采取下列措施：切断电源；冷却、隔离、防止火灾扩大；保持防止火灾扩大；保持H2系统正压状态，以防回系统正压状态，以防回火；氢火焰不易察觉，救护人员应防止外露皮火；氢火焰不易察觉，救护人员应防止外露皮肤烧伤

37、。肤烧伤。364.14.1准备工作准备工作p 给电柜送电给电柜送电p 准备必要的工具劳保用品准备必要的工具劳保用品p 察看察看NHNH3 3机油位、油色机油位、油色p 工艺系统应开应闭阀门到位工艺系统应开应闭阀门到位p 久停机器，检查轴封油润滑情况久停机器，检查轴封油润滑情况 四、液氨充装操作四、液氨充装操作374.2开机操作开机操作p 手盘联轴器手盘联轴器2-32-3圈，有否卡住现象圈，有否卡住现象p 开开NHNH3 3槽出气阀，微开中间阀门槽出气阀，微开中间阀门p 启动电机，检查机械响声及油压情况启动电机，检查机械响声及油压情况p 待电机启动完毕，缓慢开启入口阀，迅速开出口阀待电机启动完毕

38、，缓慢开启入口阀，迅速开出口阀p 观察氨压缩机、槽车、槽罐压力，调整各阀门开度，直观察氨压缩机、槽车、槽罐压力，调整各阀门开度，直至系统正常；至系统正常；防止氨机抽负压防止氨机抽负压384.3 正常停车正常停车p 关小入口阀，待表压降至关小入口阀，待表压降至0.1MPa时，停车时，停车切断电源。切断电源。p 机器停止运行后，迅速关闭压缩机进口阀、机器停止运行后，迅速关闭压缩机进口阀、出口阀门。出口阀门。p 关氨槽出气阀关氨槽出气阀p 放空卸氨管道内的液氨和气氨放空卸氨管道内的液氨和气氨 注意注意:操作顺序不得颠倒！操作顺序不得颠倒！39 在电器设备跳闸，控制器失灵、断在电器设备跳闸，控制器失灵

39、、断电、气缸内有特大异响，较大机械故电、气缸内有特大异响，较大机械故障，大量障，大量NHNH3 3泄漏等意外事故时，需紧泄漏等意外事故时，需紧急停车。急停车。p操作步骤：操作步骤：先切断电源，再迅速关先切断电源，再迅速关闭进出口阀，开放空阀将机体内压力闭进出口阀，开放空阀将机体内压力卸掉后，检查故障完毕后，方可重新卸掉后，检查故障完毕后，方可重新开车试车。开车试车。 紧急停机紧急停机40 p引导槽车停在适当位置，记下充装前的原始记录，如地磅称重或厂家引导槽车停在适当位置，记下充装前的原始记录，如地磅称重或厂家NH3重，液位，压力，重，液位，压力，NH3槽压力，液位及槽压力，液位及NH3车充氨情

40、况等，并将氨车车充氨情况等，并将氨车用接地线可靠的挂接在槽车上，确保其处于接地完好状态。用接地线可靠的挂接在槽车上，确保其处于接地完好状态。p准备必要的工具及安全用具。准备必要的工具及安全用具。p将系统管路气相、液相法兰分别将系统管路气相、液相法兰分别NH3车气相，液相管连接，确认紧固。车气相，液相管连接，确认紧固。p连接连接NH3管气液快装接头，使与槽车紧固，将管气液快装接头，使与槽车紧固，将NH3车紧急切断阀预置车紧急切断阀预置“开开”态。态。p微开槽车气、液相截止阀，对气、液相处短管置换，逐步关闭放空阀。微开槽车气、液相截止阀，对气、液相处短管置换，逐步关闭放空阀。p顺序开启顺序开启NH

41、3槽进液阀，氨车出液阀，利用槽进液阀，氨车出液阀，利用NH3槽与氨车压力差充槽与氨车压力差充NH3。p当当NH3车与车与NH3槽压力平衡时，需开启槽压力平衡时，需开启NH3机加压。机加压。NH3压机按正常操作压机按正常操作开车进行。开车进行。4.4 氨站充氨站充NH3操作步骤操作步骤 41p 运行中，密切巡视：运行中，密切巡视： NH3机参数，如机参数，如T排排、P排排、油位、油位、T轴承轴承、T缸套缸套，轴封是否漏油，漏气，轴封是否漏油，漏气，阀片声音及压缩机声音，振动，电机电流、电压等。阀片声音及压缩机声音，振动，电机电流、电压等。p停充停充NH3 ：其判断依据一般为，：其判断依据一般为，

42、 NH3车液位最低且无变化，车液位最低且无变化， NH3槽液槽液位停止上升位停止上升5分钟，倾听分钟，倾听NH3槽液相管无液流声，手摸温度变高，槽液相管无液流声，手摸温度变高， NH3机、机、 NH3槽、槽、NH3车压力相等。车压力相等。p关闭系统相应阀门及关闭系统相应阀门及NH3车气液截止阀，紧急切断阀。车气液截止阀，紧急切断阀。p对对NH3机、机、 NH3车气液软管泄车气液软管泄NH3 ，拆卸软管，冲洗地面，收拾工具。，拆卸软管，冲洗地面，收拾工具。p认真如实填写充认真如实填写充NH3过程记录。过程记录。 42 特殊操作：特殊操作：p 切换切换: NHNH3 3 机运转中，当一个液氨槽无法

43、卸完氨车液氨机运转中，当一个液氨槽无法卸完氨车液氨时，可不停机切换，其操作可保持气管路不变，时，可不停机切换，其操作可保持气管路不变，液相阀采用先开后关原则；在两氨槽压力相差较液相阀采用先开后关原则；在两氨槽压力相差较大时，需两人协调操作。大时，需两人协调操作。p 倒换倒换: 在特别检修或意外状态下，需两氨槽倒换液氨，在特别检修或意外状态下，需两氨槽倒换液氨，方法是：连通两氨槽的出液阀，并将完好氨槽的方法是：连通两氨槽的出液阀，并将完好氨槽的出气阀向水池放空，利用两氨槽的压差倒换。出气阀向水池放空，利用两氨槽的压差倒换。434.6 氨系统危险预知预防氨系统危险预知预防p无水液氨是无色透明的有毒

44、物质，比重小于无水液氨是无色透明的有毒物质，比重小于1 1，标准气压下，标准气压下-33.3-33.3沸腾，氨气具有腐蚀性、刺激性、催泪性、灼伤性、可溶性等特点，沸腾，氨气具有腐蚀性、刺激性、催泪性、灼伤性、可溶性等特点，因此操作及检修人员应避免接触和吸入。因此操作及检修人员应避免接触和吸入。p 氨气自燃点氨气自燃点650650，16-25%16-25%（V/VV/V），无水液氨和空气形成爆炸性），无水液氨和空气形成爆炸性混合物，其最大爆炸压力为混合物，其最大爆炸压力为6 610105 5PaPa。p氨气密度小于空气因而呈上逸趋势，氨气泄漏时常用水来制止氨气氨气密度小于空气因而呈上逸趋势，氨气

45、泄漏时常用水来制止氨气逸出，泄漏量重大时，常考虑用稀盐酸化学中和处理。事故状态下，逸出，泄漏量重大时，常考虑用稀盐酸化学中和处理。事故状态下，人要保持较低位置人要保持较低位置 444.7 氨系统的安全注意事项：氨系统的安全注意事项：p 氨系统区域属易燃易爆重点区域，严格禁带火种，明火氨系统区域属易燃易爆重点区域，严格禁带火种，明火作业严格执行动火制度，作业严格执行动火制度，工作中严格进行分析、断开、工作中严格进行分析、断开、卸压、清洗置换等。卸压、清洗置换等。p 氨系统必须配齐消防器材，专人负责定期进行检查。岗氨系统必须配齐消防器材，专人负责定期进行检查。岗位人员必须会正确使用消防器材，配备并

46、熟悉防毒面具、位人员必须会正确使用消防器材，配备并熟悉防毒面具、氧气呼吸器的使用氧气呼吸器的使用p 严格工艺参数的安全控制。比如温度控制、压力控制；严格工艺参数的安全控制。比如温度控制、压力控制；氨投料速度、纯度、顺序控制；流量液位控制；防止生氨投料速度、纯度、顺序控制；流量液位控制；防止生产中的滴跑漏冒现象。产中的滴跑漏冒现象。 454.7氨系统的安全注意事项：氨系统的安全注意事项：p生产操作要求平稳，禁超压、超负荷，防止氨压机液击现象，充氨时氨机的吸入生产操作要求平稳，禁超压、超负荷，防止氨压机液击现象，充氨时氨机的吸入主管压力小于主管压力小于0.1Mpa0.1Mpa时，操作中务必防止抽成

47、负压造成事故。时，操作中务必防止抽成负压造成事故。p氨槽、氨车防日光暴晒，夏季高温时可对外壁浇水降温处理。氨槽、氨车防日光暴晒，夏季高温时可对外壁浇水降温处理。p修理氨容器或阀门，必须先卸压，充装前须排尽容器或管道内空气，空气含量须修理氨容器或阀门，必须先卸压，充装前须排尽容器或管道内空气，空气含量须保证小于保证小于15%15%，且检修维护中必须使用专用铍青铜工具进行作业，严禁金属铁器剧，且检修维护中必须使用专用铍青铜工具进行作业，严禁金属铁器剧烈碰击，以免产生火花。烈碰击，以免产生火花。p氨槽排污放空卸压时，必须氨槽排污放空卸压时，必须2 2人以上在场，开启阀门要缓慢，开启度不宜过大，以人以

48、上在场，开启阀门要缓慢，开启度不宜过大，以免液氨溅出灼伤或因排放流速过大引起静电着火。免液氨溅出灼伤或因排放流速过大引起静电着火。p使用中严禁将氨槽用空，必须保证有液位压力，充装贮量不得超过容积使用中严禁将氨槽用空，必须保证有液位压力，充装贮量不得超过容积85%85%（冬）（冬）夏（夏（80%80%）。）。p氨压机运转充装过程中，岗位不得离人，且要求勤巡查设备状况。氨压机运转充装过程中，岗位不得离人，且要求勤巡查设备状况。p熟悉氨车紧急切断阀，快装接头结构，勿重敲击或未扣上时开启氨车接头，必须熟悉氨车紧急切断阀，快装接头结构，勿重敲击或未扣上时开启氨车接头，必须先开旁路排尽余气，防止接头飞溅出而伤人。先开旁路排尽余气，防止接头飞溅出而伤人。 464.7氨系统的安全注意事项：氨系统的安全注意事项：p氨槽阀门的带压紧固须谨慎小心，防松脱摔伤或管道破裂、阀门损坏而大量氨槽阀门的带压紧固须谨慎小心，防松脱摔伤或管道破裂、阀门损坏而大量气体逸出而发生意外。气体逸出而发生意外。p氨系统禁止堆放易燃易爆品，保持道路通畅，通风良好。氨系统禁止堆放易燃易爆品，保持道路通畅，通