2.1tpd生产线培训appt课件

1、熟料中熟料中MgO主要作用：主要作用：引起水泥膨胀，影响水泥安定性；引起水泥膨胀，影响水泥安定性；MgO能够固溶在能够固溶在C3S中，形成强度较高的单斜中，形成强度较高的单斜C3S；少量的少量的MgO也可固溶在也可固溶在C2S中，形成稳定的中，形成稳定的b-C2S，避免，避免g-C2S的出现所造成的出现所造成的粉化现象；的粉化现象；适量约适量约2%）的）的MgO存在，能够增加熟料液相量，降低液相粘度，促进硅酸盐存在，能够增加熟料液相量，降低液相粘度，促进硅酸盐矿物的形成，减少矿物的形成，减少f-CaO含量，使水泥熟料烧成温度降低，明显提高熟料质含量，使水泥熟料烧成温度降低，明显提高熟料质量。；

2、量。；MgO具有显著的固硫作用，在一定含量范围具有显著的固硫作用，在一定含量范围1%2.29%），随其含量增加，），随其含量增加，熟料中的熟料中的SO3含量也增加；含量也增加；在高硫水泥中，一部分在高硫水泥中，一部分MgO能够形成能够形成MgSO4，减少了，减少了SO2的挥发，从而保护的挥发，从而保护了环境。同时由于它具有一定的缓凝作用，因而增强了高硫水泥的缓凝作用；了环境。同时由于它具有一定的缓凝作用，因而增强了高硫水泥的缓凝作用；适宜量的适宜量的MgO存在，抑制了存在，抑制了Al3+和和SO42对对C3S形成的障碍作用，有利形成的障碍作用，有利A矿矿生成；生成；在少量碱存在的情况下，镁在少

3、量碱存在的情况下，镁碱的联合作用可以大大减少碱的联合作用可以大大减少SO2挥发，消除生产高挥发，消除生产高硫水泥带来的环境污染；硫水泥带来的环境污染；适量的适量的MgO使水泥熟料的颜色变为深绿色，过量的使水泥熟料的颜色变为深绿色，过量的MgO使熟料变为灰绿色，并使熟料变为灰绿色，并以方镁石形式存在，而且能破坏水泥的安定性，降低强度性能。以方镁石形式存在，而且能破坏水泥的安定性，降低强度性能。1.4水泥熟料有害成分水泥熟料有害成分1.4.1氧化镁MgO1、水泥工艺基本常识、水泥工艺基本常识熟料中熟料中MgO主要作用：主要作用：引起水泥膨胀，影响水泥安定性；引起水泥膨胀，影响水泥安定性；MgO能够

4、固溶在能够固溶在C3S中，形成强度较高的单斜中，形成强度较高的单斜C3S；少量的少量的MgO也可固溶在也可固溶在C2S中，形成稳定的中，形成稳定的b-C2S，避免，避免g-C2S的出现所造成的出现所造成的粉化现象；的粉化现象；适量约适量约2%）的）的MgO存在，能够增加熟料液相量，降低液相粘度，促进硅酸盐存在，能够增加熟料液相量，降低液相粘度，促进硅酸盐矿物的形成，减少矿物的形成，减少f-CaO含量，使水泥熟料烧成温度降低，明显提高熟料质含量，使水泥熟料烧成温度降低，明显提高熟料质量。；量。；MgO具有显著的固硫作用，在一定含量范围具有显著的固硫作用，在一定含量范围1%2.29%），随其含量增

5、加，），随其含量增加，熟料中的熟料中的SO3含量也增加；含量也增加；在高硫水泥中，一部分在高硫水泥中，一部分MgO能够形成能够形成MgSO4，减少了，减少了SO2的挥发，从而保护的挥发，从而保护了环境。同时由于它具有一定的缓凝作用，因而增强了高硫水泥的缓凝作用；了环境。同时由于它具有一定的缓凝作用，因而增强了高硫水泥的缓凝作用；适宜量的适宜量的MgO存在，抑制了存在，抑制了Al3+和和SO42对对C3S形成的障碍作用，有利形成的障碍作用，有利A矿矿生成；生成；在少量碱存在的情况下，镁在少量碱存在的情况下，镁碱的联合作用可以大大减少碱的联合作用可以大大减少SO2挥发，消除生产高挥发，消除生产高硫

6、水泥带来的环境污染；硫水泥带来的环境污染；适量的适量的MgO使水泥熟料的颜色变为深绿色，过量的使水泥熟料的颜色变为深绿色，过量的MgO使熟料变为灰绿色，并使熟料变为灰绿色，并以方镁石形式存在，而且能破坏水泥的安定性，降低强度性能。以方镁石形式存在，而且能破坏水泥的安定性，降低强度性能。国家标准规定：水泥中国家标准规定：水泥中MgO5.0%1.4水泥熟料有害成分水泥熟料有害成分1.4.1氧化镁MgO1、水泥工艺基本常识、水泥工艺基本常识1.4.2游离二氧化硅f-SiO21.4水泥熟料有害成分水泥熟料有害成分游离二氧化硅f-SiO2一般为燧石，其结构致密，质地坚硬，耐压强度高，化学活性低，对粉磨设

7、备的磨损非常严重，对窑的操作也会产生极为不利的影响。生产经验：石灰石中燧石一般要低于4%；但以石英为主要形态的f-SiO2含量可大于4%，需要试验确定；对于辊磨，国外经验可允许f-SiO2含量7%；采用耐磨材料，并在试验的基础上，f-SiO2可放宽到89%。1、水泥工艺基本常识、水泥工艺基本常识1.4.3碱K2O、Na2O1.4水泥熟料有害成分水泥熟料有害成分当生料中含碱量过高时，料发粘，烧结范围窄，易结圈，窑内飞砂大，窑皮和熟料结构疏松，烧成带耐火砖寿命短，热工制度不易稳定。另外，当碱含量过高(1.7%)时，熟料中游离氧化钙含量大幅度增加，水泥急凝，强度下降。对于旋风预热器或预分解窑而言，当

8、原、燃料中含碱、氯、硫较多时，在预热器的旋风筒和窑尾下料溜子内，有氯化碱和硫酸盐等化合物粘附在筒壁上，形成结皮；严重时会堵塞通道，影响正常生产。生料中的碱除一部分挥发循环以外，其余的大部分均以硫酸碱(K2SO4,Na2SO4)的形式存在于熟料中。熟料中碱含量过高，将导致凝结时间短、水泥需水量增加、熟料中fCaO增高、安定性不良、抗折强度降低，并出现1天、3天的抗压强度略有升高，而7天、28天的抗压强度明显下降。根据国内经验，生产42.5普通硅酸盐水泥时，熟料中K2O+Na2O含量以小于1.5%为宜，相应的一般要求，生料中的碱含量(K2O+Na2O)应不大于1.0%。美国规定低碱水泥的碱含量以N

9、a2O当量计要小于0.6%。1、水泥工艺基本常识、水泥工艺基本常识1.4.4硫SO31.4水泥熟料有害成分水泥熟料有害成分 生料和燃料中的硫在燃烧过程中生成SO2，在烧成带气化，并与R2O结合形成汽态的硫酸碱。这些R2SO4除一小部分被窑灰带走外，因其挥发性较低，大部分被固定在熟料中而带出窑外。如果SO2含量有富裕，则在预热器中它将与生料中的CaCO3反应生成CaSO4进入窑内。在烧成带其大部分再分解成CaO和气态SO2，小部分残存于熟料中。这样，气态SO2在窑气中循环富集，常引起预热器结皮或窑内结圈。反之，如碱含量有富裕，则剩余的碱就会生成高挥发性的氯化碱和中等挥发性的碳酸碱，形成氯和碱的循

10、环，影响预热器的正常操作。根据国外经验，常用硫碱比作为控制指标。1、水泥工艺基本常识、水泥工艺基本常识1.4.5氯Cl-1.4水泥熟料有害成分水泥熟料有害成分 氯在烧成系统中主要生成CaCl2或氯化碱RCl，其挥发性特别高一般要达到95%以上），在窑内几乎全部挥发，形成氯循环富集，致使预热器生料中氯化物的含量提高近百倍，引起预热器结皮堵塞。 氯除了对烧成产生不利影响外，对钢筋还有腐蚀作用。1、水泥工艺基本常识、水泥工艺基本常识1.4.8有害组分的控制1.4水泥熟料有害成分水泥熟料有害成分德国KHD公司和Polysius公司采用0170Cl131ONa291OK850SORS223.FLS采用过

11、剩硫的指标：% 30100SOO/2)1.29NaO(0.85K-SO3223过剩硫中国采用的计算指标：0160ONa291OK850SORS223.中国根据经验，悬浮预热器窑和预分解窑对原料的要求为：生料中：K2O+Na2O1%Cl-0.0150.020%熟料硫碱比：S/R=0.60.8熟料中：过剩硫20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为50m/s，最大波动范围为6080；当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风量平衡计算确定；允许按立磨的

12、具体情况在70105范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。3、原料磨及废气处理、原料磨及废气处理3.4 Atox立磨工作参数的控制立磨工作参数的控制3.4.3 入磨及出磨风温的控制入磨及出磨风温的控制生料磨出磨风温不允许超过120。否则软连接要受损失；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。一般应控制在100以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足要求，入收尘器风温高于露点16以上，可以适当降低入、出口风温，以节约能源。烘磨时入口风温不能超过200，以免使磨辊内润滑油变质。3、原料磨及废气处理、原料磨及

13、废气处理3.4 Atox立磨工作参数的控制立磨工作参数的控制Atox立磨出口风温通常控制在8095之间。3.4.4 立磨的漏风立磨的漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的风速降低，造成吐渣严重。由于出口风速的降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差升高。由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨，振动停车。还会使磨内输送能力不足而降低产量。另外，还可降低入收尘器的风温，易出现结露。如果为了保持喷口环处的风速，而增加通风量，这将会加重风机和收尘的负荷，浪费能源。同时也受风机能力和收尘器能力的限制。因此系统漏风百害而无一利，是在必须克服之列。

14、系统漏风量一般h5h2、h3、h4。 各级预热器分离效率推荐值旋风筒C1C2C3C4C5分离效率推荐值 %958084838685878588南京凯盛公司预热器的各种规格：5.1.4 预热器方案预热器方案预热器型号KP5/1300KP5/2500KP5/5000KP5/6000规模t/d13002500500050006000C1mF4.95 2-F4.56 4-4-F F4.8 4.8 4-F5.0 C2mF4.95 F6.46 2-2-F F6.8 6.8 2-F7.0 C3mF4.95 F6.46 2-2-F F6.8 6.8 2-F7.0C4mF5.20 F6.76 2-2-F F7.

15、0 7.0 2-F7.3C5mF5.20 F6.76 2-2-F F7.0 7.0 2-F7.35.1.4.3 预热器规格 预预热热器器5.2、分解炉5.2.1 5.2.1 分解炉的主要作用分解炉的主要作用分分解解炉炉 碳酸盐分解 燃料燃烧预分解窑是在悬浮预热器窑的基础上发展起来的，是水泥工业的一次重大技术进步。在悬浮预热器与回转窑之间增加分解炉，同时具备燃料燃烧、气固换热、碳酸盐分解等多种功能。从第一台SF要问世以来，预分解窑一直在发展改进之中。初期以重油为燃料，炉容积也较小，气流的运动方式较单一，以后发展为以煤代油，乃至工业废燃料、炉容也有所增大，气流运动形式往往是多种形式的复合叠加，使气

16、固两相流在炉内的流场更合理。以保证燃料的燃烧、气固的换热、碳酸盐的分解，而且还从分解炉的结构改进发展为筒、管、炉、窑、机及耐火、保温材料、自动化控制技术诸方面的综合改进。形成了当今几十种形式的分解炉。分解炉的主要作用：5.2.4 KDS分解炉简介分分解解炉炉 5.2、分解炉KDS分解炉是南京凯盛公司开发的双喷腾低NOX喷旋型分解炉。 三次风窑尾烟气主烧嘴还原烧嘴生料规模t/d分解炉规格m单位产量t/d.m3气体停留时间S2500F5.0629.32.784.95000F F7.331.92.735.16000F7.333.12.565.55.2.4.1 各种KDS分解炉的技术参数5.2.4.2

17、 KDS分解炉的特点分分解解炉炉 5.2、分解炉5.2.4 KDS分解炉简介 三次风窑尾烟气主烧嘴还原烧嘴生料采用喷旋结合型式，使得物料浓度分布和气体温度分布更合理，分解炉达到了“三高”，即高的燃料燃烬率、高的生料分解率、高的容积利用率。分解炉中部采用缩口，使分解炉达到二次喷腾效应，具有湍流回流作用强、物料分散及换热效果好、固气停留时间比大、容积负荷高等特点。(采用该技术，可以解决像TL厂分解炉温度倒挂的问题)。在分解炉下部增设“脱氮区”，不仅有效降低了排放废气中的氮氧化物、减少了环境污染，还有效控制了炉下部气体温度、提高物料停留时间、减少炉下部结皮现象。采用在线布置型式,克服了离线分解炉塌料

18、的问题。由于增设了下部喷煤管,在窑尾高温气体的作用下，燃料的燃烧速度显著加快，因而为分解炉使用劣质燃料提供了可靠的保证。分解炉出口采用长形弯管与C5旋风筒相接，既扩大了分解炉的有效容积，又使分解炉布置更紧凑，降低了设备重量，节省了投资。5.3.4.2 填充率5.3、回转窑5.3.4 回转窑的基本技术参数 回转窑内物料的截面面积与窑的横截面面积之比为窑的填充率。填充率与窑的直径无关，大约为517%。窑的填充率过高，会削弱窑内热传递。在窑的实际操作中，窑的填充率不应超过13%。0 03763.GS Dni窑内物料填充率，%G单位时间通过窑内物料量，t/h物料平均容重，t/m 物料休止角，i窑内径,

19、mn窑转速,/minS窑斜度, 填充率5.3.4.3 窑速与喂料量5.3、回转窑5.3.4 回转窑的基本技术参数 窑操作时，为了保证熟料煅烧，窑需要快转，物料填充率较小，物料换热、固相反应充分，因此窑的喂料与窑的转速影响适应，它们的关系由下图所示对于5000t/d窑的操作）：5.3.4.4 物料在窑内的停留时间5.3、回转窑5.3.4 回转窑的基本技术参数nDSL77. 1ti物料停留时间可以用下式计算：5.3.4.5 回转窑内各带的长度5.3、回转窑5.3.4 回转窑的基本技术参数分解带分解带过渡带过渡带烧成带烧成带冷却带冷却带分解炉窑分解炉窑24D56D67D0.51.5D超短窑超短窑1.

20、5-2D4.5D3.5-4D1D5000t/d窑窑 m9.631.228.82.4回转窑内各带的长度与入窑分解率、窑速、喂料量、物料成分、火焰长短等因素有关。入窑分解率越高，分解带越短；窑速越快，烧成带、冷却带越短；物料量越大，过渡带越长；KH越大、SM越大、IM越大，烧成带越短；火焰越长，烧成带越短。一般来说，窑内各带的长度如下：5.3.5 5000t/d回转窑的技术参数5.3、回转窑 规模规模 t/d1300250050006000 窑规格窑规格 mF F3.350F F460F F4.872 F F5.274 长径比长径比15.215.015.014.2 设计热耗设计热耗 kcal/kg

21、830760710705 单位容积产量单位容积产量 t/h.m3159.6186.9170.6194.7 截面热负荷截面热负荷 GJ/.h11.113.418.417.0 停留时间停留时间 min19.420.020.620.55.4.2.2 第三代冷却机的关键技术及工作原理 5.4、冷却机5.4.2 冷却机工作原理在冷却机的高温区的宽度方向上的中部受料区熟料堆积较高，两侧较低，而且由于窑的旋转，一侧熟料较细，另一侧熟料较粗。冷却气体要通过篦板进入到输料区，冷却气体在不同位置的通风量对于第二代冷却机而言主要取决于通风阻力。通风阻力=篦板阻力+料层阻力篦板阻力计算公式为：P篦板=2U2料层阻力可

22、以按Ergun固定床压降公式计算，即：Hdu175. 1du1150p2f3002p3020m P料层=5.4.2.2 第三代冷却机的关键技术及工作原理 5.4、冷却机5.4.2 冷却机工作原理在不同的篦板阻力下，熟料颗粒粒径与冷却风量的关系 50%60%70%80%90%100%5791113151719粒 径 mm风量比篦 板 阻 力 系 数1248121620 结论：采用低阻力篦板，粒径为5mm的通风量只有粒径为20mm通风量的55%左右。由于粒径的变化使得冷却风量发生较大变化。采用高阻力篦板，粒径为5mm的通风量可以达到粒径为20mm的通风量的85%以上。在一定程度上缓解了通风量不均的

23、问题，为消除冷却机“串风创造了有利条件。 5.4.3 凯盛冷却机的技术特点5.4.3.1 5.4.3.1 各类冷却机的技术性能各类冷却机的技术性能5.4、冷却机表1：篦式冷却机的技术性能单位面积产量t/m2.d单位冷却风量Nm3/kg.cl热效率%第一代冷却机25273.54.075%进料温度：1350 出料温度：65 +环境温度(粒度25mm)5.4.4.4 冷却风机选型表5.4、冷却机5.4.4 凯盛5000t/d冷却机的技术方案风机编号选型结果m3/hPakWF124000820090F1A192001050090F1B192001050090F1C2170010500110F1D217

24、0010500110F2410007200110F2A312008700132F2B312008700132F3440006500132F4584005500132F5545005500132F6530005000110F746700400075F842800300055F953500280075合计56210015755.4.4.6 冷却机热平衡图5.4、冷却机5.4.4 凯盛5000t/d冷却机的技术方案850 241.90.602Nm3/kg 1.179Nm3/kg0.219Nm3/kg 1080 135016kJ/kg 2.00Nm3/kg 85 熟料产量5000t/d熟料产量5000

25、t/d5.4.4.6 冷却机操作参数表5.4、冷却机5.4.4 凯盛2500t/d冷却机的技术方案01020304050607080901001100346810213617020423827230634037402142638310412514616718820822905001000150020002500300035004000450050005500装机风量m3/hm3/hm3/hm3/hm3/hm3/hm3/hm3/hm3/hm3/hm3/hm3/hm3/hF123600940012900153001770018800193002000020500212002120021200224

26、00F1A1910076001050012400143001520015600162001660017100171001710018100F1B1890075001030012200141001510015400160001640017000170001700017900F1C2060082001030011300133001440015400164001680017500181001850019500F1D2060082001030011300133001440015400164001680017500181001850019500F23540010600177001940023000247

27、0026500283002900030000311003180033600F2A2730081001360015000177001910020400218002320024500253002590025900F2B2730081001360015000177001910020400218002320024500253002590025900F345000135001800022500247002700029200315003370036000373003820040500F4584001750023300262002920032100379004080043800467004840049600

28、52500F554500136001630024500272002990032700354003810040800425004360046300F656900142001700022700256002840028400312003410039800415004260045500F74670093001400016300186002100023300256002800032600340003500037300F84280085001280013600149001710019200214002350027800291002990032100F9535001070016000171001870021

29、40024000267002940029400310003210034700总风量550600155000216600254800290000317700343100369500393100422400437000446900471700投料比例 %操作风量冷却机操作参数表冷却机操作参数表风机号生料喂料量 t/h熟料产量 t/h熟料产量 t/d5） 新一代燃烧器的特点5.5、燃烧器5.5.4 燃烧器简介 具有合适的动量通量相对动量1200%m/s） 功能强大的外风喷嘴结构（ 180m/s高速喷口） 合适的旋流器旋流角度36度） 一次风用量小实际用量一般为58%） 节能降耗每降低1%风量，热耗将

30、下降811kJ/） 对煤质适应能力强可燃用无烟煤或劣质煤） NOX排放量低 调节范围宽 使用寿命长6.4 煤磨系统操作参数6、煤粉制备7 生产调试生产调试7.1 7.1 生产调试程序及内容生产调试程序及内容空载联动试车的条件：系统单机设备试车成功并且水、电、空载联动试车的条件：系统单机设备试车成功并且水、电、油、人员等全部到位。油、人员等全部到位。空载联动试车的内容：检查、调试设备开停循序；空载联动试车的内容：检查、调试设备开停循序；故障测试；计量秤的标定和检测；运行状态检查；模拟投料试车7.1.1 空载联动试车空载联动试车生产调试包括：空载联动试车、负荷联动试车、生产线系统优化、生产线达标考

31、核7.1.1 空载联动试车注意事项空载联动试车注意事项7 生产调试生产调试7.1 7.1 生产调试程序及内容生产调试程序及内容1） 空载试车过程中，必须加强现场与中控室的联系，与试生产无关人员不得空载试车过程中，必须加强现场与中控室的联系，与试生产无关人员不得进入现场或中控室。进入现场或中控室。2） 中央控制室、电控室等电气、自动化设备有安装空调要求的场所，配备的中央控制室、电控室等电气、自动化设备有安装空调要求的场所，配备的空调必须正常运转并达到要求控制的温度，室内严禁吸烟，并挂牌警告。空调必须正常运转并达到要求控制的温度，室内严禁吸烟，并挂牌警告。3） 联动试车起动前，所有设备须复位，电气

32、开关脱开，人员到位，在确认无联动试车起动前，所有设备须复位，电气开关脱开，人员到位，在确认无误的情况下，方可进行联动试车。误的情况下，方可进行联动试车。4） 联动试车时除继续对设备进行考核检查，其重点应对电控设备的运转情况联动试车时除继续对设备进行考核检查，其重点应对电控设备的运转情况进行必要的测试和检查，复核开车、停车和启停顺序，并作记录，联动试进行必要的测试和检查，复核开车、停车和启停顺序，并作记录，联动试车必须进行多次，在联动试车连续三次以上成功后，方可确认空载联动试车必须进行多次，在联动试车连续三次以上成功后，方可确认空载联动试车成功。车成功。5） 联动试车中要对电控设备的延时信号进行

33、复核，并进行必要的调整，以达联动试车中要对电控设备的延时信号进行复核，并进行必要的调整，以达到生产要求的目的。到生产要求的目的。7.1.1 空载联动试车注意事项空载联动试车注意事项7 生产调试生产调试7.1 7.1 生产调试程序及内容生产调试程序及内容6） 联动试车中要对各种阀位位置、阀位信号，限位信号，料位信号，仓满、联动试车中要对各种阀位位置、阀位信号，限位信号，料位信号，仓满、仓空信号，事故报警信号等进行校验，必要时进行现场核对或人工模拟。仓空信号，事故报警信号等进行校验，必要时进行现场核对或人工模拟。7） 联动试车中，在有条件的情况下，对各计量设备动态秤及静态秤进行联动试车中，在有条件

34、的情况下，对各计量设备动态秤及静态秤进行静态标定，初步达到一定的精度，每种秤在不同流量下静态标定，初步达到一定的精度，每种秤在不同流量下30%、60%、90%）标定不少于三次。）标定不少于三次。 8） 对现场控制仪表、分析检测仪表进行校验，校对现场与中控室间的模拟信对现场控制仪表、分析检测仪表进行校验，校对现场与中控室间的模拟信号和应答信号是否一致。号和应答信号是否一致。9） 检查各气动执行机构的压缩空气压力是否达到设备要求，检查各种喷头、检查各气动执行机构的压缩空气压力是否达到设备要求，检查各种喷头、管道有无堵塞。管道有无堵塞。10联动试车中对有条件的要进一步检查各种管道的密封，尤其是生料库

35、、水联动试车中对有条件的要进一步检查各种管道的密封，尤其是生料库、水泥库、熟料库等要防止雨水渗漏，对于已经发现的渗漏需要及时处理，不泥库、熟料库等要防止雨水渗漏，对于已经发现的渗漏需要及时处理，不留隐患，对于已经检查好的要盖好人孔门或检修门门盖，并使之密封。留隐患，对于已经检查好的要盖好人孔门或检修门门盖，并使之密封。11联动试车中要对各种收尘设备进行检查，收尘器密封良好、运转正常，布联动试车中要对各种收尘设备进行检查，收尘器密封良好、运转正常，布袋不受潮、不破漏，各收尘点与外界密封良好。袋不受潮、不破漏，各收尘点与外界密封良好。7.1.2 负荷联动试车负荷联动试车7 生产调试生产调试7.1

36、7.1 生产调试程序及内容生产调试程序及内容1负荷试车是整个生产调试的重点，做好负荷试车必须有良好的试生产外负荷试车是整个生产调试的重点，做好负荷试车必须有良好的试生产外部条件和内部条件，有合格的单机试车和联动试车做保证。部条件和内部条件，有合格的单机试车和联动试车做保证。2负荷试车范围为：从原料粉磨至熟料储存。负荷试车范围为：从原料粉磨至熟料储存。3负荷试车前要成立生产调试领导小组，全面负责生产调试的组织领导工负荷试车前要成立生产调试领导小组，全面负责生产调试的组织领导工作。负荷试车的工作计划由生产调试领导小组研究决定，在负荷试车期作。负荷试车的工作计划由生产调试领导小组研究决定，在负荷试车

37、期间定期召开生产调试领导小组会议，检查各项工作进展情况，解决试生间定期召开生产调试领导小组会议，检查各项工作进展情况，解决试生产期间遇到的问题，对调试领导小组会议确定的工作和注意事项，一定产期间遇到的问题，对调试领导小组会议确定的工作和注意事项，一定要传达到有关岗位。要传达到有关岗位。4负荷试车中必须进一步进行安全第一的教育，负荷试车以人员安全和负荷试车中必须进一步进行安全第一的教育，负荷试车以人员安全和设备安全为大局，设备操作由现场控制室或中央控制室操作，任何人设备安全为大局，设备操作由现场控制室或中央控制室操作，任何人员未经调试负责人同意，不得就地操作设备或检修设备，不得擅自打员未经调试负

38、责人同意，不得就地操作设备或检修设备，不得擅自打开热工设备的孔盖，现场工人要及时将现场出现的情况通知中控室，开热工设备的孔盖，现场工人要及时将现场出现的情况通知中控室，由中控室人员认可后方可处理。由中控室人员认可后方可处理。7.1.2 负荷联动试车负荷联动试车7 生产调试生产调试7.1 7.1 生产调试程序及内容生产调试程序及内容5中控室是负荷试车的指挥中心，操作员要按调试的要求，根据调试方案，中控室是负荷试车的指挥中心，操作员要按调试的要求，根据调试方案，在符合生产调试领导小组决定的条件下，进行生产操作，紧急情况下处在符合生产调试领导小组决定的条件下，进行生产操作，紧急情况下处理事故，要做到

39、安全、迅速、稳妥、可靠。理事故，要做到安全、迅速、稳妥、可靠。6负荷试车前要将各热工设备漏气处密封严实，特别是预热器的人孔门、负荷试车前要将各热工设备漏气处密封严实，特别是预热器的人孔门、捅料孔等漏气处要用石棉绳密闭，人孔门、捅料孔要用铁丝或锁栓死，捅料孔等漏气处要用石棉绳密闭，人孔门、捅料孔要用铁丝或锁栓死，未经许可任何人不得打开。未经许可任何人不得打开。7在负荷试车前，必须保证石灰石、砂岩、粉煤灰、铁粉、燃料连续供料。在负荷试车前，必须保证石灰石、砂岩、粉煤灰、铁粉、燃料连续供料。必须保证有足够的备品备件、润滑油、轻质柴油等。必须保证有足够的备品备件、润滑油、轻质柴油等。9生料磨系统负荷试

40、车应该在窑系统升温前生料磨系统负荷试车应该在窑系统升温前37天，利用窑升温的热源或天，利用窑升温的热源或热风炉提供的热源调试生料磨，生料磨调试基本正常且均化库内有热风炉提供的热源调试生料磨，生料磨调试基本正常且均化库内有2天天左右的物料量后就可以运行窑系统。左右的物料量后就可以运行窑系统。8生料磨、窑系统、水泥磨以及水泥包装系统的负荷试车或调试可以分开生料磨、窑系统、水泥磨以及水泥包装系统的负荷试车或调试可以分开进行，这样便于集中力量处理可能发生的问题。进行，这样便于集中力量处理可能发生的问题。7.2 生料磨系统的调试生料磨系统的调试7.2.1 调试前的准备工作调试前的准备工作7 生产调试生产

41、调试1在原料粉磨负荷试车前10天，燃料应运输进厂储存，并进行化学分析工业分析取得具有代表性的准确的数据。厂内原煤储量按7天用量准备。 2在原料粉磨负荷试车前7天，各种原料应进厂并有足够的储存，石灰石储量一般要4天的用量，粘土三天的用量，其他为7天的用量，对所有原料必须提供准确的化学成分。 3原料粉磨负荷试生产前，对原料配料站配料仓下电子皮带秤进行实物标定，且标定精度要达到生产要求，每台秤在不同流量下的标定不得少于三次。4原料粉磨负荷试车前必须进一步对生产线进行检查，该系统包括原料配料站、原料磨、废气处理、均化库等，对系统中需要润滑的运动部件要补足油量，并定期更换润滑油，在系统所有准备工作均完成

42、的情况下，方能进行负荷试车。 A_ 生料磨操作一般程序生料磨操作一般程序7 生产调试生产调试7.2 7.2 生产磨系统的调试生产磨系统的调试为了保证生料磨系统调试的正常进行，生料磨初次投料最好采用热风炉作为生料磨热源。1磨机内均匀布满60mm左右的物料，同时入磨皮带上也有一定流量的物料备好随时使用；2开热风炉或打开磨头热风阀门，启动原料磨风机和窑尾排风机，对原料磨系统进行烘磨、升温；3冷却水、磨机润滑油等按磨机说明书运行；4磨机达到预定温度后，启动辅助传动、开大原料磨风机阀门、开大入磨热风阀门、启动入磨喂料，辅助传动切换成主传动，放下磨辊并加大压力在此之前应运行高压油泵、密封风机、选粉机等）。

43、7.2.2 生料磨投料试生产生料磨投料试生产B_ 生料磨系统开停机程序生料磨系统开停机程序7 生产调试生产调试7.2 7.2 生产磨系统的调试生产磨系统的调试7.2.2 生料磨投料试生产生料磨投料试生产 库顶提升机的收尘总是先于生料与回灰输送开机，并在生料与回灰输送的有关设备停机或生料倒库完全停止后才允许停收尘设备。 根据实际生产时系统运行方式，正确选择气体流向与物料流向的相应阀门的开关。 窑尾电收尘器高压电源、整流装置等需在废气排风机运行后才能供电，当气体温度过高或过低或CO含量超限时，均应联锁停止供电。一般情况下，当窑或磨完全停车后才允许向电场停止供电。 只有在废气排风机起动运行后才能起动

44、预热器风机和/或原料磨风机，管路上阀门开关应根据实际操作时系统运行方式而决定。 磨机起动总是在原料磨风机、原料磨轴承润滑系统、主减速机润滑系统均起动显示正常运行、且所有水、气、油、料等外部条件备妥后才能进行，当正常运行中某一个条件不满足或超限时，均能自动联锁停机。B_ 生料磨系统开停机程序生料磨系统开停机程序7 生产调试生产调试7.2 7.2 生产磨系统的调试生产磨系统的调试7.2.2 生料磨投料试生产生料磨投料试生产 磨机起动后才允许原料输送系统的定量给料秤开车喂料并输送入磨，其中收尘器同时起动、最后停机。当磨机故障停车时将自动联锁定量给料秤停止喂料。正常情况下只有当原料输送系统停车后，原料

45、磨才允许可以停机。 立磨系统的开停均由中控按PLC联锁关系顺序开停，在条件未满足设备起动条件或条件虽满足，但设备起动不起来时，应先找出原因，及时排除故障，不得用其它方式强行起动。 增湿塔喷水系统的开停可根据原料磨工作情况，由操作人员决定是否需开喷水。当原料磨不工作时，必须开启增湿塔喷水，使增湿塔出口温度控制在150左右。C_ 本卷须知本卷须知7 生产调试生产调试7.2 7.2 生产磨系统的调试生产磨系统的调试7.2.2 生料磨投料试生产生料磨投料试生产 密切监控磨机进出口压差变化和原料稳定供给，尽可能避免原料配料仓内结拱堵料或塌料而造成原料磨供料不足或喂料过量。 密切监控磨机进出风的温度变化，

46、防止烧成系统生产异常时出预热器废气温度骤变而使进磨热风温度与风量发生过大变化、进而可能引起磨机工况波动剧烈和综合链锁反应、导致事故紧急停车。 对正常运行中可能出现的磨机主减速机轴承温度过高、磨振过大等重大故障之一时，都必须停磨，平时必须密切监控磨机主轴承，主减速机轴承，主电机轴承和三大风机预热器风机，磨机排风机，电收尘排风机的轴承温度。 不管发生哪一种故障，首先要对故障原因，对工艺生产与设备C_ 本卷须知本卷须知7 生产调试生产调试7.2 7.2 生产磨系统的调试生产磨系统的调试7.2.2 生料磨投料试生产生料磨投料试生产 安全保护的影响程度，以及排除故障预计所需时间能够及时作出准确的判断，然

47、后根据轻重主次，以先单机停车、其次分组停车、最终迫不得已才系统停车的原则来实施故障处理，尽可能快地恢复正常生产。 必须强调：本系统应选择有较好技术和责任的操作人员，建立车间日常的维护保养制度，每班必须对磨机、三大风机、增湿塔、电收尘器等进行检查，通过勤监视、勤检查、勤联系，以便及时发现问题，尽快采取正确的应变措施，使系统工作状态能时时稳定在最佳的操作控制范围内。(6) 磨机负荷控制回路只允许在系统工作基本稳定的情况下才能投入使用。7.2.3 原料磨系统控制参数及控制回路原料磨系统控制参数及控制回路7 生产调试生产调试7.2 7.2 生产磨系统的调试生产磨系统的调试1磨内压差与喂料量的控制回路；

48、2出磨气体温度与磨内喷水量的控制回路；3立磨出口气体风量与循环风风门开度的控制回路；4生料细度与选粉机转速；5磨机震动与磨内料层厚度或磨内喷水量。A_ 控制参数：控制参数：1出磨气体温度；2生料粉细度及水份；3磨机震动值；4高温风机出口压力；5磨机产量。B_ 控制回路：控制回路：7.2.4 常见故障及其处理常见故障及其处理1磨内差压过高磨内差压过高可能原因可能原因采取措施采取措施由于仪表指示传送失误若磨系统主要运行参数值在正常范围内，通知仪表工去处理，磨不停。由于喂料装置调速控制失灵导致入磨喂料量过大若磨机电流有上涨趋势，手动操作相应减少喂料量，并加大磨内总抽风量，磨电流过大时，可迅速大幅度降

49、低分离器转速，尽量避免磨过载跳停，造成再次开磨困难。磨内喷口环堵塞难度若采取措施加大磨内通风，减产量无效果时，入磨负压为正压，且磨机仍振动大，应立即停磨，清堵。磨内风量过低或不稳定调整加大磨内抽风量或相应减少喂料量，并叫现场检查系统有无漏风源。分离器整定值过高降低分离器转速。系统风量急剧变化，可能由风管内或预热器旋风筒积灰塌料所致 加大磨系统抽风量，开大入磨冷风。张紧油站管路泄漏、密封圈损坏漏油或管路堵塞等其它原因,造成研磨压力下降。立即停磨处理。立磨旋风筒堵塞造成“饱磨”。应立即停磨处理。2磨内差压过小磨内差压过小7.2.4 常见故障及其处理常见故障及其处理可能原因可能原因采取措施采取措施由

50、于仪表指示传送失误若磨其它主要运行参数值在正常范围内，通知仪表工去处理，磨不停，暂换为手动喂料。由于喂料装置控制失灵或大块卡住下料口，导致喂料量过少。相应减磨内抽风量，通知电工与岗位工去检查，并改为手动喂料。分离器故障，造成转速过低。立即停磨处理。三道锁风阀不动作，三道闸板开合顺序打乱或闸板进入大块异物等到卡堵住闸板。立即通知立磨巡检工去检查三道锁风阀运行情况，中控并采取停磨措施。若喂料量显示正常，波动很小，磨主机电流有明显下降趋势立即停磨，通知现场检查配料站皮带秤后面的皮带是否有打滑、撕裂、漏料、下料口堵塞等现象。3磨机振动大磨机振动大7.2.4 常见故障及其处理常见故障及其处理可能原因可能

51、原因采取措施采取措施起动前磨床上铺料不足。立即停机，待加厚磨床上物料量后重新起动。进磨物料粒度过粗；磨机供料不足或过多；选粉机调整的细度过细。结合磨机工况下的其它参数、及时采取相应的操作措施，但情况严重时需考虑停磨。窑尾高温风机故障而中断供风；磨机风机故障而无法满足磨内通风与选粉出料的要求。停机检修4磨机下架体的排渣门处物料外溢磨机下架体的排渣门处物料外溢7.2.4 常见故障及其处理常见故障及其处理可能原因可能原因采取措施采取措施磨机过载或磨系统风量过导致料床过厚。此时应相应减少喂料量，并加大磨系统风量。喷口环调节盖板损坏严重。加大磨内风速，并相应减少喂料量。喷口环磨损严重，使磨内形成不了螺旋

52、上升气流，导致磨内物料悬浮能力极差，排渣量多且频繁。停磨修补或更换。磨辊研磨压力下降，或入磨物料石灰石粒径偏大或易磨性差的物料。及时调整张紧液压站的启泵与停泵的参数值，加大研磨压力并相应减产加风。挡料环破损造成磨床作业料料面建立不起来，严重者导致料床崩塌，来不及碾碎的大颗物料或大量粉料落入绝热板积料区，溢出磨外。停磨，修复挡料环，重新布好料床并清除绝热板积料区内的物料。三道锁风阀不动作（因故障短接）。相应减产加风。5磨辊张紧压力下降磨辊张紧压力下降7.2.4 常见故障及其处理常见故障及其处理可能原因可能原因采取措施采取措施管路渗漏；压力安全溢流阀失灵；油泵工作中断；压力开关失常。对于完好设备，

53、可起动油泵重新开始工作，关泵后仍能保压。否则停磨。可能原因可能原因采取措施采取措施管道漏风；密封风机故障；阀门调节不当。检查设备，若风压略有降低后仍能恒定，可不停机，但如果其恒定值已超过最低要求。磨机将自动连锁停机。6磨辊密封压力下降磨辊密封压力下降 7增湿塔内喷头雾化不良，回灰水分过高增湿塔内喷头雾化不良，回灰水分过高7.2.4 常见故障及其处理常见故障及其处理可能原因可能原因采取措施采取措施喷嘴调整不佳；喷嘴内结垢堵塞；压力不足、管路漏水；水泵故障。停窑检修时重新调整；停窑检修时清洗或更换；堵漏管路、调整水泵工作压力。起动务备用水泵。查明原因、尽快检修更换部件。回灰不送回生料均化库或人窑，

54、改为直接排卸。 8高温风机跳停高温风机跳停7.2.4 常见故障及其处理常见故障及其处理可能原因可能原因采取措施采取措施叶轮变形，磨损；振动过大；轴承温度超限；风机润滑不良；烧成系统漏风大使电机超负荷。停窑检修，其操作过程参见烧成系统有关章节，然后查明故障原因，尽快进行处理，注意防止风机过长时间的超高温度而使叶轮变形加剧。疏通管路，修堵漏油，补加润滑油。停窑检修。9原料磨风机跳停原料磨风机跳停7.2.4 常见故障及其处理常见故障及其处理可能原因可能原因采取措施采取措施叶轮变形，磨损；振动过大；轴承温度超限；风机润滑不良；磨机选粉机故障。停磨检修，其操作过程参见制造厂家的说明书。然后查明原因，尽快

55、处理。疏通管路、修堵漏油，补加润滑油。停磨检修。10废气排风机跳停废气排风机跳停7.2.4 常见故障及其处理常见故障及其处理可能原因可能原因采取措施采取措施叶轮变形、磨损；轴承箱剧烈振动。轴承温度过高。系统流量压力超过规定值造成电机超负荷。停机检修。相应地也停窑、停磨。清扫灰尘、疏通管路、修复渗漏、补加润滑油、保证冷却水通畅。若此后仍不能恢复正常，则应考虑 停机。首先查明原因，然后根据对工艺操作与设备安全的影响程度决定是否系统停车。11配料系统计量秤计量显示物料流量变化很大配料系统计量秤计量显示物料流量变化很大7.2.4 常见故障及其处理常见故障及其处理可能原因可能原因采取措施采取措施计量元件

56、或显示仪表故障计量皮带跑偏。料仓内结拱堵料或塌料料仓内储量不足，料位过低首先密切监控制磨机工况、加强仓底现场巡视，并视影响程度决定是否停磨，若粘土、粉煤灰或铁粉的给料秤故障，可以通过相应加大其它二种物料的喂料量以满足磨机要求来维持一段时间的运行操作，但故障处理必须马上进行，尽快恢复。必须马上到现场捅料清堵，若石灰石库底堵塞严重，应考虑停磨；若其它三个料仓之一堵料，其运行操作可类同前，但如果清堵时间超过半个小时，应考虑停磨，否则出库生料质量难于均化调整。必须马上向原料配料仓的料仓送料。请制造厂改变给定参数。12电收尘器电收尘器7.2.4 常见故障及其处理常见故障及其处理可能原因可能原因采取措施采

57、取措施自动跳闸固定电晕线的螺栓松动，电晕线与沉淀极间发生短。可能绝套管破裂或积灰过多。拧紧螺栓，进行修理更换套管，清除积灰，保持清洁，避免有冷凝水出现。不能在高压下工作，只能在低压下工作。电晕极接地部分短路电晕极不清洁，积灰过多极板变形。进口堵塞未达到所需电压消除短路现象。加强电晕板的振打，更换极板。停电清除增压电流、电压没有显著变化 通电绝缘体漏电或击穿 更换绝缘子 高压时CO超标没有跳闸 控制回路故障 立即停电修复！13收尘系统冒正压收尘系统冒正压7.2.4 常见故障及其处理常见故障及其处理可能原因可能原因采取措施采取措施收尘风管阀门调节不当；反吹风机与清灰装置故障造成糊袋。滤袋破损、拉裂

58、，卡箍脱落。尽快查明原因，采取相应措施，必要时应单机停车检修和更换。7.3 7.3 生料均化库的调试生料均化库的调试7.3.1 7.3.1 调试前的准备工作调试前的准备工作7 生产调试生产调试(1) 均化库建成之后，应尽可能除去库内的凝结水，天气干燥时应打开均化库各门孔，必要时打开库底罗茨风机及库顶除尘风机，并检查均化库的施工质量，确保不漏渗雨水，同时要严防杂物入库，保持库内清洁。(2) 经制造厂充气检查合格的充气箱抵达现场后，在进均化库安装之前仍需对充气箱进行检查，凡怀疑密封胶已干脱或其它原因漏气的充气箱均需拆下充气层，重新涂上密封胶再装上充气层。充气层有损坏的均需更换。(3) 经检查后的充

59、气箱可根据图纸要求，在均化库安装就位，并按图纸要求把充气箱和管道联接起来，安装过程或安装完毕后，应检查充气管阀门是否满足工艺要求，充气管道内应无电焊渣及其余堵塞物，并清除库内所有杂物。7.3.1 调试前的准备工作调试前的准备工作7 生产调试生产调试7.3 7.3 生料均化库的调试生料均化库的调试7.3.1 调试前的准备工作调试前的准备工作7 生产调试生产调试7.3 7.3 生料均化库的调试生料均化库的调试(6) 在投料前，应开启罗茨风机向库内送风12周，以干燥充气材料，同时可带走库内湿气，防止生料在库壁结料。(7) 上述各项准备工作均已完成后，可以封好库侧人孔门，做好装料试运转的准备。(8)

60、长期投产以后的每次清库，若需更换库底充气系统中的部分充气层，充气箱或充气管道等，则也应遵守上述准备工作中的一些具体事项。7.3.2 试生产期间注意事项试生产期间注意事项7 生产调试生产调试7.3 7.3 生料均化库的调试生料均化库的调试(1) 入库生料成份波动必须围绕着煅烧要求控制指标波动、且标准偏差最高不大于1.5%，波动周期平均最长不得超过6小时，每小时生料CaCO3标准偏差的绝对波动值尽可能控制在0.8%的范围内。(2) 严格控制入库生料水份在0.5%以下，最大不应超过1.0%，因为生料水份低于0.5%时，生料具有良好的流动性能，环形区料流漏斗重力混合效果才能充分体现出来，当生料水分增大