商品混凝土浇筑施工专项方案

1、商品混凝土浇筑专项方案1. 工程概况工程 18+1 层为现浇板框架结构，核心筒为有梁板剪力墙结 构，基础垫层的混凝土标号为 C15，基础及基础梁的标号为 C30，基 础顶 9.6m墙柱混凝土标号为 C35， 9.6m39.60m墙柱混凝土标号 为 C30，12.6m59.40m 墙柱混凝土标号为 C25。+0.000m9.60m梁 板混凝土标号为 C30，12.600m59.400m 梁板混凝土的标号为 C25.2. 施工部署（1）、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送、塔吊施工。（2）、根据施工工序及工期完成安排。施工人员跟班作业，负责检 查，同时做好各方面协调工作。（3）、砼分项工程是

2、本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量 优劣的一个重要环节， 所以一定要严格按照项目部管理体系、 质量控 制标准进行精心施工。（4）、主要机具准备 地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、 手推车、木抹子、 3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具3. 施工准备混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底 须详细说明施工过程中要注意的问题， 要有针对性和可操作性。 混凝 土浇筑前还须对班组进行口头交底， 重要强调柱与梁、 梁板与剪力墙 混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。振动器等机具设备要准备充足， 应有备用的振动器， 所用的 机具应在浇筑前进行检查和试运转，同

3、时配有专职技工随时检修。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况， 下雨施工时采用 塑料薄膜混凝土盖好， 以保证混凝土连续浇筑的顺利进行， 确保混凝 土的质量。 根据工程需要和季节施工的特点， 应准备好在浇筑过程中 所必须的防雨、防暑等物资。在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预 埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验 收评定标准的规定， 此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的 密合情况。模板、 钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可 进行浇筑。4. 主要施工方法及质量要求振动器作业： 浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有 2 种，一种是垂直振 捣，

4、即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混 凝土表面成一定角度，约 40º45º。 振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面 混凝土振实而与下面混凝土发生分层、 离析现象； 慢拔是为了使混凝 土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 在振捣过程中， 宜将振动棒上 下略为抽动，以使上下振捣均匀。 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝 土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于 10s，但应视混 凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振动棒的插点要均匀排列， 可采用“行列式”或“交错式”的次

5、 序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离 应不大于振动棒作用半径 R的 1.5 倍。一般振动棒的作用半径为 30 40cm。（2）、当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量 达到设计要求可采取适当措施 ,（3）在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝 土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗 干净，但不得积水。在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上 1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（4）混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确 性，不得踩踏钢筋（宜先铺设脚手板），不得移动预埋线管

6、和预留孔 洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时纠正。（5）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特 别是上部负钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注 意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇 筑。（6）在浇注核心筒混凝土时，为了避免板、楼梯混凝土流入墙内， 先把剪力墙混凝土浇筑至板底， 然后再浇注板梁混凝土。 墙与楼梯交 接的位置用钢丝网拦截， 待墙混凝土开始初凝时， 不拆除直接浇楼梯 混凝土。混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保 护层厚度。踩乱的板负筋应及时调整。浇筑完成后用木抹子搓两道， 防止砼表面裂缝。以同条件养护试块为准，未

7、达到 1.2Mpa 不得进行 下道工序。（7）此层楼主要为框架梁板结构，在梁混凝土浇注完后时，梁面应 带线收平，以免拆模后梁面出现高低不平。5. 混凝土浇筑时应注意的事项（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合 物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土 拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。（2）浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混 凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3M，则在浇注时应采用串 筒、斜槽、溜管等下料。（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有

8、无异样，当 发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇 筑混凝土。（4）浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚 度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。（5）在浇注混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前在泵管头布设 模板或麻袋， 把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住， 然后把混 凝土抬到正在浇注的位置。 如混凝土不小心留到楼板上， 应马上清理 干净。6. 混凝土的养护及季节施工的要求（1）在浇筑 12h 后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证砼构件 表面保持湿润，时间不少于 7 天。（ 2）在已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm2以后，始准在

9、其上来往行 人和安装模板及支架。7. 安全措施（1）一般要求 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽， 并系下额带。 戴安全帽 不系下额带视同违章。本层为框架，在浇注前把水平网满布。 浇注梁柱混凝土时， 无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系 安全带。安全带应高挂低用， 不得低挂高用， 操作中应防止摆动碰撞， 避免意外事故发生。 各施工人员， 必须接受建筑施工安全生产教育， 经考试合格后方可 上岗作业， 未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者， 严禁上岗作 业。 振动棒操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。（2）泵送的安全要求 砼泵必须由经过培训， 并取得合格证的专职司机操作， 司机就是整 个设备

10、的负责人。要严禁非司机操作。 安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显 而易见的位置，不得拆除或用它物代替。 支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调整支腿牢来调平 输送管道（尤其是立管）的安装必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象，其安装位置应使人容易接触到，并 且要用螺栓栓紧。输送管沿地面铺设时要加垫墩（如道木）以便于装 拆管道接头。管道接头必须紧固接牢。 电源的电压和容量必须符合规定要求。 为了防止空气的吸入， 料斗的砼必须至少装搅拌抽管， 否则空气会 将砼抽回，冲击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。 泵在运行期间，千

11、万不要把手伸向换向阀、搅拌机、或其它动作部 位。 只有在切断电源的情况下， 才能进行故障的排除、 维修、保养工作。 输送管道不能在有压力情况下拆除。 管道在拆开之前，砼必须抽回， 管道应无压力存在。完毕或因故停止工作时， 一定将泵体和管道冲洗干净， 要严防砼粘 结，影响使用。商品混凝土浇筑技术要点1、商品混凝土浇筑应符合国家现行标准混凝土结构工程质量 验收规范的有关规定；2、混凝土浇筑前，要认真检查模板牢固程度，对跨度大、采用 复合模板的部位应加密支撑， 合理布置混凝土输送管， 消除对模板的 扰动；3、商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续 浇筑，并保证钢筋保护层厚度；4、混凝土出厂到混凝土浇筑时间间隔一般不宜超过 2 小时；5、混凝土浇筑后应立即振捣，振捣间距应 50 厘米左右，时间不 宜超过 15 秒，振捣均匀、不过振、不漏振；6、混凝土浇筑后 1.5小时2 小时后，混凝土尚末凝结之前，对 混凝土进行第二次复振、 由