DSP打孔机说明书

1、JK350PD/PS在线卷烟激光打孔装置技术操纵说明书在线式卷烟激光打孔装置说明书淮安金瑞丰自动化设备制造有限公司2004-8-16目 录第一章 概况第二章 安全第三章 结构和工作原理第四章 调试及操作第五章 操作说明第六章 维护附件一 激光镜片清洗附件二 故障处理及图纸第一章 概况1.1 技术性能工作电压：3×380V交流。5060Hz。功率消耗：最大6kw。激光器型号：K系列CO2脉冲激光器。波 长：10.6 m发散量：2.1 mrad激光直径：7.2 mm谐振腔使用寿命：2万小时谐振腔存放时间：3年打孔脉冲时间：4200s孔 数：499孔空压气消耗：4.5m3/h冷却水用量：4

2、0kg蒸馏水1.2使用器件检测器件件号类别功能DCP接近开关MAX上的脉冲发生（DCP）PT100温度传感器监视冷却水温度SQ3接近开关检查功率表或聚焦头是否就位RST水位开关检查冷却水位（低水位报警）B17.1检测开关堵烟检测B17.2检测开关堵烟检测A62信号放大板信号放大A63信号处理板信号处理执行元件M1电扇热交换器上风扇（电元器件冷却）M2变频器驱动电机（可选）M3水泵电机驱动冷却水泵DC48激光器电源给谐振腔及射频放大器供电RF射频放大器驱动谐振腔HEAD谐振腔发射激光操作及显示元件件号类别功能QM1总空开系统电源开关QM2断路器激光电源开关QM3断路器水泵电源开关QM42项空开辅

3、助电源开关QM52项空开风机电源开关QM62项空开PLC供电开关QM72项空开内部控制电源开关KD1继电器故障继电器KD2继电器激光启动继电器KD3继电器水泵启动继电器KD4继电器剔除继电器KD5继电器备用RSTZ水位器座安装水位探棒BYQ变压器内部供电LBQ滤波器净化内部电压，减少干扰S1钥匙开关系统工作电源开关S2急停开关系统紧急停止开关S3钥匙开关激光发射不发射开关（MAX上）H01指示灯电柜通电指示H02指示灯急停开关动作指示H03指示灯PLC上电指示H101指示灯当激光打孔工作时亮（MAX上）H102指示灯当激光打孔准备就绪时亮（MAX上）1.3打孔设备总体布局 图1-1 上图中软管

4、连接电控柜位置可移动；如桥架连接电控柜位置不可移动。根据厂家要求配置。第二章 安全2.1 注意安全本在线式卷烟激光打孔装置是为卷烟滤咀打孔而设计的，不能用于其它目的，使用者应保持系统在完好状态下运行，而不得擅自改装或拆除器件。应定期地对操作，维修人员进行安全知识培训，在系统维护及检修过程中，闲杂人员不得在机器周围停留。本装置采用CO2激光器，其激光为远红外10.6m不可见高能激光，必须有经验丰富或专门培训的人员方可从事维护工作。光路器件中任何器件或罩、盖若被拆除，危险类别为4的激光将泄漏出来。危险若更换各种镜片，转向器检修，聚焦头检修等只能在关机状态下进行，并关闭激光发射按钮。2.2 危险源2

5、.2.1激光器：激光器产生很强的不可见光束，若直接照射工人人体器官上，将会破坏器官组织，特别是眼睛，将无法治疗。2.2.2电幅射：为激发激光，由高频发生器产生大功率射频电流信号，必须屏敞良好，生产过程中不得随意触摸高压部件，此射频对带心脏起博器的人特危险。2.2.3硒化锌光学元件：损坏或烧坏的硒化锌光学器件能释放出有毒物质，吸收或咽下这些有毒物质很危险。2.2.4 安全检测点及防护点定位图。 图2-1第三章 结构和工作原理3.1 功能组激光打孔系统由以下几个功能组组成：3.1.1 激光谐振腔在激光谐振腔（A）内产生激光射线。 图3-1结构：谐振腔是这样一个区域，在那里产生激光射线，原理上谐振腔

6、由一根金属管组成，金属管内充满了激光介质（在这里就是二氧化碳及其混合物）。气体被密封在谐振腔内，没有外来气体供应，使用时间长（约2万小时）后功率会下降。能量注入：为了产生激光射线需要激发激光介质，这是通过气体放电时的电子碰撞发生的，为高频发生器供激发能量使用。散热：由于激光的效率只有1020左右，所注入的大部分电能以热能形式散发出来，通过水循环将这种热能引到热交换器。屏蔽：为了不超过所规定的干扰辐射量，内罩（1）是必需的。3.1.2 高频发生器：高频发生器（B）提供产生激光射线所必要的激光能量。 图3-2目的：高频发生器产生激发激光气所需要的高能量高频交流电压。峰值功率为6千瓦，频率为81.3

7、6兆赫。结构： 高频发生器的功率通过一条高频电缆送到谐振腔。注意：如果到谐振腔的射频电缆没有接通或连接不牢靠，高频发生器会损坏。高频发生器装有一个控制接口插座（J8）（参看电气原理图），该插座连接控制信号并作为输出用于测量，为了处理信号必须要有一个接口插头，插头直接插在DLB-J8。 高频发生器装在电气柜内，并且内外部通水冷却。屏蔽：高频发生器用一个金属罩屏蔽，到谐振腔的高频电缆有铜屏蔽套，以便不超过所规定的干扰辐射。3.1.3直流电源：直流电源（C）如图3-2，用来供给高频发生器的电源，它的输出电压为48伏，输出电流为100安。内置风冷。 3.1.4热交换器：内部热交换器（D）将激光器工作时

8、散发出来的热量引到激光器之外的空间。3.1.5射束转向：射束转向（E）如图1包含一个98镜片和一个可调向镜。分出来2的射线用于内部功率监测。结构： 从谐振腔出来的激光射线通过一个固定在JK350P 的出口处光学装置（E）转向。目的：出口光学装置由一套互为90度的转向镜组成。这些转向镜允许在水平和垂直两个方向调整激光束。第一个转向镜将射线的98反射到第二镜片上，而让2的射线透射到内部功率测试仪上。由控制系统检测激光功率。3.1.6光路： 光路（F）是一个由光学镜和引导管组成的系统。通过这个系统，激光射线被转向到打孔位置，防止它泄漏到自由空间。图3-3目的：光路将激光射束通过机器背面的镜面反射系统

9、引到拨烟辊。转向镜：机器后墙上的转向镜将从激光头射出来的激光束引到射束分配头（A）如图3-4。射束分配头：射束分配头（A）装在辊动装置上半部，并将激光射束通过一个50分光透光镜（1），分成强度相同的两束光，然后通过聚光头（B）内透镜（2）将对准烟支的这两束光各聚焦为直径约0.1毫米。图3-43.1.7清洁空气：激光器工作需要压缩空气（J）系统，用来清洁光路。如图3-3。目的：光路F和射束分配头A（上图）上有压缩空气，以免进入灰尘。结构：压缩空气供应管道从MAX配气系统来，并通过软管或桥架到达控制柜（H）（图3-2）内的压缩空气调节器上。射束分配头A（图3-4）清洁用气通过压力调节器1#，对空气

10、进行粗滤清调节后进入软管，软管通过谐振腔到达射束分配头A（图3-4）。光路F清洁用气通过粗滤清器1#后，通过细滤器2#进入软管回到谐振腔和谐振腔入口上的压缩空气接嘴。图3-5功能：由于光路用气量很少，所以光路所用压缩空气是随同MAX的供气同时接通的。产生激光射束时，射束分配头A（图3-4）清洁用气通过压力调节器1#，压缩空气在机器停止和运行时，两路光路都有气体通过，也是随同MAX的供气同时接通的。设定：射束分配头压力调节器：2.0-2.5巴。光路压力调节器： 0.05-0.1巴。注：必须保证气路的压力。3.1.8辊卷装置：辊卷装置（G）在打孔期间将烟支绕烟支中心轴辊动一周。结构：辊卷装置由拨烟

11、辊（B）和与之反向转动的鼓轮（C）组成。在这两个机械件之间，每支双倍长烟支转动360度，转动时打孔且相对不发生位置变化。如图3-6。 图3-63.1.9 冷却循环：JK350P系列工作时许多组件上都有热量散发出来，散发出来的热量由一个冷却系统吸收。结构：冷却水由循环泵从水箱经过过滤器，然后泵到高频发生器（B），最后泵到谐振腔（A），热水流回供应柜（H图3-2），供应柜内的热交换器将热水的热量送入自由空间。水箱内冷却水的水位和温度连续测量，并由控制系统监视。一个流量监视器检查谐振腔区域内的冷却水流动情况。注意：激光器存放或运输时由于冷却水结冰会损坏激光器，在存放或运输时把水箱中的水排放完 图3-

12、73.2电控操作屏：电气柜内有电源供给和控制系统，门上有带屏幕显示的操作屏（I图3-2）。请按操作说明书操作。如有进口设备的激光打孔系统，请维修工以及挡车工按本说明书以及本操作说明书操作。第四章 调试及操作开机通电时必须检查冷却水运转，压缩空气供应；电源电压及控制线，各保护罩良好。图4-14.1冷却水系统调试：1、准备约需40kg蒸馏水。2、拆下射束聚焦头。3、安装烧灼试样架及样片。4、打开总电源开关QM1及钥匙开关S1等待系统初始化结束，按手动按钮，在此界面下，再将水泵置“关闭”状态。5、打开左柜门，向水箱中加入蒸馏水40kg，直到柜内水位指示为高水位为止（此时，可适当放一些蒸馏水，约23k

13、g）。6、将系统转换至手动状态，将水泵置“开启”状态，使水泵运转，调整变频器使水压力表显示1.5kg/cm2左右。7、上述调整完成后，将水泵转换至自动状态即可进入下一步调整。4.2安全回路测试：激光的安全回路很重要，在LASER启动前必须确认这些回路的正常。1、检查激光聚焦头或试样烧灼头是否安装。2、关上MAX前罩。3、打开电控电源开关，确保系统完成初始化。4、进入系统运行界面。5、打开前罩，拆下测试烧灼头。6、再关上防护罩。7、界面应出现“光路不闭和”报警。8、打开防护罩，接上测试头，再关上防护罩。安全回路检查即完毕。4.3校正激光传导光路：1、确保功率烧灼头已安装。2、MAX防护罩已关好。

14、3、系统开始界面中按下手动，在此界面中选择连续发射。4、将手动界面中脉冲周期置200s脉冲占3。5、按下返回，进入工作画面。5、将MAX面板上“S3”开关置“1”位置，在工作画面上按下“启动”按钮，等待激光器启动，需要10秒钟启动。按下发射按钮并保持5秒钟时间，按下停止发射。 6、检查烧灼片，观察烧灼点是否居中，若不居中，则调整射束转向器的镜片转向装置。最终使烧灼点居中则光路调整即完毕。为确保激光能够在烧灼片上烧出烧灼点，激光功率必须增加，大约占空比为：15%。4.4故障的处理：当激光系统出现故障时，有两种处理的报警或报警停机。报警信息：即当机的某些参数处于临界状态时（如FORWORD等），此

15、报警在界面上出现警示报警，提醒操作人员注意，但不引起停机动作。报警停机：出现如水流断流，系统过流，能量波反射等现象时，产生激光器停机并在界面上出现警示报警。按警示报警，则出现报警信息详细框，以注明报警原因，按Help按钮，可提示相应故障原因，进入帮助功能。按ACK键，表示对故障的确认。按“复位”按键复位。4.5界面的操作：请参看操作说明书（第五章）。4.6 机械调整4.6.1 转向镜调整目的 激光射束从谐振腔出口光学镜出来，通过射束引导管和机器后墙后必须正中地射到射束分配头上。在射束转向镜上调整射束对准。借助烧灼试样来检查，并作详细调节。准备1、关LASER钥匙开关S1打向0。2、拆卸射束分配

16、头，安装功率测试架。调整 1、接通LASER钥匙开关S1打向1。等待控制系统起动2、手动，按下连续发射-占空比设定1，周期设定1000。工作功率比较小，这样可能出现的反射不会造成激光器损坏。将钥匙开关S3打向1。工作界面中按下启动和发射。 3、当LASER处于准备就绪状态时（指示灯H101长亮）。 现在LASER在小功率下工作，检查界面功率计有无读数。 4、调整结束 1、关LASER钥匙开关S3打向0工作画面中按下“关闭”按钮。2、拆下功率测试头，装上烧灼试样架以最终评价激光射束。4.6.2 烧灼试样用来最终评价激光射束。图4-2试样目的：烧灼试样用来最终评价激光射束。准备1、关LASER钥匙

17、开关S1打向02、安装烧灼试样架（8）3、将一烧灼试样片（9）贴在试样托板（7）正中。4、从侧面将托板推进试样架直到卡入为止。5、关上MAX的防护罩。试样1、接通LASER打开总开关S1置“1”打开投入开关S3置“1”控制系统起动后调手动界面，接通点烧灼工作方式；按下返回按钮。在工作画面中按下开关“启动”和“发射”短时间接通激光射束（按设定的时间2S），它射到烧灼试样上，留下一烧灼点。2、按下系统界面里的停止发射按钮。（注意：一定要按）。3、从试样加架（8）里拉出托板（7），检查烧灼点的位置。如果烧灼点没有在试样片的正中，必须修正转向镜的位置。根据图4-3的方向显示调节。烧灼点的形状应十分接近

18、圆形。如果不是这样（山丘状，扁形椭圆或边沿不整齐），检查镜片，必要时换谐振腔。 图4-3试样结束 1、关LASER钥匙开关S1打向02、重新将射束分配头装到MAX上。注意：调整了转向镜后，必须重新按4.6.2第三点以后的步骤进行检查。4.6.3 辊动装置距离 拨烟辊（2）和辊动鼓轮（1）棍动面之间的距离Z约为烟支直径减0.6毫米，生产速度高或烟支比较软时距离Z减小为烟支直径减0.7毫米。调整 1、将拨烟辊（2）转到下图中表示的位置。2、用调整量棒检查距离Z。3、为了修正这个距离，松开两颗螺丝（3）并转开支架。4、重新上紧螺丝。辊动位置 辊动位置就是烟支在鼓轮上打孔的位置。它在拨烟辊（2）和辊动

19、鼓轮（1）的中心连线L上。调整 1、放几支直径相当的烟支或嘴棒在起动槽内。2、用手转动鼓，直到一支烟位于两辊动鼓面之间。图 4-43、凭眼睛检查烟支中心点是还在中心连线L上。4、为了改变辊动位置，松开两根螺销，在需要的方向旋转辊动鼓轮（1）图4-4。5、重新上紧螺销。 6、生产不打孔的烟支，在生产速度下观察辊动位置。烟支在辊动位置应保持不动。如果辊动位置波动较大可将距离Z调 Z减小一点。 说明调整压头 压头的作用是防止辊动过程完成后烟支从卸出槽内跳出来。为便于清洁或拆卸辊动鼓轮，压头可回转。松开螺丝（1）后可将整个压头回转离开辊动区。生产速度低时可以不要压头。压头只有在以下情况才显得必要：生产

20、速度较高，烟支圆度减小，真空系统的低压较低，辊动装置太脏。松开螺丝（2）后可将压头向烟支方向移动。压头应该调整得在辊动位置尽量靠近烟支但又不能接触烟支。图4-5调整过程 前提是辊动装置，即烟支距离或位置应调整好。此外压头须回转到最终位置并上紧固定。1、放几支烟支或嘴棒在辊动鼓的起动槽内。2、用手转动机器，直到一支烟紧靠起始位置之前。烟支表面和起动条之间的距离为0.2毫米左右。3、从槽内拉出烟支，放入一根芯棒（烟支直径0.1-0.2毫米）并稳住。4、松开螺丝（2），推近压头直到顶住芯棒。推压头时注意在压头固定面上压头的精确位置，以便上固定螺丝时压头不会倾斜。5、上紧螺丝，通过第二个压头重新调整。

21、6、取走芯棒。7、用手继续转动机器，并检查压头是否在辊动前和辊动期间都不会碰着烟支，如果将这支烟放进卸出槽并继续传送，压头的嵌接开始。那里压缩约0.2毫米。4.6.4 烧灼点调整调整目的 烧灼点的调整是非常需要的，以便获取一个清楚的几乎看不见的孔。同时这个过程还确定LASER功率最佳化。 说明只有当辊动已经安全调好后调整烧灼点才有意义。每次更动辊动位置后必须重新调整烧灼点。前提 进行调整的前提是烟支生产满足以下条件：使用适合的材料，重量正确，直径正确，单排打孔 辊动位置正常 此外还需要一台通气度测量仪。进行烧灼点调整时使用与生产相同的参数。如果事先没有工艺确定的数值（孔数，通气度，脉冲时间），

22、就选择一个由以下参数给出的平均通气度：孔数： 12脉冲时间：30微秒制作曲线图 孔宽因与通气度与射束分配头内的透镜位置有关，最佳透镜位置可通过曲线图找到，曲线图可按以下步骤制作：图4-61、照上图制作或复制（通气度与透镜位置的关系）。2、关LASER。钥匙开关S1打向03、将LASER置于单排打孔方式（可省）。4、拆下射束分配头5、将透镜筒调到起始位。为此松开固定螺钉（2），逆时针调整螺丝（1）直到透镜筒边缘退回1.5毫米左右为止。调整螺丝不要旋出太多，因为旋出太多后由于压簧被推入射束分配头，调整螺丝再也旋不进去。说明补救方法：从射束分配头上拆下顶盖，用手指向外透镜筒直到调整螺丝能旋进为止。图

23、4-76、再将射束分配头装进机器。7、检查透镜筒（11）是否正好对准位于辊动位的烟支的中心。如果没有对准中心，松开射束分配器（10）和偏心螺丝（8），旋转偏心销（9）使射束分配器指向所希望的方向。然后上紧所有松开的螺丝。8、接通LASER打开总开关S1等待控制系统起动，按“自动”而进入自动参数设置画面软开关 启动和“发射”按下。如果LASER准备就绪，将钥匙开关S3打向1。9、如果激光准备就绪，以额定生产速度生产烟支，观察射束是否从透镜筒（11）中心出来，是否正中地射到烟支上。10、取出30到40支烟装到一个盒子里，将盒子作上记号，例如编号1。这些烟支随后按前后轨分类并确定它们的通气度。11、

24、停下机器，将调整螺丝图4-6（1）顺时针转一圈。一圈相当于行程0.5毫米。12、重新生产烟支，取出几支放入另一个盒子并编号。13、重复第11和12步，直到调整螺丝到了尽头转不动为止。调整范围：6.5圈。说明如果知道烧灼点的大概位置，可以取消边缘区内的某些测量点。14、按照前后轨将烟支分类。计算每轨和每个透镜位置每十支烟的平均通气度。15、将计算得的平均通气度标在准备好的图上并将离散点连成一根曲线。 图4-8曲线分析 每轨的平均通气度曲线说明了每个透镜的最佳烧灼点调整情况。最佳透镜位置就是孔最窄的地方，即通气度最小的地方（这只有在功率调整正确的条件下才成立）。以这里给出的曲线为例，前透镜图4-6

25、左（1）的调整螺丝必须退回2.5,后透镜图4-6右（1）的调整螺丝必须退回3.5圈。对于用户的具体情况来说，先计算出正确的透镜位置，然后将调整螺丝退回所要求的圈数。调整螺线顺时针转，透镜筒向外伸。左边的调整螺丝对外透镜起作用。说明辊动装置上的调整，如鼓位置，凸轮位置或压力等，在烧灼点调整结束后不应再变动，因为再变动的话烟支和透镜之间的距离会改变。如果要清洁透镜因此要拆卸透镜装置，必须注意两个透镜不能交换，清洁完后重新按尺寸A以及B调整镜筒。比较两根曲线上的最低点发现，前烟轨的通气度比后烟的低2左右。不应超出这个偏差太多。曲线形状 曲线形状说明设定的LASER功率： 图4-9曲线A LASER功

26、率太低。界面中设定“打孔时间”太小生产速度和或孔数太高多层和或太厚的水松纸缺点 烟支位置很小的改变会造成通气度相对说来较大的降低。LASER功率或射束质量很小的变化都会引起通气度偏差。曲线C LASER功率太高。烟支位置很小的改变会造成通气度相对说来较大的升高。通气度数值波动很大。曲线B LASER功率正好。优点 烟支位置对通气度的影响不是很大，因此通气度数值波动不是很大。最佳化调整 在所有三个例子中，透镜的最佳化调整在3和4之间（曲线A的最大值或曲线B或C的两个最大值之间的最小值。进一步的判据是孔的显微镜观察。显微镜观察 如果平均值分散性太大，曲线形状不能说明烧灼点调整是否正确，可以通过对烟

27、支上打的孔进行显微镜观察来说明激光射束的烧灼点。焰口较大 激光射线的烧灼点未调好，透镜和烟支之间的距离太大（图）或太小。检查透镜调整和辊动位置。调整成功后生产烟支一段时间并检查打孔情况。焰口较小 烧灼点调整正确，焰口调到最小就是最佳调整。（图）孔的形式 激光打的孔总是椭圆形，生产速度越高椭圆长轴越长。孔的分配 孔必须均匀地打在烟支圆周上。如果不是这样，要么必须修正界面中的参数烟支直径变异系数（打孔起始点和结束点之间的间隔），或者在孔的距离不一致时（孔之间距离很小，然后隔较大的距离不打孔）设定界面中的参数首孔位置。 I 图4-10 II4.6.5 通气度的最终调整烧灼点调好后，可以计算希望的通气

28、度所要求的一些数值（打孔时间孔数）。如果规定了孔数，通过调整脉冲时间达到所希望的通气度。如果没有规定孔数，上页上的图为孔数和脉冲时间的设定提供了一个粗略的估计。作为功率设定的立足点，除了曲线外，水松纸封口处的孔图形可参考，这个孔的空白横切面应稍微小于其它的孔。如果这个孔烧穿也象其它孔一样透，则功率太高。 如果这个孔很明显地小于其它孔并且完全没有烧穿，则功率太低。 图4-114.7 电气调整4.7.1 校正内部功率表更换了第一个转向镜（98转向镜）或测试头之后，或者对显示的LASER功率有怀疑时，需要校正内部功率表。连接外部功率表 1、关LASER。钥匙开关S1打向0，2、拆下射束分配头，装上功

29、率测试头（不要忘记连接水冷却系统！）3、将功率测试头接到功率表上并投入使用接通LASER 1、打开总开关S1，等待控制系统起动。4、等待显示器显示数值稳定。调整放大率 调整放大率设定值使显示器功率与外部功率表的数值上一致。第五章 操作说明一、供电操作在MAX开机前，如需打孔首先打开激光打孔设备，观察机器内部总开关以及两相开关和小型断路器是否都打开，然后打开面板上的钥匙开关，同时保证急停按钮没有按下。打孔时必须保证系统供电，如不供电责任自负。二、触摸屏面板操作1、 首先进入的是开始画面，在这个画面里主要是自动设置和手动设置的选择，在正常开机的情况下选择自动设置（在启动触摸屏10秒后）。在调整光路

30、时选择手动设置，在手动设置中不用MAX机运行即可发射激光，以便调整光路及机械位置。在手动状态下注意安全。 2、 在选择了自动设置后，系统就进入到自动设置画面，在此画面中，如图所示，具有数据显示及输入和9个控制按钮。1） 打孔数：现在品牌打孔数显示。2） 单次打孔时间：现在品牌打孔时间显示。3） 首孔位置漂移：它表示的是按装机器时，由于机械部件不能完全和电控同步，采用漂移的方法使之同步。（一般调好后不需改动）4） 速度变异系数：此参数的设置是根据工艺需要而调节的，主要功能是使在烟支上打的孔均匀分布，根据不同的孔数设定不同的值。如有两个孔的距离大于其他孔间距离，那么调大该系数，反之易然。5） 激光

31、脉冲周期：在自动运行时，根据烟机速度计算脉冲周期。6） 激光器功率显示：显示功率。7） 水箱温度：显示水温。8） 烟机速度：表示烟机运行现行速度。9） 激光器累计工作时间：表示激光器工作地总时间。10） 右上方中间的绿灯，是显示激光器是否启动成功，亮表示激光器已启动。11） 最右上方的白色灯，它是显示激光是否发出，亮表示发出。12） 右上方钥匙开关，在O方时，表示激光打孔机不投入运行，只有在I方时才表示激光打孔投入使用，操作人员一定要在绿灯已亮后在启动VE机器。13） 水箱：显示是否缺水。14） 烟机运行指示灯：绿表示烟机已运行，黄表示烟机没有运行。以下是控制按钮：A、 启动激光器：是控制激光

32、器电源按钮，该按钮按下，在没有故障时，启动激光器。B、 关闭激光器：不工作时关闭激光器。C、 发射激光：在按下启动激光器后10秒后，可以按下发射激光，表示激光待发。D、 停止发射：不发射激光。E、 手动：进入手动画面，完成参数设置。F、 参数：表示的是一个画面选择按钮，在该画面里的具体按钮功能另做说明。G、 信号：表示的是一个画面选择按钮，用户不用设置。H、 复位：该按钮的功能是对故障进行复位，在解决故障后按下该按钮，那么在面板上的报警信息将消失。I、 返回：功能是画面切换，按下后将到开始画面。A、在此画面的显示中有一条红色的发射条，只有在激光发出后红条才能显示，根据红条来判断是否发出激光。B

33、、 在画面的左上部有显示水循环的动态图案，在水泵开启后才能动态显示，根据此画面判断水泵是否启动。3.参数：按钮按下后将到此画面，在此画面中设定以下参数。2) 选择品牌：是根据实际需要选择现在需要打孔烟的品牌，由于不同的烟打孔的个数不一样，需要的参数也不一样，在选择了新的品牌后在品牌设置相应参数。3) 打孔起始速度：表示的是在MAX机的运行速度大于这个设定值时才开始打孔，相当于MAX机启动剔除。4) 烟支跟踪设定：表示程序中几对烟计算一次，一般选择5比较合适。5) 功率检测开关：是否需要打开功率控制回路，建议打开，可防止烟支没有打孔6) 水泵开关：上电后即打开。7) 功率调整系数：次系数为计算需

34、要，相对每台机器一个固定值。8) 功率最小值：在打孔时激光功率小于设定值将停机9) 功率最大值：在打孔时激光功率大于设定值将停机10) 单双排孔选择：进行单双排孔的激光打孔选择键11) 显示选择；是说脉冲控制版DLB的LED显示内容。注意：在出现故障时触摸屏上会显示故障信息，按下帮助键可以了解故障原因及解决方法；按下确认键后，在解决了故障后按下复位按钮，重新启动激光器和发射激光。4品牌：此画面主要是为了对应不同品牌设置不同参数，以便下一次调用 1） 打孔数：表示的是需要打多少个孔，根据实际情况设定打孔数，如：6，10，15等（范围在499）。2） 单次打孔时间：表示的是打每个孔需要的时间，同样

35、的材料在保持一定的通风度的前提下，打孔时间是一个定值。只有在改变材料或改变孔数时，单次打孔时间才改变，该数值是根据具体材料通过测量而定。注意：由于激光器的占空比不能超过60%，所以在7000支/分时根据打孔数的不同，打孔时间的上限值也不同，公式为： T<15000*60% / N T：打孔时间；N：打孔数。3）最小功率设定：对应每个品牌在MAX机7000支/分时的功率A显示值的50%。打孔速度没有超过4000支/分时功率不检测（针对刚开机时机器速度不高，如检测会产生故障）。4） 最大功率设定：A+2为宜。5） 速度设定：是为了在不同速度下，保证通风度的稳定性，设定时根据当前设定的打孔时间

36、在那个速度时是最稳定的，把该速度设定在“速度设定”。 建议设定6000。6） 低速度补偿：在设定好后”速度设定”后，选择一个比例系数在机器运行在低于“速度设定”的数值时，补偿系数起自动调节打孔时间的作用，从而稳定烟支的通风度。建议设定0.027） 烟支变异：此参数的设置是根据工艺需要而调节的，主要功能是使在烟支上打的孔均匀分布，根据不同的孔数设定不同的值。如有两个孔的距离大于其他孔间距离，那么调大该系数，反之易然。8） 第二脉冲时间：相对于第一脉冲的时间的变化， 9） 脉冲方式选择：根据生产的情况而进行一个或双脉冲的使用 10） 功率补偿系数：内部功率计算用，一般设置为2%5.手动：此画面主要

37、是为了检修以及安装调试用。在此画面里设定以下参数。1） 不设定。2） 占空比：此设置设为2（小于60）为宜，它是下面周期的占空比，两个数相乘后即为打孔时间。3） 激光脉冲周期：此设置设为1000-2000为宜。4） 工作方式：有2个选择，调试时根据需要选择，第一种是“连续发射”，不受烧灼时间限制，是受触摸屏上的发射按钮以及MAX上钥匙开关限制。第二种是“烧灼试样”受烧灼时间限制。5） 水泵开关：此设置默认状态是开机。控制水泵开与闭。6、 MAX机面板 ! 如果该品牌烟需要打孔，操作工一定要在开车前打开S3，且观察H101已亮，如不亮一定要检查设备。在机器已经运转后并且速度达到打孔启始速度设定值

38、后，观察H102，此时H102亮为正确。请操作人员按以上的操作规程进行生产操作，如不按以上操作规章执行，出现的一切后果由贵厂承担。如有操作建议请与我公司技术人员联系。第六章 维护这里列出了维护周期和项目。6.1 维护计划时 间工 作 项 目每半年或根据需要检查射束分配头的清洁；如需要，拆卸并清洁。每半年检查冷却水；如需要，添加蒸馏水。每半年或根据需要用压缩空气吹净热交换器。每半年清洁或更换清洁空气用细过滤器。每半年检查安全回路的功能。每半年检查射束对位情况。检查，清洁，必要时更换射束分配头的光学镜。检查LASER功率。每半年更换冷却水和滤芯，检查水流情况。 在三班工作的情况下，应经常清洁滤垫和

39、热交换器。说明 6.2 维护工作6.2.1 清洁射束分配头1、关总开关QM1，关S1并取下钥匙。2、从MAX上拆下射束分配头图4（A）。3、将射束分配头放在手上对着光线拿住。4、向射束入口看。如果里面发暗，有斑点，有影纹等，说明射束分配头脏，如果看见明亮的黄色透光点说明干净。5、如果不脏，可重新装上射束分配头。6、如果不是很脏，不需拆卸射束分配头，可用毛刷和酒精清洁（按附件说明清洁）。不能使用棉花签，因为这会损坏透镜涂层。7、如果很脏，应拆下透镜清洁。为此，将透镜筒和它在射束分配头内的位置作上记号，如A和B，测量A，B以及C并记下。8、松开螺丝（3）图12并取下透镜筒盒。松开夹紧螺钉（2）并向

40、外旋调整螺丝（1）直到透镜筒能压出为止。 当透镜筒压出后，复位弹簧可能掉出来。 注意9、透镜嵌放在一凹进处并用一螺环压住。螺环必须用专用钥匙能松开。螺环是用胶粘剂封住的，因此松开时可能有困难。在这种情况下，用钳子钳住进风口区。 图6-110、现在可将透镜从透镜筒里取出来，（请记住镜片边缘上的标记与镜架相对位置，）取时旋转透镜并小心地让透镜掉在一张柔软的干净布上。11、透镜筒上的脏物可用汽油，蒸馏水清除。12、清洁透镜时，按附件一清洁镜片。 13、将透镜装回透镜筒。装回时注意，在上紧螺环之前一定要检查透镜是否正确放在凹进处,特别是双排孔的聚焦镜片，应确保镜片边缘上的标记与镜架相对位置不变。透镜拱

41、形面必须对着激光射束。 说明14、将透镜筒装入透镜盒里事先作了记号的位置。同样地另一个透镜筒装入。15、然后以反顺序组装射束分配头，重新调整距离A，B和C。小心： 被破坏后或燃烧后的硒化锌光学物质可能散发出有毒物质。吸入或咽下这些有毒物质特别危险。激光系统中有几个元件是由亚硒化锌材料做的。为了容易识别，这些部件的颜色为透明橘黄色。这些部件是输出耦合镜，末端镜，射束分配镜以及透镜。这些光学镜的涂层可能含有少量的放射性物质钍氟化物。在正常存放和使用情况下不需要专门的防护措施。8.2.2 清洁热交换器热交换器（1）散热片上的灰尘即使在工作期间也可用压缩空气吹净。6.2.3 清洁电控柜上的滤垫1、关总

42、开关S1。2、打开右边的电气柜门，从机箱上的开口将泡沫垫向外拉出。3、将垫子上的灰尘拍掉，或用吸尘器吸。4、再装上垫子，关上电气柜。6.2.4 加冷却水正常情况下，在维护周期之内冷却水不会减少到要加水的程度。如果需要加水，打开左边的供应柜门，向加水口里加蒸馏水或去矿物质水，直到报告界面中显示水位达到满水箱的45为止且无水位报警。观察水位，如果已满，必须放出一些水。只有水位为45时才能保证回流水不会从冷却系统溢流出来。如果用不了多久又要加水，冷却水循环系统显然有漏水的地方。为了防止生水藻，在10升冷却水里面加5毫升Tetra Algu-min注意： 只能加蒸馏水或去矿物质水！规定的硬度250毫克

43、碳酸钙升，绝不能加附加物！.5.2.5 更换冷却水6.2.4放冷却水 1、打开左边的供应柜门。2、在放水处接上水管，将水管放在一个能装50升水的容器里。3、起动水泵工作。4、冷却水系统里的水全部泵出后停水泵。换滤芯 5、卸开滤罩筒，放上新滤芯再装回滤罩筒。装冷却水 6、将水管接到水箱上。7、向加水口里加蒸馏水或去矿物质水，直到报告界面中显示水位达到满水箱的45为止。如果水箱全满，必须放出一些水，只有水位为45时才能保证回流水不会从冷却系统溢流出来。8、最后检查是否有关冷却水循环（如水流量）的报警出现。6.2.6 检验LASER功率通过外接功率表检验功率。连接外部功率表 1、关LASER。钥匙开

44、关S1打向0。2、拆下射束分配头，装上功率测试头（不要忘记水冷却系统！）3、将功率测试头接到功率表上并投入使用接通LASER 1、打开总开关S1。2、调手动 连续工作方式。3、选S3“1”。评估LASER功率，射束位置一定要调正确。检验功率 对于JK350P系列显示功率最低为200瓦。如果显示的功率较低，必须检查和清洁光学镜。清洁后功率没有改善，必须换谐振腔。注意： 内部和外部功率表的显示应一致，结束功率测量 1、关LASER。钥匙开关S3打向0。2、拆下功率测试头，重新将射束分配头装到MAX上。附件一激 光 镜 片 的 清 洗 和 操 作虽说高功率CO2激光系统中的光学镜片是易耗品，我们总希

45、望用的尽可能少，以便延长激光器使用寿命和降低使用成本。在更换过程中，光学镜片的放置、检测、安装，都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后，应定期的进行清洗。这个过程相当简单。操作正确，将延长镜片的使用寿命，并降低成本。相反，则会降低使用寿命。在激光工作时，不可避免的激光器中的光学元件会接触悬浮物。当激光对材料进行切割，焊接，打孔，热处理时，工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害。当污染物落在镜片表面，将会从激光束吸收能量，导致热透镜效应。如果镜片还没有形成热应力，则操作者可以将其拆卸并清洗干净。当然，应当采用某种能避免损害镜片和进一步污染的方法。操作总则在

46、镜片的安装和清洗过程中，任何一点污物，甚至指甲印或油滴，都会使镜片吸收率提高，降低使用寿命。所以，必须采用下面的预防措施：1） 千万不要用裸指安装镜片。应戴上指套或橡胶手套。2） 不要用吸力器械以免引起镜片表面刮伤。3） 取镜片时不可接触到膜层，而是拿着镜片边缘。4） 镜片应放在干燥，整洁的地方来检测和清洗。一个好的工作台表面上应有数层清洗纸巾或纸试，并有数张清洗透镜棉纸。5） 使用者应避免在镜片上方说话，并让食物，饮料和其它潜在的污染物远离工作环境。正确的清洗方法清洗镜片的过程中，唯一的目的就是将镜片的污染物去除，并且不要对镜片造成进一步的污染和损坏。为了达到这一目的，人们往往应采用风险相对

47、小的方法。下面的操作步骤就是为了这一目的而设立的，使用者应当采用。首先应用空气球将元件表面的浮物吹掉，特别是表面有微小颗粒和絮物的镜片，这一步是必要的。但千万不要使用生产线上的压缩空气，因为这些空气中会含有油物和水滴，这都会加深对镜片的污染。第二步应用丙酮对镜片作轻微清洗。这种级别的丙酮几乎是无水的，这就降低了镜片污染的可能性。棉花球蘸上丙酮必须在光照下清洗镜片，并做环状移动。棉签一旦脏了，须更换。清洗要一次完成以避免产生波筋。如果镜片有两个镀膜表面，如透镜，每个面都需要以这种方法清洗。第一面需要放在一层干净的透镜纸上以起保护作用。如果丙酮不能将所有的污物去除，接下来使用酸醋清洗。酸醋清洗是利用酸对污染物的溶解来达到清除污物的，但不会对光学镜片造成伤害。这种酸醋可以是实验级别的（稀释到50%强度），或者家庭用的6%乙酸的白醋亦可。清洗的程序与丙酮清洗一样，然后再用丙酮来去除酸醋和擦干镜片，这时要频繁的换棉球以完全的吸收走酸和水合物。如果镜片表面还没有完全清洗干净，这时候就得采用抛光清洗。抛光清洗就是用精细级的（0.1um）的铝抛光膏。这种白色液体用棉球蘸着使用。因为这种抛光清洗是机械研磨，所以在镜片表面清