(HZ-EC-DJ-2-001-1)安全稳定控制系统单站检验作业表单

1、 HZ-EC-DJ-2-001-1 供电局安全稳定控制系统单站定期检验作业表单表单流水号： 工作班组作业开始时间作业结束时间作业任务定检性质全检 部检 工作负责人工作人员变电站名称电压等级工作地点装置名称装置型号校验码装置版本号生产厂家一、作业前准备出发前准备仪器、工具、图纸资料仪器工具继保试验仪或稳控装置试验仪、万用表、电流钳表确认( )图纸、资料图纸、说明书、定值单、上次检验记录等风险评估一次设备的状态与运行方式批复及工作要求的安全措施不一致，造成安稳装置误动确认( )被检验装置的出口压板没有退出或试验过程中误投入，造成误跳运行中设备确认( )被检验装置与运行中的稳控系统在通信上未完全隔离

2、，调试过程中所发出的信息或命令误送至运行中的稳控系统确认( )拆动二次接线（特别是端子外侧接线），有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地，联跳回路误跳运行设备确认( )试验过程中对被检验装置施加试验量时，影响同一回路中串接的其他设备，特别是后级串接的电流回路确认( )未在工作地点挂“在此工作”标示牌，造成走错间隔，引起误碰运行设备确认( )办理作业许可手续工作负责人办理工作票，并确定现场安全措施符合作业要求确认( )作业前安全交底一次设备状态确认( )工作票安全措施落实情况确认( )向工作人员再次明确作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项确认( )二、记录仪表规范名称型号厂家稳控装置试验

3、仪继保试验仪万用表电流钳表三、作业过程（1）安全措施确认序号作业内容作业标准作业记录1一次设备的状态一次设备的状态与运行方式批复及工作要求的安全措施一致。确认( )2压板、交直流电压小开关、切换把手状态全部做好记录将要进行检验工作装置的压板、交直流电压小开关、切换把手状态全部做好记录，以便工作结束恢复安全措施正确无误。确认( )3安稳装置现场运行情况检查检查安稳装置中CT变比是否与实际相符；装置接入的所有单元采样与现场实际运行一致。确认( )4与运行设备相关的跳闸回路已断开检查所有运行设备的出口压板均已退出并固定，负端用绝缘胶布包好。确认( )5与运行安稳装置相关的通道已退出检查所有的通道压板

4、均已退出；相关所有的通道开关均已断开，或同轴电缆头均已拔出。确认( )6与运行设备关联的电流、电压回路已断开短接CT二次回路要用专用的短接线组，在短接CT时用钳表测量端子排装置侧CT回路电流有变化，并确认断开连接片不会失去电流接地点，方可断开端子连接片 ；用钳表测电流时，先紧固电流端子，防止CT回路接线松脱。确认( )7确认各工作地点已有明显标识检查在工作地点已装设遮拦及挂“在此工作”标示牌。确认( )附：稳控装置定检前后状态对照表：序号项目定检前状态记录定检后状态核对1已退出的压板确认( )2已退出的通道确认( )3已断开的位于DDF架上通道开关确认( )4已断开的空开确认( )（2）外观检

5、查风险控制措施外观检查时引起交直流短路、接地清尘时使用绝缘工具，不得使用带金属的清扫工具。 确认( )序号作业内容作业标准作业记录1稳控屏、通信接口屏屏体及屏内设备、端子排、控制电缆、二次回路接线检查装置外检范围内的设备标志、尾纤和同轴电缆应正确、完整、清晰。确认( )压板、把手、按钮的安装应端正牢固，接触良好。定值整定小开关、拨轮开关、微动开关操作灵活可靠，通、断位置明确，接触良好确认( )装置外检范围内各设备及端子排的螺丝应紧固可靠，无严重灰尘、无放电痕迹确认( )装置外检范围内端子排上内部、外部连接线，以及电缆标号应正确完整，并与图纸资料吻合。确认( )安稳装置电流二次回路走向图正确确认

6、( )（3）定值核查序号作业内容作业标准作业记录稳控装置定值单编号1装置执行的定值与最新定值单要求一致。确认( )（4）结合定检执行反措序号反措名称执行依据（文件名）作业记录（5）本体功能检验风险控制措施装置加电气量时引起运行设备误动将与运行设备关联的电流、电压回路断开，并将至运行设备的端子封好。确认( )未退出或误投入出口压板造成误跳运行中设备被检验装置的所有出口压板均已退出并固定。 确认( )误送信息或动作命令至运行中的稳控系统所有的通道压板均已退出；相关所有的通道开关均已断开，或同轴电缆头均已拔出。确认( )序号作业内容作业标准作业记录1零漂检 查精度要求电流、电压零漂值0.5%额定值确

7、认( )装置零漂测试测试条件：U=0，I=0确认( )元件检验项目UaUbUcIaIbIcPf元件1装置显示值元件2装置显示值装置显示值2交流采样检 查精度要求交流电压有效值测量相对误差 ±0.5；交流电流有效值测量相对误差 ±1；有功功率测量相对误差 1；频率测量误差 ±0.01Hz；相位角测量误差1°确认( )装置精度校验测试条件：U=Un，I=In，相角0°，f50Hz确认( )元件检验项目UaUbUcIaIbIcPf元件1装置显示值元件2装置显示值装置显示值装置精度校验测试条件：U=0.2Un，I=0.1In，相角20°，f4

8、9Hz元件检验项目UaUbUcIaIbIcPf元件1装置显示值元件2装置显示值装置显示值3开入检查主机对时开入采用+24V接通对应开关量输入端子或投退压板的方法改变装置的开入量状态，检查装置的状态显示是否正确。开入的定义，应按被检验装置实际进行填写。确认( )打印开入确认( )投检修态确认( )信号复归确认( )通道投入确认( )试验压板确认( )总出口投入确认( )旁路禁止切确认( )A通道投入确认( )B通道投入确认( )确认( )从机1变高确认( )2变高确认( )3变高确认( )220kV母线1确认( )220kV母线2确认( )线HWJ确认( )线HWJ确认( )线HWJ确认( )4

9、信号检查TV断线告警可以结合逻辑试验进行检查，检查各开出接点正常闭合，检查监控系统相关信息正确性。确认( )TA断线告警确认( )HWJ异常确认( )接口告警确认( )直流电源异常确认( )总出口闭锁确认( )装置动作信号确认( )确认( )5本地功能检 验同一版本号主、从机抽取一个间隔测试即可；本地功能检验所有的出口均测量出口压板是否有动作脉冲的方法验证。确认( )分通道压板检验检验前，确认装置所有的通道均已作物理上的断开，即光纤已被拔出。填写附表1元件投停判断逻辑检验根据装置的补充说明及有关定值，模拟就地线路投停、功率变化、断路器位置变化等运行方式变化，装置能正确识别。填写附表2元件过载功

10、能检验检验投入过载切负荷功能的设备（或断面）过载报警、过载动作、过载重复检测延时定值及旁路（若有）代路时过载判别功能，电流测量元件的返回系数K=0.95，动作出口跳闸单元选择结果符合就地优先级排序和最小过切量原则。填写附表3、4元件跳闸判别功能检验元件跳闸判别功能检验包括突变量启动检验和启动后的跳闸判别检验两部分；有本地跳闸功能的选择该项检验。填写附表5、6低频减载功能检验试验低频1、2、3轮及特殊1轮装置的动作情况，动作或返回频率误差应±5整定值，时间误差应±5整定值，动作出口跳闸单元选择结果符合就地优先级排序和最小过切量原则。填写附表7、8、9低压减载功能检验试验低压1

11、、2、3轮及特殊1轮装置的动作情况，动作或返回电压误差应±5整定值，时间误差应±5整定值，动作出口跳闸单元选择结果符合就地优先级排序和最小过切量原则。填写附表10、11、12低频低压减载功能判别元件测试须根据本站装置的逻辑，选择项目1或2进行测试。填写附表13切负荷功能检验测试项目应根据各执行站站装置实际情况进行选择；切负荷功能的执行应至少检验2次或以上；每次检验时，线路的本地优先级排序和功率应尽可能不同。填写附表14、15、16旁路功能检验功能检验对象为220kV线路和主变。填写附表176定值保护定值核对正确定值在装置掉电重启后不发生变化；打印定值并与最新定值通知单逐项核

12、对无误，应同时核对装置参数及定值内容。核对无误后在打印装置定值上签名确认。确认( )附：装置本地功能检验数据记录表： 表1分通道压板检验表编号项目对应的分通道压板检验标准测试结果1通道1投入报此通道告警退出无此通道告警信息2投入报此通道告警退出无此通道告警信息表2 元件投停判断逻辑检验表五（适用于采用“判元件投停采用HWJ”控制字、电气量、HWJ及运行压板进行投停判断的情况）元件投运定值运行压板判元件投停采用HWJHWJ测试电流测试功率检验标准测试结果元件1投运电流定值Ity投运功率定值Pty投入10Ity<Pty<停投入01Ity<Pty<停投入10Ity>Pt

13、y<<投，且告警投入10Ity<<Pty>投，且告警投入00Ity>Pty<<投投入00Ity<<Pty>投投入11Ity<<Pty<<投退出11Ity>>Pty>>停表3 过流减载功能检验表（适合线路和只判变高电流的主变）主变定值功能控制字运行压板测试电流测试功率功率方向检验标准测试结果#1告警电流Igj告警功率Pgj告警时延Tgj退出Igj>>Pgj>>不告警投入Igj<Pgj>>不告警投入Igj>>Pgj<不告警投入

14、Igj>Pgj>时延Tgj后，过载告警启动电流Iqd启动时延Tqd0投入Iqd>>满足不启动1退出Iqd>>满足不启动1投入Iqd<满足不启动1投入Iqd>>不满足不启动1投入Iqd>满足时延Tqd后，过载启动动作电流Idz动作功率Pdz动作时延Tdz0投入Idz>>Pdz>>满足不动作1退出Idz>>Pdz>>满足不动作1投入Idz<Pdz>>满足不动作1投入Idz>>Pdz<满足不动作1投入Idz>>Pdz>>不满足不动作1

15、投入Idz>Pdz>满足时延Tdz后，过载动作,P实切> P应切，P应切=Pdz>Pdz 表4元件过载重复动作功能检验元件过载需切量需切总量过载实切量实切总量第1周期第2周期第3周期第1周期第2周期第3周期元件一表5突变量启动检验元件跳闸启动定值运行压板电流突变测试值功率突变测试值检验标准测试结果元件1电流突变启动定值Is功率突变启动定值Ps退出Is>>Ps>>不启动投入Is>Ps<<突变量启动投入Is<<Ps>突变量启动表6启动后的跳闸判别检验元件跳闸定值运行压板判元件跳闸采用HWJ测试电气量检验标准测试结果

16、跳后HWJ 跳后电流跳前功率跳后功率元件1跳后电流Ity跳前功率Ps跳后功率Pty退出10Ity<<Ps>>Pty<<未跳闸投入11Ity<<Ps>>Pty<<未跳闸投入10Ity>Ps>>Pty<<未跳闸投入10Ity<<Ps<Pty<<未跳闸投入10Ity<<Ps>>Pty>未跳闸投入01Ity<Ps>Pty<跳闸投入10Ity<Ps>Pty<跳闸表7 低频减载基本轮和特殊轮功能检验轮次低频定值

17、功能控制字测试频率检验标准测试结果启动启动频率fqd1fqd0.05Hz不启动1fqd0.05Hz时延Tqd后，低频减载启动0fqd0.10 Hz不启动1低频第1轮动作频率fdz11fdz10.05Hz不动作1fdz10.05Hz时延Tdz1后，低频减载第1轮动作，且P实切> P应切10fdz10.10Hz不动作表8 低频减载加速轮功能检验轮次定值功能控制字df/dt测试值检验标准测试结果加速切1、2轮Facc121Facc120.05 Hz/s不加速1Facc120.05 Hz/s加速切1、2轮0Facc120.10 Hz/s不加速加速切1、2、3轮Facc1231Facc1230.0

18、5 Hz/s不加速1Facc1230.05 Hz/s加速切1、2、3轮0Facc1230.10 Hz/s不加速滑差闭锁Fcl1Fcl0.05 Hz/s不闭锁1Fcl0.05 Hz/s闭锁表9 频率滑差闭锁开放检验序号检验方法和标准测试结果1模拟装置因频率滑差闭锁后，频率升至低频减载启动值fqd以上，装置应重新开放低频减载功能。表10 低压减载基本轮和特殊轮功能检验轮次低压定值功能控制字测试电压检验标准测试结果启动启动电压Uqd1Uqd1Un不启动1Uqd1Un时延Tqd后，低压减载启动0Uqd2Un不启动1低压第1轮动作电压Udz11Udz11Un不动作1Udz11Un时延Tdz1后，低压减载

19、第1轮动作，P实切> P应切10Udz12Un不动作表11 低压减载加速轮功能检验轮次定值功能控制字dU/dt测试值检验标准测试结果加速切1、2轮Uacc121Uacc121Un/s不加速1Uacc121Un/s加速切1、2轮0Uacc122Un/s不加速加速切1、2、3轮Uacc1231Uacc1231Un/s不加速1Uacc1231Un/s加速切1、2、3轮0Uacc1232Un/s不加速滑差闭锁Ucl1Ucl1Un/s不闭锁Ucl1Un/s闭锁表12 “等待短路故障切除” Tus6和“电压恢复” K1 定值的检验序号检验方法和标准测试结果1装置因电压滑差闭锁后，若在延时Tus6内，

20、电压重新上升至K1以上时，则应重新开放低压减载功能。2装置因电压滑差闭锁后，若在延时Tus6后，电压仍无法上升至K1以上，则装置告警；此后，在电压上升至低压减载启动值Uqd以上后，应重新开放低压减载功能，否则应继续闭锁。表13 低频低压减载功能判别元件测试序号检验方法和标准测试结果1低频低压功能的判别元件是2或3段母线。如果各段母线电气量均正常，需各段母线同时发生低频低压才认定系统发生低频低压。若其中有的母线发生了电压消失、频率越限或两相频率之差过大异常，则该段母线不参与低频低压判别，只采用剩下正常的母线电压进行判别。2装置取最先有电压的两个单元进行低频低压判别，两个单元同时发生低频低压才认定

21、系统发生低频低压。如果有一个发生断线，自动使用电压正常的单元进行替代。表14可切负荷量统计功能检验项目序号项目检验标准测试结果1负荷线路停运该负荷线路不可切，不统计入本站可切量2负荷线路优先级整定为0该负荷线路不可切，不统计入本站可切量3负荷线路功率倒送该负荷线路不可切，不统计入本站可切量4负荷线路允切压板退出该负荷线路不可切，不统计入本站可切量5110kV旁代压板退出时110kV旁路不可切，不统计入本站可切量6110kV旁代压板和旁路允切压板投入时110kV旁路负荷应统计入本站可切量表15 需切负荷量 MW时的记录负荷线路本地优先级功率是否切除检验标准测试结果线路11P1实切量应大于需切量，且实切量扣除本地优先级最后的一条动作线路后，应小于需切量线路22P2表16 需切负荷量 MW时的记录负荷线路本地优先级功率是否切除检验标准测试结果线路11P1实切量应大于需切量，且实切量扣除本地优先级最后的一条动作线路后，应小于需切量线