起重吊装安全作业专项方案

1、起重、吊装工程平安作业方案1. 所有吊装作业，必须遵守以下规定：1.1大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定平安技术措 施，向参加施工作业人员进行平安技术交底，必须制定平安吊装方案；1.2吊装作业必须指派专人统一指挥，参加吊装的人员要掌握作业 的平安要求，必须服从统一指挥并有明确的分工；1.3吊装作业前必须严格检查各种吊装设备各部件的可靠性和安 全性，并进行试吊；1.4吊装指挥人员要做到：口号口哨响亮，旗帜鲜明，信号手 势明确，语言清晰，必要时配备对讲机等通讯设备；1.5吊装作业人员必须戴平安帽和使用防护用品，严禁穿拖鞋、硬底鞋及高跟鞋，作业中要集中精力、服从指挥、坚守岗位；1.6吊装中

2、，所吊物件的捆绑必须结实稳固。吊臂及被吊物件下严 禁有人站立或走动，操作者应稳、准；1.7吊装作业中遇有停电或其他特殊情况，应将起吊物落至地面，不得悬在空中；1.8吊装所用的钢丝绳的平安系数必须按照监理的要求执行；1.9采用有轨道的吊装设备，轨道铺设必须无坡度，两轨道平行等 距，轨道接头连接巩固无错缝，轨道两端应设置制动枕木或卡锁。2. 轮胎式起重机和履带式起重机吊装作业：2.1作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有 障碍物；2.2两台或多台起重机吊运同一重物时， 钢丝绳应保持垂直，各台 起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力；2.3吊起重物时，应先将重物吊离地

3、面 10cm左右，停机检查制动 器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可 继续工作，作业中不得悬吊重物行走；2.4起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防 止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落；2.5配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品，雨天严禁作业；2.6在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电 线的距离不得小于监理规定的要求；2.7工作完毕，应将起重机停放在巩固的地面上，吊钩收起，各部 制动器刹牢，操纵杆放到空档位置；2.8起重司机“十不吊规定：超载或被吊重物不清；捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动；指挥信号不明确；被吊物上有人或浮物；

4、结构或零件有影响平安工作的损伤；遇拉力不清的物质埋件；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物件和指挥信号；重物坚硬棱角与捆绑钢丝绳之间未加衬垫；歪拉斜吊重物；易燃易爆物品。3. 架桥机吊装作业：3.1架桥机必须经检校、调试合格前方能安装使用；3.2架桥机组拼或定型产品、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配 备等，均应按设计要求进行；3.3架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫，前后支 点处，必须用缆风绳封固于墩顶两侧；3.4构件在架桥机上纵、横向移动时，应平稳进行，卷扬机操作人 员应按指挥信号协同动作；3.5全幅宽架桥机吊装的边梁就位前，墩顶人员应暂时避开；3.6横移不能一次到位的构件，操作人员

5、应将滑道板、落梁架等准 备好，待构件落入后，再进入作业点进行构件顶推或牵引横移等 项工作；3.7架桥机撤除时，必须制定平安技术措施，并有专人负责才能进 行撤除，撤除前必须切断电源。4. 单导梁、巷道式双导梁和龙门架吊装作业：4.1吊装作业所相关的吊装设备的操作规定：卷扬机4.1.1.1 卷扬机的各部件、电气元件以及平安操作装置、钢丝绳等 应符合监理的要求和规定；4.1.1.2 卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操作 位置必须视野开阔，联系方便；4.1.1.3 作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动 滑轮等，发现故障应立即排除；4.1.1.4 通过滑轮的钢丝绳不得有接头、

6、 结节和扭绕，钢丝绳在卷 筒上必须排列整齐，作业中最少需保存三圈；4.1.1.5 操作人员不得擅自离开岗位，作业中遇突然停电，应立即 拉开闸刀，并将运送物件落下；4.1.1.6 卷扬机必须设置专用的操作棚。千斤顶4.121千斤顶在使用前，要做承载试验，起重吨位不得小于顶升构件的1.2倍，千斤顶一次顶升高度应为活塞行程的1/3 ；4.122 千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木，构件底面与保险垫木的距离宜控制在5cm之内；4.1.2.3 顶升T梁、箱梁等大吨位构件时，必须在梁两端加设支撑； 构件两端不得同时顶起或下落，一端顶升时，另一端应支撑稳定；4.1.2.4 顶升过程中，千斤顶出现故障时，应

7、在重物支垫稳固后， 再取出修理；4.1.2.5 严禁横置悬空使用千斤顶。手拉葫芦吊链或导链手拉葫芦必须按其额定起重量范围使用，严禁超载；4.1.3.2 悬挂支撑点必须牢固，使用三角架悬挂时，根底应坚实， 三支架腿受力要均匀，防止滑动和倾覆；4.1.3.3 重物吊起发生卡链时，应在重物下方支垫后进行检查修理， 不得硬拉；在暂缓吊高或需支垫后降下的导链非工作状态中， 导链必 须系绕在可系物上，以防下滑；4.1.3.4 严禁斜拉重物或超负荷使用；传动齿轮有裂纹、断齿或齿厚磨损达 30%链环产生塑性 变形或直径磨损10%以上的葫芦必须报废。4.2龙门架吊装作业龙门架制作、拼装完后，应按设计要求组织检查

8、验收，合格 前方可使用；移动式龙门架除进行静载试验外，还应等载在轨道上往返运 行一次，检查龙门架在移动中的变形以及轨距、轨道平整度等情况， 到达规定要求在确认平安的前提下方能使用；423吊起重物作水平移动时，应将重物提高到可能遇到的障碍物 0.5米以上，运行时被吊物不得左右摇摆，如有左右摇摆现象，应立 即停运检查，待将摇摆原因找到并排除前方准继续作业；牵引移动的跨墩龙门架，在行走时两侧牵引卷扬机必须同时、 同速启动和运行，严禁不同步运行；425墩顶龙门架使用托架托运时，托架两端应保持平衡稳定，进 行速度应缓慢，龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结， 并系好缆风 绳；426开动和停止电动机，应缓慢

9、平稳地操纵控制器，看清前进方 向移动操作键，做到动作准确；作向后移动时，必须等机、物完全停 稳前方可操作；427龙门架在使用期间，每次使用前必须认真检查：缆风绳的松 紧度、架子的纵向垂直度、横向距离尺度、垫垛木的稳定性、架子各 部位螺栓的紧固性等；如有问题，必须检修合格后才可使用；428龙门架在移梁运输和移梁存放时，到达运输车位和存梁位置 时，四辆平车行走轮必须用木楔楔紧后才可落梁；堆放存梁时，梁板 底必须用枕木设置垫木加以保护，严禁使用金属作垫木；429龙门架撤除时，应制定平安技术措施，并有专人负责才能拆 除，撤除前必须切断电源。4.3导梁组装时，各节点应联结牢固，在桥跨中推进时，悬臂局部

10、不得超过已拼好导梁全长的1/3。4.4墩顶或临时墩顶导梁通过的导轮支座必须牢固可靠，导梁 接近导轮时，应采取渐进的方法进入导轮。导梁推进到位后，用千斤 顶顶升，将导梁置于稳定的木垛上。4.5构件大梁、盖板在预制场地起吊装车牵引至导梁时，运行 必须平稳、同步，行进速度不得大于 5m/mi n,到达安装位置后，平 车行走轮必须用木楔楔紧后才能起梁； 简支梁的运输，除在横向加斜 撑防倾覆外，平板车上的搁置点必须设有转盘。4.6构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木，以保持构件稳定、 牢固。构件进入落梁架或其它装载工具横移到位时，应保持构件 在落梁时的平衡稳定。4.7双导梁向前推进中，应保持两导梁同速进

11、行，各岗位作业人员 要精心工作，服从指挥，发现问题及时处理。5. 缆索吊装作业5.1缆索塔架拼装时，应按设计图组拼，索鞍、跑车在组拼前，应 进行全面检查。在装卸、运输及组拼中，要防止碰伤，有损伤的杆件 不得使用；5.2塔架拼装，应随塔高的增加逐步搭好脚手架， 作业平台设上下 通道，四周挂好平安网；作业平台木板必须铺设平稳，不得松动。5.3各种滑轮在使用前，要检查是否灵活，绳槽是否平滑，滑轮组 应共同承受荷载，受力不均时，应进行调整。5.4钢丝绳必须按设计荷载要求，选用适合的标准绳索，平安系数 必须到达3.75，在使用中，应经常检查，并做维护。5.5主索道两端应设置限位器，工作完毕，收紧吊钩，并

12、切断电源。5.6吊装前应对施工人员进行平安教育，安装时应有统一的指挥信 号。登高操作人员应携带工具袋，平安带不得挂在主索、扣索、缆风 绳等上面。5.7牵引卷扬机启动要缓慢，行进速度要平稳，构件在吊运时，起 重卷扬机要协调配合，并控制好构件在空中的位置。起重卷扬机严禁突然起升或下降构件，以防过大弹跳。构件吊运至安装位置时，作业 人员要等构件稳定后再进行操作。5.8构件不能垂直就位而需旁侧主索吊具协助斜拉时，指挥信号要明确，各种卷扬机要协调动作。5.9吊装大型构件前，应先检查塔架、地锚、扣架、滑车、钢丝绳 等机具设备，并经吊载试运行前方可正式作业。5.10缆索跨越公路、铁路时，必须搭设架空防护支架，在靠近街 道和村镇的地方应设立警示标志，派专人维护