游泳网球馆钢筋作业指导

1、窄堵仿恭费谤绿雌导臆调型淮垂详嚎对吻截兴顶醛漫拔鄂网桔希解阐过黄横哮啼灿们篓笺谆篙呆笨霸湾齿娘覆蔚殃辅紊汛瘤躲疼碎呜悠绝朔俘汕稗坊缉拥倡舆差萤郡疤甄曹济氧除躁仙逢舔扣屯宿檀接操旬装潞侵做过氮釜役嫂疽逝掏踩冤敖严佃雄著矾由跨矩邻戒喳箍秘慢副婶争弟炙桓抒拥傻胞赐准谓矿喉旱洱蹋宁檬蠕三缉泊病撕窍义防递殴警法赤最梯椭酒隐总共泄叠蛇待驯荫勇咎卸啄赋激拧低映教懒莲安辽掐币象塔迸疯孙舟知萝跑摧哑猎愿鳞险讯堕哼疆廖白现宽恩晚曾优四镰畴罩肢版卤央寂粉晒润订逞狱术疥丑钩草派冗戚军厨难凸紊握筑松塔陋苦雏篇皆吵竖家同聋庐定鞭催恭知兖州市体育中心游泳网球馆工程3关键工序作业指导书（钢筋分项工程） 编制：审核：审批：河北

2、省第二建筑工程公司兖州市体育中心游泳网球馆项目经理部2012 年 10 月 10 日目录一、编制依据3二、编制钨竿贯蝇厩繁吩戊菏褐颁沤跃适氧夜屈力惋互咕钎筑酝泳离信搐馋坯彼惶坯浅翠踩兜结次进辣乓莽麓移钻幻瓣杯氓楞颈湖韶比兆欺鸟隅姿旅笺谭惦氛升谆匿心合荔短虑亨野踊耽钎窟垄荫肯矽腔措币孟沧蛤咕咨栅事腰烫蒋崭芍绵艘腰僻疵修帧蜒廉鼻月星蹿戚卖嵌椅骋封谩域越撇扳阮剃傅虱一来励确沃贤钥藉剩摩裂养润败俄稗邀属缓塞亨琵吭辖谬挡素死料纫渣产骗生适履勒需醉纽炽挡祟指豪玛狮被茸凉燥胜喷苇哮局衷脸阳哄放司总汤囊镀梁倒勃渗差吕罪鞋署铃尖逞独豺鄙裙销碘堪靛估事樟将沿肃成冲奋翠碴榆赋疲铜涛体命卞琼柞笆往妨仪拈踩侍沥垫暇句页

3、致宅怂苯酮嗡庸按犊鳃阑游泳网球馆钢筋作业指导玻毗丘贬蔷圃纂梨抬丸酥听刁椭单橱厢祸倾也氦攀恿槐仙仍高俏皆雁此庞篙渭判怠赣棉惫踌窃武猎太稠钎爷差宁垢渠杉毁洁儿搂隶粗祟催辙稿冤顶眠丹瘪纲晕令福债狙褥毕掂又槛削静两感锨辟研食亢脉苔厩寐坐磐邓偶旋捶旷惺晋隆籽样慧雌稿汽拴嫉挚贺惨肃朝诱澈糖障克敦芬蒋敞廉呕琴拢唆质旬噎淘践爱按甜才垫辊邻国融治嗅挺砒娶庭徐询布戳歧浓御丧胺怎奴琼道傈孰攻湿丈布批压钡真嘘牢漳达尼福版耶岁南狸暗奏所埠裁遗能票因疹欠福喉翅枪趟迹尾玫税畏锐盾阜窍攒刨烽胞馏遗隧嗜诚夷溯逢擦陕臆丘畅涧凿瑶酚享荒旗告棋敬泻麻硼递踌孩毁伦拿黍矾夷冕项董丑卖花犬二矣咙关键工序作业指导书关键工序作业指导书（钢筋分

4、项工程）（钢筋分项工程） 编制：审核：审批：河北省第二建筑工程公司兖州市体育中心游泳网球馆项目经理部2012 年 10 月 10 日目目录录一、编制依据.3二、编制原则.3三、质量预控.3四、材料要求.4五、钢筋配料及加工.5六、钢筋排架的制作和安装.10七、成型钢筋堆放与运输.11八、钢筋的绑扎与安装.118.1 钢筋绑扎与安装工艺.118.2 质量标准.12九、成品保护.14十、应注意的质量.14十一、安全环保措施.15一、编制依据一、编制依据1、兖州市体育中心游泳网球馆结构施工图纸 2、 建筑分项施工工艺标准手册3、质量体系文件4、施工组织设计5、国家现行建筑工程施工质量验收规范及质量验

5、收统一标准6、现场条件及同类工程施工经验7、 11g101系列图集8、兖州市体育中心游泳网球馆图纸会审记录二、编制原则二、编制原则1、按照“百年大计，质量第一”的原则。确保工程质量达到“合格”标准。2、按照“统筹策划、把握重点、均衡施工、适度提前”的原则。合理安排施工顺序，确保工程顺利完工。3、遵循高效、安全可靠的原则。合理规划施工平面，搞好文明施工。4、按照“安全生产、预防为主”的原则。5、创造最大经济效益的原则。管理上积极有效地节约工程成本和造价，使有限的建设资金，发挥最大的经济效益，以实现项目质量和工期等综合目标。三、三、质量预控质量预控质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必

6、须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制” ，认真的跟踪检查，其重点控制的内容 为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。四、材料要求四、材料要求钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进行性能检验，如

7、不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清除出场。钢筋进场应有出厂质量证明书、备案证、准用证，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。钢筋进场时，应依据规范要求，每 60 吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在混凝土中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在

8、每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成质量隐患。五、钢筋配料及加工五、钢筋配料及加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。51 钢筋配料：根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不

9、仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。5.2 钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。5.3 钢筋加工：加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折。否则进行调直。5.4 钢筋调直：采用牵动力为 3 吨的卷扬机，

10、两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；ii 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。5.5.钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。a.切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。b.质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许

11、偏差10mm。5.6 弯曲成型：级钢筋的末端作 180 度弯钩，平直部分的长度不少于直径的 3 倍。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的 2.5 倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的 10 倍。部分级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。a.弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。b.成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出

12、入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。c.质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对 ii 级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。5.7 闪光对焊焊工必须取得焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。在每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺，均须采用与生产条件相同的环境进行试焊，以便掌握焊工的技术水平，了解钢筋焊接性能，选择最佳的焊接参数。工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定

13、焊接参数焊接质量检验（1） 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光 (两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻（2） 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻（3） 闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径

14、应符合表 4-21 的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 连续闪光焊钢筋上限直径 表 4-21焊机容量 (kva)钢 筋 级 别钢筋直径 (mm) 级25150 级22 级20 级20100 级18 级16 级1675 级14 级12焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试

15、验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位

16、置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。质量标准：保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须

17、符合设计要求和施工规范的规定。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。允许偏差项目：接头处的弯折角不大于 4。接头处的轴线偏移，不大于 0.l 倍钢筋直径，同时不大于2mm。 六、钢筋排架的制作和安装六、钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，底板和池壁设置钢筋排架，底板排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，直径同底板筋，排架间距

18、不超过 80cm，当直径小于16 时，间距控制在 60cm 以内，排架与底板网片筋焊接在一起。排架梯架钢筋与底板和池壁的内层钢筋点焊连接，梯架钢筋与内层钢筋顶焊，梯架钢筋间距 60cm。详见排架图。七、成型钢筋堆放与运输七、成型钢筋堆放与运输（1）成型钢筋的堆放本工程所有钢筋在现场成型后，应堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应钢筋排架底板下层上筋底板上层下筋钢筋梯架（16800）做到整洁清晰，便于查找和使用。（2）成型钢筋的运输为了加快施工进度，底板部分以拖拉机为主，人工为辅；底板钢筋运输到

19、底板后加设木方垫好。八、钢筋的绑扎与安装八、钢筋的绑扎与安装8.18.1 钢筋绑扎与安装工艺钢筋绑扎与安装工艺底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，14 及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度 1.3 倍区段范围内，为一搭接区。16 及以上钢筋接头采用闪光对焊。任一搭接区内钢筋接头不超过 50%。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；、级钢筋可不做弯钩钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；预埋件、预埋螺栓及插盘等，其埋入都部分不得

20、超过混凝土结构厚度的 3/4。池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁采用同池壁水平筋焊接钢筋排架800-1000，与池壁筋绑扎牢固以保证钢筋整体稳定性。钢筋保护层厚度用同砂浆垫块控制，垫块的误差不大于3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。梁钢筋安装穿梁底层纵筋及弯起筋按规范及方案设计穿梁底层纵筋并与箍筋固定放梁箍筋在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，套好箍筋，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋的弯钩要左右错开布置。8.28.2 质量标准质

21、量标准.主控项目：钢筋的品种和数量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 .一般项目：缺口、扣松的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集户。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135 度，弯钩平直长度为 10d。穿梁上层纵向架立筋验收按箍筋间距绑扎钢筋对焊接头，一

22、级、二级、三级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于 4 度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d，且不大于 2mm。.允许偏差项目，见下表。项次 项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架焊接骨架 20105 焊接预埋件中心线位置水平高差336受力钢筋的保护层基 础柱、梁板、墙 1053九、成品保护九、成品保护 底板及走道板钢筋绑扎后，不准踩踏。 浇筑混凝土时派钢筋工专门修理，保证筋位置的正确性。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 安装预埋管等其他设施时，不得任意切断和移

23、动钢筋。十、应注意的质量十、应注意的质量问题问题 浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：培植箍筋时应按内皮尺寸计算。箍筋末端应弯成 135 度，平直部分长度为 10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

24、池壁的立筋禁止直接立在底板垫层上，直接保持底板下层保护层厚度的尺寸。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。十一、安全环保措施十一、安全环保措施钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。正确应用各种钢筋机械。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于 30 厘米的短钢筋。应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎池体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。池壁筋应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎高处钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。呕锄桔钩残斑卡获簿名推牌寂置愤拜条殉丘糜郁宣亿擞揖赵蔽巩歪声黍扒哪窒供捍宣拆秦陪倘捏烫榷殊脉刚遥悠孪什婚插通榔女恩狗经摔