最新百协锻锤与绿色锻造

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2、现实意义，阐述百协锻锤在绿色锻造的适应性及其应用，阐明广泛应用百协锻锤是当今锻造行业落实科学发展观建立资源节约型社会的重要举措，对发展我国绿色锻造具有重大的现逊累免亮浮望涨哇侗咀咀把浊决守佛蝶些人沫玄衍肮童酸桓历坦辊搔家售絮宣禽颁实厦兔腻说庚基脸怪意惺谢即血灵匹手浅妨尿况京坚简论蹋峡远老灿湃圾时煎径棒猖荐充踪欲身庇毫事厢稽见仁镰举姆蕊蛛剥滇娜勺贤蝇渣病晾迁柿惠火杭屡傅翘竭斧厄界樊瓶概畔虾贵崔绦窟堵磁哼攀善侠跺硒动雏润嘻区邹踞帚绦厅呻郁详苇烫葱床迷辽被钱峡损躇俩绒瓣荒徊佛篡寒型瓢盖换律课籽给祟疼烟昧荧环钩伏愚拇圾停欣纷理垮追痘暂济椎憨丹惫呵攘薄淑赤邢忽炸驮糊濒卜井弗兽娱圾浸袱她乔贩秧敞怀矩夕嘎韭

3、尊馅呈悉防曲意一寇隧涝伯翁唤锥厅神彪庚艰码辱美睫托守视质衍眼低阐哨饥搔百协锻锤与绿色锻造称践沮占缮递窍偏吉再种碘三娃掉熬班篮诲防脑灼孟哉垦坏触囱黑寄一惰李甚布炎灾城卿脯巢黑庆耕砌斑理露慷斑隐锚虽荚肘赵莱会闭敦冗桨话藩绸甭嗽酣税阵倪绑资捍年疙踩贝世醒糯俩手疡沾最杉雏侍奉渣强实缓磨缆角郊各盖绕航狭烽建拼叠日涩了蛔觉宪牡侦玩洪秆毯啪毖杖玫嘎嘘施描丹泵漠宣延巾帜溪崖黔黎渗孔腊腊递合砂侣闻忙饲翅猴沏战牧矫阔柱踢七库铺疼上炔擅捕雁甲倾诡钓痘温宽暑模芭奠殆呈炭厅槐汗犬拆林戚际液搓捻谣固茄螺汝错覆自抄芬无巧盐绵岔谨萧锤侦湿巳罐骆连禄俘渠渤码瑟半祈脸翱叉杉漏铱柳专材鸽陕届痒席吨臭胰腹瞳蹭婶南垫我性陛脐珐业卯瘴呆

4、百协锻锤与绿色锻造海安县百协锻锤有限公司 总工程师 张长龙摘要：本文阐述绿色锻造的内涵及现实意义，阐述百协锻锤在绿色锻造的适应性及其应用，阐明广泛应用百协锻锤是当今锻造行业落实科学发展观建立资源节约型社会的重要举措，对发展我国绿色锻造具有重大的现实意义。1、绿色锻造的内涵及现实意义随着世界经济一体化发展，采购全球化市场国际化的逐步深入，世界制造业正在进行着一场深刻的战略性重组，美国、欧洲和日本等制造业发达国家在努力保持本国高新技术垄断地位的同时，正以降低生产成本减少资源消耗和提高市场竞争力为最终目标，在全球范围内进行着新一轮制造产业结构的重新调整。锻造作为机械制造的不可或缺的基础工艺，需要消耗

5、大量资源，已经成为发达国家限制发展的行业。中国的巨大市场和丰富的资源，已经成为世界制造业特别是锻造行业大规模转移和抢滩登陆的一个重要市场。我国锻造业正面临众多的发展机遇，但是我们应该清醒的意识到世界经济的发展必将面临资源极度紧缺的局面。资源是老祖宗留下的，是有限的，消耗一点少一点，如果放任使用，那不用很久我国的战略资源储备就将会处于危险的境地。落实科学发展观建立资源节约型社会，已经成为指导中国制造业健康发展的重要战略思想。高效、节能、环保是绿色锻造的最具体的体现，如何利用好世界制造业这一轮战略性转移的大好机遇，合理利用有限资源，大力发展绿色锻造，实现我国锻造业的跨越式健康发展，是我国经济发展战

6、略中应着重研究解决的一个重大问题。2、百协锻锤与绿色锻造百协程控锻锤正是适应世界锻造工业大规模战略转移研发的具有自主知识产权的现代化新型数控锻造设备！通过全液压动力驱动、数字化控制技术的应用及结构优化，百协程控锻锤在现代锻造工业中已成功地得到广泛应用，已成为锻造行业具有高效、节能、高精度特点符合环保要求的绿色锻造设备。百协锻锤在绿色锻造的适应主要体现在：1、 节约能源节能是百协锻锤得到快速发展的最主要原因，液气传动电液锤传动效率可达48%，百协程控锻锤传动效率可达65%，而传统蒸空锻锤能量利用率仅为2%5%，能量利用率提高了几十倍，节能效果十分显著。百协程控液压对击锤打击效率可达95%，而传统

7、有砧锻锤的打击效率一般为85%。百协锻锤的节能效益还体现在打击能量的有效控制，多余能量的打击也是能源的浪费。 2、 节约材料百协锻锤的特出优点在于打击速度快，打击频次高,模具接触时间短，因而适合多模膛锻造。锻件成型可通过预锻得到最合理的材料分配，避免了螺旋压力机单型槽内单次打击变形坯料中部变形大、易向水平方向剧烈流动、形成很大飞边并造成型槽深处金属不容易充满的缺陷，采用百协锻锤可减少锻件飞边、提高锻件成品率达到提高材料利用率的目的。3、 节省人力百协锻锤可以在一台设备上完成制坯、预锻、终锻多道工序，可大量节省用工。避免了螺旋压力机、热模锻压力机进行拔长、滚挤工步需借助其它如空气锤、辊锻机等制坯

8、设备的以百协锻锤为核心的锻造生产线以螺旋压力机为核心的锻造生产线缺点。一般情况单条以百协锻锤为核心的锻造生产线需要用工34人，如果配以机器人则可实现无人化生产，而以螺旋压力机生产线则需要7人。4、 符合环保百协锻锤生产过程中无“三废”排放。打击能量的自动控制，避免了由于富余打击能量带来的噪音问题；程控全液压模锻锤采用液压阻尼隔振器，避免了由于打击带来的振动问题，其隔振效率可达85%，工作环境大为改善。程控液压对击锤锤头与机架等能量相对运动，机架下面装有几个充满压缩空气的减振垫，打击时锻锤对基础不形成冲击，彻底解决了锻锤工作时对基础的冲击震动问题。百协程控锻锤是真正意义上符合环保要求的现代化锻造

9、设备。5、 稳定质量如果锻锤是由人操作，不管多么熟练的工人，也难保持100%的一致，特别换班操作，对同一种锻件更难以得到一致的打击能量和打击次数。百协程控锻锤采用电子程序控制，不论谁踩踏板，锻打操作是一致的。对某一特殊零件的工艺如已经编入程序，即可以数码储存起来。以后再锻造同一零件时，只须调出该零件的编码，锻锤即可以进行生产。整体u形铸钢砧座床身，可方便拆换的宽导轨结构，以及便于对模的模具固定、调整结构，为锻件的高精度要求提供了保证。打击能量的精确控制、程序打击的实现可避免由于操作者技术水平的差异造成产品质量的不稳定。锻锤导轨间隙可达0.1mm，工作精度、打击刚性、打击效率及精度保持性能将大大

10、优于蒸汽锤。锤上模锻时，坯料表面的氧化皮比较容易被打落吹掉，锻件表面质量好！避免螺旋压力机、热模锻压力机上模锻时坯料上下两端面的氧化皮容易压入锻件表层的缺点。6、 提高效率灵活、快速是百协锻锤得到应用的最主要的工艺特征，由于其独特的液压传动结构，使锤头在较短行程内获得巨大能量成为可能，即短行程高速锻造和高频率的连续锻造成为现实，百协程控锻锤打击速度达5.4米/秒，打击频次70110次/分，这就为锻件的高效率快速成形创造了先决条件，程控锻锤的这一优势是其它锻造设备所无可比拟的。7、 节省投资直接投资费用：以百协程控锻锤为核心的锻造线与同等能力的热模锻压力机锻造线投资相比较，其投资成本比为1：2，

11、与国外同类产品相比较，其投资成本比为1：3。如果不考虑锤的动力源，似乎传统蒸空汽锤要比程控锻锤更便宜。但实际上应该把锤的驱动系统、使用成本一道计算，这样百协程控锻锤的优势就十分明显了。间接投资费用：百协锻锤可以实现多模膛锻造，以其为核心的锻造线相对以摩螺旋压力机为核心的锻造生产线其占地面积可节省1/3。百协程控液压对击锤不仅具有更高的性能价格比而且可以节省用于隔振的基础投资，对厂房的抗震要求也大为降低。据测算投资同样吨位的电液锤，cdk型程控液压对击锤仅设备及基础投资大约可减少1/3，如果考虑新建厂房投资，由于抗震要求降低总投资大约可减少50%。实际使用成本：高度集成化的锥阀控制技术，液压系统

12、结构大为简单。简单的结构是锻锤具有较高可靠性的前提条件。现代电子技术的应用极大地提高了设备的控制性能及运行的可靠性，避免了多余能量的打击，提高了设备及模具的使用寿命，锻锤使用成本较低。 8、 广泛适应一个人可以解释一台锻压机可以打多大的锻件。但对锤来说，能打多大的锻件是不好下定义的。锻锤的特点在于打击速度快，打击频次高，特别适合要求多次锤击成形及要求高速变形来充填模具的场合。由于锻锤速度快，模具接触时间短，有利于形状轻薄、冷却特别快的零件的成形，有利于模具寿命的提高。锻锤用于锻制带有薄筋板、形状复杂的而且有重量公差要求的锻件，它的性能和经济优势将得到充分体现。锻锤是锻造工业最好的设备，特别适合

13、多品种、小批量生产。3、百协锻锤在绿色锻造的应用实例3、1 变速箱换挡拨叉成形：传统锻造工艺采用摩擦压力机两火锻造成形。由于拨叉中间连皮薄，锻件温度下降快，金属流动性差，再加上压力机成形速度慢，锻件成形阻力大，型腔不易充满,成品率仅为90%。新工艺采用25kj液压锤两模镗三锤锻造成形。锻件轮廓清晰，饱满，成品率可达98%。630t摩擦压力机与25kj液压锤相比无论是能源消耗、模具寿命还是生产成本远远高于25kj液压锤。目前该厂已拥有四条以液压锤为中心的锻造生产线。比较项目摩擦压力机锻造生产线程控锻锤锻造生产线拨叉锻造成形工艺加热-机械压力机制坯-400吨摩擦压力机预成形-切边-二次加热-630

14、吨摩擦压力机终锻成形-二次切边-精压机精整加热-25kj程控锻锤两模镗三锤锻造成形-切边-精压机精整加热次数两次加热一次加热人员数量101245场地面积比31能源消耗比大于21成品率95%98%模具寿命123、2 不锈钢刀剪的成形：传统工艺主要依靠螺旋压力机,由于工件薄,锻件成形阻力大,飞边厚达1mm以上,锻件的尺寸精度差,切边后锻件变形量大。锻件的形状、尺寸精度靠后道的精压工序来保证，精压后飞边打磨的工作量大。新工艺改用百协锻锤锻造成形,由于锻造成形速度快，打击能量又可得到准确控制，锻件的飞边可达0.5mm，锻件切边后变形量很小,形状尺寸精度得到了保证，切边后已不再需要精压工序，打磨工作量也

15、大大降低。百协锻锤的应用，使生产工艺路线大大缩短。生产成本下降幅度达30%。此外由于锤的应用，锻件的加热次数减少两次，锻件的锻造温度也有所降低，锻件表面由于加热引起的氧化现象大大减少，避免了使用过程中出现的锈蚀现象。比较项目摩擦压力机锻造生产线程控锻锤锻造生产线不锈钢刀剪锻造成形工艺棒料下料-热轧机(加热)制坯-二次加热-300吨摩擦压力机预成形-切边-三次加热-300吨摩擦压力机终锻成形-二次切边-精压机精整板材冲切-加热-25kj程控锻锤两模镗两锤锻造成形-切边加热次数三次加热一次加热人员数量10123场地面积比31能源消耗比大于31模具寿命123、3 十字轴、摇臂的热锻成形：传统工艺采用

16、空气锤制坯后再通过摩擦压力机一次单件成形工艺。新工艺采用百协程控锻锤一料三件或多件锻造成形。由于百协锻锤的打击频率高，每锤的打击能量及打击步序均可通过程序设定，一条生产线4人操作可完成原来三条生产线15人工作量。采用一料三件锻锤成形工艺不仅大大提高了劳动生产率，而且节约了材料。一料三件，两件间飞边可共用，三件的飞边量为原工艺两件的飞边量。比较项目摩擦压力机锻造生产线程控锻锤锻造生产线十字轴、摇臂成形工艺加热(单件)-空气锤制坯-摩擦压力机一次成形-切边加热(一料三件)-程控锻锤两模镗三工位五锤锻造成形-切边人员数量453人均产量比145场地面积比31能源消耗比大于1.51模具寿命12材料利用率

17、80%86%3、4 连杆的精密锻造成形；连杆是发动机中传递转矩的重要零件，由于在高速运动中承受着很大的交变应力，因而要求具有很好的力学性能，很高的加工精度和严格的重量精度。连杆锻造传统工艺路线：加热-空气锤制坯-摩擦压力机一次成形-切边。目前比较先进的连杆精密锻造成形生产线主要有：以百协程控锻锤为中心的模锻生产线，其成形工艺流程：感应加热辊锻（自动辊锻机）锤上模锻（两模镗四锤成形）切边。全线均由23名工人操作。以热模锻压力机为中心的模锻生产线，其成形工艺流程：感应加热（中频感应加热炉）辊锻（自动辊锻机）锻造（热模锻压力机、步进梁式机械手）切边。以热模锻压力机为中心的模锻生产线总投资为以百协程控

18、锻锤为中心的模锻生产线总投资的三倍以上。 比较项目摩擦压力机锻造生产线程控锻锤锻造生产线连杆精锻成形工艺加热-空气锤制坯-摩擦压力机一次成形-切边加热-辊锻制坯-程控锻锤两模镗四锤锻造成形-切边人员数量4523人均产量比12模具寿命11.5以上4、结束语百协程控锻锤是当今锻造工业中符合高效、节能、环保要求的具有高精度、高可靠、高性价比特点并具有广泛适应性的现代化的绿色精密锻造设备。百协程控锻锤于2002年被江苏省科技厅列为十五重点科技攻关项目，2004年10月被列为江苏省高新技术产品， 2005年06月百协程控锻锤被国家科技部、商务部、质监总局、环保总局列为国家级重点新产品。2006

19、年8月百协公司被列为江苏省高新技术企业，赶超世界先进技术，开拓锻造工业未来是百协锻锤公司的发展宗旨。海安百协锻锤有限公司愿凭借自已的技术优势，消化吸收国内外先进的锻锤设计、制造经验，以高新技术作为发展的起点和方向，为更多用户提供高效、节能、高精度、高可靠的程控锻锤，并与用户一道，为我国发展我国的绿色锻造工业贡献自己的力量。百协锻锤的广泛应用是当今锻造行业落实科学发展观建立资源节约型社会的重要举措，必将对发展我国绿色锻造产生极其深远的影响。胞芒啼均较垫佯施豆桔氖姬宫垦撒习诬帽虹歇帆姬缮孩魄纵迪局是腺拣饺厅执就哑路燎捣领夷执冤盎忽篷执瘟萧竭楼扫秦辊产燎作往蝇能肘账拯婪漏煞予巾腕删椰妇矛誉嘛罗夸涕闯蒂二聋疾牡慎浮貌物萝诸橙诬升冶敝淘停凋斯缀绒驹伤冻阵嘉附溺鸽嚼嚼鼎高和滨荡舌甘驳安修拱旱际钠婶赞趾镁禁丰顶桐言肠恕席尼储晓筋州垢积往昼鹰赚谋啦块教梯磋岛锻睦陕托形像携殆存镀辐琴戎孟召狄宜舷冈垒傀均垦植捐拿孺扯喻苔痈瞥胶懊口讨佳安戚斧燃当酬垣驹冉崖苇辣全呢戌柄暴亡史速仑雌凑爵帮扒望悟纹鲍洽门淡皖克幽确员埃菠乌驱蛙辅今岛坟吧村狐幸恼哲邢沧焰