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7、返躬贬追居抠应盾茬吠腰囊蛹硬度块硬度块-标准硬度块标准硬度块使用说明书中国 泉州泉州市丰泽东海仪器硬度块厂泉州市丰泽东海仪器硬度块厂硬度块硬度块产品名称：硬度块产品名称：硬度块具体分类：洛氏硬度块；表面洛氏硬度块；布氏硬度块；锤击式布具体分类：洛氏硬度块；表面洛氏硬度块；布氏硬度块；锤击式布氏条；维氏硬度块；显微硬度块；里氏硬度块；努普氏氏条；维氏硬度块；显微硬度块；里氏硬度块；努普氏硬度块；巴氏硬度块；韦氏硬度块；肖氏硬度块；超声硬度块；巴氏硬度块；韦氏硬度块；肖氏硬度块；超声波硬度块波硬度块洛氏硬度块洛氏硬度块规格： a20-88hrab20-100hrbc20-70hrcd40-77hr

8、de70-100href60-100hrfg30-94hrgh80-100hrhk40-100hrk尺寸(mm)：6010简介简介：洛氏硬度（hr）测试当被测样品过小或者布氏硬度（hb）大于 450 时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为 120 度的金刚石圆锥体或直径为1.59mm/3.18mm 的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。根据实验材料硬度的不同，可分为三种不同标度来表示： hra 是采用 60kg 载荷和钻石锥压入器求的硬度，用于硬度极高的材料。例如：硬质合金。 hrb 是采用 100kg 载荷和直径 1.58mm 淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度

9、较低的材料。例如：退火钢、 铸铁等。 hrc 是采用 150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火钢等 洛氏硬度中 hra、hrb、hrc 中的 a、b、c 为三种不同的标准。称为标尺a、标尺 b、标尺 c。洛氏硬度实验是现今所有使用的几种普通压痕硬度实验的一种。三种标尺的初始压力均为 98.07n（10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺 a 使用的是球锥菱形压头，然后加压至 588.4n（60kgf）；标尺 b 使用的是直径为 1.588mm（1/16 英寸）的钢球作为压头，然后加压至1471n（150kgf），因此标尺 b 适用于较软的材料检测。标尺 c

10、 适用于较硬的材料检测。 最常用标尺是 hrc、hrb 和 hrf，其中 hrc 标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。hrb 标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。hrf 标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。hra 标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。力学性能力学性能洛氏硬度没有单位，是一个无纲量的力学性能指标，其最常用的硬度标尺有a、b、c 三种，通常记作 hra、hrb、hrc，其表示方法为硬度数据+硬度符号，如50hrc。硬度标准硬度标准洛氏硬度中 hra、

11、hrb、hrc 等中的 a、b、c 为三种不同的标准，称为标尺 a、标尺 b、标尺 c。洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07n（合 10kgf），最后根据压痕深度计算硬度值。标尺 a 使用的是球锥菱形压头，然后加压至 588.4n（合 60kgf）；标尺 b 使用的是直径为 1.588mm（1/16 英寸）的钢球作为压头，然后加压至 980.7n（合 100kgf）；而标尺 c 使用与标尺 a 相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是 1471n（合 150kgf）。因此标尺 b 适用相对较软的材料，而标尺c 适用较硬的材料。实践证明，金属材料的各

12、种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。测试测试表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有 6 种组合，对应于表面洛氏硬度的 6 个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的 n 标尺适用于类似洛氏

13、硬度的 hrc、hra 和 hrd 测试的材料；t 标尺适用于类似洛氏硬度的 hrb、hrf和 hrg 测试的材料。hrc 标尺的使用范围是 2070hrc，当硬度值小于 20hrc 时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用 hrb 标尺。尽管 hrc 标尺被规定的上限值为70hrc，但是当试样硬度大于 67hrc 时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用 hra 标尺。hra 标尺的使用范围是 20-88hra，由美国标准 astm e140 可以获得以下换算关系：27hra30hrb60hra100hrb20hrc85.6hra68hrc

14、可见，hra 标尺的测试范围涵盖了从软钢（hrb）、硬钢（hrc）到硬质合金的硬度范围。然而，事实上 hra 标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到 93-94hra，这已超出标准规定。工程上超出 hra 高端的测量范围已成为惯例。hra 标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用 hra 标尺试测一下，当硬度值小于 60hra 时可改用 hrb 标尺，当硬度值大于 60hra 时可改用 hrc标尺。hrb 标尺的使用范围是 20100hrb，当硬度值低于 20hrb 时，由于

15、钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用 hrf 标尺。当硬度值大于 100hrb 时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用 hrc 标尺。在使用 hrb 标尺测试钢试样时，一个特别值得注意的地方是：当预先不知道试样是软钢还是硬钢时，决不可使用 hrb 标尺做测试，因为用钢球压头误测了淬火钢，钢球就可能会变形，钢球压头就会损坏，这是钢球压头损坏的主要原因。遇到这种情况时应先用金刚石压头，用 hra 标尺测试一下，再决定是用 hrb 还是用hrc。hrf 标尺的使用范围是 60100hrf。hrf 标尺是国外使用较多的一个

16、标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在中国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。hrg 标尺适用于 hrb 值接近 100 的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于 hrb 标尺的高端和 hrc 标尺低端的材料，如果改用 hrg 标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。分为金属类洛氏硬度，塑料类洛氏硬度（hrr)区别和换算区别和换算钢材的硬度：金属硬度(hardness）的代号为 h。按硬度试验方法的不同，常规表示有布氏（hb）、洛氏（hrc）、维氏（hv）、里氏（hl）硬度等，其中以 hb 及 hrc 较为常用。hb 应用范围较广，hrc

17、 适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。hv-适用于显微镜分析。维氏硬度（hv）以 120kg 以内的载荷和顶角为 136的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（hv）。hl 手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面 1mm 处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度hl=1000vb（回弹速度）/ va（冲击速度）。目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏（hl）测量后可以转化为：布氏（hb）、洛氏（hrc）、维氏（hv）

18、、肖氏（hs）硬度。或用里氏原理直接用布氏（hb）、洛氏（hrc）、维氏（hv）、里氏（hl）、肖氏（hs）测量硬度值。时代公司生产的 th 系列里氏硬度计就有此功能，是传统台式硬度机的有益补充！”1、hb - 布氏硬度：布氏硬度（hb）一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度（hrc）一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。布式硬度（hb）是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷（一般 3000kg）把一定大小（直

19、径一般为 10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（hb），单位为公斤力/mm2(n/mm2）。（关于布式硬度（hb)2、hr-洛式硬度洛式硬度（hr-）是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以 0.002 毫米作为一个硬度单位。当 hb450 或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角 120的金刚石圆锥体或直径为 1.59、3.18mm 的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：hra：是采用 60kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于

20、硬度极高的材料（如硬质合金等）。hrb：是采用 100kg 载荷和直径 1.59mm 淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。hrc：是采用 150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。另外：（1）hrc 含意是洛式硬度 c 标尺，（2）hrc 和 hb 在生产中的应用都很广泛（3）hrc 适用范围 hrc 2067，相当于 hb225650若硬度高于此范围则用洛式硬度 a 标尺 hra。若硬度低于此范围则用洛式硬度 b 标尺 hrb。布式硬度上限值 hb650，不能高于此值。（4）洛氏硬度计 c 标尺之压头为顶角 120 度的金刚石圆锥

21、，试验载荷为一确定值，中国标准是 150 公斤力。布氏硬度计之压头为淬硬钢球（hbs）或硬质合金球（hbw），试验载荷随球直径不同而不同，从 3000 到 31.25 公斤力。（5）洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。（6）洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。）布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。（7）洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然

22、后查表或计算，操作较繁琐。样品要求样品要求洛氏硬度试验需要按照试样的材质、硬度范围及尺寸来选择不同的压头及试验力，使用不同的标尺表示。洛氏硬度计和表面洛氏硬度计的标尺通常按材料种类、材料厚度和标尺的刻度范围三方面的因素来选择，具体选择方法叙述如下：按材料种类选择十五个标尺中，后六个标尺为表面洛氏硬度。前九个标尺中，常用的标尺为a、b、c 标尺。a 标尺多用于测量碳化钨、硬质合金、表面硬化零件等等的硬度；b 标尺多用于测量有色金属、合金及退火钢等低硬度的零件的硬度；c 标尺多用于测量碳钢、工具钢及合金钢等经淬火、回火处理的试样的硬度。按材料选择并不是一种严格的做法。因为每一种材料随着其所采用的不

23、同的热处理工艺，其最终硬度不可能相同，因此所适应的硬度标尺也不会相同。按样品的硬度范围选择按样品的硬度范围选择1：样品硬度与材料成分及热处理工艺的关系! 在相同的热处理工艺下，材料的含碳量越高，材料的硬度也越高。对应于相同的材料，由工艺引起的硬度高低是：淬火、正火、退火。2：各种洛氏硬度标尺的适应范围。每种洛氏硬度标尺都有一个可用范围，这一点很容易从硬度计刻度盘上的分度来确定。按厚度或硬化层深度按厚度或硬化层深度洛氏硬度试验对样品试样有要求，其厚度不能小于残余压痕深度的 10 倍，试样背面不能出现明显的变形痕迹。由此样品的厚度决定了载荷的选择，载荷必须保证其所引起的变形小于样品的最小厚度。对于

24、每一种硬度试验，都存在最小可测量厚度。表面洛氏硬度块表面洛氏硬度块规格：hr15n 79-91 hr30n 42-80 hr45n 20-70 hr15t 88-93 hr30t 70-82尺寸 (mm)：6010简介简介：洛氏硬度（hr）测试当被测样品过小或者布氏硬度（hb）大于 450 时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为 120 度的金刚石圆锥体或直径为1.59mm/3.18mm 的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。根据实验材料硬度的不同，可分为三种不同标度来表示： hra 是采用 60kg 载荷和钻石锥压入器求的硬度，用于硬度极高的材料。例如：硬质

25、合金。 hrb 是采用 100kg 载荷和直径 1.58mm 淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：退火钢、 铸铁等。 hrc 是采用 150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火钢等 洛氏硬度中 hra、hrb、hrc 中的 a、b、c 为三种不同的标准。称为标尺a、标尺 b、标尺 c。洛氏硬度实验是现今所有使用的几种普通压痕硬度实验的一种。三种标尺的初始压力均为 98.07n（10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺 a 使用的是球锥菱形压头，然后加压至 588.4n（60kgf）；标尺 b 使用的是直径为 1.588mm（1/16 英寸）的钢球

26、作为压头，然后加压至1471n（150kgf），因此标尺 b 适用于较软的材料检测。标尺 c 适用于较硬的材料检测。 最常用标尺是 hrc、hrb 和 hrf，其中 hrc 标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。hrb 标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。hrf 标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。hra 标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。布氏硬度块布氏硬度块规格：hbw 10/3000 200-700 hbw10/1500 200-700 hbw 5/750

27、200-700尺寸(mm)：9016 hbw 2.5/187.5 200-700hbw 5/250 75-125hbw 2.5/62.5 75-125尺寸(mm)：6412 hbw 10/1000 75-125尺寸(mm)：9015布氏硬度范围：布氏硬度范围：范围为 8650hbw 布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力 f(n),把直径为 d（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面（图 1），保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d (mm)，然后按公式求出布氏硬度 hb 值，或者根据 d 从已备好的布氏硬度表中查出 hb 值。 由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄

28、，有大有小，如果只采用一种标准的试验力 f 和压头直径 d，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的 f 和 d 进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立 f 和 d 的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。 特点：一般来说，布氏硬度值越小，材料越软，其压痕直径越大；反之，布氏硬度值越大，材料越硬，其压痕直径越小。布氏硬度测量的优点是具有较高的测量精度，压痕面积大，能在较大范围内反映材料的平均硬度，测得的硬度值也较准确，数据重复性强。 应用：布氏硬度测量法适用于铸铁

29、、非铁合金、各种退火及调质的钢材，不宜测定太硬、太小、太薄和表面不允许有较大压痕的式样或工件。 国家标准(gb231-84)规定布氏硬度试验时，常用的 0.102f/d 的比例为30、10、2.5 三种，根据金属材料的种类、试样硬度范围和厚度的不同，按下表（布氏硬度试验规范）选择试验压头（钢头）的直径 d、试验力 f 及保持时间。锤击式布氏条锤击式布氏条规格：hbs 5/750 150-250尺寸(mm)：1212150简介：锤击布氏硬度计 原理锤击布氏硬度计依靠锤击方式向钢球施加试验力，钢球在锤击力的作用下瞬间压入试样，在试样上留下压痕，测出压痕直径，查表，即可得到布氏硬度值。 特点 1.

30、锤击布氏硬度计操作简单，携带方便，不用取样，试验速度快，对试样表面要求低。 2. 锤击布氏硬度计采用布氏硬度试验原理，将大直径球压头压入试样表面，试验面积较大，适于测试晶粒比较粗大的大型铸锻件。 3. 锤击布氏硬度计结构简单，价格较低，是一种比较廉价的仪器。 4. 锤击布氏硬度检测属于冲击式硬度试验方法，钢球的压入瞬间完成，不能像标准布氏硬度试验那样，让试验力保持若干秒的时间，让压痕处的金属实现充分的塑性变形，因此，锤击布氏硬度计的测试精度要比台式布氏硬度计低。 5. 锤击布氏硬度计尽管属于精度较低的冲击式硬度试验方法，但是它又属于在各种硬度试验方法中精度较高的布氏硬度试验，与其他冲击式硬度试

31、验方法相比（例如：肖氏硬度计、里氏硬度计）。对试验结果的影响因素比较少，试验结果比较稳定，测试值比较可靠。 6. 锤击布氏硬度计同台式布氏硬度计相同，测试后会在工件上留下一个在任何时候都可以重复检验的布氏硬度压痕，当对试验结果有怀疑或供需双方发生分歧时可以再次检验布氏压痕。这一点要优于里氏硬度计。 7. 锤击布氏硬度计要使用消耗品，每次测试都要有一定的成本，普通锤击硬度计的消耗品是条形布氏硬度块，一个硬度块可以用几十次。剪销锤击硬度计的消耗品是剪销，每次测试消耗一支剪销。锤击布氏硬度计每次试验的成本平均是几毛钱。鉴于锤击布氏硬度计主要用于测试大中型工件，这样的成本一般可以接受。 应用 锤击布氏

32、硬度计主要用于测试各种大型的、组装的、不可切割或不便移动的工件。一般用于测试大中型铸件、锻件、钢材、有色金属以及经调质热处理的半成品工件。维氏硬度块维氏硬度块规格：hv5 150-750 hv10 150-750 hv20 150-750 hv30 150-750 hv10 150-750尺寸(mm)：6010简介：简介：维氏硬度代号：hv 单位：kn/mm2 简介：维氏硬度英文词条名：vickers-hardness 表示材料硬度的一种标准。由英国科学家维克斯首先提出。以 49.03980.7n 的负荷,将相对面夹角为 136的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长

33、度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷 1.96149.03n，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷1.961n，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。 hv-适用于显微镜分析。维氏硬度(hv) 以 120kg 以内的载荷和顶角为136的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积，即为维氏硬度值(hv)。 计算公式为： p 为载荷，如 10kg。 d 为压痕对角线长度(mm)。 维氏硬度计测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）

34、到很硬的材料（3000 个维氏硬度单位）都可测量。里氏硬度块里氏硬度块规格：hld 490-570 hld 590-670 hld 750-830尺寸(mm)：9055介绍里氏硬度是由瑞士 leeb 博士1978 年首次提出的全新的硬度测量方法，它的定义是：用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距离试样表面 1mm 处的回弹速度与冲击速度之比计算出的数值，因 leeb 博士提出而得名，故而叫里氏硬度。里氏硬度计的计算公式如下：hl=1000vb /va ,式中：hl里氏硬度符号va球头的冲击速度，m/s；vb球头的反弹速度，m/s。测量里氏硬度计的测量是基于一种相当简单

35、的物理动态硬度检测原理。通过弹簧力将带有硬金属压头的冲击体推向试样表面，当冲击体撞击检测表面时会使表面产生变形，这将导致动能的损耗。通过据表面某一准确距离处测得的冲击和回弹速度计算出能量损耗，冲击体内部的永久磁铁在冲击装置的单线圈中产生一个感应电压，信号的电压与冲击体的速度成比例，经过电子技术处理的信号提供硬度读数供显示和储存。测量结果在测量结果在 32-39hrc 范围为合格，超出范围为合格，超出 32-39hrc 范围的螺栓需要更换。范围的螺栓需要更换。应用范围应用范围适用于所有金属是生产环节检测的理想之选适合重型大型或已安装部件的现场检测方便用于难进入或空间有限的检测场地根据冲击方向自动

36、补偿卓越应用于材料挑选和验收检测操作简单，可对曲面（半径大于操作简单，可对曲面（半径大于 10mm）做精确检测。）做精确检测。里氏硬度特点里氏硬度特点1、肖氏及里氏硬度均属动载测试法，但肖氏考察的是冲击体反弹的垂直高度，因此决定了肖氏硬度仪要垂直向下使用，这势必在实际使用中造成很大的局限性；而里氏就不同了，里氏考察的是冲击体反弹和冲击的速度，通过速度修正，可在任意方向上使用，极大地方便了使用者。2、通常使用的布、洛、维氏硬度计由于体积庞大，不便于在现场使用，特别是需测试大、重型工件时。由于硬度计工作台无法容纳，所以根本无法检测。而里氏硬度仪无需工作台，其硬度传感器小如一只笔，可用手直接操作，无

37、论是大、重型工件还是几何尺寸复杂的工件都能容易地检测。3、里氏硬度试验方法对产品表面损伤很轻，有时可作为无损检测；对各个方向，窄小空间及特殊部位硬度测试具有独特性。里氏硬度和其它硬度的转换里氏硬度值和其它硬度值(hrc、hrb、hb、hv、hsd)之间有对应关系因此可将里氏值(hl)转换成其它硬度值里氏硬度仪可通过机内微电脑进行自动转换。里氏硬度的相关因素里氏硬度试验法既然是动载测试法，那么里氏硬度值必然和金属材料的弹性模量 e 有关而材料的不同所对应的弹性模量也不同所以里氏硬度仪是按材料种类进行分类测试的。 里氏硬度计结构及类型结构及类型里氏硬度计由冲击装置，显示装置和记录装置组成。其中冲击

38、装置是里氏硬度计的最关键部件，因为它的质量直接影响数据的准确性和稳定性。对里氏硬度计示值误差及重复性要求标准中规定，里氏硬度计的示值误差及重复性应不大于下表规定。努普氏硬度块努普氏硬度块型号规格型号规格硬度范围硬度范围 hk0.05hk0.05 200-900200-900hk0.1hk0.1 200-900200-900 hk0.2hk0.2 200-900200-900hk0.3hk0.3 200-900200-900hk0.hk0. 5 5 200-900200-900hk1hk1 200-900200-900简介：简介：努氏硬度是作为绝对数值而测得的硬度，主要在加工方面使用该数值。 一

39、般来说，金刚石的努氏硬度为 70008000 千克/平方毫米 努氏硬度试验主要也是用于金属学、金相学研究。它特别适于测试硬而脆的材料，常被用于测试珐琅、玻璃、人造金刚石、金属陶瓷及矿物等材料。它还可用于表面硬化层有效深度的测定，用于细小零件、小面积、薄材料、细线材、刀刃附近的硬度、电镀层及牙科材料硬度的测试。努氏硬度试验没有专门的硬度计，通常是共用显微维氏硬度计，只要更换压头并改变硬度值的算法即可。 在显微硬度试验方面，美国通常采用努氏压头和100g 力，而欧洲则习惯于采用维氏压头和较大的 500g 力。努氏硬度与显微维氏硬度的比较：努氏硬度与显微维氏硬度的比较：努氏硬度试验原理与显微维氏硬度

40、试验原理基本相同。即将金刚石压头压入试样表面，保持一定的时间后卸除试验力，测量压痕对角线的长度。两种试验方法的区别是：显微维氏硬度试验使用正四棱锥体金刚石压头，而努氏硬度试验使用菱形锥体金刚石压头；显微维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得的商，而努氏硬度值是试验力除以压痕投影面积所得的商。努氏硬度试验得到的压痕长对角线长度是短对角线长度的 7.11 倍，根据标准试验方法规定测定长对角线长度，因此测量相对误差比显微维氏硬度的误差要小。在相同试验力下，努氏硬度压头压出的压痕较浅，所以更适于测定薄层的硬度巴氏硬度块巴氏硬度块型号规格硬度范围 hba 42-52hba 82-88巴柯尔(barcol)

41、硬度（简称巴氏硬度）, 最早由美国 barber-colman 公司提出，是近代国际上广泛采用的一种硬度门类， 一定形状的硬钢压针，在标准弹簧试验力作用下，压入试样表面，用压针的压入深度确定材料硬度，定义每压入 0.0076mm 为一个巴氏硬度单位。巴氏硬度单位表示为 hba。巴氏硬度- barcol scale of hardness巴柯尔硬度计(巴氏硬度计)作为专门测量玻璃钢制品、增强或非增强硬塑料、铝及铝合金、黄铜、紫铜等较软金属硬度的专用检测工具(特别 适用于玻璃钢制品)，已被大多数国家或国际组织认可。美国材料试验协会 (astm)、日本工业规范(jis)、中国等国家相继制定用巴柯尔硬

42、度计测量玻璃钢(grp)硬度试验方法的国家标准。 其中 gb/t 3854 中规定了用巴氏硬度计测试增强塑料硬度的原理、试验仪器、试样、试验程序、试验结果和试验报告。巴氏硬度值可通过查表，换算成布、洛、维、韦等其他硬度值。韦氏硬度块韦氏硬度块型型号号规规格格硬硬度度范范围围h hw w 1 12 2- -1 16 6简简介介：韦韦氏氏硬硬度度计计用用途途：韦氏硬度计用于铝合金类产品韦氏硬度值测量 韦韦氏氏硬硬度度计计原原理理：一定形状的硬钢压针，在标准弹簧试验力作用下压入试样表面，用压针的压入深度确定材料硬度，定义 0.01mm 的压入深度为一个韦氏硬度单位。韦氏硬度单位表示为 hw。 韦韦氏

43、氏硬硬度度计计的的特特点点：韦氏硬度计是小型便携式仪器，它体积小、重量轻、可单手操作，可快速、方便、无损地测试材料硬度，它不必取样，对操作技能要求不高，非常适于在生产现场对材料进行快速硬度检测。 韦氏硬度计的缺点是灵敏度较差，量程较窄，全量程只有20 个刻度，因此通常一台仪器只能测试 12 种金属材料。 韦韦氏氏硬硬度度计计的的应应用用：韦氏硬度计采用两种不同形状的压针，两种不同的试验力，它们的组合构成三种不同型号的仪器，分别用于测试铝合金、软铜、硬铜、超硬铝合金和软钢。韦氏硬度计适于测试具有两个平行面的材料，例如管材、板材和型材，材料厚度最大可达到 13mm。 韦氏硬度计非常适于在生产现场对

44、成批产品进行逐件检测，尽管它的灵敏度不高，但是作为生产控制与合格判定仪器已经能够满足要求，正是由于这个原因，韦氏硬度计在铝加工行业得到了相当广泛的应用。 现在市场上韦氏硬度计主要以 w-20 系列铝合金韦氏硬度计为主，还有用于检测铜合金的韦氏硬度计。 国标铝合金硬度与强度换算表 gbn 166-82超声波硬度块超声波硬度块超生波硬度标准块可根据用户所需要的比对硬度如 hr hb hv hl hd 之间随意取值进行针对超声波硬度计比对简介：简介：超声波硬度计超声波硬度计产品特点：产品特点：便携式超声波硬度计是利用超声振动原理来测量硬度的一种新型智能仪器，主要用于测量金属洛氏硬度（hrc），自带转换功能