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1、-作者xxxx-日期xxxx砂的技术要求【精品文档】砂的技术要求: 4.1 品种:砂按产源分为海砂、河砂、湖砂、山砂。 4.2 规格:砂按细度模数(Mx 分为粗、中、细、特细四种规格,其细度模数分别为: 4.3 等级:砂按其技术要求分为优等品、一等品、合格品。 注:砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比,除5.00mm 和0.630mm 筛档外,可以允许略 有超出分界线,但总量应小于5。一: 砂的级配:是表示砂子大小颗粒的搭配情况。砂的颗粒级配公称粒经累计筛余%级配区1区2区3区10 - 010 - 010 - 035 - 525 - 015 - 065 - 3550 - 1025 - 085 -
2、 7170 - 4140 - 1695 - 8090 - 7085 - 55100 - 190100 - 90100 - 90配置混难题是宜先选用2区砂。当采取1区砂时,应提高砂率。并保持足够的水泥用量,满足混凝土的和易性;当采取3区砂时,宜适当的降低砂率。 二: 天然砂中含泥量技术要求混凝土强度大于等于C60C55-C30小于等于C25含泥量(按质量计,%)对于有抗冻,抗渗或其它的要求的小于或等于C25混凝土用砂,其含泥量不应大于3.0%三:砂中的泥块含量技术要求混凝土强度等级大于等于C60C55C30小于等于C25泥块含量(按质量计,%)对于有抗冻,抗渗或其它的要求的小于或等于C25混凝土
3、用砂,其泥块量不应大于1.0%。人工砂的总压碎值指标应小于30%试验方法:引用标准 GB 177 水泥胶砂强度试验方法 GB 601 化学试剂滴定分析(容量分析)用标准溶液的配制 GB 602 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备 GB 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB 6003 试验用筛 GBJ81 普通混凝土力学性能试验方法 3 术语 3.1 砂 指粒径小于5mm,在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的岩石碎屑。也可以是岩体风化后在山间适当地形中堆积下来的岩石碎屑。 3.2 泥 指粒径小于0.08mm 的岩屑、淤泥与粘士的总和。 3.3 粘土块 指水浸后粒径大于0.630mm 的块状粘土。
4、 3.4 砂的细度模数(Mx)细度模数(Mx 是衡量砂粗细程序的指标,它是2.500,1.250, 0.630,0.315 和0.160mm 等五种孔径的筛累计筛余百分率的总和。 3.5 坚固性 指砂在自然风化和其他外界物理化学因目作用下抵抗研裂的能力。 3.6 碱集料反应指水泥和混凝土的有关添加剂中的碱性氧化物质(K2O,Na2O)与砂中活性二氧化硅等物质在常 温常压下缓慢反应生成碱硅胶后,吸水膨胀导致混凝土破坏的现象。 5.2 泥和粘土块 泥和粘土块含量应符合以下 的规定。 项 目 优等品 一等品 合格品 5.3 有害物质 砂不宜混有革根、树叶、树枝。塑料品、煤块、炉渣等杂物。砂中云母、硫
5、化物与硫酸盐、氯盐和有机物的含量应符合以下 的规定。 项 目 优等品,一等品,合格品 有机物 合格,合格,合格 氯化物(以NaCl 计) 0.03 0.1 注:,对于预应力混凝土、接角水体或潮湿条件下的混凝土所用砂,其氧化物(NaCl 计?含量应 小于0.03。 5.4 坚固性 采用硫酸钠溶液法进行试验,砂样在其他和溶液中经次循环浸渍后。其质量损失 应符合以下的规定。 项 目 优等品,一等品,合格品 质量损失 ,10 5.5 密度、体积密度、空隙率 砂密度、体积密度、空隙率应符合如下规定: 密度大于2.5gcm3: 松散体积密度应大于1400kgm3: 空隙率小于45。 5.6 碱集料反应经碱
6、集料反应试验后,由砂制备的试件无裂缝、酥裂,胶体外溢等现象, 试件养护6 个月龄期的膨胀率值应小于0.1。 6 试验方法 6.1 试样和试验用筛 每项试验的取样量应符合以下 的规定。7550。0.3, 0.6, 1.18mm(方孔)和2.36, 4.75, 10.0mm(圆孔)。 序号 试验项目 砂试样取量,kg 6.2 颗粒级配测定 6.2.1 仪器设备 a.天平:称量1kg,感量1g:75500, 1.18mm 和, 10.0mm, 并附有筛底和筛盖;±0.1mm,频率为50±3HZ; d.搪瓷盘,毛刷。 6.2.2 试验步骤 6.2.2.1 按6.1 条条规定取样,试
7、样先用孔径10.0mm 筛筛除大于10mm 的颗粒(并算出其筛余百分率),然后用四分法缩分至每份不少于550g 的试样两份,放在烘箱中于105±5 烘至恒量,冷却至室温。 6.2.2.2 取试样500g 置于按孔径从大到小组合的套筛上,附上筛底,将砂样倒入最上层筛中,然后进行筛分。 6.2.2.3 筛分用摇筛机,套筛摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛。筛至每分钟通过量小于试样总量1为止,通过的砂粒并入下一号筛中,并和下一号筛中的试 样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。 6.2.2.4 秒取各号筛上的筛余量,试样在各号筛上的筛余量不得超过200g,超过时应
8、将 该筛余试样分成两份,再进行筛分分,并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。 6.2.3 结果计算与评定 6.2.3.1 计算筛余百分率:各号筛上的筛余量与试祥总量相比,精确至0.1。 6.2.3.2 计算累计筛余百分率:每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之 和,精确至01。 6.2.3.3 砂的细度摸数按式(1)计算,用确至0.1 (A2A3A4A5A6)5A1 Mx (1)100A1 式中: Mx细度摸数; A1、A2A5分别为.,2.365mm 孔筛上的的累计筛余百分率。 6.2.3.4 取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。筛分后,如每号筛上的筛余量与底盘上的筛余量之和
9、同原试样相差超时,须重新试验。 6.3 泥含量的测定 6.3.1 仪器设备 a.天平:称量lkg,感量lkg;75mm 及1.18mm 筛各一只; C.容器:要求冲洗试样时,保持试样不溅出洗砂简(深度大于250mm)。 6.3.2 试验步骤 6.3.2.1 按6.1 条规定取样,以四分法缩分到1100g,放在烘箱中于105±5烘干至恒量冷动至室温。 6.3.2.2 准确称取试样500g 放人冲洗容器中,注入清水。使水面高于试样200mm,充分 搅拌后,浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样,约lmin,把浑水慢慢倒入1.1875mm 的套筛上(l.187575mm 的颗位,在整个过程中应小
10、心防止试样流失。 6.3.2.3 再次向容器中加入清水,重复上述操作,直至容器内的水目测清洁为止。7575mm 的题粒,然后将两只筛上剩余的题粒一并倒入搪瓷盘中,置于烘箱中于 105±5下烘干至恒量,待冷到室温,环试样的质量。 6.3.3 结果计算与评定泥含量按式(2)计算,精确至0.l。 G1-G2 Q1-×100 (2) G1 式中:Q1一粘土、淤泥及石屑含量,。 G1冲洗前的烘干试样质量,g; G2冲洗后的烘干试样质量,8。 取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。若两次测定值相差大于0.5,须重 新试验。 粘土块含量的测定 6.4.1 仪器设备 a.天平:称量lk
11、g,感量:lg; b.台秤:称量10kg,感量10g;0, 1.18mm 筛各一只。 6.4.2 试验步骤 6.4.2.1 按6.1 条规定取样,用四分法缩分至l500g,分作两份,放在105±5烘 箱中烘至恒量,冷却到室温,准确称取试样500g,用孔径1.18mm 筛筛分,取筛上试样,然后准确称量。0mm 筛上进行水冲说。 6.4.2.3 保留下来的试样小心地从筛里取出,放在烘箱中于105±5下烘干至恒量,冷却后称量。 6.4.3 结果计算与评定。 粘土块含量按式(3)计算,精确至0.I: G1G2 ×100 (3) G1 式中:一粘土块含量,。 G3试验前的干
12、燥试样的质量,g; G41.25mm 筛的筛余试样质量,g; G5试验后的干燥试样的质量,g。 取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。若两次测定值相差大于0.15,须重新试验。 6.5 有机物含量测定 6.5.1 仪器设备 a.天平:称量Ikg,感量1g: b.量筒:10mL、100mL、250mL、10O0mL; c.烧杯、玻璃棒、移液管和孔径为5.00mm 的筛。 6.5.2 试剂和标准溶液 a.试剂:氢氧化钠、鞣酸、乙醇; b.标准溶液:取2g 鞣酸溶解于98mL 浓度为10乙醇溶液中(无水乙醇10mL 加蒸馏 水 90mL)取得所需的鞣酸溶液。然后取该溶液25mL 注入975mL
13、浓度为3的氢氧化钠溶 液中(3g 氢氧化钠溶于100mL 蒸馏水中),加塞后剧烈摇动,静置24h 即得标准溶液。 6.5.3 试样 按6.1 条规定取样,筛去5mm 以上颗粒,用四分法缩分至1000g 风干备用。 6.5.d 试验步骤 取试样500g,在250mL 带塞容量筒中装入试样至130mL 处,然后注入浓度为3的 氢氧化钠溶液至200mL 处,加塞后剧烈摇动,静置24h。 比较试样上部溶液和标准溶液的颜色,盛装标准溶液与盛装试样的量筒大小应一致。 6.5.5 结果评定 试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的,则表示试祥有机质含量检验合格,若两种溶 液的颜色接近,应把试样连同上部溶液一起倒人烧
14、杯中,放在6070的水浴锅中, 加对23h,然后再与标准溶液比较,如果浅于标准溶液,认为有机物含量合格;如果溶液的颜色深于标准溶液,则应配制成混凝土或砂浆作进一步试验。即将一份原试样用3氢 氧化钠溶液洗除有机质,再用清水冲洗干净,与另一份原试样分别按相同的配合比按 GBJ81 规定制备混凝土,测定7d 和28d 的抗压强度。当原试样制成混凝土强度不低于淘 汰试样混凝土强度的,则此样可以认为有机物含量合格。 6.6 云母含量测定 6.6.1 仪器设备 a.放大镜,35 倍放大率; b.天平:称量100g,感量0.01g; C.钢针、称量盘、搪瓷盘。 6.6.2 试验步骤 按6.1 条规定取样,用
15、四分法缩分至30g,放在供箱中于105±5下烘至恒量,冷 却至室温,称取试样10g,倒入搪瓷盘,摊开,在放大镜下观察,并用钢针将云母挑出、秒出云母质量。 6.6.3 结果计算与评定 云母含量按式(4)计算、精确至0.1 G6 Q2×100 (4) G7 式中:Q2一云母含量,; G6云母质量,g; G7试样质量,g。 取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。 6.7 硫化物和硫酸盐含量测定 6.7.1 仪器设备 a.天平:称量100g,感量为0.01g: b.高温炉:最高温度1000;75mm; d.烧杯:300 和400mL: e.量筒:20mL 和100mL; f.粉
16、磨钵; g.干燥器。 6.7.2 试剂 a.浓度为10氯化钡溶液(将5g 氯化钡溶于50mL 蒸馏水中); b.稀盐酸(将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合); c.氨水(饱和氨水与同体积蒸馏水混合); d.0.1硝酸铵溶液(将g 硝酸铵溶于1000mL 蒸馏水中); e.0.2%甲基红指示剂(将0.2g 甲基红溶于100mL 的浓度为95酒精中); f.硝酸银溶液(将1g 硝酸银溶于100mL 蒸馏水中,再加入5-10mL 硝酸,存于 棕色瓶中。 6.7.3 试样 将6.1 条规定取样,用四分法缩分至500g,放在烘箱中,于105±575mm 筛,成为粉状试祥,再接四分法缩分 至20-25
17、g,烘干备用。 6.7.4 试验步骤 称取粉状试祥lg,精确到0.01g.,放人300mL 烧杯中.加入2030mL 蒸馏水及10mL稀盐酸,然后放在电炉上煮沸。使试样充分分解,再加水稀释至150mL。 将熔液加热至沸腾后取下,加入23 滴浓度为0.2甲基红指示剂,在搅拌下滴加氨水,至溶液呈黄色,过量滴加12 滴、再稍加煮沸,取下静置片刻,以快速滤纸过滤,用热的浓度为0.1的中性硝酸铵溶液充分洗涤至氯离子反应消失为止(用l硝酸银溶 液检验),不再有浑浊产生,滤纸及洗涤液收集于400mL 的烧杯中。在上述溶液中滴加稀盐酸至游泳呈红色,并过量2mL,加热浓缩至150200mL,煮 沸,在搅拌下滴加
18、10mL 浓度为10氯化钡溶液,再煮沸数分钟,静置2h。用温速定量 滤纸过滤,并用蒸馏水冲洗至氯离子消失,将沉淀物和滤纸一并放入坩埚内,在800高 温炉内灼烧30min,在干燥器中冷却后称量。 6.7.5 结果计算与评定 水溶性硫化物硫酸盐含量(以SO3 计)按式()计算。精确至0.01: G8× Q3×100 (5) G9 式中:Q3一水溶性硫化物和硫酸盐含量,; G9试样质量,g; G8灼烧后沉淀物的质量,g;?硫酸钡(BaSO4),换算成SO3 的系数。 取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果,若两闪试验结果之差大于0.15时, 须重新试验。 6.8 氯化物含量测定
19、 6.8.1 仪器设备 a.天平:称量1kg,感量1g 和称量100g,感量0.01g: b.带塞磨口瓶:1000mL, 烧杯1000mL; c.三角瓶:300mL; d.移液管:50ml, 2mL; e.滴定管,10mL 或25mL; f.容量瓶:500mL。 6.8.2 试剂 a.5铬酸钾指示剂溶液; b.0.01molL 氯化钠标准溶液; c.0.01molL 硝酸银标准溶液。 以上三种溶液配制及标定方法按GB601、GB602 规定进行。 6.8.3 试验步骤 6.8.3.1 按6.1 条规定取样用四分法缩分至1500g 放在烘箱中于105±5下烘至恒量,冷却至室温,用天平准
20、确称取500 共2 份,分别装人容量1000mL 的带塞磨口瓶中,加人 500mL 蒸馏水,加上盖子,摇动一次后,放置24h,然后,每隔5min 摇动一次,共活动3 次,便于氯盐充分浸出。将磨口瓶上部己澄清的溶液用滤纸经漏斗流入到烧杯中,然后 用移液管吸取50mL 滤液。注入到三角瓶中,再加入5铬酸钾指示剂lmL,用0.0lmot L 硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数(A)。 6.8.3.2 空白试验:用移液管准确吸取50mL 蒸馏水到三角瓶内,加入5铬酸指 示剂1mL,并用0.01molL 硝酸银溶液滴定至溶液呈现砖红色为止,记录此点消耗的硝酸银标准液的
21、毫升数(B)。 6.8.4 结果计算与评定 氯化物含量(以NaCl 计)按式(6)计算,精确至0.01: N(A-B)××10 Q4×100 (6) G10 式中 Q4氯化物含量。, N硝酸银标准溶液的浓度,molL: A样品满足时消耗硝酸银标准溶液的体积,mL; B空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积,mL; G10试样质量,g;一换算系数; 10 一一全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比。 取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。若两次试验结果之差大于0.01时, 须重新试验。 6.9 坚固性试验 6.9.1 仪器设备 a.烘箱; b.天平:称量200g,感
22、量0.2g; C.三脚网篮:用金属丝制成。网篮直径和高均为70mm,网的孔径应不大于所盛试样 中最小粒径的一半; d.套筛:同6.2.1; e.容器:瓷缸10L 和50L,玻璃棒等。 6.9.2 试剂与试验溶液 a.l0氯比钡溶液; b.试验溶液:在1L 水中(水温30左右),加入无水硫酸钠(Na2SO4),或结晶硫 酸钠(Na2SO4·10H2O)750g,边加入边用玻璃棒搅拌,使其溶解并饱和。然后冷却至20-25 ,在此温度下保持48h,即为试验溶液,其密度为1.1511.174gcm3。 6.9.3 试样0mm 以上颗粒,放在烘箱中于105±5000 1.18; 1.
23、182.36 和2.36mm 的试样各100g。 6.9.4 试验步骤 6.9.4.1 将所弥取不同位级的试样分别装入网篮,并浸入盛有试验溶液中的容器,溶液的 体积应不少于试验总体积的5 倍。网篮浸入溶液时,应上下升降数次,以排除试样的气 泡,防后静置于容器中,网篮底面应距离容器底面30mm(由网篮脚高度控制);网篮之 间距为30mm,液面至少高于试样顶面15mm,溶液温度保持在2025,浸泡1820h, 把装试样的网篮从溶液中取出,放在烘箱中于105±5烘4h,至此,完成了第一次试验, 待试样冷却至室温后,再按上述方法进行第二次试验。从第二次试验开始。浸泡与烘干 时间均可为4h,如
24、此循环5 次。 6.9.4.2 最后一次试验后,将试样用清洁的温水冲洗,直至冲洗后的水加入少量氯化钡 溶液不出现白色浑浊为止,洗过的试样放在烘箱中于105±5下烘干至恒量,冷却至室温。 6.9.4.3 干燥后的各级试样分别用同筛号的筛过筛,并称量各级试样的筛余量。 注:各级筛号用粒级下限的筛,如0.315 筛用于筛分0.3150.63 粒级的砂样。 6.9.5 结果计算与评定 8.9.5.1 各级试样质量损失百分率按式(7)计算,精确至0.1: Gi0Gi Pi×100 (7) Gi0 式中 Pi 一一各级试样质量损失百分率,; Gi各粒级试验前试样质量g; Gi 一一各粒
25、级试样在试验后筛余量,g。 6.9.5.2 试样中总质量损失百分率按式(8)计算: 1P12P23P34P4 P×100 (8) 1234 式中 P 一一试样的总质量损失率,; 1、2、3、4 一一分别为各粒组试样试验前的分计筛余百分率,; P1、P2、P3、P4分别为各项级试样质量损失百分率,。 取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果,精确至0.1。 6.10 密度与吸木率测定 6.10.1 仪器设备 a.天平:称量1kg,感量1g; b.容量瓶:500mL,移液管。干燥器; c.烘箱; d.吹风机(手提式):450W; e.饱和面干试及重约340g 的捣棒(见图1)(略); f
26、.温度计、烧杯、搪恣盘、毛刷等。 6.10.2 试验步骤 6.10.2.1 试样按6.1 条规定取样,用四分法缩分至2500g,放在烘箱中于105±5下烘干至恒量,冷至室温。 6.10.2.2 称取300g 试样。装入容量瓶,加水至500mL 的刻度,用手旋转摇动容量瓶,使 砂样充分摇动,排除气泡,塞紧瓶盖,静置24h,然后用移液管小心加水至容量瓶颈刻 500mL 刻度线处,塞紧瓶塞,称其质量,将瓶内水和试样全部倒出,洗净容量瓶,再向瓶 内注水至瓶颈500mL 刻度线处,擦干瓶外水分,称其质量。试验室温度应在2025。 6.10.2.3 称取试样1000g,装入搪瓷盘中,注入清水,使
27、水面高出试样20mm 左右,用玻璃棒轻轻搅拌,排出气泡,静置24h 后,将水倒出,摊开试样,用吹风机缓缓吹拂暖风, 使试样均匀干燥,并不断翻动。 将试样分两层装入饱和面干试模中,第一层装入试用高度的一半,用捣棒均匀捣13 下(捣棒离试祥表面约10mm 处自由落下)。第二层装满试模,再轻捣13 下,刮平试模 上口后,垂直将试模提起,如试样呈图2a 状,说明试样表面水多,应再行吹风干燥, 直 至试模提起后,砂截体开始坝塌呈图2b 状即为饱和面干状态。若试模提起后,试样呈图 2c 状;说明试样过于,此时应喷水5l0mL,在充分拌合后用玻皿覆盖30min,再按上述 方法继续进行试验,直到达到图2b 状
28、为止。 立即称取饱和面干试样500g,放入已知质量的烧杯中。放在烘箱中于105±5下烘干至恒量,在干燥器中冷却至室温后,准确称取试样和烧杯质量。 6.10.3 结果计算与评定 6.10.3.1 砂的密度按式()计算,精确至0.01gcm2: G120 ×水 () G12G14G13 式中 0砂密度,gcm2; 水水的密度,1gcm3; G12 一一位于试祥质量,g; G13烘干试祥、水及容量瓶的总质量,g; G14水及容量瓶的总质量,g。 _ 6.10.3.2 吸水率Wx;按式(10)计算,精确至0.1: 500-(G16G15) W
29、x ×100 (10) G16G15 式中 Wx吸水率,。 500饱和面干状态下试样质量,g; G15烧杯质量,g; G16烧杯和干试样质量,g。 取两次试验测定值的平均值作为试验结果,两次测定值与平均值之差,密度大于 0.02gcm3,吸水率大于0.3,须重新试验。 6.11 含水率及以吸水率为基准的饱和面干状态的表面含水率的测定。 6.11.1 仪器设备 a.天平:称量lkg,感量lg; b.烘箱; C.搪瓷盘,小铲。 6.11.2 试样 采用自然潮湿状态下的砂样,按6.1 条规定取样,用四分法缩分,分为两份,每份 约500g。 6.11.3 试验步骤 称取一份试样质量,放在烘箱
30、中于105±5下烘至怛量。冷却至室温,再称量。 6.11.4 结果计算与评定 6.11.4.1 含水率按式(11)计算,精确至0.1: G18G17 Z ×100 (11) G17 式中 Z含水率,; G18烘干前的试样质量,g; G17烘干后的试样质量,g。 6.11.4.2 以式(11)所求得的含水率z 为基准,按式(12)计算砂的饱和面干状态为准的表面含水率,精确至0.1: 1 H(Z-Wx)× (12) Wx 1 100 式中 H表面含水率, ; Z按式(11)计算的试祥含水率,; Wx按式(10)求得的吸水率Wx,。 以两次试验测定值
31、的算术平均值作为试验结果,测定值与平均值之差如大于0.3, 须重新试验。 6.12 体积密度与空隙率测定 6.12.1 仪器设备 a.天平:称量Sks,感量lg; b.容量简:金属筒规格见表6,简壁厚2mm; C.垫棒:直径25mm,长500mm 的圆钢; d.直尺,小铲。 表 试样的最大粒径 容量筒容积 容量筒规格,mm mm L 内径 净高 5 1 103 109 6.12.2 试祥 按6.1 条规定取样,用四分法缩分,把试祥分成两份,每份约15g,风干备用。 6.12.3 试验步骤 6.12.3.1 松散体积密度 用取样铲将试样从容量筒上方5mm 处均匀倒入。让试样以自
32、由落体落下,装满后, 使容量筒口上部试样成锥体,然后用直尺垂直于筒中心线,沿容器上口边缘向两边刮平, 称取试样和容量筒总质量。 6.12.3.2 紧密体积密度 取试样一份分三次装入容量筒,每装完一层后,在筒底垫放一根直径Z5mm 的钢筋, 将筒按住,左右交替颠击地面25 次,待三层试样装填完毕,再加试样直至超过筒口,用 钢尺沿筒口边缘,刮去高出的试样,称取试样和容量筒的总质量。 6.12.4 结果计算与评定 6.12.4.1 松散或紧密体积密度按式(13)计算,精确至10kgm3: G19G20 1 ×1000 (13) V 式中 1 一一松散体积密度或紧密体积密度,kgm3; G2
33、0容量筒质量,kg; G19 一一容量筒和试样总质量,kg; V 一一容量筒的容积,L。 6.12.4.2 空隙率按式(14)计算,精确至1: 1 V0(1)×100 (14) ×1000 式中 V0一空隙率,; 1一试样的松散(或紧密)体积密度,kgm3; 0 一一按式(9)计划处的试样密度,gcm3。 取两次试验的算术平均值作为试验结果。 6.13 碱集料反应试验 6.13.1 适用范围 本方法适用于检验硅质的矿物以及天然玻璃质引起的碱硅教盐反应,但不适用于检 验石灰岩中白云石引起的碱碳酸盐反应。 6.13.2 方法原理 本方法测定水泥和砂子组成的混凝土的长度变化,以鉴
34、定水泥的碱性与活性砂子间 的反应所引起的混凝土膨胀是否具有潜在的危害。 6.13.3 仪器设备 a.筛:同6.2.1; b.测长仪:测量范围:l0300mm,粗度0.01mm; C.水泥胶砂搅拌机、跳桌、秒表; d.试摸:规格为40mm×40mm×l60mm,试摸两端正中小孔,装有铜质或不绣钢质膨胀端头; e.烘箱、干燥器。 6.13.4 试件 6.13.4.1 按6.1 条规定取样,颗粒级配应符合表7 规定。试样筛分后,每一个粒级应在相应筛上用水冲洗干净,然后放在烘箱中于105±5下烘干至恒量,并放在干燥器内备用。 表 筛孔尺寸- 2.36-1.18 1.180
35、0005 mm 含量 10 25 25 25 15 6.13.4.2 采用碱含量(以Na2O)计,K2O×0.658NaONaO 总量)大于0.8的高碱性水泥。 6.13.4.3 水泥和砂的质量比为12.25,一组个试件共需水泥600g,砂1350g。共水量按GB2419 确定。跳桌跳动频率为10s 跳动10 次,流动度以105-120mm 为准。 胶砂的搅拌按GB177 进行。 6.13.4.4 流动度符合要求后,把胶砂从跳桌放回搅拌锅,再拌和15s,胶砂分两次装入试模,每次捣20 次,浇第一层后,安放膨胀头再浇二层(注意膨胀端头四周应小 心捣实),浇捣完毕用小刀抹平并编号。成型时,应保持相对湿度95%以上,温度23±2。 6.13.4.5 将不锈材料制成的密封容器加盖后放在温度为 38±2的养铲室内,确保容器内相对湿度达95以上,容器内有试件架,架下放水,试件垂直放在试件架上,并不与水接触。 6.13.5 试验步骤 6.13.5.1 试件成型后,带摸放人养护室,养护24±2h 后脱摸,立即测量试件的长度,此 长度为试件的基准长度。测长应在20±2的恒温室中进行。每个试
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