半钢两步法成型机组

1、半钢两步法成型机组第一段成型机用途：适用于半钢乘用 /轻卡子午线轮胎胎胚生产的一段成型机 一、每台份的供货范围：1、主机：包括主轴箱、尾架、正反包及扣圈盘装置、底座和直线导轨。1 套2、压合辊装置：包括海绵压辊、下压辊、后压辊。1 套3、部件自动供料架装置：包括内衬层一层、胎体层两层、胎侧两条。（含工字轮及工字轮小车）1 套4、自动调距定位激光灯（含横向标识线激光灯）1 套5、电气控制系统：包含气动控制系统（含1 个储气罐）、电热刀加热器、控制柜和操作箱仪表、连接电缆等。1 套6、全线安全保护装置：含光栅、急停开关、安全脚垫、安全门窗、安全罩等1 套7、易损件的清单、专用工具（易耗品除外）1

2、套8、设备的技术文件资料（电子版 1 套）4 套9、指导安装并负责调试至完成负荷试车及培训。10、成型工装：主机上配有一套。包括径向伸缩机头、助推盘、扣圈盘、指形器（带有 65Mn 钢的弹性指形片） 、胶囊座。全范围共含 5 套工装，设备上（单台）按用户要求配一套，其余规格另行签订合同。 二、技术特性1、设备参数：1.1 驱动电源：380VAC±10%1.2 控制电源：DC24V1.3 设备总功率：约 20KW1.4 压缩空气：0.7Mpa（设备入口处）1.5 压缩空气消耗：平均消耗 500L/min极限消耗 4000L/min1.6 设备总重量：约 12000Kg1.7 设备占用空

3、间：（长 *宽*高） 14000*7000*28001.8 设备中心高：950mm2、基本工艺参数成型机型号规格LCY-1216LCY-1822LCY-2024适用轮胎直径12 -16 18-22 20 -24 帘布单边伸出鼓外量80-120mm150mm 150mm成型鼓宽度225-500mm250-600mm250-500mm成型鼓直径范围330.2- 431.8482.6- 584.2533.4- 635内衬层宽度 650mm650mm 650mm帘布宽度 700mm800mm 800mm胎侧宽度50-230mm50-230mm50-230mm两胎侧最小内间距80mm80mm80mm两胎

4、侧最大外间距650mm650mm650mm胎侧裁切角度0°0°0°胎侧裁切坡度20°20°20°内衬层裁切角度0°0°0°内衬层裁切坡度25°25°25°胎体帘布角度0±4°0±4°0±4°班产量16单胎体帘布300条/班22单胎体帘布200 条 / 班24单胎体帘布150 条 /班三、各部件的技术特征和配置说明1、 主机：由主转动箱和主轴系、主机座及滑轨、尾座、径向伸缩鼓、扣圈盘及正反包装置等组成。主轴传动采用伺服

5、驱动，能精确定位，各种部件按工艺要求的角度和中心分布，在径向伸缩鼓上自动对中 定位、贴合。1.1 主轴采用伺服电机通过同步齿形带驱动，主轴转速： 0-200RPM ，电机为交流伺服电机，同步齿形带 采用进口带钢丝帘线骨架的产品。1.2 主轴中心高： 950mm ；1.3 主轴轴承采用 SKF 产品；（圆锥滚柱轴承，轴承盖端面有注油孔） 。1.4 径向伸缩鼓与主轴采用法兰连接，法兰尺寸按用户要求制造。1.5 扣圈反包装置、 指形器装置由气缸实现进出动作， 带有调速阀和带显示的调速阀， 左右动作速度一致， 在断电和急停时能停止在原位。1.6 机座滑轨为质量稳定可靠的导轨（日本 THK 或台湾 HI

6、WIN 产品）。1.7 主传动箱安装在操作者右侧，与底座用螺栓连接，设有用于调整主轴水平和同心度的调节螺栓，调节 螺栓带有锁紧装置，防止返松。1.8 径向伸缩鼓有其缸推动，气缸安装在主传动箱的尾部，并由旋转接头提供气动力。1.9 尾座安装在机座滑轨上，由气缸推动在机座滑轨上滑动，气缸配有调压阀和调速阀及液压缓冲装置， 尾座在前极限位置由机械装置进行锁紧定位。1.10 采用龙门式激光灯架，设有成型鼓拆装吊具。1.11 精度标准空车精度：主轴与径向伸缩鼓连接端址口径向跳动：± 0.05mm（圆周）主轴与尾座支撑轴的同轴度：± 0.10mm（圆周）扣圈盘端面跳动：± 0

7、.15mm（圆周）扣圈盘与主轴同心度：± 0.15mm（圆周）扣圈盘与主轴垂直度：± 0.2mm负荷精度： 径向伸缩鼓角度定位精度：± 1°接头分布角度误差：±1°各层材料在径向伸缩鼓上各自偏中心量： 1.0mm内衬层、帘布贴合偏中心：± 1.0mm胎侧胶贴合对中偏差（单条） ： 胎侧裁断贴合后宽度拉伸：± 1.0mm 1.0mm激光指示灯线粗度： 1.0mm供料架的前端 与主轴平行度：± 0.5mm内衬层宽度拉伸： 2.00mm（中心线到两边各 1mm）胎体帘布长度拉伸：1.00%2、成型工装2.1 数

8、量：各机型在全规格范围共有 5 套工装，随机按用户要求配一套，其它另行签订合同。 每套工装包括：径向伸缩鼓 1 个，助推盘、扣圈盘、指形器（带有 65Mn 钢的弹性指形片） 、胶囊座 各 2 件。2.2 胶囊座按用户提供的胶囊结构设计。2.3 指形片尺寸需由买方确认，或按用户要求设计。2.4 所有工装采用轻量化设计，同时具有足够的刚性，确保在使用中不变形。3、压辊装置：由海绵压辊、下压辊、后压辊组成。3.1 海绵压辊用于内衬层、胎体层、胎侧部件上鼓贴合，压合后所有部件的各层之间不得存气，海绵压辊 由气缸推动，并配有调压阀设定压力，海绵压辊机构满足径向伸缩鼓宽度（ 100*900 ）。3.2 具

9、有柔性的下压辊用于内衬层、胎体层、胎侧压合，由伺服电机控制压合速度和位置、通过滚珠丝杆 传动实现开合动作，升降由气缸控制，压力可调，左右升降速度一致。3.3 进口胶囊式空气弹簧加压的后压辊用于正包压合。 后压辊装置进退由气缸驱动， 进给行程由丝杆定位， 由伺服电机控制旋转速度和角度定位，压辊的压合力可以调整设定，空气弹簧压力调整阀控制，后 压辊反而开合同样由伺服电机控制。4、部件自动供料装置：包含 2 层胎体、 1 层内衬、 2 条胎侧的自动供料导出、输送，自动上 鼓装置和定长裁断装置。胎体、内衬层输送有自动纠偏对中壮装置。为提高生产效率， 本机具备胎体 / 内衬层机内预复合和不复合两种功能。

10、 所有导开装置使用工字轮小车装载部件，能快速装卸换料，部件在导出输送过程中拉伸 率 0.5%；带有垫布收卷及料卷倒卷功能，采用变频控制电机驱动，配有气动阻力装置 保持收卷和倒卷时具有适当的张力。 各部件的输送带采用进口产品，带轮的轴承采用进口精密轴承，由伺服电机控制部件的 自动定长。胎体层自动供料装置：采用热钩刀裁断，具有接头距离检测报警功能，当定长裁切的位 置位于原有帘布接头的位置在小于设定的距离时报警（人工处理） ，报警具有声光二中不 同形式。热钩刀横向运动由变频器控制电机驱动，速度可调，裁断角度可调，并带有角 度刻度盘。帘布宽度： 800mm垫布宽度： 850mm裁断角度：(与主轴轴线角

11、度 ） ±4°裁断长度偏差：0-2mm工字轮直径：1000mm*300*1000垫布卷直径： 500mm内衬层自动供料装置：一层；采用热圆盘刀裁断，圆盘刀横向运动由变频器控制电机驱动；横向运动由线性导轨导向。内衬层宽度： 650mm垫布宽度： 850mm裁断角度：(与主轴轴线角度 ）0 °裁断长度偏差：0-2mm坡口角度：25°± 5°工字轮直径：1000mm*300*1000垫布卷直径： 500mm胎侧自动供料装置：左右工位工字轮单独供料；采用热切刀鼓定长方式自动定长裁断。料卷工字轮外径：1400mm*500*320单条胎侧宽度：

12、50-230mm两条胎侧间距：50mm（内侧） -65mm（外侧）0-2mm裁断长度偏差：裁断坡口角度： 20°-30 °内的固定值垫布卷直径： 500mm5、自动调距定位激光灯：采用自动激光定位灯，带有中心线、两条对称移动标识线、一条横向标识线， 灯线粗度 1mm，定位精度± 0.5mm。自动定位激光灯采用天津激光研究所产品，横向标识线采用单 灯及灯座单独安装。6、电控系统：本机采用美国 AB 公司 ControlLogix 可编程序控制系统。在系统框架中，配有 Sercos 光 缆通讯模块，以太网通讯模块，以及 Devicenet 通讯模块。交流伺服系统采用美

13、国 AB 公司的 Kinetix6000 系列伺服驱动单元和 1326 系列及 MPL系列伺服电机控制。 ControlLogix 对伺服系统的 控制与数据交换采用 Sercos 光缆通讯。变频调速系统采用美国AB公司的 PowerFlex40 系列变频调速器。ControlLogix 与变频器之间采用总线通讯实现控制与数据交换。 现场 I/O 采用美国 AB公司的 Point I/O （1734 系列）形式。 ControlLogix 对现场 I/O 的控制与数据交换采用以太网通讯。本机采用触摸 式工控机作为人机界面。工控机与 ControlLogix 控制系统之间采用以太网通讯。工控机可实

14、现的功 能有：监控报警、手动操作、参数设定、配方管理、状态提示、故障诊断、生产管理等，并可实现多 机联网，可与车间及厂级微机管理系统组网，以便于设备及生产管理，也可直接联网到 Internet 实 现远程监控与管理。本机采用德国 BST公司及美国安优公司的自动对中和自动纠偏系统。7、气控系统：压缩空气主管路上配有：调压阀、过滤器、自动分水器、空气储气罐等，储气量合理保证 在整个生产过程中气压稳定。7.1 主进气管通径： Dn40，主调压阀流量： 12000L/min;7.2 采用阀组形式，共两组分别安装在主传动箱侧和尾座侧；8、安全装置：整机的安全保护装置齐全，由安全脚垫、安全窗网、急停开关组

15、成。每个工字轮装载小车 工位配光栅连锁，操作有自动和手动两种方式，各个机械动作有电气互锁控制。9、龙门式激光灯架配有手动吊装具方便工装拆卸。10、工装配置LCY-1216（2 台 ）分别装配 15、 16工装LCY-1822（2 台 ）分别装配 22、 22工装LCY-2024（1 台 ）装配 24工装第二段成型机用途：适用于乘用 / 轻卡子午线轮胎的二次法二段成型机。、每台份的供货范围：机座滑轨、套套套套套套套套1、主机： 包括双 B&T鼓传动箱和主轴、 辅机回转台、 传递环装置、 定型机头传动箱和主轴系、 涨缩定型卡盘等。 12、部件自动供料装置： （含工字轮及工字轮小车） 1 包

16、含 2层带束、 1个窄冠带缠绕装置、 1个胎面的自动供料导出输送 和定长裁断装置。 13 、压辊装置：由中心压辊及动态压辊组成。 14、自动调距定位激光灯： （含双工位自动激光灯，成型鼓中心及横向灯） 15、电控制系统 1 包含：气动控制系统（含 1 个储气罐）、电热刀加热器、控制柜和操作箱仪表、连接电缆等6、全线安全保护装置 17、所用的易损件、备件、专用工具适量，列出清单8、设备的技术文件资料（电子版 1 套） 49、指导安装并负责调试至完成负荷试车及培训。10、成型工装：主机上配有 1 套，包括 B&T鼓 1 套（2 个）、涨缩机头 1个。其余带束鼓、涨缩卡盘另订 合同。二、技术

17、特征1、设备参数1.1 驱动电源：380VAC±10%1.2控制电源：DC24V1.3装机容量：20KW1.4压缩空气：0.7Mpa（设备入口处）1.5压缩空气消耗：平均消耗 500L/min极限消耗 4000L/min1.6设备总重量：15000Kg1.7设备占用空间：（长*宽* 高）14000*7000*28002、基本工艺参数成型机型号（规格）LCE-1216LCE-1822LCE-2024带束鼓直径范围1#460- 6701#460- 6701# 460- 6702#650- 8652#650- 8652# 650- 865带束鼓工作宽度400mm400mm400mm带束层宽

18、度 330mm 330mm 330mm胎面宽度 350mm 380mm 380mmJLB 窄冠带宽度5mm-15mm5mm-15mm5mm-15mm带束层裁断角度18° -30 °18° -30 °18° -30°胎面最大长度2600mm2800mm2800mmJLB 缠绕宽度 350mm 350mm 350mmJLB 缠绕线速度 240mm/min 240mm/min 240mm/minJLB 缠绕张力10N-15N10N-15N10N-15NJLB 缠绕方式自动自动自动JLB 料卷轴方 55*55方 55*55方 55*55JLB

19、 料卷尺寸500*500500*500 500*500带束层工字轮尺寸1000*300*4001000* 300*400 1000* 300*400胎面工字轮尺寸1400*500*4001400* 500*400 1400* 500*400胎面裁切方式超声自动超声自动超声自动胎面裁切角度0°0°0°胎面裁切坡度25°±5°25°±5°25°± 5°班产量16轮胎缠绕22轮胎缠绕24轮胎缠绕300条/班200条/班150条/班三、各部件的技术说明1、包括双 B&T鼓传动

20、箱和主轴系、双 B&T鼓、回转机座、传递环装置、定型机头传动箱和主轴系、主机座及滑轨、涨缩定型卡盘等。定型机头传动箱采用稀油自动润滑。1.1B&T 鼓旋转采用伺服驱动，通过同步齿形带驱动，电机为交流伺服电机，同步齿形带选用带有钢丝帘 线骨架的进口产品；具有精度定位功能，各种部件能按工艺要求的角度和中心分布，在B&T 贴合鼓上自动对中、定位、上鼓贴合。1.2B&T 鼓涨缩采用机械直线轨结构，满足窄冠带生产所需的高速旋转要求，窄冠带缠绕时 B&T鼓转速可 达 160rpm；B&T 鼓鼓块上合理分布有磁性适合的磁块。鼓的主要零件采用高强铝合金的轻量化结

21、构 设计，刚性好不变型重量轻。1.3B&T 鼓精度要求：B&T 鼓驱动轴端径向跳动：B&T鼓左、右侧盘径向跳动：B&T鼓旋转定位精度：B&T鼓加快后左、右端径向跳动：1.4B&T 鼓主轴和定型机头主轴中心高：1.5B&T 鼓主轴和定型机头主轴轴承采用SKF产品；1.6B&T 鼓传动箱回转台安装在操作者左侧，与底座用螺栓连接，由伺服电机通过滚珠丝杆驱动，由机座滑轨导向作轴向运动， 夹持块由气缸连杆滑块装置控制张闭，夹持块连接可靠，便于更换。910- 750950mm2.2传递环直径调整范围： 490- 900±±

22、±±0.05mm（圆周）0.15mm（圆周）1.0 °0.15mm（圆周）设有用于调整主轴水平 精确定位，定位重复精度：±780- 6200.1mm;650- 4902.32.42.5传递环移动速度： 4-30m/min 传递环左右侧配有环状安全装置 精度传递环在带束侧，横向、径向跳动 传递环在轮胎定型侧，横向、径向跳动 传递环夹持块在 B&T鼓上，与主轴其平行度 传递环夹持在定型机头一侧，与主轴平行度±±±±0.20mm（圆周）0.20mm（圆周）0.20mm0.20mm2.6涨缩定型机头安装在定型机头主

23、轴上，机头的开合由伺服电机带动，旋转由变频器控制电机带动，开 合定位准确；主轴上方装有激光中心及横向灯，单独安装两套单灯。2.7涨缩定型机头开合定位精度：± 0.20mm3、部件自动供料装置：包含两层带束、 1 层单头窄冠带缠绕、 1 套胎面的自动供料导出输送和定长裁断装置。带束层自动上鼓、贴合。胎面及窄冠带均自动上鼓贴合。3.1 带束和胎面的导开装置使用工字轮小车装载部件，窄冠带采用木轴料卷，能快速装卸换料，部件从导 开到上鼓全过程拉伸 0.5%；带有垫布收卷及卷料倒卷功能，采用变频器控制电机驱动，配有阻力 装置保持收卷和倒卷时具有适当的张力。3.2 带束、胎面输送有机械纠偏和自动

24、对中装置：各输送带采用进口产品，带轮采用进口精密轴承，由伺 服电机控制部件的自动定长。带束层供料装置，共 2 套；裁刀采用热片式刀，裁刀运动由电机驱动。 带束贴合定中心精度： 0.50mm贴合方向： 1# 尖角在操作面左侧， 2# 尖角在操作面右侧 裁断长度偏差： 0-1.0mm3.3 胎面供料装置：采用工字轮料卷，工字轮人工装卸，具有倒卷功能；伺服自动定长裁断，采用进口超 声波刀，自动对中纠偏。裁断长度偏差：± 1mm定中精度偏差： 1mm3.4 窄冠带供料贴合装置：采用木轴料卷，人工装卸，由双头导开装置、输送辊道、张力控制器、单头贴 合装置等组成。 导开装置：由双工位导开轴、牵引

25、辊、窄冠带条防松装置等组成；导开轴上配气涨方轴，用于防止 导开时料卷松脱。输送辊道：由支架、导辊组成，输送辊道转动灵活阻力小。/ 退回；排线装置由伺服电机驱动，根据贴合装置：由支架和排线装置组成，气缸驱动贴合装置伸出 工艺要求与 B&T鼓转动速度相匹配进行单头缠绕。4、压辊装置：由机座、移动架、中心压辊、肩压辊及动态压辊组成，压合气动由比例调节。4.1 中心压辊、肩压轴及动态压辊安装在移动架上，移动机座进出由伺服电机、滚珠丝杆驱动，由安装在 机座上的线性滑轨导向。中心压辊采用气缸控制动作，压合气压可调。 肩压辊用于压合胎面的肩部，进退由气缸控制，压和气压可调，开合通过丝杆手动调宽度，带

26、有宽 度标尺。动态压辊由气缸控制合力，压合气压可调；轴向分合采用丝杆传动，由伺服电机驱动，线性滑轨导 向；旋转运动采用涡轮蜗杆传动，伺服电机驱动控制。5、两个自动调距定位激光灯：安装于双工位B&T鼓上方，各自动激光定位灯，带有中心线、两条对称移动标识线、一条横向标识线，两个单独安装的激光灯，安装在涨缩卡盘上方，为涨缩卡盘提供中心线 和横向标识线，灯线粗度 1mm，定位精度± 0.5mm。6、电控系统：本机采用美国 AB 公司 ControlLogix 可编程序控制系统。在系统框架中，配有 Sercos 光 缆通讯模块，以太网通讯模块，以及 Devicenet 通讯模块。交流伺

27、服系统采用美国 AB 公司的 Kinetix6000 系列伺服驱动单元和 1326 系列及 MPL系列伺服电机控制。 ControlLogix 对伺服系统的 控制与数据交换采用 Sercos 光缆通讯。变频调速系统采用美国AB公司的 PowerFlex40 系列变频调速器。ControlLogix 与变频器之间采用总线通讯实现控制与数据交换。 现场 I/O 采用美国 AB公司的 Point I/O （1734 系列）形式。 ControlLogix 对现场 I/O 的控制与数据交换采用以太网通讯。本机采用触摸 式工控机作为人机界面。工控机与 ControlLogix 控制系统之间采用以太网通讯

28、。工控机可实现的功 能有：监控报警、手动操作、参数设定、配方管理、状态提示、故障诊断、生产管理等，并可实现多 机联网，可与车间及厂级微机管理系统组网，以便于设备及生产管理，也可直接联网到 Internet 实 现远程监控与管理。本机采用德国 BST公司及美国安优公司的自动对中和自动纠偏系统。7、气控系统：压缩空气主管路上配有：调压阀、过滤器、自动分水器、空气储气罐等，储气量合理保证 在整个生产过程中气压稳定。7.1 主进气管通径： Dn40，主调压阀流量： 12000L/min;7.2 采用阀组形式，共两组分别安装在两主传动箱侧面；8、安全装置：整机的安全保护装置齐全，由安全脚垫、安全窗网、急

29、停开关组成。每个工字轮装载小车 工位配光栅连锁，操作有自动和手动两种方式，各个机械动作有电气互锁控制。9、设备占用空间（长 * 宽* 高） 12000*8500*300010、龙门式激光灯架上装有手动吊具，方便工装及鼓的拆卸。 四、工装配置1、LCE1216（2 台）15、 16每台配一种规格涨缩卡盘LCE1822（2 台）22、 22每台配一种规格涨缩卡盘LCE2024（1 台）24配此规格的涨缩卡盘2、带束鼓按用户要求尺寸制造3、主要配套件工业电脑：台湾研华 PLC：美国AB远程 I/O ：美国 AB交流伺服电机及驱动器：美国AB变频调速器：美国 AB自动对中：BST&E+L纠偏装

30、置：美国安优产品或 BST交流电机减速机：SEW操作按钮开关、柜内元件：施耐德产品光电开关：SICK或 BANNER接近开关：德国 TURCK液压吸震器：美国安力定调速阀、接头、气管：滑轨、线性轴承 :美国 Numatics 日本 THK电磁阀和比例阀： 美国 Numatics 气缸及其它气动元件：德国 EESTO 气垫： EESTO4、技术资料及证书4.1 设备总图（包括设备基础图，安装图纸、装配总图及各部件、维修用装配图） ，润滑系统、气动系统 等原理图和布置图，易损件图册、全套工装图纸等；4.2 电气说明书（包括：电气原理图、电气接线图）及有关配套件操作手册及程序备份等；4.3 设备使用说明书：包括设备使用、维护说明书（包括安全操作规则、润滑规范、易损件明细表、定期维护要求等）；4.4 零部件、装配质量精度检验记录复印件；4.5 产品合格证（包括外购配套件的合格证原件或复印件）以上技术资料包括书面版本 4 套，