土地整理施工组织设计3

1、一、施工进度计划为保证施工进度，施工工期正常有序，在开工前制定确实可行的施工计划，组织全体施工人员学习明确施工质量，安全，文明以及文明施工的要求。保证按工期进行组织施工。施工过程中发现不能保证正常施工的情况时，及时调整，如雨季等情况提前做好准备，采取措施，尽早安排抢工期。各工序密切配合保证施工顺利进行，确保施工工期。施工过程中项目部每天深入现场，随时解决发现的穿插作业的问题，理顺施工顺序。各工序负责人发现问题及时报告，马上协调解决，以保工期顺利进行。我们将确保顾客的需求和期望得到实现。在工程施工中坚持 “质量第一，安全第一，信誉至上”的宗旨，实现优质高效完成该项工程任务，精心组织施工，实现工期

2、、质量、竣工资料、安全生产、文明施工目标。（一）工期目标：见施工进度计划横道图（二）施工进度竣工工期保证措施本工程计划自开工之日起，工期为90日历天，难点部分采用流水作业组织施工，保证工程总工期控制在有效工期内。如遇不可抗拒事件，工期随实际情况而定。施工调控：在工程实施阶段，根据工程进度和材料、设备的供求情况，由项目经理部统一调控，抓住主要控制环节，协调解决施工中出现的矛盾，合理分配施工资源（人、材机）使工程的每一个施工项目都在有组织、有计划的宏观调控之下进行，形成一个严密、系统的管理网，保证每一个施工环节，在有限的资源和时间条件下，达到合理的衔接、均衡施工。（三）施工进度、施工工期保证措施1

3、、缩短施工准备期合同签署后我单位将首先迅速派出项目部展开工作，首先根据施工图纸，对管线沿线村进行协调，全面了解施工中可能存在的因社会关系不协调而出现的问题，在全面了解并完全处理完后，立即组织主要管理人员及有关人员进入现场，进行施工调查、复测、三通一平和临建工程等施工准备工作，尽量缩短施工准备期。组织好施工机械、设备和材料的调运，急用机械、设备一周内进厂，以满足施工需要。2、 依靠科技、技术加快施工进度我公司有丰富的供水工程的施工经验，对于土地平整、管道施工、田间道路的施工组织，有完整的施工方法和成熟的施工经验。我们将把这些方法应用于本工程，保证工程顺利进行。3、劳动力组织由公司人力资源部部和项

4、目部配合，保证按计划投入足够的施工队组，并签定带有保证劳务队伍稳定条款的合同，加大管理力度，确保工人队伍的稳定性，在农忙季节前提前做好准备，增加投入。（四）施工过程中的措施我公司将严格执行业主及建立的各项指示，达到对承包商的各种要求，承担起承包商的义务。在施工现场我公司项目部将配备急救人员在工程进行时间内值班。我方同时将为建立提供足够的办公用房，积极支持监理工程师工作。按施工组织设计和施工方案组织施工，按向业主要求及时递交施工进度表；负责现场的组织协调管理和其它一些事宜，认真制订安全生产措施，严禁违章作业，搞好夜间管道沟警示及照明措施，搞好防火防盗，防环境污染工作；文明施工；承担由于管理不善而

5、引发的全部责任；在施工过程中必须对施工区域内的各种运营的公用设施加以妥善保护，对造成的损失的一切后果负责。对工程质量负责，我方将严格按照合同的各项规定以全部的精力和努力对承包范围内的工程进行施工，担负起施工以及修补任何所发现缺陷的全部责任。执行监理工程师发布的各项指令，对于监理工程师发布的无论是书面指令或是口头指令，我方将严格遵照执行。对于口头指令，我方将在发布后2 天内以书面形式要求监理工程师予以确认。（五）安全措施对施工现场的安全负责，我方将高度重视施工安全，做到文明施工，不仅使现场施工井然有序，保障已完成工程不受损害，而且将自费采取一切合理的安全措施保证施工人员和所有有权进入现场人员的生

6、命安全。我公司在近年来的施工中，曾以优异的质量和令业主满意的工期完成各项工程，特别善于组织打硬仗；在机械、材料和带动力组织上，我们有丰富的可借鉴经验，本工程将列入公司重点工程序列。若能中标，开工后，立即根据施工进度计划进行各项工作的落实。（六）合理分块、多工作面施工在确保按设计要求施工的基础上，分为若干区域进行施工，同时每区段划分为若干结构段，结构施工可按区段开展平行作业。（七）管理措施1、在施工过程中，需要全过程对进度计划、资源配置进行动态管理，为此，采用先进的软件编制。2、做好各专业、各工序的协调与接口工作3、加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与现场其他施工单位的配合，及时解

7、决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中取得相关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。4、认真做好各工序的协调工作，缩小工序搭接时间。（八）技术保证1、本工程工期紧，在确保安全、质量基础上展开平行作业是保证工期的关键。2、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。3、组织有关人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。4、加强技术和工序管理，杜绝因工作失误造成返工影响正常施工进度。（九）施工组织保证1、选好带头人，建立

8、精干、务实、高效的项目领导班子。选派经验丰富、技术素质好、协调能力强的人员任项目经理。2、配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派施工能力强的施工队伍。根据现场实际情况合理进行人员调配，随时增加工作面。3、若我单位中标，开工后项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。4、实行工期目标责任制。将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，最终保证总工期的实施。二、主要施工技

9、术和重点难点的解决方法工程内容：土地平整、灌溉与排水工程、田间道路工程、设备设置等，项目规模129.7112公顷、新增耕地33.3679公顷。（一）土地平整1、施工顺序 施工时按照从高到低的原则，根据现场实际情况，进行测量、定线，然后将施工现场划分若干个作业区，并确定施工顺序进行施工，当最后一块作业区完工后，对临时基地实行边撤边离边施工的方法，这样可以避免再重用其他耕地。2、土地平衡及调配 施工时，一个区块一个区块进行，每个区块先控制四个角点位置及高程，然后用机械及人工进行该区块的土方平衡，将土方外运或调入，土方平衡时，应遵照以下原则： 2.1、力求挖方与填方基本平衡和就近调配，使挖方量与运距

10、的乘积之和尽可能成为最小，亦即使土方运距量或费用最小。 2.2、应考虑近期利用和后期施工相结合，及各区块与全场相结合。 2.3、调配方向、运输路线一定要选择适当。 2.4、表层土先堆放至现场监理指定的区域，以备后用。 2.5、制作土方调配图表即： 首先，划分调配区，在对施工现场进行实测的情况下在场地平面图上画出各区的挖填方分界线（即零线），再根据地形条件，把各区块的挖方区和填方区再行当地划分为若干个调配区。 然后，用方格网法计算各调配土方工程量，并填在图上，求出每对调配区之间的平均运距。 最后，画出土方调配图，在图上标出调配方向，土方量以及平均运距，列出土方平衡表。 3、机械施工 采用推土机、

11、挖掘机、拖式铲运机、装载机等机械化施工设备进行联合作业，推土机作业时，根据我们施工现场的安排情况，大部分情况下均可采用系列推土法。可用2-3 台推土机并列作业，以减少土体漏失量，铲刀相距 150-300mm，在推土运距 50-75m 之间，可采用此法。 推土时，均采用顺下坡方向切土与推运，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%左右；若坡度太小时亦可分段推土，创造下坡送土条件，从而提高生产效率。 如果遇到较硬的土质，切土深度不大，则将土先积聚到一个或几个中间点，然后再整批推送到卸土区，使低产刀前保持满载，堆积距离以20-30m 为宜。堆土高度以2m 为宜。这样可使铲

12、刀的推送数量增大，有效缩短运输时间，生产效率可提高15%。 对于局部开挖土方量较大的区块，装载机装土，自卸汽车外运。 施工过程中应经常进行高程测量，确保按设计要求施工。（二）灌溉和排水工程1、土方开挖1.1、土方开挖施工工艺（1）基槽开挖：按照设计管道铺设方向设置探制网点，在管道中心线上每隔3050m打一木桩作控制桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处地形变化较大的地方加桩，并在桩上标注开挖深度。基槽开挖采用机械开挖，根据基槽大小选择1.0m3或0.6m3挖掘机配合人工修整的方法。根据我单位从事类似工程施工经验，结合当地土质，管道沟土方开挖计划采用梯形断面型式开挖，开挖边坡控制在1：2左右，管

13、槽开挖深度宜使管道工作在冻土层以下，且埋深不小于70cm，行车道以下埋深不小于100cm。按照从上至下分段退挖方式进行，将用于回填粘性土方集中堆放在管道两侧的临时堆土区便于回填，沟底予留值宜为0.050.1m。为便于雨积水排除，基槽两边挖出明排水沟，每隔100 m设置集水井，配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。保护层土方的挖、装、运全部采用人工开挖，并采取连续作业的方式，将各个部位的保护层土方一次开挖完成，开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。（2）斗沟土方开挖与堆放：该工程斗沟沟槽开挖采用挖掘机，土方就近存放，根据挖

14、填平衡，调配好土方堆放量，减少土方外运，组织流水施工，尽可能就近施工段的土方回填在上一施工段。挖土施工方法：挖土至设计标高时应及时检查沟深、沟宽及土质情况。沟底保持平直，不得超挖。如发现超挖，其复土宜超高并夯实到设计标高。挖掘机顺沟方向设置，随挖随后退。堆土要求：通常一侧堆土，一侧堆料，且距沟边1.0 m内不得堆土。堆土不得紧靠建筑物外墙，墙边确需堆土其高度不得大于1.5m。在高压线下堆土时，起堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3 m。雨季施工要点：由于挖土与堆土破坏天然排水沟，影响地表水的合理排除，雨天挖槽应尽量缩短开挖距离。雨天挖槽应严防雨水流入沟槽，一般可沿沟两侧做防护土埂或水沟，将雨水

15、引向附近集水井内，同时配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。2、管道安装2.1、管道铺设和接口施工（1）安管前必须放出管道中心线和复测平基标高，安管时管道两侧用净石子或砼管枕卡牢垫稳，管道坡度必须符合设计标准，严格控制管内底高程，该项的合格率必须达到100%，安管的中心线位移和相邻管内口底错口亦需符合安管的偏差要求。（2）管道进场后，质检人员、材料员应及时检查管道的质量，如存在质量问题坚决退还。pe管采用人工下管，并用手拉葫芦予以就位。（3）pe管铺设时要将插口顺水流方向，承口逆水流方向。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对

16、齐。橡胶圈应放置在管道插口第二至第三根肋之间的槽内，接口时，要注意橡胶圈是否到位：一般到位时，插口与承口接触会发生碰撞的声音。（4）安装时不得带动已安装好的管节，务求做到相连管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹情况，若不合格则重排。2.2、闭水试验所有无压力管道均要求进行闭水试验，要求在沟槽覆土以前进行，并在闭水合格后回填土方。给水管道要求全部进行闭水压力试验，设计工作压力为0.4mpa，管道试验压力为0.8mpa。试验可利用管节两端机井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透，加水至标准高

17、度，观察水位下降值，若在半小时内水位下降在规范允许值内，则闭水试验合格。闭水合格后方可分层回填土方。3、土方回填管道闭水试验完毕，并经验收合格后应及时回填，先将胸腔部分回填。回填前应将管沟清理干净，木料、草袋等物不得留在沟内，排除沟底积水，严禁带水回填。回填土采用粉（砂）土，不得含腐植土、草根、砖头等杂物。回填应对称，每层高度不得超过30cm，并及时夯实。回填土应用人工或蛙式打夯机分层夯实。认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层土检测合格后方可进行下一层土的回填。要求管道两侧不低于95%，管顶以上50cm范围内不低于85%，50cm以上按路基要求回填。4、出水口及其保护装置出水口设计应遵

18、循方便适用、布局合理的原则。出水口间距一般不超过50米，每个出水口均应设置保护装置。出水口选为u型出水槽。每个出水口设置一座厚4cm、内径40cm、高45cm的圆形混凝土预制保护套，安装时高出地面0.2m，埋入地下0.25m、且不小于冻土厚度。5、打机井5.1、测量放线根据建设单位提供的测量基准点线为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前测定出井位点，用直径25钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差10，交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。5.2、施工方法（1）钻机定位

19、：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。（2）泥浆配制：泥浆密度1.2，粘度18-22s，含砂率4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。（3）成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动

20、问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。（4）孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。（5）清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08/3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。（6）井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。（7）安装井管时，先

21、将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。（8）回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布标准农用机井

22、技术规范sd188-866进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100，细砂以下含水层，厚度不小于150，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砾料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%不得含土过多，或含有其它杂质。根据钻孔记录，确保各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个以上含水层之间的隔水层分为两段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规格砾石。（9）井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一

23、定余量。填入方法与填入砾料相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，融化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，以此类推，进行井管外封闭。（10）洗井：直接下潜水泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。6、机井房6.1、混凝土浇筑施工6.1.1、浇筑前的准备工作混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设

24、施是否达到施工要求，并及时了解和掌握天气季节变化情况。混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。现场配备串筒。6.1.2、混凝土工程工艺流程模板清理隐蔽工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护。6.1.3、混凝土浇捣的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层

25、时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6.1.4、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少

26、于14d。6.1.5、施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6.2、砌体工程作业准

27、备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收盘角砂浆配合比计量工具砂浆配合比计量工具组砌方法排砖撂底作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收测量放线立皮数杆作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收挂线6.2.1、砌砖前的准备（1）材料准备砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。所有材料必须按规定见证取样，进行复试，合格后方能用于砌体施工。砌体应提前1d浇水湿润。含水率宜为10%15%。含水率以水重占干砖重的百分数计。（2）放线、制作皮数杆用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在

28、匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。墙体皮数杆上，竖向构造包括楼面、门窗洞口、过梁、圈梁等刻划。（3）砌筑砂浆水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用当中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂质。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准jgj163的规定。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算。砌筑砂

29、浆应采用机械搅拌，并应随拌随用。砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验

30、方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。6.2.2、砌筑的基本方法（2）施工方法弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高，并进行校核，将误差控制在允许范围之内。找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部的标高。在板底标高下10cm的墙面上，应弹出水平线，以控制楼板安装前的墙面找平。立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的

31、部位，其间距不宜不于12m。当采用外脚手架操作时，匹数杆宜设在里面，当采用里脚手架操作时，匹数杆宜设在外面。排砖：砖墙砌筑前均应排砖。盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每层盘角砖的标高，必须与匹数杆相符合。挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。砌筑：砌筑时采用铺灰挤砌法，严禁用水冲浆灌缝。下班前，应将最上一层砖的竖直灰缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆；继续砌筑时，应先湿润墙的顶面。过梁、梁垫的安装：在砖砌体中安装过梁和梁垫时，必须严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如

32、座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。水电留槽：水电竖管应在砌墙前安装埋设，不得在墙体上埋设水平管线或预留水平凹槽，严禁在砖墙上剔水平线槽，竖向可预留120×120凹槽，但相邻凹槽中距应大于6m，且不得在墙角处预留凹槽。预留凹槽在安装完管线后用c20细石混凝土填塞密实。7、涵洞施工7.1、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。7.2、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底，基础每侧加

33、宽30cm50cm的工作宽度。如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实，夯实密度不小于93%。基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理，其处理宽度根据基础处理深度按35°45°角放坡至基底标高处加宽。7.3、管基砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分，待管涵安装完后，浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm。7.4、混凝土管安装及加固（1）钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。（2）管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部

34、分，然后浇筑管座混凝土。第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板，将现浇c20混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合，达到要求强度后，准备安装管节。接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上。（3）混凝土管采用16t吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。（4）管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道。在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周（麻布宽

35、15cm），并用铁丝将麻布扎紧。 7.5、台背回填混凝土和水泥砂浆达到70%以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm，压实度必须达96%以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。回填遵照两边对称原则，并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。圆管涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。每层回填都要做压实度检验，压实度检测结果应符合技术规范要求。7.6、洞口建筑洞口建筑应在填土完成后进行锥坡砌体、河底及洞口铺砌等,施工中注意与原地貌沟路的标高连接平顺。8.电缆敷设施工技术措施8.1、施工准

36、备8.1.1、设备及材料要求： (1)、所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。(2)、每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。(3)、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。(4)、各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。(5)、其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。8.2、操作工艺8.2.1工艺流程：8.2.2、准备工作： 施工前应

37、对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10m。310kv电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kv摇表测量绝缘电阻是否合格。纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。8.

38、2.3、直埋电缆敷设： 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。铺砂盖砖:电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。埋标桩：电

39、缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。8.2.4、电缆沿支架、桥架敷设： （1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。（2）垂直敷设。垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车

40、前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。8.2.5、挂标志牌： 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直

41、线段应适当增设标志牌。（三）道路施工1、路基填筑本工程路基土方填筑包括田间道路和生产路的填筑。填筑土料在业主指定料场开采或就近在工程区周边购买，采用1.0m3挖掘机挖装，5t自卸汽车运输到施工现场，填筑现场采用74kw推土机集料、散料，废弃坑塘、谷场和田间道路路基采用74kw拖拉机压实，沟渠渠堤及渠系建筑物回填土方均采用机械辅助人工回填、人工蛙式打夯机夯实。料场配置1.0m3挖掘机1台和74kw推土机1台，配套5台5t自卸汽车运输。1.1、填筑土料填筑土料必须符合设计图纸和相关规程、规范的有关条款要求，不得使用沼泽土、淤泥、泥炭、冻土、生活垃圾、建筑垃圾以及含有树根和易腐朽物质的土类。填筑土料

42、中其石块最大粒径应小于填筑层厚的2/3，顶面以下500mm厚度内严禁采用石块填筑。1.2、填筑试验在选定的料场开采区进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性试验，根据试验成果确定填筑施工参数料场的开采方式和开采机械。在土料填筑前，进行现场压实试验，以确定压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报经监理工程师批准后作为该种填料施工控制的依据。用于填方（包括回填）的每种类型的材料，都应进行现场压实试验。试验段所用的填料和机具应与施工所用材料和机具相同。1.3、路基按监理人的指示和本标段招标及合同文件规定，完成土方填筑部位的基础清理和排水工作

43、并经监理人验收后，才能进行土方填筑。路基或渠堤必须按中心线分层控制填土标高；填方作业分层平行摊铺，以保证路基或渠堤的压实度。每层填料铺设的宽度，每侧超出设计宽度300mm，以保证修整边坡后边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层厚度不得小于500mm。路基或渠堤填筑至顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。碾压采用进退错距法，行压行1/3、夯套夯1/3，压实成层厚度不超过30cm，压实指标根据不同的土料性质确定，粘性土压实度不小于0.90，无粘性土相对密度大于0.65。压路机的行驶方向以及铺料方向应平行转移道路纵轴线，靠两侧接触带土料装载机轮胎顺边进行压实

44、，或采用人工辅助2.8kw蛙式打夯机进行。每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层，在继续铺筑上层新士之前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理 (包括含水量的调整)，以免形成土层间结合不良的现象，确保压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。铺土面应尽量平行上升，以免造成过多的接缝，若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1:3，在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止，对坡面进行刨毛处理，且含水量达到规定要求，才能继续铺填新土进行压实。为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量

45、大于 10 mm时，停止填筑，当风力或日照较强时，按照监理人的指示，进行洒水润湿。填筑面应略向下游倾斜，以利排除积水。下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水率调整至合格范围，才能复工，雨季停工前，填筑表面应铺设保护层，复工前予以清除。路基填土高度小于800mm（不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300mm，然后整平压实。路基填土高度大于800mm时，应将底面整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不应小于90%。任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度

46、。两个作业段交接处如不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。用稳定性较小的土填筑路基时，将含水量控制在最佳含水量±2%范围内；填筑下层时，其顶部做成设计要求的单向或双向横坡；填筑上层时，不履盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。1.4、路基整修在土方填筑工程完毕，开始进行路基的整修。根据测量布设的标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等，按照检查结果，编制出整修计划，报经监理工程师核查与批准后动工。路基整修采用人工或机械刮土补土的方法整修成型，深路堑边坡整修按设计要求的坡度

47、，自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴补。整修需加固的坡面时，予留加固位置，当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。如填补的厚度很低小（100200mm），而又是非边坡加固地段时，用种草整修的方法以种植土来填补。路基表面做到设计标高后采用平地机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，采用与路基表面相同的土填平夯实。修整的路基或渠堤表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。路基两侧超填的宽度应予切除，如遇边坡缺土则挖成台阶、分层填补夯实。整修完毕后，堆于路基或渠堤范围内的废弃土料应予以清除。2、泥结石路面施工

48、试验段施工：在正式施工前，首先做出试验段，在施工验段施工中，应对泥结石的压实度及压实系数、虚铺厚度及碾压遍数，泥结石的最佳含水率及碾压机械在施工中的行车速度等一系列数据进行收集，对正式的施工进行指导。施工放样：用全站仪恢复轴线，水准仪测量中线高程并做出主要控制桩和施工桩，确定天然砂砾底基层的顶面高程和松铺厚度。采用振动压路基按照“先轻后重，先慢后快，先稳后振，先两边后中间以及轮迹重叠30cm”的原则进行碾压，在直线段由两边向中间碾压，小半径曲线段由内侧向外侧碾压，纵向进退式进行，纵横向碾压接头必须重叠0.3-0.5m，碾压达到无漏压、无死角。碾压一直进行至达到设计规范要求的密实度为止，使表面无

49、明显轮迹；压路机的碾压速度前两遍采用1.5-1.7km/h为宜，以后为2.0-2.5km/h，路面两侧应压2-3遍，严禁压路机在已经完成的或正在碾压路段上调头、急刹车，两作业段的衔接处应搭接拌和，每一段拌和后留5-8m不进行碾压，第二段施工时，前段未压部分，重新加水拌和，并与第二段一起碾压，避免纵向裂缝。各项指标自检：根据试验规程检查各项指标，并做好自检资料，对已形成的基层恢复其中桩、边桩，复测横断面高程、平整度、坡度、压实度，保证宽度线型等满足设计及规范要求，并填报工序交验证书，报监理工程师进行工序交验。3、田间道泥结石路面施工道路路基夯实后，即可在路基上进行砼路面工程施工，砼浇筑前先要安设

50、浇筑厚度控制标志。然后根据砼浇筑方向来确定运输道。砼的浇筑应从某一端开始，顺序推进。砼的运输应与浇筑方向相逆，即已浇筑好的砼上部不得行走车辆，以防砼受到震动。楼面砼的浇筑除了使用插入式震动棒外，另应配合平板震动器震拖一至二遍，以确保其密实度。砼表面应用木蟹清理和整平。砼的养护，一般条件下，采用自然养护，即在气温比较高的情况下，用适当材料对砼表面加覆盖并浇水。（四）栽植乔木1、土壤改良 对松土层达不到要求的地块应普遍深翻两次。深翻前还应浇一次水，使其达到一定的疏松程度。2、苗木种植 2.1、选苗 选择苗木，要求乔木达到树杆较直，长势旺盛，无病虫害的标准。特别是本工程骨架树种如常绿大乔木等是体现景

51、观效果的主要树种，选购时一定要高标准。特别是在选苗的同时，要给每一棵大乔木编号，并将其树冠、树高仔细地记录在案，以利用于种植时合理定位。 2.2、挖掘树苗的挖掘质量是确保种植成活率的重要环节，树木泥球的大小一般是胸径的8倍，挖掘工具应锋利，挖前必须消除表面浮土至须根。开挖时，要求断根切口与泥球壁齐平。土球用草绳以腰箍及网络的形式扎紧，保证土球牢固性。 2.3、运输 首先，树苗在装卸过程中，必须轻装轻卸，不能扔摔拖拉，保证泥球的完好。其次，运输距离较长，应对树苗叶面喷洒清水。并油布盖好，预防日晒，风燥。 2. 4、种植保证树苗的种植质量是提高成活率的关键。严格按照种植步骤规范操作。2.4.1、乔

52、木种植程序：土壤处理平整场地清 场按施工图放样定位挖树穴进营养土树木固定种植修剪进树苗浇水复土养护2.4.2、乔木种植注意问题 树木运到栽植地点后，应及时栽植。栽植前应对树木加以检查，发现有损伤或折断树枝和树根的，必须修剪。树木栽植时，应先在种植穴内填上适当厚度的种植土，将土球放置在填土面上，定向后方可拆除土球包装物。然后向四周均匀培土，边培土边分层捣实，培土到一定程度做围堰，浇足水，待水分渗透后整平。 乔木在栽植后均应支撑。支撑按照设计要求，凡苗木需要支撑的，支撑材料用外涂清漆的去皮树棍。支撑要牢固，树木绑扎处应夹垫软质物，绑扎后的树干必须保持正直。苗木挖掘时可粗略修剪，栽植时进行整理修剪。

53、修枝应注意分枝分布和树形均匀，应剪除有病虫害的枝、根和损伤的枝、根。树木栽植后，应在树穴周围筑土堰并及时灌足水，隔天复水。浇水应缓浇慢渗，出现漏水，土壤下陷和树木倾斜，应及时扶正、培土。种植结束后应及时将人行道清理干净。单柱桩的扎缚材料应距护树桩顶端20处呈“”字形扎缚三道加腰箍，并保持树木直立。扁担桩的水平桩应扎缚在竖桩和树木内侧，水平桩高度离地1m。固定桩与树干的扎缚物可用三角带或麻绳，不能用铅丝直接扎缚在树干上。三、主要施工设备表工程项目（或标段）名称：南皮县小三拨及后辛、肖九拨土地整治（占补平衡）项目序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘

54、机1.0m36日本2011土地平整2挖掘机0.6m33日本2010管道工程3翻斗车d5002国产2011道路工程4推土机泰山1604天津2006118土地平整5推土机74kw2东方红200574土地平整6蛙式打夯机2.2kw12四川2011450管道回填7洒水车eq11411一汽20048拖拉机1t3成都200811kw土地翻耕投标人：（法人印章）主要施工设备表工程项目（或标段）名称：南皮县小三拨及后辛、肖九拨土地整治（占补平衡）项目序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注9拖式铲运机dz-2202国产2010土地平整10装载机zl503德工200916

55、5道路工程11潜水电泵2寸10镇江20072.2排水12自卸车东风5t5一汽200380马力300h运土13钢筋机械hib-802国产2013水土建筑物14电焊机bx-5004国产2012水土建筑物15水泵2.2kw10镇江20072.2排水16插入式振动棒zhx-506国产2012机井房投标人：（法人印章）主要施工设备表工程项目（或标段）名称：南皮县小三拨及后辛、肖九拨土地整治（占补平衡）项目序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注17压路机16t2中国2003160300h道路工程18回旋式钻机kp25001郑州200995机井19拖拉机74kw3成都200874道路工程20汽车吊qy162中国柳洲201016水工建筑物21全站仪kts-4421南方测绘200850测量放线22经纬仪j31南方测绘2009100测量放线23水准仪s22天津2007456测量放线24钢卷尺30/50米4济南20100测量放线投标人：（法人印章）四、安全、文明生产技术措施（一）安全组织技术措施安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容，只有保证生产安全，才能加快施工进度，提高工程质量。