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文档简介
1、水性颜料色浆的最佳分散剂用量最佳分散剂浓度( ODC )通常是用每单位质量的颜料需要的分散剂的量来表示。单位体积的颜料的表面积越大,则 ODC 越高。 ODC 同时也与分散剂的种类相关:分散剂是一种简单的表面活性剂?小分子?低分子聚合物?还是树脂?此外,技术文献指出不同的分散剂的 ODC 会有变化,但它们属于同一种类。 最新的出版物把聚合物分散剂叫做“高相对分子质量”( HMW ),其它低相对分子质量的分散剂叫做“传统性”分散剂。商业化的 HMW 分散剂的确切相对分子质量是申请了专利的,文献重点是区分 HMW 分散剂和传统性分散剂的相对分子质量的差别。 &
2、#160; 有色颜料可以直接分散到涂料中,也可以先制成色浆储存以后再用于涂料调色。本文重点在于有色颜料分散制备色浆。 颜料分散 颜料分散是这样一个过程,把颜料聚集体(由颜料微粒吸附而成)打散成单独的颜料微粒,润湿颜料的所有表面,并使颜料微粒之间维持分离状态。 分散颜料聚集体需要使用类似于球磨,小型介质磨和高速分散机的设备。把颜料微粒分开,以及把吸附在颜料表面的气体和液体分离都会产生新的颜料表面。颜料润湿是通过分散剂和溶剂粘附在暴露出来的颜料表面来实现的。分散剂是使两个颜料微粒之间维持最小的安全
3、距离使颜料微粒之间维持分离状态的,通常分散剂为树脂时距离是 10 nm ,分散剂是表面活性剂时距离是 5 nm 。当颜料微粒间的距离小于最小安全距离时,内聚力将会使微粒聚集,最终絮凝。絮凝会导致颜料的性能出现显著的变化如着色力,光泽和粘度。 分散剂通过两种机理来维持颜料分散:静电屏蔽稳定作用和位阻作用。在静电屏蔽稳定作用下,每个颜料微粒都包围着一个双层的离子电荷。例如,一个颜料先吸附了阴离子 - ,随后会被一个阳离子 + 层包围。当两个颜料微粒彼此接近时,库仑排斥力占优势,从而改变它们的运行轨道避免更接近。静电屏蔽稳定作用需要极性的溶剂,如水。水电离为 H
4、 3 O + 和 OH - ,这样可以替代共轭离子,允许阳离子 + / 阴离子 - 离解。在位阻作用下,大量的分散剂链作为屏障阻止颜料微粒间紧密接触。当链互相混合时,渗透压增加,驱使溶剂进入链之间。位阻作用机理可以在极性(如水)和非极性(如石油醚)溶剂中发挥作用。 分散程度 以下是几种用于测定颜料分散程度的方法。 赫格曼细度用于测定较大颜料微粒尺寸。一个分散好的颜料的赫格曼细度读数较高。两个具有相同赫格曼细度读数的涂料可能有不同程度的不透明性和 / 或显色。 比色法是定量的测量着
5、色力在色空间上的矢量。本文中通过把色浆加入到一个白色色浆中,测量干膜在 CIELAB L* 中的反射值来得到着色力的数值。比色法被认为是最有效的分散程度的评估方法。 粒径分析可提供颜料微粒尺寸的信息,包括粒径范围和跟粒径相关的颜料数量分布函数。 布鲁克菲尔德粘度可以量化分散差的色浆与分散很好的色浆之间的差别。 下面会用量化的比色法测量值来判定分散程度。文献研究了关于最佳颜料分散的理论和试验方法,并且发现了详细的过程,即丹尼尔流动点方法。 振动试
6、验 建议用于振动试验的色浆使用台式的涂料振荡仪( Harbil 高速涂料混合仪-型号是 3300000 )来筛出分散剂的效果和最佳分散剂用量。振动试验可适用于同时对四个样品测试。这样可以确保对照试验中的样品具有相同的研磨时间。在分散剂研究试验中,振动试验会比实验室小型介质磨节省时间 80 。 方法 把玻璃珠(直径为 1.25 mm ),颜料,液体( 5 份水: 1 份丙二醇)和分散剂放入一个 4 盎司 的玻璃瓶中,玻璃瓶安全的放置在两个平行板之间,接着进行总共为 12min 的振动
7、,其中间隔 3 min 。下面是色浆质量比例的计算。 ( 1 )设定色浆的总质量(不包含玻璃珠),例如: 70 g 。 ( 2 )颜料浓度以总质量为基础。例如: 21 炭黑 14.70 g 炭黑 70 ×( 21/100 ) 14.70 g 。 ( 3 )分散剂的浓度以炭黑质量为基础。例如, 18 分散剂 2.65 g 分散剂 14.70 ×( 18/100 ) 2.65 g 。 ( 4 )加入消泡剂(所有例子都为 0.10 g )。
8、 ( 5 )剩下的质量补加 5 份质量的水 / 1 份质量的丙二醇的混合溶剂 70 ( 14.70 2.65 0.10 ) 52.55 g 水 / 丙二醇。 ( 6 )加入固定质量的玻璃珠大约 84 g 玻璃珠。 色浆质量比例会根据测试颜料的不同来改变。 玻璃瓶的盖子用绝缘带来固定。四个玻璃瓶放置在木头架子上,以防止振动过程中玻璃瓶从平行板之间松动。木头架子上有四个圆柱形的与玻璃瓶底部相配套的凸起。瓶子总共振动 12 min ,其中间隔 3 min 。
9、160; 振动试验结束后,把 18.00 g 市售的白色色浆( 100% 丙烯酸)放入 1.25 盎司 玻璃瓶中。加入 0.75 g 色浆,接着密封瓶子。玻璃瓶放置在平行板间振动 3 min 。使用 3 mil 的博得涂膜器在 Leneta TM Penppac 刮样纸上涂膜。刮涂后对于刮样纸上没有底漆的部分进行指研,大约在 30 s 内研磨 50 圈。漆膜在室温下空气干燥后,测量比色法数据。使用 Microflash 200 d (颜色数据国际公司)来测量颜色。 实验室小型介质磨 在实验室小型介质磨对比试验中,所用球磨的叶轮由转速为 3 0
10、00 r/min 的 Dispermat ? (型号为 AE02 - M )驱动。在研磨之前,在一系列 1.25 盎司 的玻璃瓶中加入 18.00 g 的白色色浆。预先混合好的颜料,溶剂( 5 份水 /1 份丙二醇)和分散剂放入 500 mL 带水套的不锈钢容器中。加入粒径为 1.25 mm 的玻璃珠,容器上部用金属盖盖上。选择试验点作为时间间隔。在所选的时间停磨,取出 0.75 g 的色浆加入到放有白色色浆的玻璃瓶中。转速为 3 000 r/min ,并且重复这个过程。当所有的样品瓶加入后,用绝缘带固定瓶盖,把色浆 / 白色色浆混合物振动 3 min 。三个研磨好的刮涂漆样准备好。刮涂后对于
11、刮样纸上没有底漆的部分进行指研,大约在 30 s 内研磨 50 圈。漆膜在室温下空气干燥后,测量比色法数据。 振动测试验证实验 振动测试是一种可以减少筛选分散剂和优化分散剂浓度的时间的方法。在确定了方法的有效性后,开展以下试验。 试验 1 : 本方法能使颜料分散吗? 着色力随着时间而提高说明颜料被分散。把 14.7 g 炭黑, 51.23 g 溶剂( 5 份水: 1 份丙二醇), 3.97 g 分散剂, 0.10 g Troykyd ? PA 230 消泡剂和 83
12、.3 g 玻璃珠混合放入 4 盎司 的玻璃瓶中。 得到的浆含有 27 的分散剂(相对于颜料)和 21 的颜料(相对于总质量)。瓶子进行密封,接着每振动 3 min 间隔一下,每个间隔时取出 0.75 g ,直到取出 8 份。这些样品同白色色浆混合后,用前面建立的振动方法测定比色法数据。测量用 CIELAB L* 表示的反射值,并且进行指研观察。随着炭黑颜料的显色能力的增加 L* 降低。数据见图 1 。 着色里对应时间关系 试验 2 :数据有重现性吗? 重复试验 1 所用的色浆配方。四
13、个相同的样品准备好后同时振动。分别在 3 、 6 和 12 min 取样。这些样品同白色色浆混合后,用前面建立的振动方法测定比色法数据。测量用 CIELAB L* 表示的反射值来考查试验结果的重现性,并且进行指研观察。数据见图 2 。 振动重现试验试验 3 :这些数据与实验室现有的分散方法是否有可比性? 下面使用实验室小型介质磨进行分散,使用与例 1 - 2 色浆配方相同的分散剂。实验室小型介质磨所需色浆的量是振动试验的 3 倍。每间隔 5 min 先后取出 7 份色浆样品。同前面建立的振动试验一样,这些样品同白色色浆混合。在比色法试验中,测量用 CIEL
14、AB L* 表示的反射值,并且进行指研观察。数据见图 3 。 着色力对应时间关系点击此处查看全部新闻图片 振动试验的应用 用振动试验进行了颜料分散,重现实验并且同实验室小型介质磨的分散效果进行了比较。振动试验的有效性会进一步采用下面的三个试验来证明。选用下述原料进行研究: 传统型分散剂- 100% 活性成分的 TRAD - 1 , TRAD - 2 和 TRAD - 3 ; 70% 有效成分的 TRAD - 4 高相对分子质量的分散剂- 52% 活性成分的 HMW - 1 ,一种封
15、闭的共聚分散剂 颜料- Raven 1200 珠,一种由 Columbian Chemicals 提供的炭黑。 试验 4 :评估分散的效果 四个传统型分散剂, TRAD - 1 , TRAD - 2 和 TRAD - 3 , TRAD - 4 ,用振动试验评估其对炭黑的分散效果。共有十六种不同的色浆:四个分散剂,每个有四个分散剂浓度。使用例 1 的色浆配方,分散剂浓度进行变化。分散剂浓度对于颜料质量分别为 12% , 15% , 18% 和 21% 。不同分散剂浓度的四个样品同样振动 12 min ,间
16、隔 3 min ,取出样品,再振动 12 min 。同前面建立的振动试验一样,这些样品同白色色浆混合。在比色法试验中,测量用 CIELAB L* 表示的反射值,并且进行指研观察。对不同分散剂浓度重复这个过程。根据图 4 显示的比色法数据,可以通过 L* 值的降低来区别分散效果( TRAD - 2 和 TRAD - 4 )。 分散效果点击此处查看全部新闻图片 实验 5 : 炭黑的最佳分散剂浓度 根据例 4 ,选择 TRAD - 4 为,炭黑的最佳分散剂。准备四个色浆。采用例 1 的色浆配方,只是分散剂浓度不同。分散剂浓度
17、对于颜料质量分别为 18% 、 21% 、 24% 和 27% 。样品同样振动 12 min ,间隔 3 min ,取出样品,再振动 12 min 。同前面建立的振动试验一样,这些样品同白色色浆混合。在比色法试验中,测量用 CIELAB L* 表示的反射值,并且进行指研观察。数据见图 5 。 最佳分散剂浓度实验 6 : 最佳分散剂浓度的重要性 用分散剂 TRAD - 4 ,选用最佳分散剂浓度 21%24% (对应于炭黑质量),同市售的高相对分子质量分散剂 HMW - 1 ,选用对应于炭黑质量为 65% 80% 的分散剂浓度(制造商建
18、议),进行比较。准备 4 个色浆。采用例 1 的色浆配方,只是分散剂浓度不同。两个使用 TRAD - 4 分散剂的色浆,分散剂浓度对于颜料质量分别为 21% 和 80% 。两个使用 HMW - 1 分散剂的色浆,分散剂浓度对于颜料质量分别为 21% 和 80% 。样品同时振动 12 min ,间隔 3 min ,取出样品,再振动 12 min 。同前面建立的振动试验一样,这些样品同白色色浆混合。通过比色法试验,测量 CIELAB L* 值,并且进行指研观察。数据见图 6 。 指研可用来判断分散效果。比较刮涂后的漆膜指研区域与没有指研的区域之间的色差,判断颜
19、料是否能够保持分散状态。当指研区域与没有处理的区域之间差别很小或者没有差别时,就说明分散稳定。通过对同样分散剂浓度,加入白色色浆的两个色浆比较指研情况,可以指出最佳分散剂浓度的重要性。图 7 显示了 21 的 HMW - 1 (低于制造商建议浓度)同 21 的 TRAD - 4 (最佳浓度)对比情况。 图6:分散剂分散浓度 图 7 低于最佳浓度的 HMW - 1( 左 ) 和最佳浓度的 TRAD - 4( 右 ) 水接触角结果 测量结果 结论 用振动试验来确定炭黑的分散效果和最佳分散剂浓度。此方法是有效的,可重现的,并且与实
20、验室小型介质磨的方法有可比性。试验证明本振动试验对于确定分散剂效果是有效的,并可确定特定的炭黑颜料的最佳分散剂浓度。在我们的测试中,分散剂的效果可通过随着分散剂浓度增加 L* 值明显下降来确定。 本振动试验可将 4 个分散剂或者分散剂浓度同时比较。这可以对 4 个样品,在同样的时间和分散能量条件下比较。试验显示振动试验对不同样品有重现性,并且试验结果同实验室小型介质磨相一致。使用振动试验可以同时对四个样品进行试验,同采用传统的实验室小型介质磨的方法相比较得到同样的结果可以减少 80% 的时间。试验 5 指出了最佳分散剂浓度对于特定颜料的重要性。实验室传统的分散剂( T
21、RAD - 4 )同高相对分子质量的分散剂( HMW - 1 )的比较说明,当使用同实验室传统分散剂一样的最佳浓度时(占炭黑质量的 21% ), HMW - 1 分散剂效果差。增加 HMW - 1 分散剂用量到制造商建议的 80% 时,效果与 21% 用量的传统分散剂相当。这可以通过 L* 值和指研试验比较判断。 外墙外保温:施工更简单、外观更美观 国家建材网信息 近日,一种全新的外墙外保温系统通过了国家建材检测中心的检测。由于它采用了工厂化生产,一次性复合成型技术,不仅大大提高了生产效率,而且使得系统的安装变得更为简单:只需要一道工序-将复合板直接固定到墙面。这也是目前外保温领域安装最为简单
22、的一种外墙外保温系统。 这一名叫达尔文的外墙外保温系统是由北京卓能科技有限公司研制的。2001年,北京市有关部门曾给科研机构下达了一个科研课题,要求解决外墙保温市场存在的五大难题: (1)工业化程度低; (2)施工工序多,不易保证质量; (3)湿作业施工造成环境污染; (4)施工受季节影响较大; (5)保温层面粘砖存在隐患 2004年初,北京卓能科技有限公司开始把这一课题作为自己的研究方向,组成了由一名留英材料学博士和数名化工专家组成的科研小组,以欧洲成熟的外墙铺设保温材料及饰面层技术为基础,针对中国的建筑和气候特点开始研发、反复实验,于2005年9月完成了新产品-达尔文复合保温装饰板的终试工
23、作,并确定了适用新建筑和旧房改造的三种不同安装方法。从样板工程结果看,达尔文外墙外保温系统有效解决了上述五大难题。 达尔文复合保温装饰板选择阻燃型聚苯乙烯膨胀板(EPS)和聚苯乙烯挤塑板(XPS)为保温层,保温性能卓越。保护层是根据聚苯板的物理特性研发制备的一种聚合物胶浆,它具有与聚苯板良好的附着力和更为接近的膨胀率,最大限度地缩小复合材料的受热变形。在国家建材检测中心的检验结果中,达尔文复合保温装饰板的各项性能指标都非常出色,单层网格布的抗冲击力达到了17J,是国标指数近六倍,为已知的国内外同类产品的领先者。另外,拉伸粘结强度为国标的四倍以上。 达尔文外墙外保温系统具有丰富的饰面效果。保护层
24、经过特殊工艺处理,可以呈现铝塑板效果以及各种多彩的大理石肌理效果;。由于采用了工厂化一次性复合技术,达尔文复合保温装饰板的板面平整度高、饰面效果一致性好,是目前传统外墙保温系统手工作业无法比肩的。 由于达尔文外墙外保温系统保护层采用了轻质材料,每平方米的重量只有58kg,所以安装不仅简单,而且安全。 达尔文外墙外保温系统不仅有效的应用了欧美成熟外保温技术,而且大大突破提高传统工艺做法。她的面世,目前得到了业内专家的关注及认可,并一致认为将为国内外墙外温行业的发展提供一条新的思路。北京中建科研院外墙内保温系统 北京中建建筑科学技术研究院(原中建一局科研所,以下简称北京中建科研院),创建于1975
25、年,是一个在国内享有盛誉、集科研、产品开发、特种工程施工于一体,具有建筑行业学科优势与经营活力的科技经济实体,隶属于中建总公司一局集团。我院拥有颇具规模的科研中试基地、新产品生产厂及多个研究所、室、信息中心。拥有各领域众多研究管理人员。其中高级职称l 9人,中级职称30人。凭着雄厚的技术实力及在建筑节能技术、建筑节能检测、大型结构体系、新型建筑材料、现代化施工机具设备、地基基础以及计算机软件等多个领域的行业优势,开发出众多具有高科技水准和市场应用价值的技术和产品。经过多年未的研究与实践,北京中建科研院形成了自己独具特色的研究领域,在建筑节能等专业领域领先于同行业。随着一批批高技术成果的不断涌现
26、,我们的产品和技术覆盖了建筑、机电、石油、化工、信息等多个行业,遍布20多个省市。同英、美、法、加、南斯拉夫等l O多个国家有科技合作或技术交流关系。北京中建科研院经过多年发展,巳逐步形成了建材产品的研制、开发、应用、生产和销售一体化的格局。在科研与开发应用领域,我院已在石膏轻板配套材料、建筑胶粘剂、节能保温材料、建筑内外墙涂料、防水涂料、建筑界面剂、混凝土外加剂等方面取得了国家和省级部级科研成果60余项,生产50多种建材产品,产品实用、功能齐全,应用遍布全国、在大中型工业与民用建筑中得到了广泛应用。另外,在实用新型技术方面,拥有外墙外保温及外墙内墙保温套技术、在盛福大厦等工程中得到了成功应用
27、,并且具备解决防水、堵漏及耐酸碱、防腐、耐磨地面的施工能力。北京中建科研院具备规模生产能力,生产用于增强石膏聚苯保温板外墙保温的配套材料,如SG79l建筑胶粘剂、WKF嵌缝腻子、玻纤接缝带等。其中SG79l建筑胶粘剂年生产能力20O吨、WKF嵌缝腻子年产量100吨、玻纤接缝带年生产能力15O万延米,以上配套材料分别获得国家科委、北京市、中建总公司颁发的“国家级新产品”、“科技成果奖”等奖项,并拥有齐全的实验检测仪器,可控制、保证产品质量。在建筑外培内保温方面我院研制推广增强石膏聚苯保温板保温及粉刷石膏聚苯板保温两种保温方式。在增强石膏聚苯保温板及施工技术和配套材料方面现具备“增强石香聚苯保温板
28、”生产能力50万平方术、主要生产设备有较先进的生产流水线及烘干窑。管理制度严格,产品质量可靠,具有较强的生产与供货能力。粉刷石膏聚苯板保温整体造价低廉,装饰效果好。我们将紧紧瞄准建筑业的需求,加强对环保、节能方面的新产品开发,努力以优质的产品和实用的技术回报广大用户的信赖与支持,为用户营造一个更加亮丽多彩的工作、生活环境。主要原材料及产地:石 膏: 山西太原,符合国标GB 9775-88标准粉刷石膏:符合JCT517-93标准聚苯板:北京大兴,符合SG 2328l标准中ZR阻燃自熄型的要求、密度16Kgm3:,导热系数小于。0.04WmK,氧指数大于30%。玻纤布:河北,符合DBJ01-30-
29、96标准聚乙烯醇:北京,符合QHl3030l997执行质量标准:增强石膏聚苯保温板: 外墙内保温板质量检验评定标准DBJOl-30-96(检验报告见附件)规格:1200 x 90 0x 60(mm)或25OO×60O×60 (mm)粉刷石膏符合JCT51793标准SG79l建筑胶粘剂:YQBO01-94WKF石膏板嵌缝腻子:YQBOO3-94玻纤接缝蒂:YQBOO4-94建筑石膏粉:GB9775-88墙体安装:增强石膏聚苯复合保温板施工技术规程DBJ0135-97免费提供保温砂浆生产技术 针对目前市面上保温砂浆胶粉母料不足(使用成本高、配料复杂、挂板性能差、缓凝等),本公司
30、开发保温砂浆胶粉母料配制的保温浆料配料简单易购、黏度高、包裹力强、挂板性能好、施工性能优异,成型后粘结强度高、早强抗裂、耐水性耐候性好 本公司保温砂浆胶粉母料另外可用于膨胀珍珠岩、玻璃微珠、蛭石保温砂浆。 另有抹面抗裂砂浆和粘结砂浆母料欢迎厂商来电洽询 联系人:蔡先生 0591- 83058841 可赠送样品,进行应用实验 查询详细产品资料请登录 或 保温胶粉.cn 外墙外保温防水技术研究 来源:中国防水网 作者:dmarbj 建筑节能墙体保温是近年兴起的一个行业。建筑物防水功能强否,对建筑物保温节能的效果影响很大,甚至影响到建筑物寿命的长短。形变裂缝的生成是建筑物防水功能受损的主要原因为了降
31、低造价,一些建筑师选择了内保温、夹芯保温、自保温等。这些做法将建筑物的结构形成两个不同的温度环境,引发了不同温度环境的不同形变,造成了建筑结构的裂缝产生。目前国内应用于建筑保温的高效保温材料,其导热系数均在0.06W/(M.K)以下。这些高效保温材料有很强的让阻断能力,在这些高效保温材料的两侧建筑构造的不同部位有很大的温度差。由于保温层两侧的温度环境变化,使建筑物形成新的温度场,做了保温与没做保温的建筑物相比,他们的运动状态存在很大的差异。这种建筑结构不同部位发生不同形变的结果会使墙体多处发生裂缝。这种建筑物永久不安定的状态并反复引发的众多现象,我们称之为“内保温技术综合症”。不完全的外保温导
32、致建筑结构不同部位的不同形变产生裂缝在外保温技术的应用初期阶段,容易被忽视的部位是那些建筑结构出挑的部位,如阳台、雨罩、排水沟等。这些没做保温的部位,其受温度影响而发生形变的状况与做完外保温的墙体是不同的。经过几个年温差的形变破坏,会造成这些未做保温的部位与做了外保温的墙体交接处产生破坏裂缝,也会引发相邻防水层的破坏。又如,外保温做法的建筑,如果其现浇坡屋面的保温层的墙体,在年温差的影响下,总体积尺寸是很安定的。但坡屋面的混凝土构造没有保温层保护,在年温差的影响下,会发生很大的水平形变,这种反复发生的热应力破坏会大大缩短屋面混凝土结构及防水层的寿命。相邻材料的变形速度差导致构造裂缝不同材料的升
33、降温速度,导致不同的热胀冷缩的形变速度。不同形变速度的两类材料的界面处会因温差的变化产生裂缝、空鼓现象发生,特别是经过一、二个年温差的形变破坏后混凝土框架与轻质填充墙之间、加气混凝土砌块与水泥砂浆抹面层之间产生裂缝会严重影响墙体的防水功能。而且裂缝会逐年发展,使墙体的防水功能大大减弱。墙体保温层表面应拒绝刚性防水的技术路线为防止保温层表面出现裂缝,很多人采用了刚性防水的技术路线,主要应用钢筋的抗拉强度高与水泥砂浆抗压强度高相组合的原理。采用这种技术措施应用在保温层上的工程已有很多,但没有成功的事例。温度升降快,体积胀缩大外保温的表面温度变化要比没有保温层外墙表面的温度变化大。夏天每平方米太阳照
34、射的热量对外保温表面温度的影响要远比无保温的外墙表面的温度影响大,热量被外保温层阻挡在其表面,因而其外表面升温速度和降雨时的突然降温速度远比无保温的外墙升降快。外保温的做法使外保温表面的变形应力发生的非常频繁和迅速。外墙外保温的表层和外墙的外形初始尺寸是一致的。但在年温差形变的影响下,它们的胀缩有很大的不同。外保温表层的线胀缩量相对外墙有很大的双向形变。这种反复发生的相对形变,用水泥砂浆复合钢丝网做外保温表层防护,采取限制外保温层表层变形的技术方法是行不通的。选用具有弹性的材料,才能适应外保温表层温度升降变化引发的胀缩形变。形变受力种类多,方向相反外保温系统要承受自然界五种主要破坏力的影响:火
35、、水、热应力、风、地震等。这些因素对外保温表层的作用力都具有双向性,如热胀与冷缩、正风压与负风压、干与湿的循环、地震破坏力,这些破坏力作用外保温的表层时方向是相反的。保温层表面采用水泥砂浆复合钢丝网作法时,其受力状况属简支架类的单网构造。这种单向受力的状态,对于双向的破坏力是不合理的。美国神鹰牌永凝液是防水材料中的绝对无悔选择 诚邀销售精英加盟,诚征全国各地分销商、代理商。我公司是美国永凝EVERCRETE公司授权的中国总代理,销售其生产的美国神鹰牌永凝液系列防水产品。美国神鹰牌永凝液系列产品是中国防水协会推荐的产品,它以最新的防水概念在中国防水领域内推动了一次前所未有的革新。公司的宗旨是:致
36、力于引进国际高科技防水产品和技术,秉承客户至上、服务社会的经营理念。并特邀美国永凝EVERCRETE公司专家担任我公司高级技术顾问。让我们共同为中国防水领域与世界领先技术的接轨作出努力与贡献! 1. 混凝土永凝液 (简称DPS) 混凝土永凝液是碱激活的化学渗透液,直接喷涂于混凝土表面即可。它独特的渗透性与混凝土中的游离生石灰和碱速产生化学反应,所以渗入后形成结晶体,能完全堵塞混凝土内所有微细的空隙, 从而成为混凝土整体结构的一部分,使混凝土结构成为密实整体。起到密封、防水、防磨损、保护混凝土的作用,并增强混凝土及表面层的密度和硬度,达到永久性的防水功能。该产品已获美国卫生部及英国食用水中心批准
37、为环保型的防水材料。2. 石材永凝液(简称TS) 这一专利产品可用作多种材料的表面渗透密封及表面硬化。以喷、涂、刷方式使用,当TS渗入混凝土、砂浆、石材、砖、木材、固化沥青等表面后可达到完全密封,有防潮、防水的功效。有的石材如太多空隙,可先用DPS喷涂渗透后,再用TS喷涂作表面密封,无论是用于表面密封或是底面密封,TS均能起到防水、防水渍的功效。产品特点: 是无毒、无色、无味、不燃烧、高度渗透的绿色环保高科技产品。 只需喷涂一次,24小时内可形成抗水树脂。 喷涂后使各种石材表面清洁,不改变颜色与纹理结构。 喷涂后可防止油类、油脂、酸类、盐类的渗透。 喷涂后石材可耐酸碱,并减少冻融后所导致的石材
38、表面剥落、散裂及风化,延长石材寿命年限。3. 木材永凝液(简称EW) 这是无毒、无色、无味、耐燃的环保型高科技专利产品,是一种化学渗透液。它对木材能起到密封防水,增加增强木材其表面层的密度和硬度,能保护油漆和木材间的联结性,能延长油漆寿命达300%的时间。可用在木制品、门和家具制作中使用,也可用于古建筑物的修缮、维护。4.聚合桨材永凝液(简称RMO)聚合浆材永凝液是一种使普通水泥改性的专利混合物。它给予普通水泥以不寻常的、独特的特性,是其他混合物或改性剂所不能比拟的。它能在水泥中引起交叉反应链,产生化学与机械结合的内聚力与附着力。用它加上水泥粉涂料、砂浆或混凝土后会具有卓越的粘合性和弹性,用于
39、修补裂缝及提高表面质量。其厚度从薄似纸片到所需要的厚度,形成耐久的修补与搭接面,即使薄似蝉翼也不分层剥离。公司简称:北京永凝信达建筑材料科技有限公司 经营模式:贸易 公司法人: 企业性质:个人独资企业 所属行业:建筑、房地产、家具 创建时间: 主要客户:不限 主要贸易地区:不限 主营业务:代理美国神鹰牌永凝液系列防水产品 联系人:任先生 电话88877682、86463956、81884331传真邮政编码:100089 E-mail:ynxd168公司网址: 详细地址:北京市海淀区蓝靛厂(世纪城)垂虹园3号楼2E 施工简单、方便的防水科技
40、 北京永凝信达建筑材料科技有限公司 诚邀销售精英加盟,诚征全国各地分销商、代理商。我公司是美国永凝EVERCRETE公司授权的中国总代理,销售其生产的美国神鹰牌永凝液系列防水产品。美国神鹰牌永凝液系列产品是中国防水协会推荐的产品,它以最新的防水概念在中国防水领域内推动了一次前所未有的革新。公司的宗旨是:致力于引进国际高科技防水产品和技术,秉承客户至上、服务社会的经营理念。并特邀美国永凝EVERCRETE公司专家担任我公司高级技术顾问。让我们共同为中国防水领域与世界领先技术的接轨作出努力与贡献! 1. 混凝土永凝液 (简称DPS) 混凝土永凝液是碱激活的化学渗透液,直接喷涂于混凝土表面即可。它独
41、特的渗透性与混凝土中的游离生石灰和碱速产生化学反应,所以渗入后形成结晶体,能完全堵塞混凝土内所有微细的空隙, 从而成为混凝土整体结构的一部分,使混凝土结构成为密实整体。起到密封、防水、防磨损、保护混凝土的作用,并增强混凝土及表面层的密度和硬度,达到永久性的防水功能。该产品已获美国卫生部及英国食用水中心批准为环保型的防水材料。2. 石材永凝液(简称TS) 这一专利产品可用作多种材料的表面渗透密封及表面硬化。以喷、涂、刷方式使用,当TS渗入混凝土、砂浆、石材、砖、木材、固化沥青等表面后可达到完全密封,有防潮、防水的功效。有的石材如太多空隙,可先用DPS喷涂渗透后,再用TS喷涂作表面密封,无论是用于
42、表面密封或是底面密封,TS均能起到防水、防水渍的功效。产品特点: 是无毒、无色、无味、不燃烧、高度渗透的绿色环保高科技产品。 只需喷涂一次,24小时内可形成抗水树脂。 喷涂后使各种石材表面清洁,不改变颜色与纹理结构。 喷涂后可防止油类、油脂、酸类、盐类的渗透。 喷涂后石材可耐酸碱,并减少冻融后所导致的石材表面剥落、散裂及风化,延长石材寿命年限。3. 木材永凝液(简称EW) 这是无毒、无色、无味、耐燃的环保型高科技专利产品,是一种化学渗透液。它对木材能起到密封防水,增加增强木材其表面层的密度和硬度,能保护油漆和木材间的联结性,能延长油漆寿命达300%的时间。可用在木制品、门和家具制作中使用,也可
43、用于古建筑物的修缮、维护。4.聚合桨材永凝液(简称RMO)聚合浆材永凝液是一种使普通水泥改性的专利混合物。它给予普通水泥以不寻常的、独特的特性,是其他混合物或改性剂所不能比拟的。它能在水泥中引起交叉反应链,产生化学与机械结合的内聚力与附着力。用它加上水泥粉涂料、砂浆或混凝土后会具有卓越的粘合性和弹性,用于修补裂缝及提高表面质量。其厚度从薄似纸片到所需要的厚度,形成耐久的修补与搭接面,即使薄似蝉翼也不分层剥离。公司简称:北京永凝信达建筑材料科技有限公司 经营模式:贸易 公司法人: 企业性质:个人独资企业所属行业:建筑、房地产、家具 创建时间: 主要客户:不限 主要贸易地区:不限 主营业务:代理美
44、国神鹰牌永凝液系列防水产品 联系人:任先生 电话88877682、86463956、81884331传真邮政编码:100089 E-mail:ynxd168公司网址: 详细地址:北京市海淀区蓝靛厂(世纪城)垂虹园3号楼2E环氧树脂、聚氨酯金属防腐涂料的最新研究进展由于防腐涂料具有性能优异、制造方便、价格低廉等一些其它材料无法比 拟的优点,因此在选择防腐措施时成为优先考虑的对象。随着防腐技术的成熟,防腐涂料也必将得到进一步发展。其中高固体分涂料因其可挥发成分少、固化速度快、施工性能好必将成为发展的趋势。研究和分析了环氧树脂、聚氨酯等金属防腐
45、涂料的特点,介绍了它们的最新发展动向。 金属的腐蚀,是金属受环境介质的化学或电化学作用而被破坏的现象。金属的腐蚀遍及国民经济各个领域,给国民经济带来了巨大的损失。在工业发达的国家中,腐蚀造成的直接经济损失占国民经济总产值的1%4%,每年腐蚀生锈的钢铁约占产量的20%,约有30%的设备因腐蚀而报废。在中国,由于金属腐蚀造成的经济损失每年高达300亿元以上,占国民生产总值的4%。 长期以来,人们一直采用多种技术对金属加以保护,防止腐蚀的发生。其中,金属设备防腐蚀最有效、最常用的方法之一是在金属表面涂敷防腐蚀涂层,以隔绝腐蚀介质与金属基体。防腐涂料和其它涂料一样,其配方组成主要包括基料(树脂)、颜填
46、料和溶剂。基料树脂是成膜物质,是涂料中的主要成分,它的分子结构决定着涂料的主要性能;颜填料是用来辅助隔离腐蚀因素的,根据作用机理又可分为防锈颜料和片状填料;溶剂分为有机溶剂或水,用来溶解基料树脂,便于成膜。本文拟对常用金属防腐涂料的最新研究进展作一综述。 1环氧树脂涂料 环氧树脂是平均每个分子含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂。环氧树脂以其易于加工成型、固化物性能优异等特点而被广泛应用,通过环氧结构改性、环氧合金化、填充无机填料、膨胀单体改性等高性能化后可以制成防腐涂料。环氧树脂涂料有优良的物理机械性能,最突出的是它对金属的附着力强;它的耐化学药品性和耐油性也很好,特别是耐碱性非常好。环氧树
47、脂涂料的主要成分是环氧树脂及其固化剂,辅助成分有颜料、填料等。 不锈钢粉末是最近几年发展起来的金属颜料,由于其具有不活泼性,特别是在高温强蚀环境中的防护性极好,所以既可用来作为主要颜料,也可作为复合颜料的一部分,与粘合剂组成防护性涂料。M.Selvaraj研究发现,通过极化方法可以实现不锈钢颜料与环氧树脂的最优化组合,生成的粉末环氧涂料可以弥补环氧树脂表面耐磨性差的缺点,从而可以直接用于露天环境。该涂料是双组分涂料,一部分是将70%的环氧树脂溶于甲基异丁酮、二甲苯、丁基合成橡胶等溶纤剂;另一部分则是由70%的聚酰胺溶于二甲苯而得,使用时将两者混合即可。通过力学、加速寿命、电化学等方法测试可知,
48、该涂料有良好的力学性能及在NaCl等溶液中长期保持金属形貌稳定的特性。 为了提高环氧树脂涂料的耐热性,人们利用硅酮的耐热性将少量硅酮树脂与环氧树脂混合制成新的耐热防腐涂料。这是因为硅酮中SiOSi的存在使涂料具有良好的热稳定性,而SiC则保证了涂料的固体成分。先将环氧树脂与甲基异丁酮等混合组成溶剂,然后将硅酮树脂加入上述溶剂,再用二甲苯进行稀释,并加入聚酰胺作为固化剂。通过分光镜和电化学显微镜观察可发现涂料的热稳定性有了显著提高,对甲苯、三氯基甲苯等溶剂也有良好的抵抗力。另外,M.Dhanalakshmi等研究了环氧树脂涂料,发现它在潮湿的环境下防腐能力较差,使用酮亚胺代替常见的聚酰胺、聚胺,
49、由于酮亚胺水解后生成的胺可以与环氧树脂作用,从而达到耐水防腐目的。如果将环氧树脂与氯化橡胶、硅酮树脂共混生成聚合物-聚合物类型涂料,利用橡胶对水蒸气等腐蚀介质的阻隔性和硅酮的耐高温性,可以用单层涂膜来实现普通多层薄膜的防护功能。 周钟?D04E?等利用静态浸泡与阴极剥离方法研究了环氧粉末涂料和酚醛改性环氧粉末涂料的耐不同介质渗透能力与抗阴极剥离性能,探讨了酚醛树脂对改性环氧粉末涂料抗蚀性的影响,结果表明,加入适量酚醛树脂的改性环氧粉末涂料在合理的固化条件下可得到90时的良好耐水及耐酸性,耐碱性也在一定程度上有所提高.南京水利科学院研制出新型环氧粉末涂料。他们将环氧树脂粗粉碎到一定细度,将适量固
50、化剂、增韧剂、流平剂及填料加入混合机内进行预混合,然后将预混料挤出、粉碎、过筛、干燥即可。该涂料采取喷涂施工,其涂膜抗酸、碱、盐雾、氯离子的渗透性良好,附着力强,抗冲击强度500 N*mm,柔韧性1 mm,储存稳定性1.5 a(年)。有一种HN重防腐合成膜,采用环氧树脂、不饱和树脂、钛白粉、云母粉和高强度的粘结剂加固化剂反应而成。其主要技术指标为:耐人工加速老化1 000 h以上不起泡、不剥落、不变色,在35条件下氧指数在29.5以上,耐酸、碱、盐腐蚀性能优良。 2聚氨酯涂料 聚氨酯涂料是以聚氨酯树脂为基料,以颜料、填料等为辅助材料的涂料。聚氨酯涂料对各种施工环境和对象的适应性较强,可以在低温
51、固化,可以在潮湿环境和潮湿的底材上施工,并且耐石油的性能突出。聚氨酯涂料的主要缺点是有较大的刺激性和毒性。 聚氨酯产品是多种多样的。按产品的包装形式可分为两大类:单组分湿固化聚氨酯涂料和双组分聚氨酯涂料。前者是含异氰酸基的预聚物,涂布以后,涂膜与空气中的湿气反应而交联固化。常用的有以蓖麻油醇解物或聚醚为基础的预聚物。这种涂料的主要优点是使用方便,可以避免现场配制的麻烦。主要缺点是色漆制造比较复杂,需要特殊的工艺方法,成品的储存期限一般也较短。后者包括多羟基组分与多异氰酸酯两组分,在使用前将两组分混合,由多羟基组分中的羟基与多异氰酸酯组分中的异氰根反应而交联成膜。所采用的多羟基化合物的种类很多,
52、如聚酯、聚醚、环氧树脂和丙烯酸树脂等。涂层的耐热、耐水和耐油性良好,但耐碱性较差。 最近报道的951双组分重防腐涂料,其甲组分为甲苯二异氰酸酯加成物固化剂,乙组分为环氧树脂、聚酯树脂、颜料、助剂和溶剂所组成。该型防锈磁漆由于在环氧树脂中加入聚酯树脂,因而具有优异的防腐蚀性能和机械性能。其主要技术指标为:细度30 m;粘度50 s;干燥时间,表面干燥1 h,实际干燥16 h,烘干(90±2)1 h;硬度0.55;耐汽油性浸泡1 a;耐酸性浸泡(25% H2SO4液)3个月;耐碱性浸泡(NaOH) 3个月。 另据报道,有一种互穿网络防腐涂料性能较佳,该涂料是橡胶网络和塑料网络互相贯穿形成
53、的线穿网络聚氨酯,产品在常温下对硫酸、盐酸、磷酸、盐水、苛性碱、汽油等具有优良的耐腐蚀性能和物理机械性能。田军等研究了以聚氨酯和线辐照的聚四氟乙烯组成的耐磨防腐涂层,通过用傅立叶红外光谱等分析了涂层表面的化学结构及形貌,发现含有适量的聚四氟乙烯涂料,其涂层表面可富集聚四氟乙烯并与聚氨酯树脂形成牢固的结合,涂层表面密实,具有良好的耐磨性及抗腐蚀性。 3鳞片树脂涂料 金属及某些无机化合物经用物理或化学的特殊方法处理后,使其呈一定大小粒径、微厚的薄片,工程上称之为鳞片。以鳞片为填料,合成树脂为成膜物质(粘合剂),再加以其它添加剂,可制成耐腐蚀材料。鳞片树脂涂料有下列共性:抗渗透性好;收缩性小;抗冲击
54、性、耐磨性好。目前已有像玻璃片、云母、耐蚀金属片、有机材料等鳞片树脂涂料。实验证明,其中对涂料影响最大的是鳞片添加量及表面处理剂量。对施工性能影响较大的是悬浮触变剂、活性稀释剂及颜料。 3.1玻璃片涂料 玻璃片涂料是用微细片状玻璃粉填充的一种涂料,其涂层不但可厚涂,而且由于片状玻璃粉隔离作用很大,对水、水蒸气、电解质和氧的防渗透效果很好,是一种优异的重防腐涂料。采用适当规格的玻璃片填充的不饱和聚酯涂膜,透湿率比其它涂膜要小得多。玻璃片粒子的大小对于透过性的影响很大,例如,对3 m厚的玻璃片来说,其横向尺寸小于420 m时,渗透性显著增大;而大于420 m时,则对渗透性无影响并达到最低值。此外,
55、玻璃片涂层的厚度也很重要,要使玻璃片涂料达到理想防腐效果,其涂层厚度必须在500 m以上。 日本工业技术院开发了一种防腐能力强、作业时间短的防腐涂料。新涂料是在微米大小的小玻璃片上,包覆锌及铝,然后将其混合于树脂系涂料中。玻璃片能防止雨水和盐分的侵入;涂料中的锌能防腐蚀;铝则具有能抑制紫外线使涂料劣化的作用。新涂料只需涂刷两遍便能耐78 a以上的海水等的腐蚀,并且锌、铝的材料费用低。 3.2云母鳞片涂料 云母是水铝硅酸盐,从结构上来讲它属于层状结构硅酸盐。云母的化学稳定性好,它的耐碱性和耐有机溶剂性极好,经研究得知,云母鳞片不饱和聚酯与玻璃鳞片不饱和聚酯涂料在同样的环境条件下,化学稳定性差不多
56、;由于树脂不耐碱,所以它们同样在质量分数为20%的碳酸钠溶液中完全破坏。新近研制出云母树脂薄膜(0.11 mm),该薄膜既具有鳞片树脂的共性,又克服了鳞片树脂材料自身的缺陷。 4无机富锌涂料 无机富锌涂料有水性和溶剂型两类。前者是以硅酸钠为基料,后者是以正硅酸乙酯为基料的。正硅酸乙酯可溶于有机溶剂,涂刷后,溶剂挥发的同时,正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空气中潮气并发生水解反应,交联固化成高分子硅氧烷聚合物。 由正硅酸乙酯与锌粉(质量含量为70%90%)制成的富锌涂料,锌粉具有阴极保护作用,所以该涂层有好的耐热性、耐磨性和耐溶剂性,同时有强的防锈性。其缺点是涂膜韧性差,往往需加一些有机树脂进行改性。例
57、如一种耐高温、重防腐的新型涂料HWE型无机硅酸锌底漆已开发成功,该油漆主要由烷基硅酸酯、超细锌粉、颜填料、特种助剂、固化剂等组成。粘度适中,熟化期短,具有优异的耐热、耐腐性。 锌-铁酸盐颜料已被证明具有较大的应用潜力。将-Fe2O3和ZnO以摩尔比11的比例混合,加热至1 200发生固态反应,反应物结晶为针状结构晶体。将此作为颜料与亚麻油混合可进一步制成涂料,对其性质进行研究发现,锌-铁酸盐颜料具有较好的耐腐性,加入不会引起皂化的有机涂料中,可以大大提高涂料的防腐性能。防护性能随着颜料的增加而增强,并且力学性能也有较大提高。 5高固体分涂料 普通防腐涂料中一般含有40%左右的可挥发成分,它们绝
58、大多数为有机溶剂,在涂料施工后会挥发到大气中去,不仅造成涂层缺陷,难以满足防腐要求,而且也污染了环境。因此提高涂料的固含量,降低其可挥发组分,成为涂料开发新的发展方向。目前,国外已研制出固体质量含量很高(达95%)的防腐涂料,该涂料性能优越,已在油气田及水电工业中得到应用,并取得很好效果。 国内有研究报道,采用改性环氧和聚氨酯预聚物制备的高性能、高固体分涂料其固含量达97%,涂料一次涂敷厚度在150 m以上,同等条件下涂层中针孔数量比普通防腐涂料少2/3以上。另外它与普通防腐涂料相比有以下优异性质,可挥发成分含量极小,高压下抗渗透性强;固化时间短,涂层光滑致密,抗冲击强度好;具有良好的抗流挂性质,施工工艺性能较好。 方伟等研究了高性能环氧改性聚氨酯类高固体分鳞片涂料的工艺制备,经偶联剂处理的玻璃鳞片在涂料结构中呈平行排列,对腐蚀介质的渗透形成多层屏障,具有化学稳定性好、漆膜附着力和抗碱性强的特点。主要技术指标如下:固体质量分数90%;干燥时间,表面干燥1 h,实际干燥24 h;柔韧性2 mm;干膜厚度150 m;耐盐雾实验时间1 200 h涂层无裂纹、不
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