给水泵培训PPT课件

1、DG750-180型给水泵检修工艺 型 号：DG750-180（YG01型） 额定容量：750米3/时 额定流量：680吨/时 转 速：6021转/分 轴 功 率：4651千瓦 扬 程：1886米水柱 汽蚀余量：41.5米水柱 抽头压力：6.67MPa 抽头流量：30米3/时 效 率：81% DG750-180型给水泵分布表 #61#62#71#72#81#82#91#92 出厂编号011,010,28,27,55,51,56,59. 出厂日期 86.11;86.11;88.7;88.7;90.9;90.6;90.9;90 投运时间 1988.2.1;1989.3.4;1991.12;1992

2、.10第1页/共22页概况 该型给水泵采用双壳体结构，所有内部水力部件包括转子和内壳体组成整体芯包。外壳体与大端盖间用紧固螺栓紧固，中间用缠绕垫密封，紧固螺栓采用电加热棒进行加热拆装。芯包为多级分段式，各中段采用圆环分段式结构，用四根长双头螺栓杆紧固在 起，整个芯包用六根长双头螺栓杆紧固在外壳体上，并由下部的通长导向键定位以防止运行时各中段相对转动。每一级中段间除依靠金属端面间相互紧贴密封外，另在其定位的接口位置放置一个“O”型橡 胶圈，出口侧用金属丝加石棉平环垫予以密封。第2页/共22页本给水泵由六级叶轮组成，与泵轴采用热压配合，并以两个半分环在轴上定位。此外叶轮与泵轴间还设有两个键以防止叶

3、轮受热冲击时转动。该泵由平衡鼓、平衡盘和蝶型弹簧、推力轴承组成轴向推力平衡机构。平衡鼓的平衡能力约97%，由于正常运行时，平衡盘工作间隙0.76mm，平衡盘前后压差较小（约0.05 MPa），因此正常情况下是不起平衡作用的，这时剩余部分推力由推力轴承承担。在推力瓦发生故障时，平衡盘才能真正起到平衡作用，同时有轴向位移保护装置，轴窜大于动作值，联动停泵保护泵组。转子由前后两付三油楔滑动轴承支承，轴承采用水平对开式轴承合金瓦，从瓦的正上方开始每隔120有一个油池，并用压力油强制润滑。推力轴承是由双向扇形瓦块和蝶型弹簧片组成，其润滑亦为压力油强制润滑。第3页/共22页 前后轴封均采用流体动压式非平衡

4、机械密封。并带有磁性过滤器和冷却器等冷却装置及闭式循环系统。动环座外圆上的螺纹与具有内螺纹的螺旋套组成螺旋泵，它将由动静环密封面相对摩擦产生的热量，通过水循环，被在冷却器中循环的冷却水吸收，从而保证密封面的可靠冷却。 机械密封由非补偿动环和补偿静环所组成。动、静环与相配零件密封处均装有“O”形橡胶圈予以密封。 联轴器采用加长型齿型联轴器，采用汽轮机油喷油润滑，并以外罩予以密封。第4页/共22页泵解体前先拆除各连接管段和有关附属部件，拆除泵上所有热工测量元件，为防止杂质进入管内和附属部件内，应把所有开口封好。第5页/共22页给水泵解体应注意事项：给水泵解体时，对所有部件要慎重保护。拆装零部件要按

5、顺序排放，并将其放在清洁的木板或胶皮上，同时用纸或清洁的布覆盖，以免碰伤、划伤密封面。部套、部件的解体，应根据本规程的规定或制造厂图纸要求，解体前在各相对应位置打好钢字头，对需要准确对正位置的地方可划线作记号（以上要求如有记号不必再做）同类构造的零部件同时拆开时使用的钢字头或记号应能区别，禁止在零件的工作面上打记号。对于给水泵要仔细清洗后才能复装，对O型密封圈，不能接触油类或二硫化钼，原则上使用一段时间后就要更换。石棉密封垫、缠绕垫片使用一段时间必须更换，更换的密封垫必须符合图纸要求。对于缠绕垫片，如果厚度分别大于4.2mm（原为4.5 mm）和3 mm（原为3.2 mm），可以继续使用，小于

6、此厚度需要更换。安装时所有可能互相摩擦的部件均应涂以干燥的二硫化钼粉（不许含油脂）。所有密封面、配合面都必须保持清洁，不允许有划痕。各零部件之间密封垫、调整垫拆装时进行厚度测量并作好记录。第6页/共22页给水泵检修质量标准轴瓦检查径向瓦上下轴瓦是否完好无缺，有无明显磨痕，有无轴承合金脱胎现象（轻击瓦背听声音或渗煤油检查），将上下瓦合在一起测量其孔径，并与轴径相比，传动端轴瓦直径方向的最大间隙大于0.30mm，非传动端轴瓦直径方向的最大间隙大于0.20 mm，则须换瓦，三油楔瓦严禁刮削内径。检查推力盘及推力瓦块接触面是否完好无缺，有无磨痕，有无轴承合金脱胎现象。检查推力盘与泵轴的配合面及键是否完

7、好，以进行必要的修理或更换。推力盘如需加工修理，其最小允许厚度为50.3 mm。检查推力瓦块后的蝶形弹簧是否完好，如有损坏则进行更换。测量推力盘瓢偏不大于0.02 mm。第7页/共22页轴封装置检查机械密封动环、静环上的密封面，不应有明显划痕和磨痕（尤其是不能有径向贯通的缺陷），若仅有局部圆周向的轻微磨痕，可找有关人员商量确定。动静环密封面的修理应找原制造厂或专业厂进行。检查机械密封静环轴向位移是否灵活（用双手按动），如不灵活则应检查配合尺寸，密封胶圈是否合适以及弹簧是否完好。机械密封装配时，在动环与静环的密封面上涂抹薄薄的一层透平油，以防水泵装完后手盘转子时干研密封面。在装静环时，可在其O形

8、密封圈上抹一点硅油。测量机械密封压缩量在68mm左右。第8页/共22页1.主轴检查轴的各段配合表面有无机械损伤或腐蚀冲刷、汽蚀等痕迹。在车床上，用千分表测量其弯曲度、偏心度和椭圆度，均不得超过0.02 mm。叶轮检查叶轮表面有无机械损伤，对于首级叶轮要检查叶片和盖板有无汽蚀损伤（如有则须更换）并应进行损伤检查。检查叶轮与密封环配合部位的磨损情况。如有明显沟槽则须将其车去，其最小允许直径不得小于规定值。2.节流套检查外圆有无磨损，如有磨损则应车削外圆及右旋梯型螺纹槽，不要只车外圆不车槽。内外径应同心，最大偏心允许值为0.02mm，外径最小直径为176 mm。它与节流衬套设计间隙为0.400.48

9、 mm，最大允许间隙为1 mm。 3.平衡盘平衡盘要求作磁粉探伤合格；检查端面是否有磨痕和刮伤，如有缺陷须修整；端面必须与轴线垂直，端面跳动允差不大于0.01 mm；修整平衡盘平衡面后，必须修整与节流套配合的端面，即保证两个端面距离不变。 4.节流衬套 检查内孔磨损情况和测量内孔尺寸，并测量端面至凸台平面的距离，作好记录（参考尺寸156 mm）；节流衬套各端面平行度允差0.01 mm， 内外径同心度允差0.02 mm，平面与轴线垂直度允差0.02 mm；第9页/共22页给水泵组装时各部间隙调整质量准注意给水泵传动端装配前必须先将首级泵段中的定中心工具取出，切勿遗忘。给水泵组装完毕，必须保证平衡

10、盘与平衡套之间保持1 mm间隙。各部间隙标准表轴上窜A轴下窜B平衡盘间隙C只装工作面推力瓦及推力盘推力瓦间隙间隙制造厂家给定A+1C-0.740.52 装平衡室后测量窜动应大于4 mm，无下瓦抬轴量0.650.75mm，有下瓦抬轴量0.300.35 mm。DG750-180给水泵组轴系找中心质量标准端面：0.03 mm圆周：0.03 mm 给水泵中心高于偶合器中心0.20 mm前置泵中心高于电机中心0.20 mm第10页/共22页故障可能原因处理方法1. 泵组启动后无流量1.进口阀关闭2.泵进口滤网堵塞3.泵没有彻底排气4.泵及吸入管没灌满液体1.开启进口阀2.清理滤网3.打开排气阀4.检查有

11、关管路，灌满水2. 泵组出力不足1.电动机或电源故障2.旋转方向不对3.给水泵转速下降4.再循环关不上或泄露大5.泵内耐磨环磨损严重6.叶轮损坏或破裂7.级间密封损坏1.检查电机及电源2.调换电气接线3.检查偶合器4.检查再循环阀5.拆泵检查6.换新叶轮，检查有无汽蚀情况7.检查中段间O形胶圈3. 泵组过负荷1.系统阻力增大2.转动体与静止件摩擦3.机械密封装配不正确检查给水系统，查出原因并排除检查转子的中心位置，测弯曲度检查机械密封的装配4. 轴承过热1.润滑油不足2.油中进水3.轴承磨损或损坏4.中心不对5.间隙太大或有赃物6.轴弯曲或转子振动1.检查油源及管路2.更换油3.更换轴承4.重

12、找中心5.检查间隙、油孔等6.测轴弯曲或查处振动原因5. 平衡水压力和流量突变1.轴向推力增大2.叶轮损坏或破裂3.动、静部分摩擦，运转不平稳4.平衡水回水管中堵塞5.平衡装置严重磨损6.泵内耐磨环或叶轮损坏7.泵流量太小而汽化1.检查平衡装置的间隙2.更换叶轮3.检查间隙和转子的中心位置并测其弯曲度4.疏通回水管5.更换平衡装置6.更换耐磨环或叶轮7.再循环阀应能自动打开6. 泵过热或卡住1.泵干转2.泵内零部件相互摩擦3.润滑油不足或油质不对4.润滑油系统有故障或堵塞5.轴承磨损或损坏6.泵组中心不对检查进口阀是否开启，检查入口磁性滤网是否清洁，检查前置泵入口压力是否正常，检查再循环阀是否

13、失灵检查各部间隙检查油源和油质检查润滑油系统更换轴承重新调整中心第11页/共22页7. 噪音及振动太大1.转子不平衡2.中心不对3.轴瓦磨损间隙太大4.动、静部件摩擦5.叶轮损坏6.压紧螺丝松动7.管道振动影响泵8.其它机器对基础产生共振和干扰1.校正转子动平衡2.重新调整中心3.更换轴瓦4.检查各部间隙5.更换叶轮6.检查并拧紧螺丝7.排除管道振动8.与其它机器基础隔离8. 机械密封泄露大1.泵中心不对2.组装不符合要求，如歪斜等3.静环不能自由补偿4.泵轴弯曲5.轴承严重磨损6.水质不好引起密封面磨损7.密封表面润滑和冷却的液体供应不足，引起发热磨损重调中心重新组装检查弹簧及密封圈并更换测

14、轴弯曲度并直轴更换轴承检查水质及过滤器检查密封水自循环和冷却水系统9. 偶合器振动基础不牢固偶合器与电机、给水泵同轴度不符合要求转子动平衡不符合要求1.加固基础2.调整偶合器同给水泵及电机的中心3.重新进行转子动平衡10. 工作油回油温度过高 1.调节阀、控制阀安装位置不符合要求2.工作油冷却器故障按装配要求调整调节阀、控制阀清理工作油冷却器，排除故障11. 推力轴承温度过高或磨损1.润滑油量不足2.电机或给水泵的轴向力传给偶合器轴承检查润滑油泵和油系统，推力轴承进油口是否堵塞清理齿形联轴器，使其活动自如12. 工作油压力低工作油泵叶轮进油口间隙偏大工作油调节阀中的溢油阀阀芯卡死排气不净1.按

15、装配要求调整主油泵进口叶轮与口环间隙2.修复溢油阀阀芯3.检查放气孔位置，排净空气13. 偶合器输出转速不稳 1.调节凸轮磨损2.勺管头磨损3.执行机构卡涩1.检查凸轮板，调整其角度或更换2.检查勺管活塞长弹簧是否卡涩清理或调整执行机构14. 偶合器输出额定转速太低1.工作油供油量不足，油压偏低2.易融塞金属融化检查主油泵和油管路，排除故障更换易融塞第12页/共22页HPTmk200-320型给水泵组检修工艺 规范、技术参数 型号：HPTmk200-320-6s 额定转速：4903 进口流量：758.4m3/h 抽头流量：33.4 m3/h 扬程：1814 米水柱 必需汽蚀余量：52.9 m

16、抽头压力：6.88MPa 效率：83.3% 泵轴功率：3923KW 最小流量：180 m3/h第13页/共22页HPTmk200-320-6 s型给水泵为卧式、双壳体多级离心给水泵。芯包全抽式结构，转子、导叶、中段、机械密封、出口端盖、轴承、推力轴承等部件组成一体。整体芯包可以一体抽出。前后轴封均采用流体动压式机械密封。由动环座的外螺纹和螺旋套的内螺纹组成的螺旋泵，使冷却水加速循环，带走动、静环密封面相对摩擦所产生的热量。在水循环系统中装有双向过滤器，运行时可进行切换清理，以确保机械密封水干净，不致使机械密封造成损坏。机械密封由动静环组成，动环随轴一起旋转，静环靠轴向弹簧补偿，使静环密封面始终

17、贴住动环密封面。推力轴承有足够的裕度，承受启停过程中及在非正常工况下、超负荷运行时和由于因摩擦使内部间隙加大所造成的部分附加轴向力。径向支承是中分式四油楔滑动轴承，由压力油强制润滑，具有良好的动态特性。具有特殊的平衡装置，即在平衡鼓衬套端面加工了消涡流孔，用于减少平衡鼓入口的涡流，而增大了平衡鼓的阻尼，有效地提高了转子的动态刚度和稳定性，提高了在不稳定状态下运行的可靠性。概况第14页/共22页泵组对中的调整全部回装完毕应复查泵组中心，若有误差可按下述方法调整。利用泵壳猫爪上的顶丝调整调整水泵的高低位置。调整时应采用钼润滑脂涂抹过的新垫片。用斜键调整水泵的横向位置，然后用螺母和锁垫锁住。给水泵组

18、中心标准：两对轮之间轴向距离的允许偏差：0.5mm径向偏差：0.03 mm端面偏差：水平、垂直偏差0.03 mm前置泵对电机高0.07 mm电机对偶合器高0.10 mm电机对偶合器偏北0.11 mm给水泵对偶合器高0.30 mm给水泵对偶合器偏南0.09 mm第15页/共22页50CHTA-5给水泵检修工艺规程 技术规范、参数 给水泵 额定工况 经常运行工况 流量（M3/H）： 919.55 781.9 最小流量（M3/H）： 192.5 入口压力（MPa） 1.08 出口压力（MPa） 17.06 抽头流量（M3/H）： 33.5 抽头扬程（MH2O） 370 340 转速（转/分） 6050 5700 转向： 从驱动端看泵为顺时针旋转第16页/共22页概况CHTA泵是筒式多级离心泵，它主要包括：泵筒体、泵盖和带有径向分段的泵芯组成。泵