JB4709-2007压力容器焊接规程

1、JB/T 47092007前言II1 范围12规范性引用文件13通用焊接规程14钢材、铝材、钛材专用焊接规程5附录A （资料性附录）特种材料焊接坡口形式与尺寸20附录B （规范性附录）复合金属焊接规程31附录C （资料性附录）焊缝位置的规定范围34本标准对JB T4709-2000进行修订。本标准依据JB/T4709-2000实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列修改： 增加了焊接方法、钛材和铝材焊接规程、附录A恃种材料坡口形式和尺寸以及附录C焊缝位 置的规定范围， 4.1条中修订焊接材料选用原则、常用钢材预热温度、后热温度以及焊后热处理规定， 4.1条增加预热温度测量位置规定。

2、 删除JB/T4709-2000中附录B >本标准从实施之日起代替JB T4709-2000本标准附录A是资料性附录本标准附录B是规范性附录本标准附录C是资料性附录本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：本标准主要起草人：参加本标准编制工作的单位及人员有：本标准于1992年4月首次发布本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会负贲解释。#JB/T 47092007压力容器焊接规程1范围本标准规定了拥制、铝制利钛制压力容器焊接的基本要求。本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、鸨极气体保护焊、焙化极气体保护焊、等离于弧焊、电 渣焊、气电立焊和螺柱焊焊接的压力容器

3、。2规范性引用文件下列文年中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件.其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。然而.鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可便用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3190 1996GB/T 138141992GB/T 14957GB/T 156201995JB4708JB7 4730.1 4730.6（以下简称 JB/T 4730）JBT4733JBT 4745变形铝及铝合金化学成分 镇和镰合金焊条焙化焊用钢丝探及镇合金焊丝承压设备焊接工艺评定 承压设备无损检测压力容器用

4、爆炸焊接复合板 钛制焊接容器JBT 4747YB/T 50911993YB/T 5092 2005承压设备用焊接材料技术条件惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝焊接用不锈拥丝锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则3压力容器通用焊接规程 3. 1焊接材料3.1.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。3.1.2焊接材料选用原则a ）焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定的下限值或满足图样规定的技术文件要求。b）合适的焊接材料与台理的焊接工艺相配台以保证焊接接头性能满足设计规定和眼役要求 c ）用于焊件的焊接材料应有焊接性能试验与实践基础3.1.3焊接材料应有产品质量证明书并符台

5、相应标准的规定 便用单位按质量管理体系规定验收与 复验.合格后方准使用n3.2焊接工艺评定和焊工3. 2. 1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按JB 4708评定合格：a）承压元件焊缝；b）与承压元件相焊的焊缝；c）定位焊缝；d）承压元件母材表面堆焊、补焊；e）上述焊缝的返修焊缝，3 2. 2施焊下列各类焊缝的焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规定考试合格a）承压元件焊缝；b）与承压元件相焊的焊缝；c）焙入永久焊缝内的定位焊缝；d）承压元件母材表面堆焊。3.3焊前准备3.3. 1焊接坡口焊接坡口应根据国样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计 坡口形式和尺寸应考虑下列因素:a）焊接方法

6、；b）母材种类；c）焊缝填充金属尽量少；d）避免产生缺陷；e）减少焊接变形与残余应力；f）有利于焊接防护；g）焊工操作方便；h）复合材料的坡口应有利于减少过渡焊缝金属的稀释率。3.3.2坡口准备3. 3. 2.1制备坡口可采用冷加工法或热加工法，若采用热加工方法制备坡口.需用冷加工法去除影响 焊接质量的热影响区，3. 3. 2. 2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，3. 3. 2. 3坡口表面及附近（以离坡口边缘的距离计，焊条电弧焊各约10mm埋弧焊、气体保护焊各 约20mn】电渣焊各约401W11）应将水、锈、油污、枳渣和其他有害杂质清理干淨'3.3. 2.4不锈钢及

7、铝、钛坡口两侧一定范围内应刷涂料.防止沾附焊接飞溅。3.3.3焊条、焊剂按规定烘干、保温焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥 常用焊材烘干温度 及保持时间见表1。表1常用焊材烘干温度及保持时间类别牌号烘干溫度.V.保持时间，h碳钢和低合金钢悍条J4221?01J4263001J4273501J5021501J506. J5O73501J506RH. J5O7RH350-4301J507MOW3501J5573501J556RH4001J606. J6073501J607RH350-4301J7073501J707RH4002低温钢焊条W607. W707N13501钳和钻相耐热钢焊条R207.

8、 R3073501R307H4001R317. R407. R5O73501钻镇不锈钢焊条A1021501A1072501A1321501A1372501A202, A3021501A207, A3072501A002, A022. A212. A2421501辂不锈拥焊条G2021501G2072501G3021501G307200-3001焙炼焊剂HJ4312502HJ350. HJ260300-4002HJ250300-3502烧结焊剂SJ101300-3502SJ102SJ1033502SJ601300-3503.3.4预热根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方

9、法和焊接环境等综合考虑预 热要求。钛制承压设备一般不预热。3.3.5焊接设备及辅助装备应确保工作状态正常.安全可靠仪表应定期检定3.3.6组.对定位3.3. 6.1组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。3.3. 6.2避免强力组装，定位焊缝长度股间距要符合工艺要求3.3. 6.3焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊材施焊'3-3. 6. 4定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊 如存在气孔、夹渣时亦应去除3.3. 6.5焙入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。3.4施焊3.4 1施焊前应按接头编制焊接工艺规程，焊工应按图样、工艺文件、技术标准施焊3.4 2焊接

10、环境3. 4. 2.1焊接环境出现下列任一情况时.须采取有效防护措施.否则禁止施焊a）风速：气体保护焊时大于2m/s其他焊接方法大T 10ms；b ）相对温度大于90%;c）雨雪环境d）焊件温度低于-1803.4. 2.2当焊件温度为0花-18七时，应在始焊处100mm范围内预热到15T以上一3.4.3应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，纵焊缝应在引出板上收弧.弧坑应填满，3.4.4防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧3.4.5电弧掠伤处需经修唐使其均匀过渡到母林表面.修磨的深度应不大于该部位母材厚度山的 5%,且不大于2mm,否则应进行补焊:，3.4.6对有冲击试验要求的焊件应当认真控

11、制热输入，每条焊道的热输人都不高于评定合格数值。3.4 7焊接管于时.一般应采用多层焊，各焊道的接头应尽量错开）3.4.8受压元件角焊缝的根部应保证焊透。3.4.9多道焊或多层焊时，应注意道间和层间清理，将焊缝表面焙渣、有害氧化物、油脂、锈迹等清 除干净后再继续施焊.3.4.10双面焊须清理焊根.显霜出正面打底的焊缝金属对于机械焊和自动焊.若经试验确认能保证 焊透及焊接质量，亦可不作清根处理，3.4 11接弧处应保证焊透与熔合。3.4 12施焊过程中应控制道间温度不超过规定的范围当焊件预热时应控制道间温度不得低于预热 温度。3.4 13每条焊缝应尽可能一次焊完当中断焊接时对冷裂纹敏感的焊件应及

12、时采加保温或缓冷等措 施，重新施焊时仍需按规定预热。3.4 14可锤击拥质焊缝金属和热影响区.消除接头残余应力 打底层焊缝不能锤击.未经焊后热处理 的盖面层焊缝也不宜锤击。3.4.15引弧板、引出板、产品焊接试件不应锤击拆除3.5后热和焊后热处理钢制压力容器按规定进行后热和焊后热处理，铝制压力容器一般不进行后热和热处理钛制压力容器一般不进行后热，当国样有要求时.则进行焊后热处理3.6焊接返修3.6.1对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因.提出改进措施.按评定合格的焊接工艺编制焊接返 修工艺文件"3.6.2返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面检测确认°3.6.3待返修部位

13、应制备坡口，坡口形状与尺寸要防止产生焊接缺陷和便于焊工操作3.6.4如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高亠3.6.5返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同3. 7焊接检验3. 7. 1焊前：a）母材、焊接材料；b）焊接设备、仪表、工艺装备；c）焊接坡口、接头装配及清理；d）焊工资格；e）焊接工艺文件；3.7.2施焊过程中：a）焊接规范参数；b）执行焊接工艺情况；c）执行技术标准情况；d）执行国样规定情况3.7.3焊后：a）实际施焊记录；b）焊缝外观及尺寸；c）后热、焊后热处理；d）产品焊接试件；e）金相检验和断口检验；f）无损检测；4钢材、铝材、钛材专用焊接规程41钢制压力容器焊接规程4 1.1

14、适用焊接方法范围：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊，鸨极气体保护焊、焙化极气体保护焊、等离 子弧焊、电渣焊、气电立焊和螺柱焊，4 1.2焊接材料选用原则压力容器用拥材分为碳素钢、低合金钢和高台金钢 低台金拥按其使用性能分为强度型、耐热型和低温型。各类钢材的焊接材料选用原则：4. 1.2. 1碳素钢相同钢号相焊选用焊材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于相应母材标准规定下限值或满足图样规定的技 术条件。4 1.2.2强度型低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于相应母材标准规定下限值.或满足图样规定的 技术条件：4 1.2.3耐热型低合金钢相同钢号相焊(1) 选用焊接材料应保证

15、焊缝金属的力学性能高干或等于相应母材标准规定值下限值.或满足 图样规定的技术条件。(2 )焊缝金属中的6、Mo含量不低于相应母林标准规定的下限值。4. 1.2. 4低温型低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于相应母材标准规定下限值或满足图样规定的 技术条件，4 1.2.5高合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能和耐腐蚀性能高于或等于相应母材标准规定下限值，或满 足图样规定的技术条件。4 1.2.6用生成奥氏体焊缝金属的焊接材料.焊接非奥氏体母材时.应慎重考虑母材与焊缝金属膨胀 系数不同而产生的应力作用，4. 1.2. 7不同钢号钢材相焊(1) 不同强

16、度等级钢号的碳素钢、低合金拥钢材之间相焊.选用焊接材料应保证焊缝金属的抗 拉强度应高于或等于强度较低一侧母材标准规定下限值.也不应超过强度较高一侧母材标准规定的 上限值，(2) 奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢之间相焊.选用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和 力学性能。当设计温度不超过370T时采用辂、银含量较奥氏体高合金钢母材高的奥氏体不锈钢焊接材 料；当设计温度高干370壬时，宜采用視基焊接材料。4 1.2.8不锈钢复合钢基层相焊.选用焊接材料应保证悍缝金属的力学性能高于或等于相应母材标准 规定下限值；复层钢材选用焊接林料应保证焊缝金属的耐腐蚀性能.当有力学性能要求时.还应保证力 学性能。

17、复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层拥材的交界处宜采用过渡焊缝'4.1.3焊接材料的基本要求4. 1.3. 1焊接材料应符合JB/T4747承压设备用焊接材料技术条件。4. 1.3. 2使用单位应充分掌握焊接材料的焊接性能。4 1.3.3工艺人员应根据焊件设计规定、服役条件和焊接材料特点，编制焊接工艺规程，施焊压 力容器4 1.3.4常用钢号推荐选用的焊接材料见表2.不同钢号相焊推荐选用的焊接材料见表3.不同钢号相 焊时分类分组见表4。表2常用钢号推荐选用的焊接材料钢号焊条电弧焊埋弧焊co：气保焊氮弧焊焊条焊剂型号及焊丝 牌号焊剂牌号及焊丝 牌号示例焊丝钢号焊丝钢号（标准号）型号牌号示

18、例10 （管）E4303J422F4A0-H08AHJ431-H08A20 （管）E4315J427H08AQ235 BQ235-C20G. 20g20R. 20(锻)E4316J426HOSMnA(GBT14957)E4315J427F4A2-H08M11AHJ431-H08MnA09MnDE5015-GW60709MnNiD09MnNiDRE5515-C1W707N1E5016J506F5A0-H10Mn2HJ43bH10Mn216MnJ6MnRE5O15J5O7F5A0-H10MnSiF5A2-H10Mn2HJ350-H10Mn2HJ431-H10MnSiER49-1HlOMnSi(GB

19、T14957)E5OO3J502HJ350-H10MnSiSJ101-H10Mn216MnDE5016-GJ506RH16NInDRE5O15-GJ507RH15MnNiDRE5O15-GW60715MnNbRE5516-GJ556RHE5515-GJ55712MnNiVRE5O15J5O7F5A0-H10Mn2AHJ431-H10Mn2AHlOMnSiH10Mn2HO8M11M0A (GBT 14957)20MnMoE5515-GJ557F55A0-H08JvfnMoAHJ350-H08MnNloAE5016-GJ506RH20MnMoDE5O15-GJ507RHE5516-GJ556RHB

20、NlnNiMoNbRE6016-D1J606F62A0-H08Nln2MoAHJ431-H08Mn2MoAHJ350-H08Mn2MoAF62A0-H08Mn2MoVAHJ43bH08Mn2MoH0SMn2MoAISMilMoNbRHJ350-H08Mii2Mo<A(GBT14957)20NfiiMoNbE6015-D1J607F62A2-H08Mn2MoAF62A2-H08Mn2MoVASJ101-H08Mn2MoASJ101H08Mn2MoVA表2 （续）钢号焊条电弧焊埋弧焊CO2气保焊氮弧焊焊条焊剂型号及焊丝牌号焊剂牌号及焊丝牌号示例焊丝钢号輝丝钢号（标准号）型号牌号示例07MnC

21、【MoVROSMnNiCrMoVD07MnNiMoVT)RE6015-GJ607RHlONBMoVDE6015-GJ607RH12CrMo12CrMoGE5515-B1R207F48A0-H13CrMoAHJ350-H13CrMoASJ101-H13CfMoAER55-B2HOSCMoA(GB/T14937)15CrMo15CrMoG15CrMoRE5515-B2R307ER55-B2HBCrMoA(GB/T14957)14CrlMoR14CrlMoE5515-B2R307H12CrlMoV12CrlMoVGE5515-B2-VR317F48A0-H08CrMoVAHJ350-H08CrMoV

22、AER55-B2-MnVHO8G1M0VA(GB/T14957)12Cr2Mo12Cr2Mol12Cr2MoG 12Cr2MolRE6O15-B3R4071C15MOE5MoV-15R5070CrlBNi9E308-16A102F3O8-HO8Cr21NilOSJ601-H08Cr21Nil0HJ26O-HO8Cr21NilOHOCr21NilO(YBT5091)E308-15A107OC1I8N1IOT1 lCrl8Ni9TiE347-16A132F347.H08Cr20Nil0NbSJ601-H08Cr20NilONbHJ260-H0SCr20Nil0NbHOCX20N110I1(YBT5

23、091)E347-15A1370Crl7Nil2Mo2E316-16A202F316-H08Crl9Nil2Mo2SJ601-H08Crl9Nil2Mo2HJ260-H08Crl9Nil2Mo2HOCrl9Nil2Mo2(YBT5091)E316-16A207OCrl8Nil2Mo2TiE316L-16A022F316L-H03Crl9Nil2Mo2SJ601-H03Crl9Nil2Mo2HJ260-H03Crl9Nil2Mo2HOOC119N112Mo?(YBT5091)E318-16A212表2 （续）钢号焊条电弧焊埋弧埠CO2气保焊氮弧焊焊条焊剂型号殳焊丝牌号焊剂牌号及焊丝 牌号示例焊丝

24、钢号焊丝钢号 （标准号）型号牌号示例0Crl9Nil3Mo3E317-16A242F317-H08C119N114Mo3SJ601-H08Crl9Nil4Mo3HJ260-H0SCfl9Nil4Mo3HOCr20Nil4Mo3(YBT5091)00Crl9Nil0E308L-16A002F308L.H03Cr21Nil0SJ601-H03Cr21Nil0HJ26O-HO3Cr21NilOHOOCi21NilO(YBT5091)00Crl7NU4Mo2E316L-16A02200Crl9Nd3Mo3E317L-16OCrBE410-16G202E410-15G207表3不同钢号相焊推荐选用焊接财

25、料表钢林种类接头母材分类代号焊条电弧悍埋弧輝氮弧焊备注型号牌号示例悍剂型号及悍丝禅号焊剂牌号及焊丝牌号示例焊丝钢号（标准号）低碳钢与强度型低合金钢相輝Fe-1-l 与Fe-1-2. Fe-1-3Fel4相悍E4315J427F4A0-H08AF4A2-H08MnAHJ431-H08AHJ431-H08MnAHOSNIiiA(GBT14957)E5O15J507含相强度型低合金钢之间相焊Fe-3-l 与Fe32、Fe-3-3相焊E4315J427F4A0-H08AHJ431-H08AE5515-B1R207F4SA0-H13CiMoAHJ350-H13CN1OASJ101-H13CrMoAFe-

26、3-2 与 Fe-3-3相焊E5015J507F5A0-H08MnAHJ431-H08M11AE5515-GJ557F55A0-H08MnMoAHJ350-H0SMiiNloA低碳钢与耐热型低台金钢相焊Fe-1-1 与 Fe-4Fe-5相焊E4315J427F4A0-H08AHJ431-H08AHJ35O-HO8ASJ101-H08A强度型低台 金钢与耐热 型低台金钢 相焊Fe-1-2 与 Fe-4Fe-5相焊E5O15J507F5A0-H10Mn2HJ431-H10Mn2强度型钢与 耐热型低合 金拥相焊Fe- .Fe-3 与 Fe-4Fe-5-l相焊E5O15J507F5A0-H10Mn2H

27、J43bH10Mn2E5016J50611JB/T 47092007表3 （续）钢材种类接头母材 分类代号焊条电弧焊埋弧焊氮弧焊备注型号牌号示例焊剂型号及焊丝 牌号（标准号）焊剂荐号及焊丝牌号示例焊丝钢号 标准号耐热型低合 金钢与耐热 卫中合金钢 相焊Fe-4-l 与 Fe5l相焊E5515-B2R307E309-15A307HlCr24Nil3 (YB T 5091 )不进行热处 理时采用Fe-4-2 与Fe-5-l相焊E5515-B2-VR317E309-15A307HlCr24Nil3 (YB T 5091 )不进行热处 理时釆用Fe-4. Fe-5-l 与Fe-5-2相焊E310-15

28、A407HlCr26Ni21 (YB T 5091 )不进行热处 理时采用耐热型合金 钢与铁素体 马氏体不锈 钢相埠Fe-4. Fe-5-l 与Fe6、Fe7相焊E309-16A302CO AA U 11 dHlCr24Nil3 (YB T 5091 )不进行热处 理时采用E309-15A307F309-H1 Cr24Ni 13Fe-4. Fe-5-2Fe6. Fe7相焊E310-15A407F310-HlCr26Ni21HlCr26Ni21 (YB T 5091 )不进行热处 理时采用强度型低合 金钢与奥氏 体不锈钢相 焊Fe-1-1. 2、3、Fe-3-K 2 与Fe-8-l相焊E309-

29、16A302F309-HlCr24Nil3HlCr24Nil3 (YB T 5091 )E309-15A307E309MO-16A312Fe-1-4. Fe-3-3 与Fe-8-1相焊E310-16A402HlCr26Ni21 (YB T 5091 )E31O-15A407r31O-HlCr2oNi21耐热型低台 金钢与奥氏 体不锈钢相焊Fe-4 Fe-5-1 与Fe-8-1相焊E309-16A302F309-HlCr24Nil3HlCr24Nil3 (YB T 5091 )E309-15A307Fc-5-2 与 Fc-8-1相焊E310-16E310-15A402A407F310-HlCr2

30、6Ni21HlCr26Ni21 (YB T 5091 )表4不同钢号相焊时分类分组表类别组别钢号Fe-1120R. 20.10,15, B 级,A 级,15Q235-B. Q235-C. 20g, 20G, 20MnG2I6M11R 16MnDR. 15MnNiDR. 09MnNiDR16M11. 16MnD, 09MnNiD, 09MnD315MnVR、15MnNbR4OSMnNiCrMoVT), 12MnNiVR07MnCrMoVR. 07MnNiMoVDRFe-3112CrMo, 12CrMoGJB/T 47092007表4 （续）类别组别钢号220MnMo 20MnMoD. 1 OMo

31、WVNb12SiMoVNb3BMnNiMoNbR. ISMnMoNbR, 20MnMoNbFe-4115CrMoR. 15CrMo, 14CrlMo, 14CrlMoR15CrMoG212CrlMoV, 12CrlMoVGFe-5112Cr2Mol. 12Cr2Mo, 12Cr2MolR12Cr2MoG2lCr5MoFe-60Crl3Fe-7OCrl3.OCrl3AlFe-810Crl8Ni9, 00Crl9Nil0, 0Crl7Nil2Mo200Crl7Nil4Mo2, lCrl8Ni9Ti. OCrl8NilOTiOCrl8Nil2Mo2Ti. 0Cd9NM3Mo300Crl9Nil3Mo

32、3, 0Crl7Nil2Mo22Fe-910Ni3MoVDFe-10124. 1.4预热4. 1.4.1压力容器焊前预热与预热温度与母材交货状态化学成分、力学性能、厚度及焊件的拘束程 度等因素有关'4. 1.4. 2母材的预热温度一般通过焊接性能试验确定，井经焊接工艺评定验证。当编制焊件焊接工艺 规程时，还要考虑到环境温、结构拘束度等因素的影响.4. 1.4. 3常用钢材推荐的最低预热温度见表5。4 14 4当焊接两种不同类别的钢材组成的焊接接头时.预热温度按要求高的钢材选用。1.4.5碳钢和低合金钢的最高预热温度和层间温度不宜大于300T,奥氏体不锈钢最高层间温度不11JB/T 47

33、092007宜大于150T：o表5常用钢材推荐的最低预热温度钢材类别预热条件最低预热温度rFe-1规定碳含量0.3%且接头厚度25mm80外的其它材料10Fe-3T规定最小抗拉强度480MPa或接头厚度 16mm80外的其它材料10Fe-4规定最小抗拉强度410MPa或接头厚度13mm120外的其它材料10Fe-5規定最小抗拉强度410MPa200规定最低钻台量6.0%且接头厚度 13mm、外的其它材料150Fe6200Fe-7不预热Fe-8不预热Fe9150注：钢材类别按JB4708 2007承压设旨焊接工艺评定衰14. 1.4. 6采取局部预热时，应防止局部应力过大4. 1.4. 7需要预

34、热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度4. 1.4. 8当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施悍临时焊缝时.亦需考考虑预热要求4 1.4.9预热温度的测量(1 )应在钢材加热面的背面测定温度v如做不到，先移开加热源.待钢材厚度方向上温度均匀后 测定温度。温度均匀化的时间按每25mm母材厚度需2nmi的比例计"(2)测温点位置(见图1)：当焊件厚度v50mm时，A等于4倍母材厚度r,且不超过50mm；当焊件厚度50mm时，A-75mma)对按按头b角接头图1测最点A的位置JB/T 470920074. 1.5后热4 1.5.1对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采泉后热

35、措施。4 1.5.2后热应在焊后立即进行。4 1.5.3后热温度一般为200350T保温时间与后热温度有关.一般不低于30分钟，4. 1.5. 4若焊后立即进行热处理则可不做后热"4. 1.6消除应力热处理消除应力热处理是焊后热处理的一个类别消除应力热处理是指为改善焊接区域的性能，消除焊接 残余应力等有害影响将焊接区域或其中部分在金属相变点以下加热到足够高的温度.并保持一定的时 间.而后均匀冷却的热过程，碳素钢和低合金钢低于490T的热过程利高合金钢低于315T的热过程均不作为焊后热处理对待, 4. 1.6.1消除应力热处理厚度（ S PWMT）（1 ）等厚度全焊透对接接头的消除应力

36、热处理厚度（8 PXT ）为其焊缝总厚度.也即承压元件钢 材厚度。焊缝厚度是指焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离（余高不计）。（2）对接焊缝连接的焊接接头中.p'vht等于焊缝计算厚度；角焊缝连接的焊接接头中.bpwHT等 于角焊缝厚度；组台焊缝连接的焊接接头中.bpun等干对接焊缝和角焊缝厚度中较大者（3 ）螺柱焊时的8 PWHT等于螺柱的直径。（4 ）不同厚度承压元件相焊时的8 PWHT：a）两相邻对接承压元件中取其较薄一侧母材厚度；b）筒体施焊内封头时.则取壳体厚度或角焊缝厚度中絞大者；C）在壳体上焊接管板、平封头、盖板、凸缘或法兰时，取壳体厚度；d）接管.人孔与壳体相焊时

37、，在接管颈部厚度、壳体厚度、封头厚度、补强板厚度和连接角焊缝 厚度中取其较大者；e）接管与法兰相焊时.取接管颈在接头处的厚度；f）当非受压元件与受压件相焊.取焊接处的焊缝厚度；g）管子与管板焊接时.取其焊缝厚度；h）焊接返修时.取其所填充的焊缝金属厚度。（5）下列情况下.应按未经消除应力热处理的压力容器或零部件中最大8.作为消除应力热 处理的计算厚度a）压力容器整体消除应力热处理；b）同炉内装入多台压力容器或零部件。4.1& 2钢材的消除应力热处理推荐规范见表6.当低碳钢和某些低合金钢消除应力热处理温度低于 表6规定最低保温温度时，最短保温时间如表7规定。13JB/T 47092007

38、表6消除应力热处理推荐规范钢材类别FeFe-2Fe3Fe-4Fe5擁FMFe7Fe-8Fe-9Fe-10最低保溫温度T600600600680680730600730在相应消除应 力热处理厚度 下.最短保溫时间hW50mm,最少为15分钟W25mm 警匚.最少 为15分钟；>25mm 后 十 FWTTT _ 25100'ee25最少为15 分钟>50mm*125mm100FWHT25100>125nimj Ln 725100注：Fe、Fe3类别的钢材，当不能按表6规定的最低保温温度进行消除应力热处理时.可按衰7的规定降低保温温度.延长保温时间。Fe-9类别的钢材，当不

39、能按衰6规定的最低保溫溫度进行消除应力热处理时.可按表7的规定降低最低保溫溫度（允许降低55r ）,延长保溫时间“ Fe5类1组的钢材，当不能按表6规定的最低保温溫度进行消除应力热处理时.最低保温溫度可降低30乜降低最低保温溫度消除应力热处理最短保溫时间：1当（SpwHrWSOmm时，为4h与（4x） h中的较大值。11当5pwHT50mm时为衰6中最短保溫时间的4倍 Fe-5类中10Ci9MolVNb拥最低保溫温度为700汇。 Fe-6. Fe-7中的0Crl3, OCrBAl型不锈钢.当同时具缶下列条件时.无需进行消除应力热处理：i钢材中趺含量不大T 0 08%;H用铅镇奧氏体不锈钢焊条或

40、非空气淬硕的楝-钻-铁焊条施焊；山輝接接头母材厚度不大于10mm.或母材厚度为10imii'38mm但保持M230迟预热温度；w焊接接头100%射线透照检测。 Fe-8类钢材焊接接头既不要求.又不禁止采用消除应力热处理 钢材类别按JB4708规定15JB/T 47092007表7消除应力热处理温度低于规定最低保温温度时的保温时间比表2规定最低保溫溫度再降低 温度数值.覽降低温度后最短保溫时间.h备注3021)5541)80101 ), 2)110201X2)注：1 ）最短保溫时间适用于消除应力热处理厚度fipu-HT不大于25mm的焊件.当8大于25mm时.厚度毎增加 25mm,最短保

41、温时间则应增加15min2）适用于Fe-1类1组和2组。（1）i周质钢焊后消除应力热处理温度应低于调质处理时的回火温度.至少为30X：（2）不同钢号钢林相焊时，消除应力热处理温度应按消除应力热处理温度较高的钢号执行.但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点Acl（3）非受压元件与受压元个相焊时，应按受压元件的消除应力热处理规范执行，4. 1.6. 3对于低碳钢和低合金钢.当采用电渣焊焊接的母材厚度大于38mm时焊接接头应进行细化 晶粒热处理（如正火+回火）而当采用气电立焊的任一焊道厚度大于38mm时，焊接接头也应进行细 化晶粒热处理，4. 1.6. 4对有再热裂纹倾向的钢号.在消除应力热处理时应

42、防止产生再热裂纹4. 1.6. 5奥氏体高合金钢制压力容器一般不进行消除应力热处理，4. 1.6.6消除应力热处理应在压力试验前进行°4.1& 7消除应力热处理方法：（1）应尽可能采取整体消除应力热处理 当分段热处理时.加热重叠部分长度至少为1500mm 加热带内任意一点温度应不低于消除应力热处理规定的温度，加热带以外部分应采束保温措施.防止产 生有害的温度梯度，（2 ）焊接返修和筒体环焊缝采取局部热处理时，焊缝每侧加热带宽度不得小于容器厚度的2倍； 接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时.加热带宽度不得小于壳体厚度的6倍.加热带以外部位应采取措 施.防止产生有害的温度梯度，（3）

43、炉内整体热处理时.炉内任意两个测温点温差在±20汇范围内。（4）消除应力热处理温度测定a）消除应力热处理温度以在焊件上直接测量为准.在热处理过程中应防止热电偶与焊件接触松 动“宜采用热电偶焊在焊件上的连接方法。b）测温点应布置在经受热处理压力容器的受热典型部位，在产品焊接试件和特殊部位（如靠近炉 门口、进风口、火焰喷口、烟道口 以及壁厚突变处等）都应设置测温点，当炉内有多于一件 的焊件进行消除应力热处理时.应在炉内顶部、中部和底部的焊件上布置测温点。c）防止热源直接加热热电偶，热电偶与热源应分别置于焊件壁内外两侧nd）筒体壁厚等于或大于25mm的容器进行消除应力热处理时.容器内外壁都

44、要有测温点c）消除应力热处理温度在整个热处理过程中应当连续自动记眾记录图表上应可以区分每个测温 点的数值17JB/T 47092007（5）消除应力热处理工艺：a）焊件进炉时.炉内温度不得高于400迟；b）焊件升温至400T后，加热区升温速度不得超过竺且不得超过200T/11,最小不得低PWHT于 38T/hcc）焊件升温期间，加热区内任意长度为460011U11内的温差不得大于140（0d）焊件保温期间，加热区內最髙与最低温度之差不宜大于80七。e）升温和保温期间应控制加热区气氛.防止焊件表面过度氧化，f）焊件温度高于400 C时，加热区降温速度不得超过驴T/h.且不得超过280/h,最小不

45、得PWHT低于38汇/he对表Fe-7和Fe-10类钢材，加热区温度高于65OT时冷却速度不应大于56T/h,加热温度低于 650汇后，冷却时应防止脆化。g）焊件出炉时炉温不得高于4001,出炉后应在静止的空气中冷却。4.1.7焊接返修后不需要重新消除应力热处理的规定4.1.7.1焊缝金属的焊接返修a ）对于JB4708表1中Fe-1类钢材.返修焊缝总厚度不得大于38mm； Fe-3类钢材、返修焊缝总 厚度不得大于16nun返修焊缝总厚度为同一返修位置的两面返修焊缝厚度之和。b）返修焊缝坡口要进行表面无损检测.确认无缺陷，c）按JB4708规定进行焊接工艺评定d）焊接返修工艺（1）采用低氢型药

46、皮焊条（2）Fe-1类钢材,予热温度10030；F-3类钢材，于热温度M180T,层间温度不超过230七（3 ）焊道最大宽度为焊芯直径四倍（4 ）对于Fe-3类钢则需采用半焊道加回火焊道技术进行焊接返修；1采用最大直径为3.2mm的焊条在坡口表面上淮焊一层。11在焊第二层之前.要将坡口表面层上的堆焊金属磨去一半厚度hi采用最大直径为4mm的焊条继续施焊。iv在返修焊缝表面施焊回火焊道，v返修焊缝及回火焊道完成后进行后热处理：200尤260：保温4小时VI磨去回火焊道余高.使之与母材表面齐平。V11返修焊缝冷却到常温后进行表面无损检测.对于Fe-3类钢材.应在焊后至少48小时才允 许进行检测。返

47、修焊缝厚度 10mm时应进行射线检测"4 1.7.2钢材表面的焊接修复a）表面修复限于小面积.例如去除定位块时撕掉钢材表面的修复。b）可不执行4.1.7.1中的规定c）焊接修复的表面不能接触容器内介质42铝制压力容器焊接规程适用焊接方法范围：气焊、鸨极气体保护焊、焙化机气体保护焊、等离子弧焊，4 2.1焊接材料选用原则4 2.1.1选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能和耐腐1*性能高于或等于相应母材标准规定下限值 （对不可热处理强化铝为退火状态.对可热处理强化铝为指定值）.或满足图样规定的技术条件。4 2.1.2为保证焊缝金属的耐蚀性.母材为纯铝时.宜采用纯度不低于母材的焊丝；母材为

48、铝镁合金 或铝猛合金时.宜采用含镁量或含隹量不低于母材的焊丝。常用铝材推荐选用的焊丝牌号见表8,不同类别铝材相焊推荐选用焊丝牌号见表9表中焊丝应符 合JB/T4747的规定。表8常用铝材推荐选用焊丝和填充丝牌号同牌号铝材相輝气焊、捋极代体保护焊、焙化极代体保护焊.等离子弧焊用焊丝 和埴充丝牌号1A85ER11881050AER11881060ER11881200ER11882014ER41453003ER11003004ER5356. ER51835AO2ER5654、ER5356. ER51835AO3ER5356、ER51835AO5ER5183. ER53565052ER5654、ER5

49、356. ER51835083ER5183. ER53565086ER5183. ER53565454ER5554、ER5183. ER53566A0?FR4043、FR51R3. FRW66061ER4043、ER5183. ER53566063ER4043、ER5183. ER5356表9不同类别铝材相焊推荐选用焊丝和填充丝牌号不同类别铝材气焊、再极气体保护焊.焙化极气体保护焊、等离 子弧悍用焊丝和填充丝牌号纯铝与铝猛合金相焊ER1100. ER5356、ER5183 注注 2纯铝、相猛合金与5A02、5052相焊ER5356. ER5183、ER4043 注 2纯铝.铝猛合金与5AO3相

50、焊ER5356、ER5183、ER4043 注 2纯铝.铝猛合金与5083、5086相焊ER5356. ER5183纯铝.铝猛合金与5AO5. 5A06相焊ER5356. ER5183纯铝，钮猛合金与2014相焊ER4145纯铝、铝猛合金与6A02、6061、6063相焊ER4043铝镁合金与6A02、6061、6063相焊ER5356. ER5183注有时可使用ER4043；注2：使用铝硅台金焊丝强度可能低于母材4 2.1.3常用保护气体为氮气，也可用氮气或两者混合气体.氮气纯度不应低于99.9% ,瓶装氮气压 力低于0.5MPa时不宜使用4 2.1.4推荐选用篩鸽极作为锯极气体保护焊用电极

51、4 2.2坡口准备4. 2. 2.1气体保护焊用坡口形式和尺寸见附录A,4 2.2.2坡口加工应采用冷加工方法.也可以用等离于弧方法加工 采用等离于弧切割加工的坡口. 焊前应对坡口进行打唐或冷加工以清除氧化物，真至露出金属光泽并打磨平整。4 2. 2. 3坡口表面及其两侧50mm范围内应严格进行表面清理.去除水、尘土、金属屑、油、氧化膜、 含氢物质及所有附着物，可采用机械法或化学法进行表面清理，但不要便用砂轮或砂布建议使用不锈 钢制钢丝刷“4.2. 2.4清理后的表面应加以保护.免遭沾污.并即时施焊4 2.3焊丝表面在焊前也要进行清理.其要求同4.2.23. 4.224。4.2.4预热鸨极氮弧焊时.如焊件厚度大于10mm.熔化极氮弧焊时.如焊件厚度大干15mm；鸭极或熔化极 氮弧焊时.如焊件厚度大于25mm焊前可对接头进行预热.预热温度不超过1501：。4.2.5鸭极气体保护焊时，若发生锯极触及焊丝熔化端戒焙池时，应停止焊接。待铲除触鸨部分的焊 缝金属，清理鸨极后再继续施焊。4