炼油厂火灾扑救

1、炼油厂火灾扑救炼油厂是以石油为原料经蒸馏、汽提、催化裂化、重整等工艺炼制成汽油、煤油、柴油、润滑油、化工原料、石蜡、沥青、渣油、石油焦等产品的工厂，炼油厂生产装置如图4-1-4所示。炼油厂的生产工艺复杂，设备高大、种类繁多，原料、中间体和产品大部分都是可燃气体、易燃液体，具有很大的火灾和爆炸危险性。发生火灾后，极易发生连锁反应，造成扑救困难、损失严重的后果。第一节 炼油厂的基本特点炼油厂通常分为燃料油型、燃料润滑油型、染料化工型和综合型四种类型。一般把生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料的称为燃料油型；除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油的称为燃料润滑油型；以生产燃料油和化工产品为主的称为染料化

2、工型；既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油的称谓综合型。炼油厂虽然类型不同，但生产装置的主要生产设备、生产工艺基本相同。一、 建筑特点炼油厂主要生产区均是一、二级耐火建筑。建筑条件好，耐火等级高，扑救火灾时可作掩蔽物。1. 建筑与生产设备密切相关炼厂的建（构）筑物与生产设备密切相关，并根据安装生产设备的实际需要建造各种建（构）筑物。炼油厂的各种生产设备均是根据生产工艺流程的实际需要安装在生产装置中。2. 建筑与生产设备整体性强炼油厂的生产建（构）筑物与生产装置形成一个整体。如固定加热炉、固定汽提塔的基础，架空生产管线等，使建（构）筑物与生产装置形成牢固的整体结构。3. 操作平台多炼油

3、装置均设有操作平台。操作平台大多是较长的连续式平台，也有高塔上的独立式平台。4. 露天建筑多炼油产建筑根据防火、防爆、生产通风，以及生产工艺上的实际需要，大部分是无遮挡建筑。5. 独立的小型建筑燃油厂有许多独立的小型建筑，担负生产中特殊的功能，如热油泵房、冷油泵房、压缩机房、生产控制室等。二、 工艺及设备特点炼油厂的生产工艺复杂、装置密集、设备高大、种类繁多、工艺连贯、管线互通。炼油装置多在高温、高压（低温、真空）等情况下运行，生产的原料、中间体和产品多是可燃气体和易燃液体，生产过程中极易着火和爆炸。1. 石油及产品特点石油是人类生产、生活中各种燃料的主要来源。石油通过炼制为化学工业提供原料，

4、是化学工业生产的基础。（1）石油石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。 石油的理化性质。石油的性质因产地而异，密度为0.81.0g/cm3，粘度范围很宽，凝固点差别很大（6030），沸点范围为常温到500以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。组成石油的化学元素主要是碳（83%87%），氢（11%14%），其余为硫（0.06%0.8%），氮（0.02%1.7%）、氧（0.08%1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁等）。 石油种类。石油分为烷烃、环烷烃、芳香烃三类。通常以烷烃为主的石油称为石蜡基石油；以环烷烃、芳香烃为主的称环烃基石油；介于两者之间的称中间基石油。

5、我国原油的主要特点是含蜡较多，凝固点高，硫含量低，镍、氮含量中等，钒含量极少。除个别油田外，原油中汽油馏分较少，渣油占1/3。组分不同的石油，加工方法有差别，产品的性能也不同。（2）石油产品石油产品可分为：石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦6类。其中，各种燃料产量最大，约占总产量的90%；各种润滑剂品种繁多，产量约占5%。 汽油。汽油是石油产品中产量最大的品种。汽油的沸点范围（又称馏程）为30205，密度为0.700.78 g/cm3。汽油根据其在气缸中燃烧时的抗爆震燃烧性能，按照辛烷值分为70、80、90号或更高的标号。汽油的标号越高，燃烧性能越好。汽油主要用作汽车

6、、摩托车、快艇、直升机、农林用飞机等的燃料。 航空煤油。航空煤油主要作为喷气式飞机的燃料，亦称为喷气燃料。沸点范围为60208或150315。航空煤油发热量大，在50时不出现固体结晶。还有一种民用煤油，沸点范围为180310主要供照明、生活炊事用。 柴油。柴油分为重柴油和轻柴油。一般将沸点在180370的柴油称为轻柴油；将沸点350410的柴油称为重柴油。商品柴油根据其凝固点或最低使用温度表示柴油的等级，比如10、20号等。柴油主要用于大型车辆、船舰。柴油的燃烧性能时用十六烷值作为衡量的标准，十六万值越高表示燃烧性能越好。 其他产品。石油还有溶剂、润滑油、润滑脂、石蜡油、理清、石油焦等产品。石

7、油炼制过程中还得到一些在常温下是气体的产物，称为炼厂气。直接做燃料或加压成液化石油气。炼油厂还生产出大量的有机化工原料。常压下的气态原料主要用于生产乙烯、丙烯、合成氨、氢气、乙炔、炭黑等。液态原料（液化石油气、轻汽油、轻柴油、重柴油）经裂解可制成石油化工所需的绝大部分基础原料。另外，炼油厂还生产重要芳烃如苯、甲苯、二甲苯等。2.工艺特点原油在生产加工之前，先要测定原油沸点与馏程、密度、黏度、凝点、闪点、燃点、自燃点、残碳、含硫量等指标。这个过程叫原油评价试验。石油的炼制一般分为三次加工，其生产装置也称为一、二、三次加工装置。把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围（即馏分）叫一次加工；将一次加工得到的

8、馏分再加工成成品油叫二次加工；将二次加工得到的成品油制取基本有机化工原料叫三次加工。一次加工主要是常压蒸馏和常减压整流；二次加工装置主要是催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等；三次加工装置主要是裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。石油炼制主要有以下生产工艺：（1）常减压蒸馏生产工艺常压和减压蒸馏是炼油厂的第一道生产工艺。其生产工艺流程如图4-1-2所示。常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），个别的作为产品，相当大的部分是后续加工的原料。包括三个工序（也有称为三塔流程：即初馏塔、常压塔、减压塔）：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸

9、馏。 原油初馏。油田送往炼油厂的原油多含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备腐蚀、内壁结垢和影响成品油的质量，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水分集聚分离。盐分溶于水中，在高压电厂配合下，能形成的较大水滴盐分除去。其生产工艺过程是，原油经过换热，温度达到80120左右脱盐、脱水（一般要求含盐小于10mg/L，含水小于0.5%），再经过换热至210250，较轻的组分气化，气液混合物一同进入初馏塔，从塔顶分出轻汽油馏分，塔底为拔头原油。 常压蒸馏。拔头原油经过换热、经常压炉加热至360370，油气混合物一同进入常压塔（塔顶压力约为130170kPa）进行蒸馏

10、，从塔顶分出汽油馏分或重整馏分，从侧线引出煤油、轻柴油和重柴油馏分，塔底是沸点高于350的常压渣油。 减压蒸馏。常压渣油经过减压炉加热至390400后进入减压塔，塔顶压力一般为15kPa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品（减顶油），各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。（2）催化裂化生产工艺催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的，是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺过程。其原料主要是原油蒸馏馏分或其他炼油装置的350540馏分的蜡油、脱沥青油或蜡膏等重质油，在温度为450480、压力为0.5MPa的条件下，通过微球形硅酸铝催

11、化剂作用，进行裂化。催化裂化装置一般由三部分组成：反应-再生系统、分馏系统和吸收-稳定系统。其中反应-再生系统是催化裂化装置的核心部分，其装置类型主要有床曾反应式、提升管式、高低并列式和同轴式四种。催化裂化生产工艺流程如图4-1-3所示。（3）催化重整生产工艺催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。以80180馏分为原料，能生产高辛烷值汽油；以60165馏分为原料油，能生产苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产品氢气，可作为炼油厂加氢工艺的氢源。重整地反应条件是：反应温度为490525，反应压力为12MPa。重整的工艺过程可分为原料预处

12、理、重整抽提和分离三部分。预处理过程在22.5MPa压力下加氢。汽提塔是重整的中间工艺，是火灾的多发部位。催化重整生产工艺流程如图4-1-4所示。（4）加氢裂化生产工艺加氢裂化是以原料油和氢气，按一定比列混合后，加热到400左右进入反应器，反应器压力为1015MPa，在催化剂的作用下把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活可按产品需求调整。目前的加氢裂化工艺绝大多数都采用固定床反应器，根据原料性质、产品要求和处理量的大小，加氢裂化装置一般按照两种流程操作：一段加氢裂化和两段加氢裂化。除固定床加氢裂化外还有沸腾床

13、加氢裂化和悬浮床加氢裂化等工艺。一段加氢裂化的生产工艺流程如图4-1-5所示。（5）石油产品精制生产工艺前述个装置生产的油品一般还不能直接作为商品，除需进行调和、添加添加剂料外，还需进一步精制，除去杂质，改善性能，以满足使用和储存要求。常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等。除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。 酸碱精制。酸精制是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质，生产出高辛烷值，敏感性小，并且具有理想的挥发性和燃烧性的航空煤油和车用汽油。碱精制是用烧碱水溶液出去汽油、柴油、润滑油等油品中的氧化物、硫化物和残留的硫酸。酸

14、精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。此生产工艺亦称为烷基化，如图4-1-6所示。 脱臭。含硫高的原油制成的汽油、煤油、柴油，不仅会生恶臭，并且会使油品产生胶质，不易保存。生产中，在催化剂存在的情况下，采取碱液处理和空气氧化脱臭。 加氢。在催化剂存在下，温度300425、压力1.5MPa时加入氢气，除去油中的硫、氮、氧的化合物和金属杂质，提高成品油的转化率，改进油品的储存性能和燃烧性，降低腐蚀性。加氢精制生产工艺流程如图4-1-7所示。 脱蜡。脱蜡对航空用油十分重要。油中如果含蜡，在低温下蜡凝固，流动性能减弱，堵塞管线，影响航空飞行安全。脱蜡常用分子筛吸附。 白土精制。精制工序的最后一道工序是

15、白土精制。白土精制就是用白土（主要由二氧化硅和三氧化二铝组成）除去有害的物质。3.设备特点炼油厂装置密集，工艺连贯，连接紧密，管线互通，形成高度统一不可分割的有机整体。任何一道工序的生产设备发生事故，都会影响整个生产装置的正常运行。（1）工艺设备的火灾危险性分类按生产装置的火灾危险性分为：甲、乙、丙、丁、戊五大类，甲类还分为A、B、C三类。炼油厂生产工艺的火灾危险性分类见表4-1-1。表4-1-1 炼油厂生产工艺的火灾危险性分类类 别特 性生 产 举 例甲A使用或生产液化石油气（包括气态）加氢裂化，加氢精制，制氢，催化重整，催化裂化，气体分馏，烷基化，叠合，丙烷脱沥青，气体脱硫，液化石油气硫醇

16、氧化，液化石油气化学精制，脱蜡油，延迟焦化，热裂化，原有常减压蒸馏，汽油再蒸馏，汽油化学精制，酮苯脱蜡脱油，汽油硫醇氧化，减黏度裂化，硫磺回收B使用或产生氢气C不属于甲A、甲B的其他甲类，使用或产生下列物质：闪点28的易燃液体；爆炸下限10%的可燃气体；操作温度等于或高于自燃点的易燃、可燃气体乙使用或产生下列物质：闪点2860的易燃、可燃液体；爆炸下限10%的可燃气体；助燃气体；易燃危险固体酚精制，糠醛精制，煤油电化学精制，煤油硫醇氧化，空气分离，煤油尿素拖拉，煤油分子筛脱蜡丙使用或产生下列物质：闪点60的可燃液体；可燃固体轻柴油电化学精制，润滑油和蜡的白土精制，轻柴油分子筛脱蜡，蜡成型，石蜡

17、氧化，沥青氧化丁具有下列情况产生：对非燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强热辐射火花或火焰；将气体、固体、液体进行燃烧，但是不用这种明火对其他可燃气体、易燃、可燃液体、可燃固体进行加热使用一氧化碳锅炉生产戊常温条件下使用或加工非燃烧物质的生产炼油厂生产装置内设备、机械、建筑物的火灾危险性分类见表4-1-2表4-1-2 炼油厂生产装置内设备、机械、建筑物的火灾危险性分类项目类别加热炉塔和反应器容器、冷却器、换热器压缩机、泵和建筑物甲A丙烷脱沥青加热炉，叠合加热炉，烷基化加热炉液化石油气分馏塔，石油气脱硫吸收塔，丙烷脱沥青的抽提塔和蒸发塔，催化裂化稳定塔，叠合反应塔，烷基化反应塔液化石

18、油气的缓冲罐，碱洗罐和水洗罐，液化石油气的冷却器和换热器，二硫化碳容器石油气压缩机及其厂房，液化石油气泵和泵房，二硫化碳添加房间甲B制氢转化炉，加氢反应器的加热炉，铂重整加氢反应器的加热炉加氢裂化和加氢精制的反应器，制氢的中变、低变及甲烷基化反应器，二氧化碳吸收塔加氢的高压气液分离器和低压气液分离器，氢气和含氢气体的冷却器和换热器氢气压缩机及其厂房甲C常减压蒸馏的常压炉和减压炉，延迟焦化、催化、裂化和减黏的加热炉，酮苯脱蜡的滤液及蜡液加热炉，硫磺回收的燃烧炉，沥青氧化的加热炉常减压蒸馏塔，延迟焦化、加氢裂化、加氢精制和催化、裂化的分馏塔和焦炭塔，铂重整的原料预分馏塔，芳烃抽提塔，芳烃及非芳烃水

19、洗塔和苯及甲苯的精馏塔，酮苯脱蜡的滤液及蜡液蒸发塔，沥青氧化的氧化塔，硫磺回收转化器汽油馏分回流罐，水洗罐，碱洗罐和电化精制罐，苯、甲苯、二甲苯、丙酮的容器，原油、汽油、苯、甲苯、二甲苯的冷却器和换热器，硫磺回收的冷凝器和捕集器，热油的容器、冷却器和换热器原油、汽油、苯、甲苯、二甲苯和丙酮的泵和泵房，热油泵和热油泵房，酮苯脱蜡的真空过滤机厂房和套管结晶器厂房乙煤油分子筛脱蜡加热炉，糠醛精制和酚精制的加热炉煤油分子筛脱蜡的吸附塔和分馏塔，糠醛精制和酚精制的抽提塔和溶剂回收蒸发塔煤油的电化学精制罐，氨的容器，煤油和氨的冷却器和换热器煤油泵和泵房，氨压缩机及其厂房，硫磺成型机及其厂房丙柴油热载体加热

20、炉，轻柴油分子筛脱蜡加热炉轻柴油分子筛脱蜡的吸附塔和分馏塔，润滑油和石蜡白土精制白土蒸发塔轻柴油的电化学精制罐，石蜡罐，石蜡、发汗罐，润滑油缓冲罐和储罐，沥青缓冲罐，燃料油罐，上述物料的冷却器和换热器柴油、石蜡、润滑油、燃料油和沥青的泵和泵房，石蜡和沥青成型机及其厂房，石蜡仓库，沥青仓库丁戊一氧化碳锅炉惰性气发生炉水的容器，压缩空气罐，惰性气体储罐 水泵和水泵房，空气压缩机及其厂房，惰性气压缩机及其厂房，白土仓库，仪表室，配电室（2）主要生产设备及特点 炼油塔。炼油塔是炼油的主要设备，主要分为分馏塔、汽提塔、反应塔等。这些塔内存有大量易燃可燃液体或气体；有些设备是在高温高压或负压条件下生产；一

21、般配有安全泄压阀、排空阀、事故阀等安全设备；配有蒸汽、水喷淋冷却等灭火设备；塔群区内设有连续式平台和过桥。 加热炉。加热炉是炼油生产中的主要设备，通过加热实现分馏、裂化等一系列的工艺过程。加热炉主要有圆筒炉、无焰炉、立式炉、方箱炉和双斜顶炉等。加热炉使用的燃料有重油和可燃气体，炉内被加热的管线内有大量的油和油蒸汽；加热炉的燃烧室、对流室、回弯头箱等主要部位，一般设有蒸汽灭火管线和吹扫管线；加热炉设有防爆门、阻火装置和自动、手动控制的安全装置。 油泵。油泵是用于输送原料、产品油的设备，主要有离心泵、往复泵、漩涡泵和齿轮泵等。油泵房分为热油泵房和冷油泵房，油品温度高于280为热油泵，低于280为冷

22、油泵。油泵的动力有蒸汽和电两种，蒸汽泵相对安全，电动泵虽然采用防爆电机，但发生故障后其火灾危险性较大。热油泵房易发生油品自燃事故，冷油泵房易发生油蒸汽泄漏扩散事故。热油泵内的油品温度，一般都高于其自燃点，一旦发生泄漏即能燃烧。在热油泵房内一般设有固定蒸汽灭火装置，其他设有半固定蒸汽灭火装置。蒸汽灭火装置的控制阀门，在泵房的外部。 管线。炼油厂生产的连续性是通过管线连接（图4-1-8 炼油厂的管线）。各种原料油、气、上下水等均在管线内进行。管线的材质主要有无缝钢管、有缝钢管、铸铁管、陶瓷管、塑料管及玻璃管等。按照压力分为四种，将设计压力小于标准大气压的为真空管线，0.098MPap1.568MP

23、a为低压管线，1.568MPap9.8MPa为中压管线，9.8MPap34.3 MPa为高压管线。管线的敷设分为空间、地上、地下和管沟等四种形式。在生产过程中，为了便于识别介质往往在管线的外壁和保温层外面涂刷不同颜色的油漆和色环（见表4-1-3），便于生产工艺检查和维修时进行区分。地下管线有的设有阻火设施或灭火设施。管线上阀门多、法兰多，年久失修易发生泄漏。表4-1-3 工艺管线的油漆颜色管线用途油漆颜色重油管线深灰色轻油管线银白色瓦斯管线银白色水管线深绿色（地下管线涂沥青）蒸汽管线浅灰色酸碱管线正黄色氮气管线橘黄色氢气管线深蓝色压缩空气管线、氧气管线天蓝色消防管线、放空管线中红色 压力容器。

24、压力容器是石油化工的主要生产设备。压力容器一般是指那些承受0.098 MPa以上压力的容器。压力容器按生产工艺过程的作用分为三种：A. 反应容器，主要用于介质物理、化学反应的容器。如反应器、再生器、裂解塔等。B. 换热容器，主要用于完成介质间的热交换。如废热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热炉等。C. 分离容器，主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等。其中介质不发生化学反应，压力多来自容器的外部，如分离器、吸收塔等。压力容器按照设计分为低压、中压、高压和超高压四种。一般压力在0.0981.568MPa之间为低压容器，1.5689.8MPa之间的为中压容器，9.834.3MPa之间为高

25、压容器，超过34.3MPa为超高压容器。为了确保安全，压力容器安装的一些安全附件，如安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计等。 高压电气设备。原油脱盐、脱水一般是通过20kV以上、电场强度12kV/cm的高压电场作用下进行，由于绝缘子容易击穿，成为油气泄漏后的点火源，引发燃烧或爆炸事故。炼油的生产设备腐蚀情况比较严重，需要定期检修。腐蚀不仅降低了设备的使用寿命，缩短工作周期，而且更重要的可使设备变薄、变脆，难以承受原设计压力发生泄漏，引起火灾或爆炸事故。三、消防设施特点炼油厂的消防设施齐全、功能完善，基本可以满足预防和扑救火灾的实际需要。1.固定消防设施炼油厂的装置区设有各类报警系统，出现异常

26、情况会向控制中心发出警报。装置区均设有固定式、半固定式的灭火系统，如蒸汽灭火系统、氮气灭火系统、泡沫灭火系统及水炮灭火系统、水幕系统和水喷淋系统等。厂区内均设有高压或临时高压消火栓给水系统。此外还有生产循环水池，可用于火场供水。2.专职消防队站炼油厂一般都设有企业专职消防站，人员较多，车辆器材装备优良，具有扑灭炼油厂火灾的作战能力。第二节 炼油厂的火灾特点在炼油厂生产过程中，因生产设备老化等自然因素和一些人为因素等都可能造成火灾。发生火灾后，燃烧猛烈，蔓延迅速，容易一起生产装置爆炸，造成非常严重的危害。一、装置爆炸与着火并存炼油装置爆炸会引起着火，着火又会引起爆炸，着火和爆炸常常交替发生，如果

27、不能得到有效控制还会连续发生爆炸。1. 装置爆炸引起着火可燃气体、易燃液体蒸汽发生泄漏后，与空气混合形成爆炸性混合气体，遇火源而发生爆炸，同时压力容器超温超压也会发生爆炸，爆炸均会造成物料的大量泄漏，产生的火花和高温，能将泄漏的物料点燃或发生新的爆炸。爆炸造成的火灾，比非爆炸引起的火灾，扑救难度大，危险性大。2. 装置着火引起爆炸火灾发生后，因受热辐射、热传导作用或火焰的一节作用，高温高压设备或者装有易燃易爆气体、易燃液体的容器易发生爆炸。【例】 1997年9月16日22时35分，大庆油田化工总厂炼油厂发生罕见的爆炸火灾。位于油田化工总厂炼油厂东南侧，占地面积16500多平方米的常减压装置（主

28、要生产汽油、轻柴油）可燃气体发生爆炸，引起大火。顷刻间，大火吞噬了常压泵房，并迅速向周围蔓延。强烈的辐射热烘烤泵房上方管线，使之相继爆炸起火，油品四处喷溅，在2000的地面上形成一片火海，火焰高达30余米，整个装置区乃至整个炼油厂都处在大火的严重威胁之中。大庆市消防指挥中心接到报警后，先后调集3个大队8个中队的69辆消防车和343名消防人员投入灭火战斗。17日零时50分将大火扑灭，保住了投资数亿元、年处理能力350万吨常减压车间和毗邻的化工装置。3.爆炸与着火交替发生炼油装置在发生爆炸或着火的情况下，如果不能及时控制事态，会引起连锁反应，爆炸与着火交替出现。爆炸时，造成装置内油品或可燃气体泄漏

29、，在爆炸的高温或火化的作用下着火。火焰有直接烧烤装置，造成装置温度升高，压力增大，超过耐压极限发生爆炸。同时一些气体、可燃液体蒸气与空气混合，形成爆炸混合气体，也会发生爆炸。在扑救的过程中，必须及时有效地控制可能发生爆炸的危险，终止这种危险情况的反复出现或次生灾害发生。二、易造成人员伤亡在生产过程中，装置中的高温油品泄漏，挥发出大量的油品蒸气，不仅会造成现场人员中毒，而且一旦着火或爆炸也会造成现场人员伤亡。在炼油厂的火灾扑救中，是用存在着高温、热辐射、爆炸、倒塌和中毒等危险，对消防人员的灭火行动构成严重的威胁，如果扑救不力、防护不当，均可能造成人员伤亡。三、油气燃烧速度快炼油厂的原料和产品大都

30、是易燃易爆的气体、液体。气体、液体物料着火后，会迅速燃烧。燃烧产生高温、强烈的辐射热，加速燃烧的猛烈程度，加速火势的发展蔓延，能在较短的时间内形成大面积火灾，并发生连锁反应。四、形成立体火灾生产装置着火均是由装置的油气泄漏造成的。生产装置高大，无论装置的上部着火，还是装置的下部着火，都会在极短的时间内形成立体火灾。在生产区，通过管线将各个生产工序连接起来。这些管线在厂区内一般采取架空设置。当管线泄漏着火，易燃液体向下流淌，也会形成立体火灾。五、火灾扑救困难火灾发生后出现的高温、强辐射热、爆炸、毒气等，使消防人员很难接近着火区域，特别是一旦发生复燃、复爆，直接威胁消防人员的生命安全。同时生产工艺

31、及生产装置的复杂性，是火灾扑救的难度增大。突出表现在： 灭火技术要求高。炼油厂一个工序着火会危及整个生产装置。一个工序出现爆炸，同样也会危及整个生产装置。装置若发生爆炸，危及整个生产区。扑救火灾必须根据生产原料、生产工艺设备特点和固定消防设施情况，采取科学合理的灭火方法。 灭火剂选择性强。炼油厂火灾，一般属于B类火灾，在扑救火灾时，必须根据燃烧部位、燃烧的形态和可能发生爆炸的危险情况，选择水、干粉、泡沫实施冷却和灭火，同时又要根据需要配合使用。 安全防护任务重。炼油厂存在爆炸的危险性、气体的毒害性、物料的腐蚀性，必须做好安全防护工作，确保战斗行动安全。 作战时间长。炼油厂发生火灾或爆炸后，形成

32、装置、地面的不同燃烧形式，冷却防爆又是扑救的重点，必须有计划有步骤地进行，任何步骤冒进都可能发生危险。同时灭火用水、泡沫和干粉的需求量大等，在短时间内难以完成灭火作战任务。第三节 炼油厂火灾的灭火措施炼油厂发生火灾后，必须按照确保重点、冷却防爆、固移结合、工艺处理等战术要点和先地面、后装置，先重点、后一般的作战顺序，科学组织、有序展开，顺利完成灭火作战任务。一、加强第一出动加强第一批出动力量，适时启动大型石化企业火灾灭火作战预案和其他辅助指挥决策系统，集中优势灭火力量，以快制快，赢得灭火战斗的主动权。 根据灭火作战预案或报警情况，迅速向火场调集泡沫、干粉灭火剂等灭火物资，举高消防车、后院消防车

33、等特种消防车辆和装备，以及其他灭火救援力量。 在赶赴现场途中，启动大型石油化工企业火灾灭火指挥管理系统和其他辅助决策系统，实施先期指挥作业，按要求排兵布阵，有序展开战斗行动。二、迅速查明火情通过外部观察、询问知情人和运用仪器检测等侦察方法，准确了解掌握火场情况。 炼油生产装置着火、爆炸情况。 炼油生产装置区有无被困人员。 燃烧物质的种类和数量，燃烧的部位、泄漏开口面积、地面流淌燃烧情况。 有无再次爆炸和建筑物（装置）倒塌的危险。 着火装置的重点生产设备受到火势威胁的情况。 着火装置对相邻装置、建筑物、储油区、储气区的威胁情况。 火势蔓延方向及油品、气体流（扩）散方向，泄露物质性质及流淌和扩散范

34、围等。 固定消防设施使用情况。 发生火灾或爆炸后厂方已经采取的措施等情况。三、确保重点，兼顾一般在灭火力量不足或泄漏危险源未得到有效控制的情况下，应坚持确保重点、兼顾一般的原则，迅速扑灭危险严重的火势，保护重点设备的安全，依据火势情况，有计划、有步骤地扑灭火灾。（一）迅速扑灭地面火当地面出现流淌火时，为保护装置或者重点设备的安全，打开包户或进攻的通道，必须全力组织力量消灭流淌火灾。 根据流淌火情况，要迅速组织厂方人员提前筑堤堵截，防止油品继续流淌，扩大燃烧面积。 扑救地面流淌火时，应根据燃烧面积确定和设置泡沫管枪的数量。 地面流淌火的面积较大的情况下，应适时划分几个作战区域，采取分进合击、分片

35、消灭的方法，迅速消灭地面流淌火。 在扑救地面火时，应当根据需要设置掩护力量，保证前沿战人员的安全，提高扑灭地面火灾的推进速度。 对流淌到地沟内或下水井的油火，要及时采取喷灌泡沫的方法将火扑灭，防止地沟或下水井火流窜，形成地面和装置火灾。（二）采取措施，防止爆炸根据燃烧区域或受到火势威胁区域有爆炸危险的塔、储罐、管线等生产设备情况，首先要设法切断通往火场的一切可燃气、液源，无法切断时，才抢水流冷却和封堵措施，防止发生爆炸。 冷却燃烧区域内有爆炸危险的设备或生产装置。是由水炮实施远距离、强水流冷却，使用装置区的固定消防水炮直接出水冷却，使用厂却内的高压消火栓，设置移动式消防水炮实施冷却。 在受到火

36、势威胁的生产装置或设备之间设置水幕，降低辐射热对相邻生产装置和设备的威胁强度。 用湿毛毡、石棉被、海藻席等覆盖呼吸阀、量油口等可燃气体外泄点。 是用高压喷雾水或蒸汽驱散、稀释可燃气体和易燃液体蒸气。（三）确定冷却保护重点根据生产工艺特点、各种炼油装置的分布情况，确定重点保护对象，分别采取冷却保护措施，防止重点设备毁坏。 常减压生产装置发生火灾，重点保护初馏塔、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔、换热器、泵房、尤其要保护冷却塔、炉的承重支撑结构，防止倾斜和倒塌。 催化裂化装置发生火灾，重点保护反应器、再生器。 加氢裂化装置发生火灾，重点保护反应器、高压分离器、稳定塔、压缩机、分馏塔、换热器。 催化重

37、整装置发生火灾，重点保护预分馏塔、预加氢塔、汽提塔、重整塔和稳定塔。 加氢精制装置发生火灾，重点保护反应器、循环氢脱硫塔、高压分离器、压缩机、汽提塔。 石油精制装置发生火灾，重点保护反应器、再生塔、脱异丁烷塔、沉降罐、脱丙烷塔、脱HP塔。（四）扑救装置火生产装置着火后，要首先启动可以使用的固定设施冷却、灭火，同时配合移动灭火装备迅速扑灭装置火。 启动着火或受到火势威胁的装置上的水喷淋系统或水幕系统、固定水炮实施冷却，防止因高温而导致超压引发爆炸。启动泡沫、蒸汽、氮气等固定装置实施灭火。 运用举高消防车、操作平台以及高大建筑物设水枪阵地，控制和消灭生产装置上层火势；用水炮和泡沫炮控制和消灭中层火

38、势；下层则可直接设水枪阵地冷却或使用泡沫灭火。扑救炼厂高大设备的立体火灾，在对相邻设备管线充分冷却的前提下，采取干粉、泡沫联用，效果较好。一般是先喷干粉，迅速将高位火扑灭，同时在地面喷射泡沫覆盖，以防复燃。在喷射干粉过程中，冷却射流适当避让，以防影响干粉喷射效果，火势一旦被扑灭，冷却射流继续进行，并根据地面泡沫覆盖情况视情况不断补充。（五）扑救管道火根据炼油厂的不同管道建造形式和输送物料的性质采取不同的灭火措施。1. 输送可燃气体架空管道火灾的扑救 关闭阀门，切断气源，用水枪冷却管道。 当架空管道着火点处于不易接近的死角位置时，可在关阀断料的同时，利用蒸汽灭火。如在该管道下部，有固定蒸汽管线的

39、，即可运用蒸汽吹扫灭火。 对扩散的残余可燃气体，应使用喷雾水或蒸汽冲散、稀释，防止形成爆炸性混合气体。2. 输送油品架空管道火灾的扑救 在关闭进油阀的同时，关闭火点处的出油阀，以防止倒流或油火通过管道向下道生产工序蔓延。 使用水枪冷却火点周围的管道设备。 利用登高设备，接近火点，喷射干粉、泡沫或使用浸湿的棉被、麻袋、草袋、石棉毡、海草席等覆盖，窒息灭火。 灭火后继续冷却管道，防止复燃。3.地下管线火灾扑救 对设有阻火设施和灭火设施的输油管线沟，可在开启蒸汽或氮气灭火设施的同时，封闭管线沟，窒息灭火。 对输油管线油品流淌的火灾，关闭进油处的阀门，并从两侧筑堤，喷射泡沫灭火或封闭管线沟注入高倍泡沫

40、灭火，在没有泡沫的情况下，则可以边填沙土、边喷水或直接使用土覆盖，窒息灭火。四、积极采取工艺措施在冷却灭火的同时，积极配合工厂的工程技术人员，采取关阀断料、降压、导流、放散、停止供热、停炉吹扫等工艺措施，实施工艺灭火。1. 关阀断料切断着火设备的反应装置之间的物料来源，中断可燃物的物料供应，降低着火设备的压力。在实施关阀断料的工艺措施时，要由厂方的技术人员、岗位工人实施。关阀断料的方法如图4-1-9所示。2. 开阀导流利用塔底泵或旁通管线，将物料倒入备用罐或直接进入下一流程。3. 断绝热源关闭常压加热炉阀，打开泛水阀。有喷淋装置的，应立即打开喷淋装置，冷却塔顶、塔壁；没有喷淋装置的，应使用水枪

41、由上至下加以冷却并降低塔底温度。4.其他措施对受火势威胁或热辐射作用的临近生产装置和设备，还要视情采取降压、放散火炬点燃等措施，消除爆炸危险，辅助控制火势。五、做好协同作战大型炼油企业专职消防队消防装备较好，生产工艺熟悉，实战经验丰富，协同作战能力较强。 在公安消防队没有到场之前，企业专职消防队是第一到场队。当火势不大，自身力量足以灭火时，应尽快灭火；当灭火力量不足时，应重点控制火势，冷却已发生爆炸的设备或装置，等待增援。 在公安消防队到场后，在火场总指挥员统一指挥下，协同作战，配合灭火。 公安、企业到场的灭火力量足以灭火时，应在火场指挥部的统一指挥下，灵活组合，优势互补，可分可合，相互保护，

42、协同作战，速战速决。当火势趋于稳定，重新调整力量时，应明确各自的任务。 在公安、企业到场的灭火力量不能有效地消灭火灾时，应当集中双方力量确保火场重点，或者集中力量逐个装置和逐片消灭火灾。 在一般情况下，企业专职消防队、公安消防队宜以本队为作战单位，以方便指挥与作战协同配合，更好的发挥本作战单位的战斗能力。六、做好火场供水扑救炼油厂火灾用水量大，要充分使用一切可用的各种水源，科学合理的组织好火场供水，确保火场供水不间断。 利用炼油厂内设置的稳高压给水系统直接设置水枪阵地冷却、灭火。 利用厂内设置的消火栓或消防水鹤加水，或厂内循环水、消防水池供水，消防车直接出消防水枪阵地冷却和灭火。 集中消防车或

43、其他运水车辆，利用厂外就近水源接力供水或运水，保证火场用水。第四节 炼油厂火灾的灭火行动要求及注意事项炼油厂发生火灾，由于生产原料、产品易燃易爆、生产工艺复杂，高温高压、管线纵横交错，存在着发生爆炸的各种危险条件，在灭火战斗行动中必须确保安全。一、问清情况、途中观察 在接到炼油厂火灾报警后，必须问清火场情况，根据掌握的情况，迅速做好相应的准备工作。 在赶赴火场途中，要注意观察火场方向的情况，根据火场上空的火光和烟雾情况，判断燃烧大致部位，思想上做好充分准备，到场后，选择正确路线进入火场，防止无序盲目展开，贻误扑救战机。二、合理停车、确保安全 车头要向着便于撤退的方向，确保一旦发生爆炸的危险时，

44、消防车能迅速撤离。 消防车不能停放在地沟、覆工板上面，架空管线下面，防止爆炸，造成人员伤亡和车辆损毁。 根据可能发生的危险情况，疏散警戒区内的人员车辆。 根据情况，扩大和缩小警戒区的范围。四、重视防护、避免伤亡 进入着火区域的人员应着防火隔热服，保持皮肤不外露，防止灼伤。 进入有毒区域的人员，根据毒物特点，确定防护等级，适情佩戴空（氧）气呼吸器等安全防护器具，防止中毒。 在冷却和灭火时要注意后方保护，充分利用好地形地物，防止爆炸造成人员伤亡。 在扑救生产装置火灾时，应尽可能使用压力高、流量大的高压水枪、水炮，实施远距离射水灭火，在确认无爆炸危险时，可以实施登高或近距灭火。 扑救石油脱盐、脱水装

45、置火灾时，要及时切断电源，防止漏电击伤。 当火场出现爆炸、倒塌等征兆时，应采取紧急避险措施。五、冷却抑爆、控制危害 对生产装置、设备冷却应均匀，不能出现空白点，防止受热变形。 及时启动固定灭火设施，发挥固定消防设施冷却或灭火的作用。 当易燃易爆物品装置或设备受到火势威胁时，应将其作为主攻方向，组织精干力量，加以冷却保护。 根据着火装置和现场实际情况进行控制，对于轻组分、有毒装置在没有可靠手段防止泄露时，应保持其稳定燃烧，不得盲目扑灭。 在火灾扑灭后，要及时堵漏并对燃烧区内设备、管线继续充分进行冷却，同时对继续泄漏扩散的可燃气体，要用蒸汽或喷雾水流驱散或稀释，防止形成爆炸混和气体。六、预备力量、

46、做好轮换炼油厂发生较大火灾时，扑救时间长，火场情况复杂，随时都会有一些不确定的情况出现，如再次发生泄漏、生产装置再次发生爆炸、建筑发生倒塌等，要留有机动力量做预备队，以应付紧急情况和适时进行消防人员轮换。七、筑堤堵流、防止污染当出现流淌火时，要及时组织着火单位的人员进行筑堤堵截，防止火势扩大。在灭火时，应当加强对灭火的流淌水的管理，直接封闭通向外排的闸阀，防止造成水体和环境污染。地面流淌的油品要集中进行收集，导液到工厂的油水、油气分离池及污水处理系统。第二章 油罐火灾扑救油罐是储存各类油品的大型容器。本章主要介绍储存原油和燃料油的各类储罐的火灾扑救情况。油罐不仅会发生燃烧或爆炸，而且储存含水率

47、大的重质油品的储罐着火后还易发生沸溢和喷溅，导致重大财产损失和人员伤亡。图4-2-1所示为某油罐区实景。第一节 油罐的基本特点油罐是根据生产和储存油品的实际需要建造的。油罐的设置形式和结构形式与存储的油品特性密切相关。油罐区一般消防设施比较完善。一、油罐分类油罐可按其设置形式和结构形式进行分类。（一）按设置形式分类1. 埋地油罐埋地油罐是指采用直接覆土或罐池充沙（细土）方式埋在地下，且罐内最高液面低于罐外4m范围内的地面，最低标高0.2m的油罐。2. 覆土油罐覆土油罐是指置于被土覆盖的罐室中，且罐室顶部和周围的覆土厚度不少于0.5m 的油罐。3.地上油罐地上油罐是指油罐底部在相邻区域的标高以上

48、或油罐的埋入深度小于本身高度的一半的油罐。地上油罐有立式油罐、卧式油罐和高架油罐三种，均为钢制油罐。（二）按结构形式分类1.固定顶油罐固定顶油罐份锥顶油罐和拱顶油罐两种。 锥顶油罐又分自支撑式锥顶油罐和梁柱式锥顶油罐。自支撑式锥顶油罐，罐顶是仅沿罐顶周边支撑而不借助支撑柱等给于支撑力的一种形式，如图4-2-2所示。梁柱式锥顶油罐，可用作大容量接近常压的储罐，储存挥发性油品，如燃料油等。现在国内已很少使用，国外较多，其主要结构有顶板、檩条横梁和中间支柱组成，如图4-2-3所示。 拱顶油罐的罐顶为球缺形，球缺半径一般为油罐直径的1.2倍。拱顶本身是承重构件，有较大的刚性和内压，能降低蒸发损耗。一般

49、设计压力正压为1.96kPa，负压为0.49kPa。拱顶油罐常用作储存成品油或半成品油，如汽油、柴油等。如图4-2-4所示。2.浮顶油罐浮顶主要用于大型油罐，储量一般在5000m3以上，一般分为内浮顶和外浮顶两种。外浮顶油罐的外部没有固定灌顶，而在罐的外上部设有钢浮顶，随着油面的升降而浮动。浮顶油罐主要储存原油或重油。 单盘式浮顶。它由单盘板和环形浮舱两部分组成。其中单盘板是一层薄钢板，主要起储罐液面与外界大气隔离的作用。环形浮舱由浮舱顶板、浮舱底板内切边缘板、隔板等组成的许多独立隔舱构成。为了增加环形浮舱的承载能力和整体稳定性，在每个封闭的隔舱设有框架，在内、外边缘板上设有加强圈。单盘式浮顶

50、油罐如图4-2-5所示。 双盘式浮顶。主要有浮顶顶板、浮顶底板、边缘板、环向隔板、径向隔板及加强框架等组成。直径小的储罐，顶板的坡度是向心的浮顶中央最低，即V型浮顶。直径大的储罐，顶板坡板是双向的，即W型浮顶，浮顶中央及边缘较高。大型储罐的浮顶，顶板坡度也可以做成多向的，即顶板形状呈多个V型坡。油罐一次密封多为弹性密封，即在耐油橡胶袋内安装一定形状的泡沫塑料块，适应罐体的变形。我国10万m3的油罐上大都安装有二次密封，以减少油品挥发，橡胶密封为250 m2。双盘式浮顶油罐如图4-2-6所示。 内浮顶。内浮顶是外面有固定拱顶，在罐内的油面上有钢浮顶，随着油面的升降而浮动。如图4-2-7所示。内浮

51、顶由密封装置、通气孔、高液位报警器、导向防转装置、静电引出线等组成。内浮顶使罐内储液与大气隔绝，它漂浮与储液表面随液面升降。内浮顶油罐主要有带有周向边缘板的金属盘式内浮顶油罐、金属隔舱式内浮顶油罐、金属浮船式内浮顶油罐、金属双盘式内浮顶油罐、浮子式金属内浮顶油罐、金属式塑料夹层内浮顶油罐。二、油品特性油罐内储存的油品，按其密度可分为轻质油品和重质油品两大类。1.轻质油品的特性轻质油品的相对密度小于0.85，如汽油、煤油、柴油等。 燃烧热值高，速度快，火焰高，火势猛，易使罐壁塌陷；热辐射强，易引起相邻油罐及其他可燃物燃烧。 油品的相对密度小，沸程低，极易燃烧。燃料油的相对密度、沸程见表4-2-1

52、。表4-2-1 某些轻质油品的相对密度、沸程油品相对密度沸程（）车用汽油0.700.7530205灯用煤油0.750.85180310航空煤油0.650.850.700.8560280150315轻柴油0.750.85180370航空汽油0.650.7540170 成品的轻质油多呈稳定燃烧状态。 轻质油品燃烧时，油表面温度不高，只有表层温热。油品的燃尽速度等于油品的蒸发速度；油品的热波特性差，燃烧时间再长也不会使油品内出现高温层。图4-2-8所示为汽油储罐燃烧时的温度分布图。2.重质油品的特性重质油品，如原油等，密度大，燃烧速率低。 重质油品中的原油，按其密度分为重质原油和轻质原油。重质原油燃

53、烧速度慢，轻质原油燃烧速度快。 重质油品具有热波特性，和一定的含水率，燃烧时易出现沸溢、喷溅现象。 重质油品燃烧时，由于蒸发需要一定时间，蒸发出来的轻质组分量大时迅速燃烧，火焰变大；蒸发出来的轻质组分量小时火焰变小，常呈现时高时低的现象。火焰低时燃烧强度弱，是灭火的有利时机。三、消防设施特点油罐区一般设有水喷淋灭火系统、泡沫灭火系统和消火栓给水系统等。1.水喷淋灭火系统冷却装置主要设置在轻质油品的储罐上，它的主要作用是对轻质油品储罐进行冷却，防止温度过高使轻质油品大量蒸发而造成损失或危害；另一个作用是在火灾时起到冷却保护作用。原油储罐外部大都装有保温材料，一般不设置冷却装置。2.泡沫灭火系统泡

54、沫灭火系统分为固定式和半固定式两种。 固定式泡沫灭火系统主要由水泵、泡沫泵、泡沫液储罐、比例混合器、管线和泡沫发生器等组成。其中泡沫液储罐、水泵、泡沫泵、泡沫比例混合器，一般设在专用的泵房内。目前采用的比例混合器有负压式、压力式和等压式三种。大型油罐的泡沫灭火系统有两种形式，一种是由固定在罐壁上的泡沫管线和泡沫发生器组成，由于泡沫发生器安装在罐壁上部，当浮顶处于低位时会影响到泡沫的覆盖效果。另一种是泡沫管线从液下经金属软管引到浮盘的分配器上，再通过管线接到处于泡沫围堰内的泡沫发生器上，可以有效提高泡沫的覆盖效果。不少罐区内还设有泡沫消防炮系统。半固定式泡沫灭火系统主要由泡沫发生器和管线组成，固

55、定在油罐或防火堤上。管线末端装有水带接口，发生火灾时可直接连接水带，用车载泡沫供给系统灭火。3.消火栓给水系统油罐区消火栓给水系统主要由消防水池、消防水泵房、给水管网、消火栓等组成。发生火灾时可以直接接水枪进行冷却或供消防车用水。4.烟雾灭火系统烟雾灭火系统也称气溶胶灭火技术。其原理是当储罐着火后，罐内温度升高，温度达到110时，感温探头的易熔合金熔化，使导火索外露，火焰点燃导火索，引燃发烟体内的烟雾剂，达到一定压力时，通过喷孔冲破密封薄膜，将产生的大量氮气、水蒸气、二氧化碳和碱金属盐雾的烟雾气体，分割和覆盖火焰，发生一系列物理、化学反应，窒息、冷却，终止燃烧。5.防火堤油罐区一般设有防火堤，

56、其高度为12.2m。设有人员出入的台阶，一般有两处。防火堤的雨水排出口有阻油排水措施，可以防止油品流出。第二节 油罐的火灾特点油罐在一定条件下，不仅有爆炸危险性，同时原油和重质油由于含有一定水分，在火灾时，容易发生沸溢或喷溅，扩大燃烧面积，造成人员伤亡。一、爆炸引起着火油罐发生爆炸后，油品会被点燃，在油罐开口部位形成稳定燃烧。爆炸会造成罐体破坏，从裂口处或因罐体移位流出的油品，形成地面流淌性燃烧。同时会造成重大经济损失和人员伤亡。油罐爆炸时由于罐顶为弱顶结构，一半多从最薄弱处炸开。爆炸会出现三种情况，第一种是罐顶炸飞，飞出距离可达几十米；第二种是罐顶炸裂形成鼓起裂口，发生火炬式燃烧；第三种是罐顶炸开后威力不大，罐顶没有炸飞，部分落入罐内，液面暴露的部分燃烧猛烈，未露出的部分被加热，并从罐壁的缝隙处形成喷射状燃烧。【例】1989年8月12日9时55分，黄岛油库正在收油的老罐区5号半地下油罐因雷击导致爆炸着火。14时35分，又将距该罐东侧37m处另一座结构相同的4号油罐引爆。从4号罐飞出的水泥罐盖随即击中毗