工程水电安装施工方案

1、第一节：编制依据及原则 一、编制依据1 、 由建设单位（业主方）提供的给排水、电气及空调施工 图纸。2 、建设单位下发的招标文件的要求。3 、中华人民共和国建筑法 ，重庆市人民政府有关建筑工 程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。4 、我单位质量保证手册和有关文件。5 、 中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、 规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：C建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002C2建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002G3通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002C4 通风管道技术规范JGJ141-2004 J363

2、-2004C5 压 缩 机 、 风 机 、 泵 安 装 工 程 施 工 验 收 规 范 GB50275-1998C6 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001C7 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001C8 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99G9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88C10 建 筑 排 水 硬 聚 氯 乙 烯 管 道 工 程 技 术 规 格 CJJ/T29-1998CM给排水标准图集S1、 S2、 S302建设工程项目管理规范GB/T50326-2001C13 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98二、编制原则 本施工组织设计方

3、案在编制过程中，我方对图纸和招标文件 进行充分的研究和分析，针对本安装工程的特殊性，制定了 编制方案和编制计划。当然，本纲要只是我们的初步设想， 若有幸中标， 我方将根据正式施工图纸、 合同要求及本纲要， 编制更为详尽的施工组织设计和项目质量计划，以作为指导 现场施工的依据。并将迅速组织具有丰富施工管理经验的项 目管理班子和能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从 机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各 项目标的实现。我方将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风， 创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优 质、高速、安全地完成该工程的建设任务，向业主、向社会 交

4、一个满意的答卷。三、编制内容 本工程招标范围内的所规定的给排水系统安装、电气系统安 装、通风与空调系统安装，共计三个分部工程的内容。主要内容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证 质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工 配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等，并根 据以上几方面内容进行编制。根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以 下二方面的内容：一是施工准备工作，二是策划施工活动过 程。四、编制目的 编制施工组织设计方案的目的是：为了有效地指导和管理施 工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量， 实现工期和质量的控制目标。第二节：工程概况一、

5、概况 本工程位于重庆市渝中区化龙桥地区，由重庆瑞安天地房地 产发展有限公司投资兴建，分 A 区和 B 区两部分，其中 A 区为1号楼6号楼、12号楼及及西区车库；B区为7号楼 11 号楼、幼儿园、会所、商场及东区车库；本方案只编制 A 区安装工程。1 号楼 13+1F/-1F、 2 号楼 16+1F/-1F、 3 号楼 28F/-1F 、4 号楼 26F/-1F 、 5 号楼 18F/-1F 、 6 号楼 18F/-1F 、 12 号楼 17F ，西区车库为 -2F 。各栋楼安装工程包括给排水、 电气及空调与通风安装三部分。其中给排水安装包括给水管 道、污水管道、雨水管道及空调凝结水管道；电气

6、部分分强 电、弱电及消防联动控制系统，其中弱电工程及消防联动控 制系统由专业施工队伍施工；通风与空调安装工程分风冷多 联机空调系统、防排烟系统。二、安装工程的主要特点工作量大：该安装工程主要包括有通风管道的制安、给排水 管道的安装、电气安装及设备安装等四方面的内容，系统大 且有比较复杂，功能比较齐全，安装工程的工作量比较大。施工配合多：该工程由多家施工单位同时施工，安装工程在 施工中必须与弱电安装、消防安装、室内装饰单位等多家施 工队伍密切配合，以确保工程施工进度和质量符合合同规定 的要求。综上所述：只有掌握本安装的自身特点，才能在安装过程中 做到有的放矢，才能把施工质量和施工进度时刻把握好，

7、达 到合同要求的质量目标和施工进度目标。第三节：施工前期准备安装工程前期施工准备工作可分为临设的搭设、技术准备、 劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分。为提高施工准 备工作的质量，加快施工准备工作的进度，必须加强建设单 位、设计单位、监理单位及总包施工单位四者之间的协调工 作，并要做到统一步调，共同做好施工准备工作。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部 门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所 负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责 人，负责审查施工准备工作计划和施工组织计划，督促检查 各分项施工准备工作的实施，及时总结经验和教训。建立施工准备工作检

8、查制度，使施工准备工作有组织、有计 划、有分工地进行，检查的目的在于督促和发现薄弱环节， 不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量 的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与 否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是 组织施工生产的重要因素。、技术准备认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、电、通风与空调及相关的弱电施工图纸，进行纵横比较和联系， 使水、电、通风专业相结合、相对照。发现有不合理或有疑 问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把 会审记录作为资料保存好。了解水、电及通风各专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位 置，并结合土建结构施

9、工图纸，核对总包单位已留孔洞的标 高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。编制施工图预算，列出各分项工程的工作量，并确定安装工 程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表， 以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的 理论依据。编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施 工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。编写详细 的安全和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具 有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要 求。组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、 规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程 施工质量符合规程、

10、规范的要求。二、材料准备根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、 材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划， 为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提 供依据。根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供 应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进 度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。 材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防 不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理 公司进行报验，并填写好材料检验单。由

11、业主单位定厂、定价的材料，应提前一个月报监理公司和 业主单位进行审核，以便尽早确定厂家和价格，便于落实材 料的米购。由业主供应的设备，提前一个月报监理理公司和业主单位进 行审核，确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要 求，同时对业主供应的设备提出到货时间，以便业主与供应 商签订合同时落实供应计划。三、劳动力组织和准备建立工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组，认真考 虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例 要满足合理的劳动搭配。根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算 中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效 率，杜绝 窝工”现象的发生，保证安装工

12、程施工进度。对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证 上岗，并建立档案，以确保用工质量。四、机具的准备根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、 数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。 根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员 进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。拟投入主要机 具如下表所75。拟投入的主要机械设备表序号 机械设备名称 型号 数量 备注I 电焊机 BX1-315 6 台 按进度陆续进场2电动套丝机1/24 ” 2台按进度陆续进场3砂轮切割机 $ 400mm 5台按进度陆续进场4 氧乙炔割具 30 型 5 套 按进度陆续进场5

13、角磨机 $ 100mm 3 台 按进度陆续进场6 联合角咬口机 XPF-12 1 台 按进度陆续进场7 单平咬口机 XPF-12 1 台 按进度陆续进场8 剪板机 YZJB 1 台 按进度陆续进场9 电剪刀 J1J-SF1-2.5 2 把 按进度陆续进场10 立式台钻 $3 22mm 4 台 按进度陆续进场II 手电钻 $3 13mm 10 把 按进度陆续进场12 冲击电锤 $6 25mm 25 把 按进度陆续进场13 葫芦 1T、 2T、 5T 15 台 按进度陆续进场14 液压拖车 3T 1 台 按进度陆续进场15 液压弯管器 $ 15 108mm 1 台 按进度陆续进场16 液压开孔器

14、$ 15 65mm 1 台 按进度陆续进场17 墙槽切割机 Z1E-SF2-110 5 台 按进度陆续进场18 卷扬机 5T 1 台 按进度陆续进场19 电动水压泵 6.3Mpa 2 台 按进度陆续进场20 加压水泵 50DL*4 1 台 按进度陆续进场第四节：安装工程质量保证体系一、安装项目部组织机构的建立项目部组建原则：根据招标文件界定的工作内容和安装工程 的特点，确定项目施工管理人员的性质；根据我公司质量管 理体系运行的需要； 本着确保工程质量优良的目标 , 精心组织 施工的原则。二、管理人员的职责项目管理的成败与选用的项目管理班子成员的素质有关，选 用较高素质的管理人员，既便于项目管理

15、，又能提高整体管 理人员的素质。因此在选用项目管理班子成员时，一定要经 过考核后谨慎选用。 为便于项目管理， 对选用的的管理人员， 应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的， 项目管理人员职责如下表所示：序号 名 称 管 理 岗 位1 安装工程项目管理 由安装项目经理负责2 安装工程施工技术管理 由各专业施工技术员负责3 安装工程质量管理 由专职质量员负责4 安装工程安全文明施工管理 由专职安全员负责5 安装用材料、机具、设备管理 由专职材料员负责6 安装工程预决算管理 由专职预算员负责7 安装工程资料管理 由专职资料员负责主要管理人员的职责如下： 安装项目经理：合同管理、现场管理、

16、生产各要素的组织与 协调。安装项目质量员：质量控制、质量检测、质量记录、质量管理。安装施工技术员：控制分部工程施工质量、控制分部工程施 工进度、控制安全文明施工、控制材料消耗。安装材料员：物资计划、物资保管、物资发放、物资管理工作。安装资料员：文件和资料的管理、质量记录管理、计量器具 管理。三、质量目标管理本工程的质量目标为优良，确保 “巴渝杯”，力争“鲁班奖 ”。 公司按 GB/T9002-ISO9002 质量体系 生产、 安装的服 务的质量保证模式建立质量体系，并制定安装工程质量手 册、质量体系程序文件和作业指导书等，作为质量控制的的 效手段。按照公司质量体系运行规定，结合安装工程自身特点

17、，对安 装工程质量各阶段实施控制，并编制详细的质量计划作 为质量控制目标的文件，使质量体系有效运行。四、物资的管理和控制1 、物资管理甲方应按乙方的计划要求的进场时间、物资型号、数量、质 量等级要求，供应物资到场。甲供材料、设备的种类、规格、型号、质量等级与设计要求 不符时，乙方有权拒绝收货；材料或设备的检验应由甲方代 表、监理代表在场，合格的物资方可在工程上使用；乙方收 到甲供物资后，应根据物资的不同要求，妥善保管。乙方采购的物资质量，应符合设计和规范要求，并应向甲方 和监理单位组织材料报验，及时为好各种手续后方可使用。 乙方采购的物资，应按甲方指定的生产厂家采购，保证物资 质量。所用材料或

18、设备在进场后，须做好防潮、防雨措施，确保材 料或设备的质量不受外界环境的影响。2 、物资的控制C1 物资的采购和进货检验工程材料、设备需用计划由各专业施工员根据设计文件编 制。在计划中明确材料或设备的规格、型号、数量、材质、 进场时间以及质量要求。按照施工合同及有关材料、设备的供应文件，材料部门分门 别类编制计划，并报建设单位组织采购。选择、采购必须在合格供应商之间采购， 合格供应商的评价、控制等管理工作，由材料部门按公司质量体系文件进行评物资的检验应随时做好记录，它包括：文件资料的验证：包括进货单、装箱单、质量证明书、合格 证、产品说明书等。实物验收： 即数量、 规格、 型号、 标识等是否符

19、合相应规定 必须经过验证合格的产品方能入库保管。02甲供物资的控制 项目部材料员负责与甲方有关材料人员配合进行甲供物资 的管理工作，其物资的交接及验证时，甲方及监理相关人员 应到现场共同实施。甲供物资应分别建帐和标识。 甲方应按材料设备需用量计划的要求提供物资。03 物资的标识和保管 入库房及现场的各类物资应有相应的标识牌（标牌、标签、 标记等），以表明物资的名称、规格、验证结果等。 对于半成品如支架，预制管道等直接在其上作标记。物资领用、发放时，应在发放、领用单上标明材质、规格、 型号、数量及用途。作业班组在领用重要物资时，必须在领料单上注明用途及使 用部位，以便查找。物资的保管应严格按规定

20、进行：易燃、易爆物资、贵重物资 单独存放保管，防雨防潮物资应有防雨防潮措施。物资的标识和保管工作由项目部材料员负责。五、文件和资料的控制1、文件和资料受控清单的建立用于本工程作为施工及管理依据的文件和资料主要有: 设计图纸、质量体系文件、施工验收规范、质量检验评定标准、 设计变更、施工组织设计方案、质量计划等，由安装项目部 技术内业建立文件和资料受控清单。2、文件和资料的管理O文件和资料的标识管理 质量体系文件采用公司制定的统一标识的方法。 施工验收规范、质量检验评定标准由项目部根据现行颁布的 最新有效版本，统一作受控标识。施工组织设计及专项施工方案由项目部统一作标识。O2 文件和资料的配备

21、施工验收规范、质量评定标准，由项目部配备，本工程执行 的规范和质量标准详见编制依据一节。设计施工图、设计交底记录由项目部技术内业在建设单位领 取，技术内业负责发放、保管等管理工作。施工组织设计及专项施工方案由项目部分发，技术内业管 理。技术变更拟定由技术资料管理员在各专业施工员处领取并保管。六、建立检验和试验制度1 、材料或设备的检验和试验 进场入库的材料、设备须进行检验和试验。 进货检验和试验工作由材料员负责，主要材料、设备会同施 工员、质量员、建设单位代表、监理工程师进行。检验方法： 随机资料检验、 外观检验、 无损检验、 功能试验、 对材质有颖问的材料，应按规定进行理论和无损检测，检验

22、程序为免检、抽检、全检。本工程应重点做以下进货检验和试验：设备的开箱检验、管 道阀门试验、风机盘管水压试验和三速试运转、主要材料的 检验。2 、施工过程中检验和试验 过程检验和试验：由试验工程师负责，主要工作应邀请建设 单位代表、监理工程师共同进行监督。检验方法如下： 目测法：采用看、摸、敲、照等方法，对检查对象进行检查。 量测法：通过测量工具或计量仪表，用靠、吊、量、套等方 法对检查对象进行检查。试验法： 通过现场试验或试验室试验等化验手段， 取得数据， 分析判断质量情况。3 、检验程度 全检：主要用于关键过程或隐蔽工程等重要部位。 抽检：适用于基本项目、允许偏差项目的检验。4 、检验项目

23、按质量标准规定划分为：保证项目、基本项目、允许偏差项 目。保证项目由质量管理工程师负责检验；基本项目和允许 偏差项目，由班组长自检，施工员或质量员工程师抽检。七、质量记录的控制和保存1、质量记录种类：以文字记录；质量记录的形式由各责任 人员按质量体系运行要求，在过程中形成。记录应真实、清 楚、签字齐全，项目部技术内业按体系运行要求，建立质 量记录清单，并以此作为质量记录的标识。2、质量记录的收集和保管 技术内业收集、保管工程竣工技术资料及进度、施工技术和 外来质量记录，每月收集并整理。 材料员收集保管材料、设备工作方面的记录。 质安员收集、保管质量、安全管理工作方面的质量记录。3、质量记录的处

24、理 工程竣工后，按国家竣工资料管理规定，工程竣工技术资料 报送档案馆和建设单位处理。其余质量记录收集整理，由安装工程项目部负责保存。八、持证上岗记录 本工程所有管理人员，按国家的规定实行持证上岗。为便于 管理，所有证件由公司统一保管，并建立持证上岗人员的台 帐。本项目重要工种， 如电工、 焊工、 起重工等均做到持证上岗。第五节：安装工程施工方案及主要技术措施一、给排水安装工程施工方案及主要技术措施 本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、热水 管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区 住宅小区，生活给水管道采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管， 采用热熔或法兰连接；压力排水管道采用

25、涂塑钢管，丝扣连 接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污 水立管道采用 UPVC 排水管、 干管采用柔性铸铁排水管， 法 兰胶圉连接；空调冷凝水管采用 UPVC 排水管。1 、给排水安装工程施工顺序O给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管T干管T支管T试压T油漆T保温T与设备连接。C2给水设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收T放线T设备拖运吊装 T设备就位T设备校正T清洗T装配T单 机试车。2 、给排水安装施工前准备O1 资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及 验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。O2 给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对

26、管 道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审 的记录。G3做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、 安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详 细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。 操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变 更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定 标准等要求进行施工。安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护 法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育， 学习安全法规，并做好记录。质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时 下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收 标准

27、，并作为考核安装工人的标准。自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产 的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行 自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工 班组长交施工员存档。限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行 材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人 员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达 限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。3 、 UPVC 承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施C1 工艺流程安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T 卡件固定T封堵洞口 T闭水试验T通水试验T通球试验T 竣工验收。C

28、2 安装准备材料准备： UPVC 塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹， 管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于 1% ，管件造型应规 矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与 管材、管件应是同一生产厂家。工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、 水平尺、套丝板、线坠等。C3 预制加工根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加 工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣 刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣 15 度角。粘接前应对 承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的 3/4 。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹 插口，随即用力垂直插

29、入，插入粘接时将插口稍作转动，以 利粘接剂分布均匀，约 30 秒至 1 分钟即可粘接牢固，粘牢 后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方 向。Q4UPVC排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用 支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好 支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定， 且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制 加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按 粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预 留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而 堵管。排水横管管径 (mm) DN50

30、 DN75 DN100 DN150DN200支架最大间距 (m) 0.50 0.75 1.00 1.50 2.00UPVC 排水管支架间距表当 UPVC 塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数 值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200距离(m) 10 12 15 20 20 20UPVC 排水管检查口或清扫口设置间距表UPVC 塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为： 每 1 米允 许偏差为 1.5 mm ，全长 25 米以上允许偏差为不大于 38 mm 。05排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留 , 尺

31、寸准确 . 将已预制好立管段运 到安装部位 , 按编号进行粘接连接 , 调整好立管垂直度 , 并固 定好支架。 立管最低层和最高层必须设置检查口 ,以后每隔二 层设一个， 中心距地为 1000 mm ；立管每层设伸缩节一个 安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管 上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密； 立管 安装完毕后， 应检查三通口标高是否符合要求 ,无误后即可堵 洞, 并把甩口封堵严密。UPVC 塑料立管的垂直度允许偏差为：每 1 米允许偏差 3 mm ，全长 5 米以上允许偏差为不大于 15 mm 。立管在穿 越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，

32、套 管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分 作防腐处理。06排水支管的安装 按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并 编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并 坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入 管内。 排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为 2.6% 。07 排水管道的闭水、通水、通球试验 排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行 闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水 15 分钟后再灌满并延续 5 分钟，以液面不下降 为合格。排水管道闭水试验图示 排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通

33、球。 通水试验时， 将设计给水系统 1/3 的配水点同时开放， 以排 水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时，通球球径不小于管内径的 3/4 ，胶球从排水立 管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格， 并做好各项试验记录。4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施01 施工工艺流程安装准备T预制加工T污水干管安装T污水立管安装T污 水支管安装T灌水试验T通水试验T通球试验02 安装准备 材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求， 铸铁管的壁厚均匀 ,内外壁光滑整洁 ,无浮砂、粘砂，更不允 许有砂眼、 裂纹、 飞刺等。 承插口的内外径及管件造型规矩， 法兰接口平正、 光洁

34、、严密 ; 法兰的连接螺栓的直径和长度应 符合规范要求 ; 橡胶密封圈的质量符合要求。 各种规格的铸铁 管和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用。 工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电 锤、钢卷尺、线坠等。O3 预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞 大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。把 干、立、支管上固定管段，画线定位后量取直管段的长度， 进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口 方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。 预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下 面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形。

35、O4 污水与废水干管安装根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形 式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向 安装好干管上的支架。 干管上支架设置间距均匀， 布置美观， 各类吊架应保持垂直；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋 设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后 应做好防腐处理。干管施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至 安装部位，并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油 污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上，用螺 栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压 均匀，保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大 于螺栓直接的半，

36、螺栓两侧加上平垫片。干管安装完毕后把 预留的各甩口用水泥进行封堵，以防管道堵塞 干管安装时应有一定的坡度， 确保排水畅通。 设计无要求时，一般生活污水管道的标准坡度为 DN50=0.035；DN75=0.025； DN100=0.020；DN150=0.010 ；DN200=0.008 。隐蔽的污水干管必须做灌水试验 , 合格后方可进行隐蔽。 柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足 下列要求，每 1 米允许偏差为 1mm ，全长 25 米允许偏差 为不大于 25mm 。O5 污水与废水立管安装根据施工图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上预留的 三通或弯头甩口位置是否符合设计要求，

37、确认无误后方可进 行立管安装。确定立管上的支架形式，并制作好。安装时，应用铁丝上下进行吊线，并在每层立管 1.5 1.8 米处栽上预制好支架， 为立管安装做好准备。把原已预制好的各立管段，按编号运至相应的立管位置。安 装立管的二人应上下配合，一人在上一层楼板上，从洞内投 下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下 托将立管下部插口插入下层立管的承口内（承口与插口清理 干净），并把准备好的橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起，并 紧固螺栓。因高层考虑管道胀缩补偿，柔性铸铁管与件在承 插口处要留有胀缩补偿余量。 立管上的检查口应每隔二层设一个，底层和最高层必须有， 中心间距为距地 1000mm

38、，检查口的朝向应满足日后维修 方便。如立管采用辅助通气管，污水立管上每隔二层设一个“H或丫”形透气管，高度在卫生洁具上缘150 mm 处为宜。柔性铸铁排水立管的垂直度允许偏差应满足下列要求，每 1 米允许偏差为 3 mm ，全长 5 米或 5 米以上允许偏差为不大 于15 mm 。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号 的混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行，第一次为孔洞 高度的 1/3 ，第二次再全部浇注满， 以保证堵洞严密不漏水。G6污水与废水排水支管安装 如排水支管在结构板面以上，则支管的支架常用砖砌做支 墩，如在板面以下，采用吊架安装；不论采用支墩或支架， 其间距设置均匀、固定牢靠。

39、排水支管的坡度要求坡向排水 立管，坡度值应与干管安装坡度要求一致。C7灌水试验、通水试验、通球试验 铸铁排水管道系统安装完毕后， 应进行灌水试验、 通水试验、 通球试验，其试验方法同 UPVC 塑料管的施工方法一样。5 、给水管道的施工方法和主要技术措施C1 给水管道施工工艺流程：安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-管道试压-管道冲洗-管道防腐、保温 -竣工验收。C2 施工准备给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同 时组织施工人员、机具和材料进场。在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管

40、的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时，安装应派专 人负责值班，及时解决现场出现的问题。本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接（ DNC 65纳米 抗菌不锈钢塑料复合管）、法兰连接（ DN > 65纳米抗菌不 锈钢塑料复合管） 、电焊焊接 （消火栓管道） 、丝扣连接 （钢 塑复合管）。G3管道丝扣连接套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣 漏水；管道丝扣的断丝或缺丝， 不得大于螺纹全扣数的 10 。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道

41、连接后，丝扣外露2-3 扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油， 并做好外露丝扣的防腐工作。项次 管道公称直径 短螺纹 连接阀门的螺纹长度 mm 公制（ mm ） 英制（ in ） 长度 mm 死扣数1 15 1/2 14 8 12.02 20 3/4 16 9 13.53 25 1 18 8 15.04 32 1 1/4 20 9 17.05 40 1 1/2 22 10 19.06 50 2 24 11 21.07 65 2 1/2 27 12 23.58 80 3 30 13 26.0丝扣连接的管道， 严禁有歪丝现象发生， 如由于机具的原因， 则需重新套丝；如因管件的原因，则需更

42、换管件。管道螺纹 连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好 并不得倒回 , 以保证接口的严密性。G4管道焊接管道采用焊接连接时，若管壁厚度 4mm ,可进行对焊，但中间必须留有12mm 的间隙；若管壁厚度4mm 时，管 道焊接时必须进行开坡口焊接。管道焊口的允许偏差应符合 下表的要求：焊缝允许偏差表项 目 允 许 偏 差 mm焊口平直度 管壁厚 10mm 以内 管壁厚的 1/4焊缝加强面 高 度 +1mm宽度深 度 小于 0.5mm咬 边 长度 连 续 长 度 25mm总 长 度 小于焊缝长度的 10%管道进行坡口处理时，常用“V型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质

43、量。管道的对口焊缝处及弯 曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须 大于 50mm 。焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合 施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔 和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。05 法兰连接（管道与法兰阀门连接） 管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片 上垃圾应清理干净。法兰平面应与管道中心线垂直，当公称 直径w 50mm 时，不垂直度偏差应 <1mm ;当公称直 径>50mm 时，不垂直度偏差应 <1.5mm。法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm 橡胶垫，供热

44、管道应采用厚度为 3mm 的石棉橡胶垫。 垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向 里塞衬垫。法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与 法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的 要求。用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用 力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半。06 热熔连接生活冷水管道采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管，当DN >65mm 时采用热熔连接。给水管道的走向、标高及座标等 应满足设计要求，且符合施工规范的要求，在组织施工过程 中，应采取以下技术措施： 热熔连接技术措施：纳米抗

45、菌不锈钢塑料复合管的连接通过 熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即$ 20$ 63mm、$ 75$ 110 ;管道热熔连接前，先把热熔器的 加热模头安装好，然后通电开机，将管材和管件同时无旋转 推进熔接器模头内，待温度达到 260± 50C 时，立即把管材 和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需 的深度，使接头开成均匀凸缘。管道热熔时间、热熔深度及 冷却时间应满中下表要求：公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 4 40 21 12 6 450 22.5 18 6 5

46、63 24 24 6 675 26 30 10 86、管道支架安装 管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的 要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上 孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支 架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mn为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝 要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做 好防护处理。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支 架高度一致。立管支架一般要求以 1.51.8m为宜。层高5m 以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位 , 应考 虑布置美观，管道支架的最

47、大间距应符合下表的要求。公称直径 (mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 支架最大间 距(m)保温管道2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0 不保温管道 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0 管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以 上，这样可以使管道对梁的外力， 不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密 .7、阀门安装普通阀门安装前应以每批 （同牌号、同规格、同型号） 按 10 抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20，仍有不合格的则逐个试验； 主管道及总管道起切断作用的阀

48、门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。 阀门的强度试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍, 严密性试验 压力为阀门公称压力 , 试验时间少于 5分钟,以壳体、填料不 渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接 牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的 手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安 装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭 头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。 安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以 满足日后维修的需要。 阀门在安装完毕后 ,竣工验收前 , 根 据规范要求 , 做好各类管道上阀门的颜色标记。8、管

49、道保温工艺流程：散管壳 T合管壳T缠裹保护壳T检验保温管与管 道间严密无间隙。管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度 符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试 验，经检验合格后， 方可进行保温工作。 有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、 平整，外观美观。9、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于 10kgf/cm2 ，且不小于 6 kgf/cm2; 消火栓管道和喷淋管道试 验压力要求 , 一般为不低于 10 kgf/cm2 且不大于 16 kgf/cm2 水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系

50、 统内的空气 , 用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力 （为工作压力的 1.5 倍），以 1 0分钟内压降不大于 0.05Mpa 为合格。强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作 压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来 水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出 水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收 手续。10、给水附属设备水泵的安装 水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开 箱，并做好设备开箱检查记录。其合格证，产品说明书 等文件要进行妥善保管。在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位

51、置和标高是否与工 程设计相符，按照公司制定的过程控制程序 , 对泵的零件、 部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与 工程设计是否相符。泵的安装顺序为先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以 消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有 各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不 传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大于 0.10/1000 。在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道 连接引起泵的偏差，应调整管道，该过程由质检员监测，并 填写相关报告。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相

52、符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各 固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格 和数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的 部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电 控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达 到以上要求时，才能试运行。二、电气安装工程施工方案及主要技术措施 本工程电气安装，主要包括电气照明系统、电气动力及防雷 接地系统三部分。电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安 装，电气系统调试等。1 、电气安装施

53、工顺序安装准备T管路预制加工T箱盒定位T管路连接T穿带铁 丝T扫管带护口 T穿线T托盘安装T电缆敷设T配电 箱安装T设备接线T照明器具安装T系统调试。 2、电气安装施工准备专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行 学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划， 确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况， 准备施工机具。 根据施工图的具体要求， 编制施工技术交底， 对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量 要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交 底。操作方法 : 施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及 验评标准，对班组施工作业进行全面的交

54、底，有针对性的对 操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进 行施工。安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人 员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底 书，双方签字后，班组和施工员各执一份。质量要求：根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确 所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准 等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。 施工任务单：是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准 确界定，是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术 人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度 时间为下达依据。班组的自检记录：班组每月向施工员报完成

55、量时，必须同时 交出本月完成量的自检记录，记录应完整、真实，并明确施 工部位，施工员抽检、质检员复检合格后，方可按所报完成 时进行经济核算。3、电气安装工程主要施工方法和技术措施如牢固，01 配合土建施工预留预埋时， 应首先弄清土建装修要求， 建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋 的高度和深度。 混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、 暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的 油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以 上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并 堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严 防漏配。02 钢管暗配一般要求：敷

56、设于多尘和潮湿场所的电线管路、 管口管子连接外均应做密封处理;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管 超过下列长度，中间应装设分线盒：管子全长超过30m无弯曲时；管子全长超过 20m只有一个弯时；管子全长超过 15m只有两个弯曲；管子全长超过8m,有三个弯时；盒、 箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器 进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。 03PVC电线管暗配要求：线管暗敷时，以最近的线路进行敷设 且尽量减少弯头的数量 , 以便管内穿线时减少阻力；暗敷线 管的弯曲半径不小于管外径的 6 倍，弯管时采用专用弯管弹 簧, 用力均匀

57、 , 弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固,绑扎间距不大于1米,线管的保护层厚度不小于 15mm暗敷 于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不 小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm所有进盒的电线 管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的 盒面上的敲落孔应保证完好无损。04 线槽、 桥架安装： 金属线槽和桥架安装时， 应拉线安装支 吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架 安装应加防震措施； 桥架上支架的固定点间距应不大于 2米， 固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连 接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同 电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限 制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必 须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在 5mm 以内。金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支 架设置合理，固定间距不得大于2m在转角和分支处及端部 应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎