厦门明达冷修投标施工组织设计

1、键入文字1、编制说明1.1、编制依据1.1.1、明达厦门浮法玻璃生产线冷修招标文件和附件技术规范内容。1.1.2、业主提供的图纸。1.1.3、我公司以往新建和冷修浮法玻璃生产线施工经验。1.2.采用的技术标准或规范1.2.1、钢结构工程施工及验收规范 gb5020520011.2.2、建筑钢结构焊接规程 jgj8120021.2.3、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 gb8923881.2.4、浮法玻璃熔窑砌筑工程及验收规范 jcj13-981.2.5、 工业炉砌筑施工及验收规范 gb50211-20041.2.6、工业炉砌筑工程质量检验评定标准 gb50309-921.3、工期目标及承诺我公

2、司绝对服从招标文件工期要求，服从标书文件中规定。本工程计划停窑为2008年5月25日，从我司开始拆除计时，56天完成本次冷修工程，应该讲非常紧张，且冷修时间正值夏季，高温施工将会降低效率、增加难度。工程进度安排见图：厦门明达浮法玻璃生产线拆除及复建工程施工进度计划表。1.4、本工程达到的质量标准及承诺1.4.1、质量标准：优良。并承诺达质量不到优良标准时，愿意接受甲方作出的适当处罚。序号单 位 工 程合 格 率优 良 率1钢结构制作达到100%85%2熔窑钢结构安装达到100%85%3熔窑耐材施工达到100%85%1.4.2、质量保证管理体系某某建设工业炉公司的质量方针是：诚信经营，铸造精品，

3、业主满意，发展自我。通过制定和实施科技规划、不断充实科技队伍，坚持不懈地科技投入，以提高资源及工程中的科技含量，保证企业的持续发展。建立符合标准的质量管理和质量标准体系并有效运行，严格执行标准，履行合同，为业主和社会服务，满足业主期望的要求。某某建设工业炉公司的质量目标是：工程项目合同履约率100%；工程项目质量验收合格率100%，争创行业及省市级地方工程项目质量金奖；顾客满意度85%。对于本工程我们将按iso9001三合一体系建立建筑工程管理体系，认真编制项目质量、安保计划，建立项目管理体系，落实项目责任制。加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产首位。坚决做到持证上岗，严格执行标准、

4、规范和设计图要求及业主出具的等效的设计图的技术文件。随时接受业主的检查监督，虚心听取业主的意见，及时认真整改质量问题。各种工程用料要有合格证，严禁不合格的成品、半成品进入施工现场，材料合格证及复检报告等资料由业主直接存档。1.4.3、安全、文明施工我公司将建立完整的工程安全措施和安全组织体系，严格执行安全防火规定，防火设备配置齐全；加强现场保卫工作，防止发生盗窃及意外情况；各种标志牌标记齐全；各种机械经常检查，符合安全部门的规定；进入作业现场戴好防护用品，电焊专业人员戴好防护镜获防护面罩，确保本工程安全施工。强化安全管理，落实安全措施。根据我们的经验和教训，我们的指导思想是：安全第一、预防为主

5、；目标控制、制度保障；体制成网、齐抓共管；全面规范、标化管理；检查隐患、严格考核。我们将建立和制定详细具体的安全管理、保证体制和保证制度。实现死亡事故为零，重伤事故为零，月均负伤率在0.2以内。对于本工程我公司必须严格平面管理，制订好平面规划，达到道路畅通；周转材料、成品、半成品实行定置管理，按指定的地点堆放整齐，不到处乱堆；制作现场外设置统一的垃圾堆放点，统一运走，不在施工现场厂内堆施工垃圾。2、工程概况明达厦门浮法玻璃厂位于厦门市集美区，日熔化能力为500t。施工内容大体分为熔窑、蓄热室及流道溜槽部分。总工期56天(含放玻璃水和冷窑时间)。2.1、工程特点2.1.1、因为是冷修工程，现场能

6、够堆放耐火材料和结构、设备的地方都是有限的。耐火材料、结构、设备的堆放，既要满足运输和吊装的需要，又不能阻碍施工道路的畅通。因此现场调度显得更为重要。2.1.2、本工程合同工期为56天工期，耐材拆除砌筑、钢结构安装及整修等多个专业穿插作业，工期较为紧张。为了确保工期我们必须科学的组织施工，顾全大局统筹安排同时要做好各专业之间的配合及协调工作。 本工程修修补补的锁碎零星项目较多，同时作业环境恶劣。因此在施工过程中注意不要遗漏项目，同时要注意施工安全、劳动和周围环境的防护。2.2、工程范围2.2.1、钢结构：2.2.1.1、熔窑部分：拆除并更新5#小炉前的胸墙托板；拆除并更新6#小炉前的钢碹碴；拆

7、除并更新卡脖吊墙的水包梁及熔窑池壁拐角等处的各种水包；拆除并立旧安装熔化部池壁全部的顶铁、顶丝，及投料口的端壁栏铁（更换池壁顶铁、顶丝）；拆除并更新l型吊墙；拆除各山墙的顶板、顶丝，部分更新，部分立旧。2.2.1.2、蓄热室及小炉：拆除并更新蓄热室护墙板及角钢；拆除并更新蓄热室顶碹碴、顶丝；拆除并更新12个小炉的立柱、上下拉条、碹碴槽钢、顶板及顶丝。22.1.3、拆换第二节流道及流槽，配合砌筑拆装第一节流道钢结构。2.2.2、耐材：2.2.2.1、熔窑部分：拆除并恢复砌筑熔窑卡脖前（除池底粘土大砖之外）的全部砖材即：池壁、胸墙、大碹、卡脖碹、熔化部后山墙、投料口翼墙，l型吊墙，铺面砖及窑底捣打

8、层；拆除并恢复砌筑冷却部大碹、前后山墙，铺面砖及窑底捣打层。2.2.2.2、蓄热室：拆除并砌筑蓄热室14炉条碹的全部 ；拆除并砌筑蓄热室格子体的全部 ；拆除并砌筑蓄热室墙体直接结合镁砖以上部位的所有碱性砖 ；拆除并砌筑蓄热室碹 ；拆除并砌筑12个小炉的侧墙、碹，小炉底 。2.2.2.3、锡槽部分：拆除并恢复砌筑底砖。2.3、施工条件2.3.1、需业主提供的施工便利条件： 提供现场施工场地，水、电、风源（视情况决定）；负责将耐材、溜槽和溜道钢壳体、钢结构、水包等甲供设备物资运至乙方要求的指定地点；装垃圾钢料斗10个以上；冷修期间3吨叉车3台、大型切砖机1台；提供现场施工办公用房、临时住宿用房、提

9、前进场修整胎具、部分钢构预制等场地、新制作钢构、拆除待利旧物资的仓储、保管用地等；拆除下来的废旧耐材的及时处理与拖运、废旧钢构物资等及时处理拖运等；其他便利条件，如用贵厂圆盘锯加工木制品等。2.3.2、对业主的主要配合要求：因浮法玻璃冷修工程时间紧、任务重，现场施工平面布置必须协调好。做好熔窑、蓄热室、锡槽耐材拆除后交接确认工作，拆下来的结构件应妥善保管。抓好材料供货计划的管理，并及时通知乙方，以便甲乙双方作出现实的有利于整个工程的切实安排。搞好其他施工单位、废旧耐材、钢构等物资回收单位之间的配合、协调。如场地、上料通道等使用。考虑到从窑尾上料为主要的上料通道，我方要求将生产线一侧的通道设置为

10、我方施工的专用上料通道，并保证通畅。3、工程部署及资源准备3.1、组织体系为了在56天的时间内顺利完成厦门明达浮法玻璃生产线冷修工程的施工，必须建立一个既能集中统一指挥，又能高效运作的项目管理组织体系，以明确和落实职能，并使所有管理人员均熟悉组织体系的结构与相互职能关系。项目经理：周洪斌技术负责人：黄欢施工员：施国平材料员：朱矿明安全员：杨小明专检员：李冯智钢结构施工队伍耐材施工队伍岗位职责分工项目经理1、认真贯彻公司管理方针、目标，主持制定项目管理目标。2、项目部质量、安全管理第一责任人。3、履行公司与业主签订的工程合同，组织工程项目策划、实施。4、确定项目部组织结构，制定岗位职责和工作制度

11、。5、建立信息报告制度，负责项目信息归集、传递、反馈和处理。6、负责与外协队伍签订分包合同。 7、按时结算工程进度款，负责结算款的催收。8、工程项目竣工后，及时提交工作总结。项目总工程师（技术负责人）1、负责质量管理体系的建立、保持。2、负责项目技术管理体系的建立、项目技术策划、识别项目技术风险并制定相应对策，工程项目实施过程中技术工作的管理及信息反馈。负责施工技术、安全技术交底。对工程项目质量负直接管理责任。5、负责组织施工现场的对外设计联络和技术核定。6、定期检查技术标准、计量工作及设计文件的管理。7、负责组织新工艺新技术的推广，技术开发项目，技术进步计划的立项、编制、实施。9、负责组织技

12、术总结、竣工图的编写，技术资料、竣（交）工资料的收集、整理、移交。技术员1、负责质量管理体系相关质量职责的实施，记录的建立、收集、整理、汇总。2、负责施工组织设计、工艺卡或作业设计等工艺文件的编制。3、负责分管工号的图纸自审、技术交底，施工质量和施工技术。4、参与项目技术攻关和技术标的编制工作。5、参与重大工程技术问题及质量事故的分析、处置。6、负责技术开发项目实施、施工技术总结的撰写。7、负责工程项目竣工（交工）资料的收集、整理、归档。施工员（专业工长）1、施工员（专业工长）是工程项目各专业施工的具体组织者，对分项工程质量负直接责任。2、认真执行相关技术质量规定、技术操作规程和技术措施要求。

13、3、负责施工全过程管理。4、负责施工日志记录、关键过程控制5、负责施工用电、用水、测量管理6、负责协作队伍的管理7、认真执行各项安全生产规章制度，落实安全生产技术措施，加强施工现场管理，文明施工生产。安全员1、负责现场全过程安全防护、安全管理、安全跟踪检查。2、负责办理工程“安全施工许可证”，监督检查特种作业人员持证上岗和劳保用品穿戴情况。3、坚持每天现场安全巡视，制止违章指挥和违章作业行为，对检查发现隐患，监督落实整改，必要时下发隐患处理（纠正和预防措施）记录表。4、根据工程所在地行业主管部门的要求，在施工各阶段办理安全评估检验报告。5、督促检查施工人员进厂前的三级安全教育以及日常的安全教育

14、工作。6、加强分包队伍的动态安全管理。7、参加由项目部组织的安全检查，做好安全检查记录。8、发生伤亡事故，立即组织抢救，迅速上报安全部门，并保护好事故现场，参加事故调查、分析、处理，制定预防重复事故发生的整改措施。对事故做到“三不放过”。9、工程竣工后配合项目部做好工程竣工安全评估工作。质量专检员1、严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查，持证上岗，对管辖范围的质量检查工作负全面责任。2、严把工序交接、隐蔽验收关，监督原材料、构配件和工程设备等的进场检验、抽查特种作业人员资格，审查检验批、分项、分部及项目部工程质量记录。3、对违反操作程序、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应提出、制止

15、，严重的及时上报项目技术负责人、公司质量管理部门。4、负责区域内的工程质量动态分析和事故调查分析。5、负责工程检验批的检查、评定并参加验收。6、协助技术负责人、项目经理做好分项、分部工程质量验收、评定工作，做好有关工程质量记录。材料员1、负责本项目物资使用过程管理工作的组织实施和控制。2、编制材料施工预算和需用计划。负责现场零星物资采购、进货、验收。3、负责本项目物料进场、在建工程和竣工工程全过程的检验和试验，并行使签证评定权。4、负责现场材料验收、计量、储存、标识、发放等各环节的管理，建立、管理相关记录。5、动态掌握各类物资的使用状况，及时收集上报废旧物资的信息。6、实施顾客提供财产的验证、

16、贮存和维护。3.2、专业施工力量的部署： 在明达厦门工程施工中，拟抽调精干力量，由： 结构安装队负责钢结构拆除安装施工；筑炉作业队负责全部耐材的拆除，熔窑、锡槽耐材恢复安装。 以上施工队伍在明达厦门工程项目部的统一组织指挥和协调下，并与业主等有关各方密切配合，以最好的质量、最短的工期完成工程的施工。3.3、明达厦门浮法冷修劳力计划：3.3.1、耐材拆除蓄热室 35 人班熔窑 20 人班锡槽（只开白班） 10 人班 小计：55人×2+10人120人3.3.2、耐材恢复砌筑1、蓄热室 30 人班2、 熔窑 20 人班3、 锡槽底砖 10 人班 小计：60人×2120人3.3.3

17、、结构拆除、安装 1、其中安装钳工 2人2、铆工 4人3、电焊工 3人4、普工 3人 小计：12人×1=12人施工高峰合计132人4、施工进度计划(见附表四)5、施工平面布置5.1、施工总平面示意图（见图一）熔窑、蓄热室耐材拆除下来的耐材堆放在厂房外地面，由甲方负责清理运走。为了方便施工，我方在熔窑摇头的两侧厂房外搭设一套单轨梁上料塔，蓄热室上方搭设材料运输架，以方便材料运输（见图二）。5.2、施工现场准备工作计划序号准备工作名称单位数量完成日期执行单位备注1切砖机安装台2开工前2搅拌机安装台3开工前3现场炉内外照明开工前4拆锡槽用出料平台m22开工前5接风、水管m200开工前6蓄热

18、室搭拆架子m2720施工中配合7蓄热室拱顶支拆拱胎m21208熔窑胸墙砌砖搭拆架子m2749拱顶拱胎搭拆架子m227010拱炉顶支拆拱胎m227011小炉支拆拱胎套1212冷却部砌胸墙架搭拆m4513卡脖拱胎支拆m22014进熔窑斜钢坡道制作套2开工前15小炉拱胎制作套1216木平靠尺2m制作根1017扳手制作把4送紧拉条用18插钢绳扣（3分）付419插钢绳扣（6分）付420胀缝板制作块380各种规格21施工机具、材料进场t208t汽车运输4个台班22施工机具、材料退场t208t汽车运输4个台班49图一 施工现场平面布置图图二 材料运输示意图6、主要施工方法说明6.1、熔窑钢结构的制作6.1.

19、1、制作前的技术准备6.1.1.1、 对制作图纸进行会审，熟悉图纸和制作要求，发现问题及时同业主或设计单位联系并加以解决。6.1.1.2、编制制作方案，包括制作工艺、精度要求、标准和规范以及设备、材料计划、质保体系、安全措施、制作进度等。6.1.1.3、进行技术交底，使参加制作的全体人员了解制作工艺和要求。6.1.2、钢结构制作此次钢结构只有6#小炉前的钢碹碴为我方制作，碹碴梁主要采用焊接h型钢和焊接厚钢板组装焊接而成，在组装完成后按一定的焊接工艺进行焊接；焊接完成后要进行矫正。碹碴梁主要是控制其直线度，而弯曲失高应控制在2mm之内。6.1.3、涂装所有构件在制作完成后进行喷砂或抛丸除锈，除锈

20、等级为sa2.5或按设计要求，油漆的涂装按设计要求进行。（1）预涂装对于成品不能除锈的构件，先将原材料进行除锈，喷涂一道车间底漆（车间底漆在1520微米，不影响焊接质量），然后再进行切割下料。（2）喷砂或抛丸（见图三）在油漆之前，钢构件表面的锈蚀必须要清除干净。除锈等级：gb8923-88 sa2.5 级。表面粗糙度：4070微米范围内。局部需要修补的区域，表面要打磨至gb8923-88 st3级。用气动或电动砂轮进行打磨。 压缩空气的通道上，必须安装高效的油水分离器。压缩空气的压力不能低于0.5mpa.抛丸用料要求序号123项目构成钢砂直径要求内容钢珠：75%金刚砂：25%0.81.7mm不

21、含油脂等有机物干燥钢材表面温度低于露点以上3，相对湿度大于90%时，干喷磨料除锈应停止进行。（3）油漆：除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。当环境温度低于5，相对湿度大于85%时，应停止涂装作业。嘴头与构件表面的距离必须要合适，保持在3050毫米；当环境温度偏高，多加稀释剂，以防形成干喷现象；油膜必须均匀；油漆仓库必须有良好的防火措施，同时要有良好的通风条件。图三 钢结构除锈示意图6.2、钢结构拆除6.2.1、熔窑钢结构拆除首先上场，先拆除投料口l型吊墙结构，拆除外部密封板，然后进行耐火材料拆除；6.2.1.1、投料口钢结构的拆卸：1).拆卸顺序：前脸对

22、接水包 水包吊挂装置 耐材拆除端壁拦铁 侧壁顶铁 放松拉条 大横梁 拉条、立柱2).为防止投料口立柱在投料口钢结构在拆除时的偏移，在拆卸前，要将立柱临时固定。如若立柱柱底有滚棒的话，要先将柱底可滚动的部位固定住。3).在拆卸、气割、吊运过程中，要避免伤到其它钢结构，如发现有变形或损伤，要及时进行整修。4).构件拆完后要及时运出现场，重新利用的铸铁件要保管收藏好。6.2.2、拆除时，对钢结构的水平运输和垂直吊装方法采用叉车运输，大件从窑尾出去，小件可从窑头单轨梁吊运出去。6.2.3、用10槽钢制作临时三角支撑，分别架设到熔化部、冷却部与锡槽立柱下端，这样，立柱被槽钢连成一体，可有效防止两柱倾倒，

23、加强安全性。6.2.4.拆除的钢结构,应及时运出现场。对利旧钢构和物资要加强回收管理，进行修整、涂装，不能使用的要与业主进行沟通。6.2.5、熔窑钢结构拆除、整修和安装的基本要求：6.2.5.1、对于拆卸后还需复原使用的钢结构，在切割时尽量割除焊缝的焊肉，可采用小号碳弧气刨吹割，以免钢结构受到较大的损伤。6.2.5.2、对于要更新的钢结构，在切割时要保证非割除件不受损伤。6.2.5.3、钢结构割除后的焊缝焊肉和切口处，均应用磨光机磨平，以利观瞻或改造复位时找正和焊接。6.2.5.4、拆除件要用手拉葫芦事先系上钢丝绳吊起，以防切割后由高处掉下来或者是倾倒砸伤人或设备。施工人员要切记此点。6.2.

24、6、流道流槽拆卸顺序：流量调节闸板传动设备 流量调节闸板安全闸板 夹砖梁（含吊挂件） 耐材 整修6.3、熔窑结构安装篇6.3.1、施工工序调整安装顺序：上拉条 侧壁顶铁及端壁拦铁等构件 胸墙托板及钢碹碴安装 耐材砌筑 水包吊挂装置 前脸对接水包的安装6.3.2、在进行安装之前，测量熔窑中心线、#小炉中心线、基准标高，确定尺寸无误后，方可进行安装。6.3.3、熔窑立柱调整：在立柱两侧，用钢冲打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。对线方法即8t汽车吊不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢落至标高位置。纵、横中心线的偏差尽量控制在±

25、3mm内。6.3.4、在耐火材料施工时，要安装支撑立柱的临时斜撑。这些斜撑的安装应在立柱安装就位之后，以确保所有立柱横向支撑。在没有明达工程师同意之前，不得拆去此临时斜撑。6.3.5、胸墙托板安装胸墙托板的安装应在池壁砖砌筑结束之后开始。只更换5#小炉前的胸墙托板。1）、将胸墙托板支座修整后逐个地就位，用螺栓连接后，使托板支座尽量处在最高位置至被螺栓别住为止，再对螺栓进行约40%的紧固力拧紧。2）、用水准仪逐个对托板支座面进行标高的检查和调整，并使标高控制在0-1mm之内。同时要用水平仪测量其表面的纵横向水平度，使水平度控制在1/1000之内，见图四。 图四 胸墙托板及碹碴梁支座定位示意图3）

26、、托板支座的标高高了，可用锤轻轻地将支座向下敲，并同时跟踪调整支座的（熔窑的）纵向水平度。支座的（熔窑的）横向水平度不平时，应用垫片调整支座侧面的下部。最终要将支座上的连接螺栓全部进行终拧。4）、支座的标高不能通过螺栓孔错位调整来时，可用气割将支座上的螺栓孔割成椭圆孔，并用磨光机磨平毛刺。不过这项工作必须证得明达工程师的同意，在工程师的认真检查确认之后才能进行。5）、胸墙托板就位后，互邻的两托板应平齐，高差不大于1mm，不平时，可在托板下垫垫片调整。6）、托板的长度方向与熔窑的纵向中心线平行，其直线度任意一点上不大于2mm。6.3.6、碹脚梁（或叫碹碴梁）安装1）、碹脚梁的安装方法基本与胸墙托

27、板的相同，见胸墙托板支座和碹脚梁支座定位图。只更换6#小炉前的钢碹碴。2）、在碹脚梁的开始安装之前，应将小炉的各钢结构构件放置到小炉的安装区域，给后序小炉的安装作好准备。3)、碹脚梁应较妥贴地靠在立柱的内侧面上，有间隙应用垫片垫严密，垫片应点焊在碹脚梁上。碹脚梁就位之后用临时支撑将其固定防止滑落。4)、碹脚梁垂直面（指与耐材接触的面）下边沿的长度方向应与熔窑纵向中心线平行，其直线度的任意一点上不大于2mm。所有的安装工作必须在明达工程师的指导和监督下进行。6.3.7、顶丝和顶铁安装1)、顶丝的定位和标高的确定严格按照图纸尺寸所示，特别应注意图纸上的有关顶丝、顶铁焊接的说明。2)、墙体砌好后，装

28、上顶铁，用手拧紧顶丝，使顶铁顶在墙砖上即可。3)、安装完成后的顶丝螺纹上应涂上润滑脂，并用布将其包裹住防止灰尘。4)、所有熔化部和工作部顶丝、顶铁的安装进度应保持和耐材施工的施工进度同步进行。6.3.8、上部拉杆（条）安装1)、所有的拉条应在大碹拱胎架设完成后进行安装，即不要使立柱向内侧倾倒为限。2)、在大碹砖砌筑完成后，准备拆除拱胎胎架之前，再一次地拧紧拉杆两头的螺母，拧紧的程度以大碹顶部上升脱离拱胎架为限，具体的上升高度要根据现场的实际情况而定。3)、大碹中部升高值的测量方法最好是采用水准仪量为好，这样，上升的数值比较准确。4)、大碹测量点的升高值应调整一致，各升高值之差不应大于1mm。5

29、)、升高值调整好后，应等待24小时，以消除螺纹之间和拉杆上各连接件之间的间隙后，再一次地检查和调整各测量点升高值。此升高值要做好质量记录。6)、在施工时拉条需从大碹进出平台处焊接一些临时支撑。可能需要安装连接砖周围的临时夹头架子，以防止拉紧时连接钢拉条弯曲。7)、所有的拉条在明达工程师的指导和监督之下完成安装和拉紧工作后，经得到检查确认将拉条的螺纹涂上润滑脂，并用布将其包裹住防止灰尘。6.3.9、投料口和前脸墙安装投料口设在熔窑前端，由投料池和前脸墙组成。投料池是突出于窑池外面和池窑相通的矩形小池。前脸墙是横跨在投料池上方，阻止窑内热气体向窑外逸出和热辐射的正面档墙。在前脸墙前端还设有水包，可

30、以将高料刮平，也起冷却和密封的作用。1）、前脸墙支撑钢结构的安装投料口的立柱、大横梁（也称deadman）比较，精确找正，大横梁的标高和纵横中心线的偏差，均控制在±2mm之间，大横梁的水平度公差控制在0.5/1000之内，即大横梁的两头的高差应在2mm之内。高差超差时，可在大横梁与立柱顶之间加垫片进行调整。在整个前脸墙的安装过程中，要保证联接各部件的连接螺栓是垂直的，按照图示的焊接要求进行连续的焊接。2）、所有的安装过程必须小心谨慎，不得有任何的破坏现象，经得明达工程师的检查同意之后才能进行下一步铸件的安装。3）、铸件包括悬挂板和x350铸件。这些铸件是一起支撑前脸墙趾。首先先装需要

31、支撑耐材的四层铸件，没有耐材部分的铸件最后安装。而每一层铸件又分为三排，第一排为吊件，第二和三排为支撑角钢和拉紧背部的铸件。每一排的铸件应保持在一条直线上，经得明达工程师的检查同意之后逐步完成余下11排铸件的安装。需要注意的是在每一排悬挂支撑铸件下焊接一条15*15的方钢加以固定。4）、接下来安装前脸墙的垂直部分、外部的灰尘盖板和顶部的连接导管。5）、l吊墙的前端水包的安装顺序：吊挂支座 轨道大梁 左右挂梁 装吊挂水包的钢丝绳和铁链 左右水包 连接和调整钢丝绳和链。6）、在投料口立柱前端测量和划好吊挂支座底面的标高位置线，将吊挂支座焊接固定在立柱上。6.3.10、小炉钢结构1）、小炉钢结构的安

32、装要求以前脸墙内侧横向中心和左右蓄热室的纵向中心线为基准，因此在安装小炉钢结构（前）要将各小炉的纵横中心线投测到容易找正小炉的位置上。也可以以小炉四角的四根立柱（熔化部的两根侧立柱和蓄热室的两根侧立柱）的内侧面为基准，分出纵向中心线，再以立柱的h型钢腹板为基准，分出横中心线，进行安装找正（见图五）。图五 小炉安装平面示意图2）、对熔窑而言，小炉的横向中心偏差应尽量控制在±2mm之间，即l1-l2±2mm，小炉纵向中心偏差也应量控制在±2mm之间，即b±2mm或b±2mm。3）、在安装小炉底板利旧安装。安装之前，要先安装其下部的支座或支架。在连接

33、支座或支架时，应使支座或支架尽量向上，再稍稍拧紧连接螺栓（即预紧力在67成左右）。放上小炉底钢板后，用水准仪测量小炉钢栅面上四角的标高和平面度。若有超差，可松开支座或安装支架的连接螺栓，逐角进行标高的调整。同时尽量使四角的高差控制在1.5mm之内，并对所有的连接螺栓进行终拧。小炉底板的标高是关系到耐材砌筑的重要指标。4)、小炉底板安装完毕之后开始安装小炉立柱以及其它支撑耐材的钢构件，如斜碹脚梁、顶丝、瓶式千斤顶（焊接形式见4142-401-b13-011）等。为防止立柱下滑，小炉立柱上的角钢在安装时要置于底板框架工字梁上翼缘上。5）、这些构件的安装需要同耐材砌筑同步进行，配合耐材施工人员调整砖

34、与构件之间的间隙，如遇到构件与砖砌筑有相互碰撞的地方，在明达工程师的指导和同意之下适当切割钢结构，并将构件打磨干净，保证误差符合施工技术要求。6）、在各个部件都调整到位后，进行立柱拉条的紧固。7）、小炉钢结构安装时要尽量利用蓄热室与熔窑之间的走台。6.4、耐火材料拆除熔窑蓄热室结构风、水、油、气凉炉前脸墙放玻璃水防护措施搭设熔窑耐火材料拆除6.4.1、耐火材料拆除工艺流程： 熔化体大碹、侧墙墙体、格子砖熔化部后山墙、冷却部前后山墙卡脖大碹、吊墙重建砌筑清 扫清 扫熔化部池壁托板墙体、格子砖内侧墙、小炉隔墙、大碹外侧墙、山墙小炉结构熔化部l墙、小炉6.4.2、拆除工作总体上熔窑与蓄热室齐头并进，

35、但以凉炉后的温度情况看,蓄热室拆除先行一步，通过小型解体机(暂定)、叉车（加长铲靴）进行，拆除一部分清理一部分。6.4.3、拆除工作开始之前，窑体周围尤其地面耐材堆放区域应采取隔离措施,防止非施工人员进入现场。二层平台向下清理耐材时，派专人监护。6.4.4、熔窑内采用人工拆除，使用风镐和小推车(见图六)。拆除的耐材由小推车推至两侧平台，倒至地面。图六 熔窑耐材拆除示意图6.4.5、窑内清理完毕后，最后拆除窑底残余玻璃，放玻璃水时有一定深度玻璃液（100mm150mm），和面砖一起在大碹砌筑完后再拆除。此工作在大碹恢复砌筑完毕后进行.6.4.6、拆除料运输：熔窑楼面及窑内运输以双轮小斗车为主要手

36、段。楼面至地面直接从室外平台倒至地面（见图七）。图七 蓄热室耐材拆除及清运示意图6.4.7、流道、流槽耐材拆除： 拆出平碹密封砖，吊出控制闸板及吊平碹，炉外解体。流道斜碹由上而下依次拆除，利用跨内手拉葫芦整体吊出流槽唇板于炉外解体。6.5、耐火材料安装6.5.1、蓄热室耐材砌筑1)、施工工艺流程碹胎拆除拉条调节大碹砌筑山墙到顶碹碴垛校正内侧墙、隔墙上部墙体砌筑，格子体交替砌筑并完成脚手架搭设碹胎搭设炉条及找平砖中部墙体、格子体交替砌筑小炉结构安装中上部墙体、格子体交替砌筑锚拉钢板配合安装测量、检查、清扫碹胎搭设下部墙体修整蓄热室耐材砌筑脚手架搭设2）、墙体砌筑a.检查蓄热室钢立柱垂直度、内径、

37、测设小炉中心及蓄热室纵向中心标记完毕。检测墙垛标高并统一标高基准。b.墙体砌筑与格子体砌筑交替进行。格子体顶面要满铺厚胶合板保护。c.按设计严格留设各部位膨胀缝；注意耐材料与保温砖咬砌，安装锚拉钢板。d.严格按照设计标高及层数更换砖种及材质。3)、格子砖砌筑a.格子砖砌筑前，首先进行炉条碹修补，并检查找平砖标高及平整，并清扫。b.格子砖砌筑，以蓄热室纵横中心线为基准向两边放线码砌。c.控制好各层格子砖排列尺寸及各种材质格子砖的砌筑层数。4)、炉条碹及大碹砌筑a.检查业主提供的碹胎质量b.检控小炉条碹碴砖处墙体及大碹碹碴的标高及内径。c.炉条砖及大碹砖砌筑前一定要经过干砌排列并经确认。d.拉线砌

38、筑保证平直，控制灰缝严密合门质量。e.大碹砌筑前及拱胎拆除前要确认拉条是否调校至合适位置。f炉条碹只更换1#4#小炉区域。5）小炉砌筑a.小炉砌筑前,小炉钢结构应经检查和确认，做好工序交接。b.小炉砖为组合砖,应分炉号按耐材厂家组装图对号入座进行砌筑，小炉砖进入现场应分炉号分部位有序进行。c.小炉砖单重较大，尽量利用手拉葫芦和专用夹具进行砌筑。施工中应特别重视安全，不要挤压或砸伤手脚，还应避免损坏耐火砖材料。6.5.2、熔窑恢复砌筑1）、池壁砖砌筑a、池壁砖砌筑，使用小型叉车配之以专用夹具进行（见图八）。b、施工前必须根据熔窑纵向中心线及前墙内边线确定各段池壁砌筑位置及放线。c、根据各段池壁砖

39、的砌筑位置,清除砌筑部位的层压板和盖缝纸以及钢垫片,并清扫干净。d、各段池壁砖均有组装编号,砌筑时必须按厂家提供的组装图编号“对号入座”。此次池墙砖要求贴紧，不设置膨胀缝夹片。e、砌筑时,应注意保证池壁砖的垂直度和标高,池壁砖转角处要求接触严密,必要时对各端部进行现场研磨处理。池墙砖砌筑一段后其顶面应用木板覆盖保护。f、池墙砖完一段后及时调整池墙砖后面顶丝，若缺少保温不够接触，应安装木方垫。图八 熔窑池壁砌筑示意图2）、胸墙砌筑(见图九)a、熔铸砖胸墙在耐材厂已经过了组装，现场砌筑时要按厂家供给的组装图对号放置。熔铸胸墙砌筑要以前墙内边线为基准定好各小炉中心，还要检查确认好胸墙托板的安装精度。

40、砌筑时，小型叉车配之以专用夹具吊装就位。b、熔铸砖胸墙砌筑时，一定要认真留设好各部位的膨胀缝，严格控制胸墙顶部标高的精度。c、砌筑脚手平台应与挂勾砖上表面同高，架宽不大于300mm。挂勾砖出台处及池壁砖顶面均应以相同宽度的层压板覆盖保护。d、硅砖胸墙砌筑： 基本要求同熔铸砖胸墙，两墙交界处用泥浆隔开。砌筑时脚手平台宽度可增大，而且因砖小，手工砌筑，不需使用叉车吊砌。但需准确定位与砌筑硅砖胸墙上的烘炉孔，观察孔等，并准确留设膨胀缝。图九 胸墙砌筑示意图3）、大碹砌筑（见图十）a、首先检查碹碴板安装到位，拉条初步紧固。碹胎架支设安装前，要按布置图进行，各间距、尺寸按要求控制。要求胎片间距不大于50

41、0mm，全面使用钢管架，胎片下的支撑木方为200×100。各支承立柱顶全面使用可调顶撑。胎片间的剪刀撑应按要求布置。b、碹胎支设好后，在胎条上放好砖层及各段碹顶膨胀间隙控制线，经检查确认后可开始耐材砌筑。c、小炉区为进口砖，澄清区为国产砖，两个部位大碹跨度也不一致，砌筑时注意这两点。应先在碹胎上按设计要求预摆首末位置的2环碹砖,检查灰缝情况,并通过灰缝调节来避免锁砖的加工。d、大碹砌完后应尽快拧紧横向拉条，使碹砖脱离胎面，经多方确认后可开始碹胎的拆除。图十 大碹砌筑示意图4）、流道山墙、炉腰工作部山墙、炉腰熔化部山墙、窑头l型吊墙和投料池及炉腰吊平碹施工。a、炉腰熔化部山墙、炉腰工作

42、部山墙、流道山墙等在窑上部结构大碹砌筑后开始（可保证山墙和大碹之间的胀缝和密封）。l型吊墙最后施工。b、各山墙由下部支撑碹（平碹或拱碹）承重，务必保持碹砖砌筑紧密，对两端顶板紧固后方可拆除胎具，然后砌筑上部墙体，注意安装两侧观察孔洞砖。c、炉腰吊平碹施工在窑外炉腰平台空余场地施工，先由钢结构作业队组装平碹支撑结构，检查合格后开始耐火砖安装，按照吊碹说明要求决定是否抹粘结泥浆。d、l型吊墙安装与结构密切配合，按明达技术要求安装（见图十一）。图十一 l型吊墙砌筑示意图5)、熔窑底部捣打料与铺面砖a、之前准备工作：大碹胎拆除完毕，拱内表面清理完毕拆除全部脚手架，对熔窑进行全面清洁后对砖缝再次真空吸尘

43、清洁，可对熔窑进行封闭处理，保证窑体清洁。b、按图纸要求底砖上施工锆质捣打料，提前制作并安装木条/板模框，按锆质捣打料施工使用说明进行混练和施工。从炉腰往窑头方向推进，注意养生和成品保护。c、铺面砖通过窑头进料，窑内放置液压小车运输，用干净的20mm夹板铺设运输通道，从工作部（/砖）流道侧往熔化部（azs砖）方向推进。注意面砖底部找平，最后安装面砖。按组装编号进行安装，保证砖缝紧密。d、中心区面砖全部安装完毕后，最后安装周遍压缝砖和密封砖。6)、熔窑各部位烤窑前保温a、侧墙保温，先调整侧墙砖支撑后，安装保温层，按熔化端和炉腰等不同部位不一，最终再次调整侧墙支撑。b、上部结构（胸墙）保温，熔铸胸

44、墙保温，用多孔硅砖和陶瓷纤维板保温，并与结构队配合安装保温层支撑角钢。硅质胸墙冷保。7)、流道、流槽砌筑a、流道直接砌筑在槽体支承钢结构上，施工前必须进行工序交接，复测支承钢结构标高及中轴线长度。首先砌筑流道矮墙及支撑大砖，将其上表面逐层按标高精确找平，其次在流道支撑大砖上干砌底砖及面砖，然后架设专用拱胎砌筑硅质斜喇叭拱，最后干砌侧墙及顶部保温砖。b、流道吊挂顶先在地面预先安装。c、流槽及平碹砌筑可在窑外进行，耐材安装于相应的钢结构槽体及燕尾钢内。在窑外首先就位、找平各钢结构，然后根据砌筑安装精度要求逐一安装各钢结构件及相应砖型并加工打磨，最终将组装好的流槽及平碹吊装就位。 6.5.3、锡槽底

45、砖砌筑a、基准面校准、设定及控制、熔窑、流道、流槽和锡槽纵向中心线设定并统一。、锡槽（横向）第一立柱中心线测设并校准，标定于钢结构表面。、流道、流槽面砖标高，锡槽底砖标高统一校准并设定，以满足生产工艺要求。b、施工准备、专用夹具及砌筑小车使用前必须做模拟起吊试验，专用夹具起吊底砖时，必须保证夹面完全贴紧砖面，注意起吊位置防止损坏工作面，并经各有关部门确认后方可正式使用。 、锡槽底砖螺栓专用电焊机必须由专人操作并根据施工现场实际情况进行试焊，由业主确认，确定电流大小及焊接时间，保证一次成功率。、炉底板标高检查，每段均布测若干点，将测量数据提供给业主。c、主要施工方法、锡槽底砖锡槽底砖分为底砖、边

46、墙砖、入口砖、出口砖，所有砖都被精确加工磨光并且六面互成直角。其制造公差应满足施工要求（否则进行加工组装），并不得受潮（见图十二）。 图十二 锡槽底砖砌筑示意图、按照第一根锡槽立柱基准，把进出口端边缘的位置标记在锡槽外壳上，以此作为开工基准线，这排的中心砖是决定锡槽所有底砖位置的起点。、底砖膨胀缝处施工时应禁止任何东西坠入，在膨胀缝内放置不同规格的低碳钢片，钢片的厚度规格按施工图设计要求放置。、出口唇砖定位之前，必须检查唇砖顶边的水平情况，以确定唇砖是否与出口唇板边在同一水平位置上。加锡口与锡渣箱需配合进行，一般等边墙砖施工至该部位后开始安装，尽量避免切割底砖。、锡槽第一排底砖和出口底砖砌筑前

47、应要求安装队提前焊接不锈钢菱形网。d、底砖螺栓焊接、安装、焊接之前，必须做工艺性试验，以确定合适的焊接参数及规范，确保螺栓焊接质量，具体方法如下。、用相同规格的螺栓及同样材质在底板上进行模拟试焊,将焊好的螺栓用锤子敲打成倒“u”形，焊缝用着色的方法检验，无裂缝产生，即为合格。、调整焊接电流，正式焊接必须按下列方法进行：用20mm平钻头依次插入每块砖螺栓孔的导向套管中，钻去槽底钢板上杂物和浮锈，使其获得清洁的表面，移去钻头和套筒，用真空吸尘器把散落的材料及浮锈吸出，将耐热不锈钢螺栓放入，按工艺试验确定的焊接参数及规范进行正式焊接。、全部螺栓焊接都必须进行检验，并满足4900n轴向拉力的指标，具体方法如下：用10100nm扭矩扳手对螺栓进行试验，当扭矩达到14nm时，而螺栓