通过专家论证的塔吊施工方案

1、1编制依据本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：塔式起重机设计规范(GB/T13752-1992)、 地基基础设计规范(GB50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB500092001)、建筑安全检查标准 JGJ5999)、混凝土结构设计规范(GB500102002)、地勘报告资料、塔吊生产厂家提供的塔吊使用说 明书等编制。2工程概况*居住小区建设项目(一期)工程#、2#、3#楼结构施工期间的垂直运输，主要由 3台QTZ5610 塔吊来完成。塔吊相应的安装与拆除专项方案将由专业安装单位进行编制，这里仅针对塔吊布置及基 础设计进行描述。2.1各栋楼建筑特征概况建筑特征主要概况表表

2、2.1建筑物编号层数大致平面形状单元数平面最大长度(m)有无地下室最大建筑物高度(m)1#32F矩形127.7有104.62#33F条形384.7有105.43#3033F条形259.1有100.82.3塔吊的基础地质概况根据湖南省建设工程勘察院提供的*住宅小区1-2#楼岩土工程勘察 报告显示地基土层主要 地层特征自上而下分述如下：1、冲积相粉质粘土层序号1)褐黄色，稍湿，可塑状，夹有少量圆砾和卵石，成份以硅质和砂岩为主，呈亚圆状，切面光滑，无摇 震反应，韧性强，干强度高，土芯呈柱状，所有勘探孔均揭露到该层，揭露厚度4.00-5.20m，平均厚度为 4. 72m2、冲积相卵石层序号2)褐黄色，

3、饱和，稍密状，卵石含约50-60%,砾径以2-5cm居多，少量大于10cm成份以砂岩和硅质岩 为主，呈亚圆状，中细砂充填。所有勘探孔均揭露到该层，揭露厚度6.70-12.60m，平均厚度为9. 23m3、残积相粉质粘土层序号 )褐红色，湿,软塑状，含角砾约20%成份以硅质岩为主，砾径0.2-2.0cm，呈棱角状，切面光滑，无摇震反应，韧性较强，干虽度较高，土芯呈柱状，局部缺失该层，揭露厚度1. 00-9.20m平均厚度为3.61m4、灰岩层序号)呈灰白色，块状结构，中厚层状，岩质较坚硬，浅部岩溶裂隙极为发育，岩石破碎，溶槽及裂隙中被 粘性土充填，岩芯多呈碎块状，少量呈短柱状，下部岩石较完整，岩

4、芯呈柱状。2.4塔吊安装范围概况塔吊安装主要参数及服务范围情况表1.2塔吊编号安装建筑物塔吊型号臂长(m安装高度(m最大起重量()最小起重量()服务范围对建筑物的覆盖率1#1#楼QTZ561056120611#、3#楼及地库95%2#2#楼QTZ561056120612#楼及地库100%3#7#楼QTZ561056120617#楼及地库100%2.5塔吊定位?1#塔吊定位见下图示意?2#塔吊定位见下图示意3基础设计生产厂家塔吊的主要技术参数两台塔吊均长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的 QTZ561C型塔吊主要技术参数如下(这 为同一厂家生产)? 最大起重力矩：800KN/m? 最大起重量：

5、6T；? 最大幅度处额定起重量(即小车位于 56m处最小起重量)：1t;? 工作幅度：2.556米；? 标准节尺寸：1.6 X 1.6 X 2.8m；? 起重臂(吊臂)工作回转半径：56m? 尾部回转半径：12.24米；工作环境温度：2040 C； 最大工作风速：w 20m/s; 最大顶升操作风速：w 13m/s;独立式安装高度：40.5m；附着式最大安装咼度：200m本工程安装120m根据厂家提供的QTZ5610型塔吊基础要求，基础尺寸为、板钢筋均为HRB3325、混凝土强度为C3Q塔吊基础设计主要技术参数本工程两台塔吊基 础均采用天然地基板式基 础，地基承载力特征值为200kpa。结合厂家

6、提供的塔吊 基础设计参数，经现场地基承载力承载力验算 见计算书附后），蒯应按下图要求就行施工。4塔吊基础计算书本计算书主要依据施工 图纸及以下 规范及参考文献 编制：塔式起重机设计规范 (GB/T13752-1992)、地基基础设计规范(GB50007-2002、建筑结构荷载规范(GB50009-200)建筑安全检查标准JGJ59-99)、混凝土结 构设计规范(GB50010-2002、地地勘报告(土层特征值详附件后)等编制。一、参数信息塔吊型号：QTZ5610 塔身宽度 B：1.6m， 自重 G： 1116.6kN， 最大起重荷 载 Q： 58.8kN， 混凝土强度等级:C30, 基础底面配

7、筋直径： 25mm 额定起重力矩Me800kNm 标准节长度 b： 2.8m, 主弦杆材料：圆钢 , 所处城市：湖南怀 化,塔吊起升高度 H：120.00m, 基础埋深 d：10.30m, 基础承台厚度 hc：1.20m, 基础承台宽度 Bc： 5.50m, 钢筋级别： HRB335,基础所受的水平力 P：511.2kN,宽度/ 直径 c： 30mm,基本风压®0：0.3kN/m2,地面粗糙度类别：A类 近海或湖岸区，风荷载高度变化系数02.64、塔吊对承台中心作用力的计算1、塔吊竖向力计算塔吊自重： G=1116.6kN；塔吊最大起重荷 载： Q=58.8kN；作用于塔吊的 竖向力

8、：Fk= G+ Q= 1116.6 + 58.8 = 1175.4kN;2、塔吊风荷载计算依据建筑结 构荷载规范 (GB50009-2001 、中风荷载体型系数：地处湖南怀化，基本风压为o0=0.3kN/m2；查表得：风荷载高度变化系数甲=2.64； 挡风系数计算：© =3B+2b+(4B+b2)1/2c/(Bb)=(3X 1.6+2 X 2.8+2+22106i) X 0.03/(1.6 X 2.8)=0.098因为是圆钢，体型系数怜=1.74；咼度z处的风振系数取：臣=1.0；所以风荷载设计值为 ：3 =0.7 XXsX zX(Q=0.7 X 1.00 X 1.74 X 2.64

9、 X 0.3=0.9fe5kN/m3、塔吊抗倾覆稳定验算基础抗倾覆稳定性按下式 计算：e= Mk/ Fk+G) £c/3式中e 心距，即地面反力的合力至基础中心的距离；Mk用在基础上的弯矩；Fk用在基础上的垂直载荷；Gk凝土基础重力，Gk= 25 Q5 痔.5 x12=907.5kN ;Bc基础的底面宽度；计算得：e=2502.89心175.4+907.5)=1.202m< 5.5/3=1.833m4、塔吊弯矩计算风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：ML=BX HX HX 0.5=0.965 X 0.098 X 1.6 X 120 X 120 X 0.5=1089.446kN mM

10、kmax= Me ML+ PXI尸 800+ 1089.446 + 511.2 X1.2 = 2502.89kN m基础抗倾覆稳定性按下式 计算：e= Mk/ Fk+G)出c/3式中e 心距，即地面反力的合力至基础中心的距离；M用在基础上的弯矩；Fk用在基础上的垂直载荷；Gk凝土基础重力，Gk= 25X5.5 X5.5 x1.2=907.5kN ；Bc基础的底面宽度；计算得：e=2502.89/(1175.4+907.5)=1.202m< 5.5/3=1.833m ；基础抗倾覆稳定性满足要求！四、地基承载力验算依据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。计算

11、简图:5500基础底面边缘的最大压力值计算：当偏心距 e>b/6 时,e=1.202m > 5.5/6=0.917mPkmax= 2><(Fk + Gk)/ 3>axBc)式中Fk用在基础上的垂直载荷；Gk凝土基础重力；a力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：a= Bc/2°5 Mk/ Fk + G)2.5/2 °5-2502.89心175.4+907.5)=2.687m 。Bc 础底面的宽度，取Bc=5.5m不考虑附着基础设计值：Pkmax=2 ><1175.4+907.5)/(3>2.687 >5.5

12、)= 93.945kPa;地基承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范GB50007-2002第条。计算公式如下：f a = f ak+ n 丫 (b3)+ r| Y(d-0.5)fa-修正后的地基承载力特征值(kN/m2);fak-地基承载力特征值，按本规范第条的原则确定；取200.000kN/m2;巾、叩-基础宽度和埋深的地基承载力修正系数；Y-基础底面以上土的重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3；b-基础底面宽度(m)，当基宽小于3m按3m取值，大于6m按6m取值，取5.500m；Y-基础底面以下土的加 权平均重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3；d-基础

13、埋置深度(m)取10.300m；解得地基承载力设计值：fa=509.000kPa；实际计算取的地基承载力设计值为:f a=509.000kPa；地基承载力特征值fa大于压力标准值Pk=68.856kPa,满足要求！地基承载力特征值1.2 >fa大于偏心矩较大时的压力标准值Pkmax=93.945kPa,满足要求！五、基础受冲切承载力验算依据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)第827条。验算公式如下 :Fi < 0.7 pftamh。式中p-受冲切承载力截面高度影响系数，当h不大于800mm寸，向p取1.0.当h大于等于2000mn!寸, 如取0.9，其间按线性内插法取

14、用；取咖=0.97；ft -混凝土轴心抗拉强度设计值；取ft=1.43MPaho - 基础冲切破坏锥体的有效高度；取 ho=1.15m；am -冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；am=(at+ab)/2 ；am=1.60+(1.60+2x1.15)/2=2.75m ；at - 冲切破坏 锥体最不利一 侧斜截面的上 边长，当计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽(即塔身宽度)；取1.6m；ab - 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长，当冲切破坏锥体的底面 落在基础底面以内，计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽加两倍基础有效高度； ab=1.60+2X1.15=3.90

15、 ；Pj - 扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，对偏心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力；取Pj=112.73kPa；A -冲切验算时取用的部分基底面 积;A=5.50 X5.50-3.90)/2=4.40m 2Fl -相应于荷载效应基本组合时作用在A上的地基土净反力设计值。F=PA；Fl。允许冲切力：0.7 l= 496.03kN；实际冲切力不大于允 许冲切力设计值，所以能满足要求！六、承台配筋计算1. 抗弯计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)第条。计算公式如下:M=ai2(2l+a')(P max+P-2G/A)+(Pm

16、ax-P)l/12式中：M -任意截面I-I处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；ai -任意截面I-I至基底边缘最大反力处的距离；取ai=(Bc-B)/2 =(5.50-1.60)/2=1.95m ;Pmax -相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大地基反力设计值，取112.73kN/m2;P -相应于荷载效应基本组合时在任意截面I-I处基础底面地基反力设计值，P= Pmaxx3刃.548-a l)/3 £.548 = 112.73 x(3 対.55-1.95)/(3 刃.55)=65.409kPa ;G-考虑荷载分项系数的基础自重，取G=1.35X25>Bc>&

17、lt;Bc>hc=1.35 >25X5.50 >5.50 X1.20=1225.13kN/m2;l -基础宽度，取l=5.50m ;a -合力作用点至基 础底面最大压力边缘的距离，取a=1.55m；a'-截面I-I在基底的投影长度，取a'=1.60m。经过计算得 M=1.952>(2 >5.50+1.60) >112.73+65.41-2 X1225.13/5.50 2)+(112.73-65.41)>5.50/12=470.33kN m2. 配筋面积计算a = M/( afcbh02)Z=1-(1-2a)1/2Y = 1-Z /2As

18、 = M/( Yhofy)式中，a-当混凝土强度不超过C50时，a取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，取为0.94,期间按线性内插法确定，取a=1.00；fc -混凝土抗压强度设计值，查表得fc=14.30kN/m2;ho -承台的计算高度，ho=1.15mo经过计 算得：a=470.33 X 1/01.00 X 14.30 X 5.53»>11.05 >)10=0.005；E =11-2 X 0.005)5=0.005;Y=1-0.005/2=0.998；As=470.33x106/(0.998 X1.15 X103X300.00)=1366.38mn?。由于最小配

19、筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:5500.00 X1200.00 >0.15%=9900.00mi2i建议配筋值：HRB335钢筋，25255mm承台底面单向根数21根。实际单向配筋24根。(本工程钢筋采用HRB335钢筋，双层钢筋网片施工，详设计前面图纸要求。)1工程概况*居住小区建设项目工程1#、2#、3#、7#楼结构施工期间的垂直运输，主要由 3台QTZ5610塔吊来完成。在将来主体结构施工完成以后再另外布置垂直运输设备，并再将所选择的垂直运输设备 编制其相应的安装拆除方案，这里仅针对塔吊的安装、拆除及塔吊附着装置设置方案进行描述。1.1各栋楼建筑特征概况建筑特征主要概况表表

20、1.1建筑物编号层数大致平面形状单元数平面最大长度（m）有无地下室最大建筑物高度（m）1#32F矩形127.7有104.62#33F条形384.7有105.43#3033F条形259.1有100.87#31F条形370.4有100.81.2塔吊的基础概况目前现场塔吊基础的桩基早已按照塔吊基础设计与施工方案的要求施工完成，并将塔吊基础 （钢筋砼基础）也已经按照塔吊基础设计与施工方案的要求施工完毕。1.3塔吊安装范围概况塔吊安装主要参数及服务范围情况表1.2塔吊编号安装建筑物塔吊型号臂长（m安装高度（m最大起重量（）最小起重量（）服务范围对建筑物的覆盖率1#1#楼QTZ561056120611#、

21、3#楼及地库95%塔吊编号安装建筑物塔吊型号臂长（m安装高度（m最大起重量（）最小起重量（）服务范围对建筑物的覆盖率2#2#楼QTZ561056120612#楼及地库100%3#7#QTZ561056120617#楼及地库100%1.4塔吊定位?1#塔吊定位见下图示意?2#塔吊定位见下图示意1.5塔吊附着布置根据生产厂家对塔吊附着杆的技术参数要求，并结合现场实际情况局部对塔吊的附着杆进行了适当的调整，具体情况见下表1.5所示。塔吊厂家对附着杆要求的技术参数以及现场适当调整后的主要情况塔吊编号塔吊 基础 顶标高(m塔吊中心距离建筑物外墙边尺寸(m附着点之间的 水平距离(m附着杆安装高度(m备注厂

22、家要求调整后厂家要求调整后道数厂家要求绝对高度厂家要 求相对±0.000标咼调整后 的相对±0.000标咼所在楼层1#（2#）-8.93.54.24.26i3122.121.26F25748.147.512F38374.164.918F4109100.182.324F5131.4122.599.730F 、上表中的标高数据是指相对于塔吊安装所在的建筑物土0.000 的相对标高，高度是指从塔吊基础顶面开始计算的高度。 、塔吊布置的总平面布置图见后面的附图1,塔吊的附着点定位尺寸请参见本工程的塔吊基说明础设计与施工方案中的有关内容和本方案后面的附图。 、上述附着杆的道数是从塔吊

23、基础顶面向上数的道数。 、上述塔吊中心距离外墙边的尺寸是考虑到外架影响而作岀调整的，上述附着点之间的水平距 离是因考虑到实际建筑物柱（墙）钢筋砼结构之间的尺寸影响而作岀适当调整的，调整后要重新 计算附着点承担的作用力数据。2塔吊生产厂家的主要技术参数长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的 QTZ561（型塔吊主要技术参数如下（这 两台塔吊均为 同一厂家生产）? 最大起重力矩：800KN/m? 最大起重量：6T;? 最大幅度处额定起重量（即小车位于 56m处最小起重量）：1t;1.6 X 1.6 x 2.8m； 工作回转半径：56m12.24 米；20 40C；w 20m/s ；13m/s ；?

24、 工作幅度：2.556米；? 标准节尺寸：? 起重臂（吊臂）? 尾部回转半径：? 工作环境温度：? 最大工作风速：? 最大顶升操作风速：w? 独立式安装高度：40.5m；? 附着式最大安装高度：200m本工程安装120m根据厂家提供的QTZ5610型塔吊基础要求，基 础尺寸为5m*5m*1m板钢筋均为HRB3325、混凝土强度为C303塔吊安装方案及主要安装要点3.1安拆准备工作现场主要准备工作塔吊安拆前的主要准备工作表序 号准备工作 内容具体要求完成 时间项目部 负责人 员专业安装 单位负责 人员备注1安装、升 节、降节 或拆除前 的安全技安装单位将安拆方案中的主 要内容向专业安拆人员现场

25、交底（拆除工作包含降节在 内）安装前刘为兵敬贵华序 号准备工作 内容具体要求完成 时间项目部 负责人 员专业安装 单位负责 人员备注术交底专业安拆单位的人员向现场 所有安拆操作人员进行交底（拆除工作包含降节在内）安装前刘为兵梁杰文每次在升节前，升节操作班 组长向现场所有升节操作人 员进行交底安装前刘为兵李鹤民2吊车准备根据需要的最大起重量情况 以及吊车放置位置与被吊部 件之间的回转半径、起吊高 度等情况，选择合适的吊车， 本工程现场地势相对比较平 坦，交通条件基本可以满足 吊车发挥最佳起吊位置，因 此，可根据塔吊说明书选用 QY16以上型号的汽车吊安装前敬贵华项目部 负责督 促3运输和吊 车道

26、路准 备根据塔吊安装位置、吊车放 置位置等情况，结合现场实 际情况适当对塔吊部件运输、 吊车行走所需要的现场道路 进行修葺，使其能够满足使 用要求安装前刘为兵敬贵华项目部 负责督 促4其重钢丝 绳准备首先根据塔吊说明书中提供 的最大重量情况，结合吊车 起吊角度等情况认真计算选 定钢丝绳的规格，本工程钢 丝绳计算情况见后面第 3.1.3条中有关内容。如使 用前期使用过的钢丝绳，必 须逐根严格检查，确保钢丝 绳满足要求安装前刘为兵敬贵华项目部 负责督 促6安拆工具 准备包括但不仅限于扳手、锤子、 撬棍、铜棒、起子、钳子、 试电笔、万用表、电工刀等 相关工具安装前刘为兵敬贵华项目部 负责督促7安拆材

27、料 准备包括但不仅限于黄油、绝缘 胶布、枕木等主要材料，在 安装附着杆时还要准备电焊 条等主要材料安装前刘为兵敬贵华项目部 负责督 促8安拆配件 准备包括但不仅限于与塔吊各主 要部件配套的螺栓、螺帽、 销钉等主要配件安装前刘为兵敬贵华项目部 负责督 促9电源准备安拆前要根据塔吊说明书要 求的容量准备好塔吊使用的 电源，每台塔吊要安装一个 单独的二级配电箱安装前刘为兵敬贵华序 号准备工作 内容具体要求完成 时间项目部 负责人 员专业安装 单位负责 人员备注10安拆前的 警戒线设置根据安拆作业咼度不同确定 物体坠落的范围，在现场设 置警戒线，在警戒线处设置 栏杆或缆绳隔离，并安排专 人负责在整个安

28、拆作业过程 中连续看护，防止闲杂人贝 擅自进入境界线内安装前刘为兵敬贵华11塔吊基础 强度检验在施工塔吊基础的过程中， 要预先至少留置早期冋条件 养护试块和28天标养试块， 在安装前将早期同条件养护 试块送检测试其实际强度是 否满足说明书要求的设计 强度的70%勺条件，不能满 足坚决不能安装塔吊，更不 得使用塔吊；同时，在达到28天标养条件 时将标养试块送检测试其强 度是否满足设计要求安装前王锦钊敬贵华12现场拼拆 部件的场 地准备在安装以前，现场要平整一 块能够满足吊臂、平衡臂等 主要部件拼装所需的场地， 长度至少要大于吊臂、平衡 臂的长度、宽度也至少要大 于吊臂、平衡臂的宽度，同 时，该场

29、地还要分别位于吊 臂、平衡臂安装过程中吊车 回转半径范围内；拆除时也同样需要这样的场 地，用来在整体卸下吊臂、 平衡臂以后在地面上再拆卸 成零碎的小部件时使用刘为兵敬贵华13预制钢筋 砼平衡块在现场至少提前7天以上按 照塔吊说明书要求预制生产 好塔吊的钢筋砼平衡块安装单 位敬贵华项目部 负责督 促起吊重量计算与起重设备选择、起吊重量计算条件经查塔吊说明书，描述本工程塔吊最大的部件为起重臂(6.25T),可以选择16t以上的吊车(2)、起重设备选择：因现场安装、拆除过程中还需要安装吊臂、平衡臂等主要部件，因此，起重设备也需要多次重复 移动起吊位置，为了便于进出场和起重设备设备在场内移动位置，特地

30、选择起吊重量与说明书和计算 要求相符的汽车吊，即QY16型及其以上的汽车吊，下面列出 QY16型汽车吊的起重性能：QY16型汽车吊的起重性能表工作幅度（m主臂长（m主臂+附臂长（m）备注9.31316.75主臂仰角（°）16.75+6.2起重量（t）起重量（t）3.212.0722.03.511.38.2701.94.010.47.66.2681.84.58.67.05.6651.655.07.06.55.2601.45.55.75.64.9551.256.04.94.94.5501.16.54.24.24.2450.957.03.63.63.6400.87.53.23.2350.7

31、8.02.82.8300.69.02.22.210.01.81.811.01.51.512.01.213.01.0514.00.9说明 、在使用过程中千万不能超过上述表中规定的起重量； 、在使用过程中如有超过上表中规定的起重量时首先应尽量调整起重主臂的仰角使其尽量增大（即工作幅度变小），如调整后还不够时就考虑另外增大起重设备型号，并根据相应的起重性能情况选择使用。钢丝绳计算与选择、根据上述情况，从说明书中了解到塔吊回转结构底座下面的套架最大外形尺寸为3.342 （长）*3.342 （宽）*5.98m （高）。同时，塔吊的标准节平面尺寸为因此，可以推断出在 起重设备吊装回转机构时，至少要让回转机

32、构从塔身边缘，向塔身中间推进约1.3m （塔身平面宽度的一半0.8m+回转机构起吊过程中至少要与塔身保持的水平安全距离0.5m）;塔吊说明书中要求，至少要在先安装 4节基础节以后，才开始安装套架和回转机构，因此，回转机构至少要提升的高度为11.2m，同时，就算按照一般情况下钢丝绳顶部夹角为60。来计算，那么吊钩到回转机构顶部的高度为4.5mXsin60。=3.9m,取4m高，这样就可以推断出吊臂起重高度为11.2m+4m=15.2m而吊车臂最大起重仰角为70。，就算是按照70。来选择的吊车，那么此时吊车臂的工作幅度 =15.2/tg70。=5.5m；因此，根据上述表参数及塔吊最大构件重量，查阅

33、五金手册（第六版）第21.421.5 页钢丝绳卸扣选用直径d=140规格的卸扣才能满足要求，其最大起重量为 80t。选用© 47.5mm的 1400N/mm强度级别6X 37交互捻钢丝绳，并选用直径d=140mn的卸扣。钢丝绳检查时报废标 准在准备工作期间按照上述要求检查旧钢丝绳时，对存在断丝的钢丝绳按照下表要求进行检查，达到报废标准时一定要严禁使用；对存在锈蚀或磨损的钢丝绳要按照下面表要求进行检查，并根据锈蚀或磨损情况按照该表中规定的折减系数来使用，当达到报废标准时一定要严禁使用。钢丝绳断丝报废标准（一个节距内的断丝数）表米用的安全系数钢丝绳种类备注6X 196X 376X 61交

34、互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻W61262211361867 （含7gt; 716830154020钢丝绳锈蚀或磨损时折减系数和报废标准表钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）1015202530 40> 40备注折减系数（%8575706050报废3.2安装方法安装程序吊车就位吊车就位现场拼装平衡臂现场拼装吊臂及吊吊车臂的拉杆现场拼装平衡臂 及平衡位的拉杆吊场衡位平拉臂女装套架吊车就位女装基-f-e顶紧套吊车就位、标准节顶上安装回转机构安装2个标准节出车就位平衡臂拉杆吊车就位塔女装套吊车就位1安装平衡就位平衡臂的拉杆归于女装基、础节 农于吊车身、玉平衡块 安装回转机

35、构节顶上吊车就安装吊臂车就位臂的拉杆吊安装塔吊女装套架安装平衡吊臂及吊车就位装基衡臂的拉杆安装驾驶室础节吊车就位吊安装塔臂塔吊安装程序示意图升节到独立高度以下的需要高度 安装剩余平衡 块上车就位用预先准备好的钢楔调整到使底座水平的 底座取掉再重新用1车就位水泥砂浆对基础顶面进行找平确 i®座调整到水平位置:位垫圈后拧紧钢筋砼基础中预 试通 通电调试 臂块及用平吊衡车臂将的基拉础杆节吊装就位，拧紧基础节与 安装剩余平衡 块平装衡就块位到基吊车就位，并拧紧下面的那个 础节顶部就位标准问题就是标准节中有一个侧面塔身上生产厂家焊女装小车套钢丝绳安一装卡将来塔吊卅车就、在下面4节标准节女装平衡

36、要点车衡臂的拉杆、将塔吊底架预安装 位置，发现砼工币-PZ, 4 W，及平衡臂的I臂佻，并养护吊安装 杆底座固定在钢筋砼构顶-f-e位调试剩余平衡块臂的拉杆、底架安装好并调整安水 现场底座之衡臂连接螺栓。拼装好的础节是，此时一定及平衡位的拉杆标准节与基心接有顶升钢梁支承构造钢板, ffl it内，立即拧紧套架与顶部标准 现场拼装平衡臂准节上 吊车就位套架安装完毕以后，就臂将及该吊钢臂板的朝拉向杆将来塔吊升节、降节时吊臂所在 构装时衡臂架存电很大吊” 芈就位后以平衡块立即幷将套架吊装就位，并使下面的标准节套入套架设施接螺接通块 1 顶套架上装剩余平紧设施（常用的是顶紧螺栓）就位构准吊装就位，并拧

37、紧回转机构底座与套架之间的连接螺难甚至无法完成升降栓。现场拼装吊臂及 吊臂的拉杆Of2女安装 亠、女车 就装小车套钢丝绳位勺拉杆通电调试车就位 F衡块衡臂的拉杆、在回转机构安装完毕以后，再用吊车吊装塔尖就位于回转机构上面，此时，先将平衡臂拉杆 连同塔尖一起吊装就位安装，但这里暂时让拉杆自由垂下，并立即拧紧塔尖与回转机构之间的连接螺 栓。但是要注意：有个别厂家生产的塔吊塔尖不能单独固定在回转机构上，此时就需要用吊车临时将 塔尖吊装钢丝绳持紧不放松，而后面安装平衡臂时就需要另外一台吊车完成。、在地面上吊车回转半径覆盖范围内的地方预先拼装好平衡臂构件，并在塔尖安装好以后用吊 车将平衡臂吊装就位，但是

38、此时要使平衡臂基本位于水平状态下吊装就位，就位后使吊车持紧钢丝绳 不放松，立即安排工人从塔身中间爬梯上去拧紧平衡臂与回转机构之间的连接螺栓，拧紧以后立即下 到地面安全地带来，以免后面的工作过程伤及该人员。、当平衡臂与回转机构之间的连接螺栓拧紧以后，用吊车将平衡臂尾部稍微抬高使平衡臂向回 转机构倾斜，此时让吊车持紧钢丝绳不放松，立即安排工人上去到平衡臂上连接好拉杆与平衡臂之间 的连接螺栓，立即让工人下来到地面安全地带，再用吊车慢慢地放下平衡臂，使平衡臂的拉杆处于受 力状态。、平衡臂安装完以后，立即安装最靠近回转机构的那 1块钢筋砼平衡块，并在平衡臂上采取临 时固定措施(如采用钢丝绳临时将平衡块绑

39、在平衡臂上等措施)。、在地面上吊车回转半径覆盖范围内的地方预先拼装好吊臂构件和吊臂拉杆，并在平衡臂及第1 块平衡块安装好以后用吊车将吊臂吊装就位，但是此时要使吊臂基本位于水平状态下吊装就位，就位 后使吊车持紧钢丝绳不放松，立即安排工人从塔身中间爬梯上去拧紧吊臂与回转机构之间的连接螺栓， 拧紧以后立即下到地面安全地带来，以免后面的工作过程伤及该人员。(11) 、当吊臂与回转机构之间的连接螺栓拧紧以后，用吊车将吊臂前端稍微抬高使吊臂向回转机构 倾斜，此时让吊车持紧钢丝绳不放松，立即安排工人上去到将拉杆用连接螺栓固定在塔尖上，立即让 工人下来到地面安全地带，再用吊车慢慢地放下吊臂，使吊臂的拉杆处于受

40、力状态。(12) 、吊臂安装好以后立即安装小车就位，但此时要使小车靠近回转机构的位置就位，并临时用铁 丝或绳子固定在吊臂上。(13) 、小车安装完毕以后开始穿塔吊的钢丝绳并安装吊钩，按照说明书的要求和顺序穿钢丝绳，千 万不能出现差错。(14) 、小车和吊钩安装好以后，再解开平衡臂上临时固定平衡块的设施，立即安装剩余的平衡块。 此时一定要注意平衡块的组成顺序，一般情况下小块位于平衡臂的尾部，千万不能出现差错。(15) 、所有平衡块安装完毕以后，安装驾驶室，并安装塔吊上相关的电器设施(当然也包括各种限 位装置的电器设施等)，立即连接所有线路，安排电工对所有线路进行绝缘检查确认符合要求以后，解 开临

41、时固定小车的设施，再通电进行调试。(16) 、在塔吊通电调试确认电路没有问题以后，开始进行塔吊调试，调试顺序为：A、先空载进行小车前进、小车后退、吊臂旋转、吊钩上下运动调试，仔细观察防止吊钩冒顶的限 位装置、小车前端行程限位装置、小车后端行程限位装置、平面旋转位置限位装置等的灵敏性；B、空载调试合格以后用等于额定最小起重量的重物进行调试，先使小车位于靠近回转机构的一端 开始起吊，再逐渐使小车向吊臂的前端匀速运动，直至运动到吊臂的最前端暂时停止小车运动，但是， 此过程中最多只能让重物距离地面的高度在 22.5m范围内(既不让重物伤及地面上观察人员也不能 让其过高而一旦发生意外来不及放下重物)；C

42、、用额定最大起重量1/2的重物进行调试，也同样先使小车位于靠近回转机构的一端开始起吊， 再逐渐使小车向吊臂的前端匀速运动，仔细观察力矩限位装置的灵敏性，同样此过程中最多只能让重 物距离地面的高度在22.5m范围内；D再用等于额定最大起重量的重物进行调试，也同样先使小车位于靠近回转机构的一端开始起吊, 再逐渐使小车向吊臂的前端匀速运动，仔细观察力矩限位装置的灵敏性，同样此过程中最多只能让重 物距离地面的高度在22.5m范围内。（17）、在上述调试合格以后，再开始按照后面的第3.3条要求升节。（18）、在整个塔吊安装完以后，安装塔吊的接地体和塔尖的避雷装置，并在安装完以后检测接地电 阻，电阻w 4

43、Q才算合格。3.3塔吊升节升节程序用塔吊将需要加的标准节提升并放置在套架上面的平台上或悬挂于套架上的小吊车梁上临时开启油泵让顶升液压千斤顶内的油回到油箱内使钢梁收回到 最顶端的那个支承钢板构件上开启迪泵让顶尹液压千斤顶内的油回到油箱啊 钢 开启回到襁架轴压准腺的连接螺件上油糸螺栓临时松开套架与 顶部标准节升液压千斤顶内加油回到油箱内顶升套架临时临启套架蚩进套架升塔压千置处顶位并拧糸回到的标准节与顶升 原顶部标准节之间的连接螺栓I循环直至安装到 ；需要的高度（第 ；一次最多安装到 ；塔吊最大独立自 :由高度，以后每 i次在附着杆以上 ；最多安装到说明 ；书规定的附着杆 :以上最大悬臂高 : 度）

44、将标松开套!进套架部标身位置之间的位并拧紧 标准节与原顶部标准节之间的连接螺栓拧糸套部标准节之间的连接螺栓图糸 用塔吊将需要加的标准:提升并放战3 车梁上挂于-；循环直至安装:到需要的高度g最多小吊吊最_节后的塔之垂直度等蔘数连面检3.3.2升节升操作的塔身垂直度等参数全面 检查，合格以后正常运 度，以后每次 行在附着杆以上、升节要密切关注当期的天气情况，要求升节时的最大风速不得超过最多安装到S说大致相当于四级风） 临时，如遇到风速大于寸松开套架与须部标升节工之间但是接螺栓升节的过程中遇了要暂停升节工螺以外，还必须立即做好下列主要工作：A、要立即将塔吊上已经起吊的重物（标准节）放置到安全地带；

45、 临时松开套架与顶部标准节之间的B、同时还要立即将已经顶升起来的套架放下来并立即拧紧套架与顶部标准节之间的连接螺栓和顶 紧螺栓； 临时14m/s时，除临时C、另外，还必须将塔吊的回转结构的刹车装置全部放松让塔吊臂在风中自由旋转临时松开套架与顶部标准节之间的、升节前要先安排专人对套架与标准节转角之间的滚轮进行全面检查，必要时对滚轮适当添加 润滑油，确认滚轮能够上下自由滚动才能开始顶升作业。、升节前还要前面检查标准节上支承升节钢梁的钢板构造节点，发现有异常现象时立即组织专 人进行加固处理（如补焊焊缝或加焊钢板等措施），确保顶升作业过程中该钢板节点能够满足承载力要 求。、升节前同样要根据升节操作高度

46、和可能坠物的幅度范围情况划定警戒线，并设置警戒线标志 安排专人看管。、用塔吊将需要加的标准节提升并放置在套架上面的平台上或悬挂于套架上的小吊车梁上。、启动液压油泵让顶升千斤顶回油，通过千斤顶回程将顶升支承钢梁提升到顶部标准节最上面 的钢板节点处。、临时松开套架与顶部标准节之间的连接螺栓和顶紧螺栓。、再开始让液压油泵反泵向千斤顶内加油，通过千斤顶行程使套架上升一个标准节高度（略微 比一个标准节高度大一点但要保证增加的标准节能够推进套架内）。、将标准节推进套架内塔身位置处就位，立即让顶升油泵回程放下套架并拧紧增加的标准节与 原顶部标准节之间的连接螺栓。、按照上述第步骤直至升高到需要的高度为止，此时

47、开始采用经纬仪检查塔身的整体垂 直度，在通过检查确认整体高度上的塔身垂直度W1 %。时才允许正式使用塔吊。3.4安装附着装置塔吊附着方式见下图：图塔吊附着杆平面形式塔吊附着杆横断面形式塔吊附墙杆采用格构式构件。格构式槽钢选用两根14b槽钢满焊对拼，侧边焊接100X 80X 10厚 加劲板，间距500,横断面节点大样如下：槽钢之间留22mm缝隙便于焊接连接钢板14b槽钢图34290X60X120 板in附着杆横断面构造示意图塔吊附着杆连接形式至接，其中附附着杆与附着框、预埋件之间全部都采用焊接连接，同时连接全部都通过节点钢板连 着杆与节点钢板之间的连接形式如下图示意。11图.附着杆与节点钢板之间

48、的连接形式示意图.附着杆与建筑物结构连接处要预先埋设预埋件，预埋件的大样示意图见下图343-2塔吊附着点预埋件大样图3.4.3-3 示意。图 343-2附着杆与预埋件之间的连接形式见下图3附着杆与预埋件之间的连接形式示意图图 附着杆与附着框之间的连接形式见下图紀T !'I IO附着杆与附着框之间的连接形式示意图图 343-4示意。诽I匸"卜广：艮灿斗 J1LL亠 A-344附着杆安装方法344.1附着杆安装施工流程：对安装工人进行技术交底f检查材料、设备情况及进行施工准备f塔身进行垂直度校正f在安装 附着框的高度下面适当部位用钢管和扣件搭设临时操作平台f附着框安装f附着杆安装

49、f附着框安装 后对塔身再进行垂直度复核f检查附着安装情况，合格后清理多余材料及必要时拆除临时设施。附着杆安装要点、安装前，对参与安装的所有人员进行安全技术、安装技术交底，并做到分工明确，责任清楚， 交底资料签字齐全并存档；、拟进行附着杆安装的塔吊应于施工前 24小时前通知停止使用，并应在塔吊未超过独立高度 （QTZ5610塔吊为40.5m）时，进行第一道附墙的安装。安装前对塔吊现状进行检查，采用钢管及扣件 搭设好临时安装平台及临时过道。其中，临时过道不得与外架相连，过道与塔吊上的临时操作平台连 接固定、可靠，另一端直接搁置在结构楼层的楼面，不得固定，过道两侧搭设1.2米高扶手栏杆，侧边满挂密目

50、网，过道面铺设竹笆（且应固定），但是该平台和走道只能临时用来承担施工人员和常用工 具荷载，要绝对禁止在上面堆积重物或人员集中站立，平台和走道搭设平台示意图如下图、为了尽量减少现场焊接工作量，在安装附着杆以前，提前将上述示意图中要求的与预埋件、 附着框连接的节点钢板全部都预先焊接在预埋件和附着框上面，以便于在现场附着杆就位卡入节点钢 板后再进行附着杆与两端节点钢板之间的焊接操作。（5）、附着杆安装前，先安装好附着框。附着框预先加工成两个半边框，吊装就位以后按照上述示 意图的要求用螺栓连接起来，连接成整框以后附着框与塔身之间应通过加装顶紧螺栓的方式固定，使 其接触紧密，并应采取可靠措施防止附着框沿

51、塔身下滑。、附着杆安装前，应对塔身垂直度进行校正、复核，若垂直度存在偏差，应通过吊挂重物并旋 转吊臂的方式进行平衡，直到垂直度符合要求为止;、利用塔吊自身将塔吊附着杆吊装就位后，立即采用临时拉结措施将附着杆吊起来（如采用钢 丝绳或葫芦临时将附着杆悬挂在建筑物和塔身上防止坠落等措施），先进行附着杆与附着框之间的焊接 连接，并在焊接连接以后再次进行塔吊垂直度复核，复核以后在必要时再次通过适当吊重物的方式调 整塔身垂直度，并适当小范围调整附着杆卡入预埋件上焊接的节点钢板深度，调整好以后立即进行附 着杆与预埋件上节点钢板之间的焊接连接；、有多道附着杆时，根据现场建筑物结构施工进度情况，适时依次地按照上

52、述方法进行其它附 着杆的安装；、附着杆安装完毕后，应对附着所有的节点、焊缝及设备进行检查，并进行塔吊调试运转，没 问题后，将现场多余材料及时清理干净，但是考虑到将来拆除还需要使用所搭设的临时操作平台，因 此，在附着杆安装完毕以后暂时不拆除临时操作平台及临时走道，而留待将来拆除附着杆和附着框以 后再拆除操作平台和走道。、在安装附着杆的过程中尤其要注意在操作平台上备好灭火器材。3.5拆除方法拆除程序见下页图示意。拆除要点、所有塔吊构件的拆除顺序全部按照前面描述的安装顺序的逆顺序来执行，即：先安装的后拆、 后安装的先拆。循环拆卸标准节， 直至降节到顶上附 着杆上面的标准节 以上保留6节标准 节以确保套架不会 与附着杆发生矛盾， 当拆卸到最后一道 附着杆处时，还要 确保保留的标准节 组成塔身高度w塔 吊允许的自由独立 高度t t拆卸塔吊电气线路和