住宅楼模板工程施工方案#山东#框剪结构#模板计算书

1、济南恒大名都c地块二期工程模板工程施工方案编制单位：济南四建402项目部 编 制 人：审核单位： 审 核 人：批准单位： 批 准 人：编制日期： 批准日期：目 录一、编制依据3二、工程概况3三、模板设计概述：4四、质量、安全管理机构12（一）现场质量领导小组：12（二）现场安全领导小组：12（三）安全管理体系13五、模板支撑体系的材料选择13（一）钢管13（二）扣件14（三）模板14（四）木垫板及钢底座14六、模板支撑体系搭设方法及拆除要求14（一）搭设要求14（二）搭设工艺17（三）拆除要求18七、质量保证措施21八、模板安装、拆除及砼浇筑的安全技术措施21九、监测措施22十、文明施工措施2

2、2十一、施工应急救援预案22（一）成立应急领导小组和成立应急救援队22（二）报警程序24（三）事故应急救援措施25（四）汇报程序25（五）应急预案的培训与演练25（六）应急预案实施终止后的恢复工作26十二、各部位施工时间26十三、模板及支撑体系计算26第一部分：梁模板及支架计算书261梁700×1200mm侧模板计算书262梁700×1200mm模板支架计算书333梁300×1900mm侧模板计算书414梁300×1900mm模板支架计算书475其余梁350×800mm侧模板计算书56第二部分：楼板模板扣件高支撑计算书701-3#地下车库200

3、mm厚楼板计算书702住宅楼楼板模板扣件钢管高支撑架计算书76第三部分：墙模板计算书851、3#地下车库400mm厚，5250mm高剪力墙模板852住宅楼250mm厚,3000mm高剪力墙模板93第四部分 柱模板支撑计算书991 400×600mm，高3900mm柱模板计算992 600×600mm，高3900mm柱模板计算1043 700×800mm，高3900mm柱模板计算1084 1070×600mm，高3900mm柱模板计算115第五部分、后浇带（1m宽）钢管支撑示意图：122一、编制依据（一）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2002版（jg

4、j130-2001）。（二）建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）。（三）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）、钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）。（四）钢管脚手架扣件（gb15831-2006），钢结构设计规范（gbj17-88）。（五）建筑施工手册第四版，混凝土结构设计规范gb50010-2002。（六）建筑施工计算手册江正荣著。（七）建筑结构荷载规范(gb 50009-2001)。（八）编制依据缺高处作业规范、危险性较大的分部分项工程安全管理办法【建质200987号】和济南市建筑工程安全专项施工方案编制要求。（九）pkpm计算软件（十

5、）设计图纸。二、工程概况该工程包括济南恒大名都c地块二期3#地下停车库、22、23#楼、24、25#楼。其中3#地下停车库为11586.57，共一层，层高3.6m、3.9m,最高5.4米。建筑外形尺寸长156.15m，宽149m，框架结构，独立基础。22、23#、24、25#楼为住宅楼，建筑面积分别为29287.97、25999.59（24、25#为一个单位工程的两个单元）地下局部一层，地上32层，建筑物高度97.75m，一层层高4.45m，2至32层层高3m，外形尺寸22、23#楼长54.51m，宽20.95m,24、25#楼长54.51m,宽20.93m；为框架剪力墙结构，基础形式为泥浆护

6、壁后压浆钻孔灌注桩基础。模板支撑立杆全部坐落在筏板基础和楼板上，基础筏板厚度为250mm900mm，基础砼标号为c30，楼板砼标号为c30。本工程模板施工的重点难点分别为以下部位：区域一：3#地下车库梁、板模板支撑，该部位支模高度 3.9 m，梁截面有 700×1200、300×1200、500×900、250×500、200×500 ,楼板厚度为 200mm ，模板支架的立杆落在基础筏板上。外墙及300mm厚、400mm厚，高5.45m。 柱子400×600、600×700、700×800及1070×6

7、00的模板支撑。区域二：高层住宅楼的梁、板模板支撑，该部位支模高度 3 m，梁截面有250×1750、300×1900、200×1350、250×1000、250×700、350×800,楼板厚度为 120mm ，模板支架的立杆落在楼板上。剪力墙宽200mm、250mm，高3m的模板支撑。三、模板设计概述：根据该工程特点及结构方式，剪力墙、梁模及顶板、柱全部采用竹胶板，筏板基础采用砖胎膜。支撑体系全部采用48×3.0钢管及扣件，钢管弹性模量e为206000n/mm2，钢管抗弯强度设计值fc为205 n/mm2。木方选用50&

8、#215;80（施工中必须利用），弹性模量e为9000 n/mm2，抗剪强度设计值fv为 1.3n/mm2，抗弯强度设计值fm为13 n/mm2；面板采用胶合面板，厚度为12mm，抗弯设计值fm为15 n/mm2，面板弹性模量e为6000 n/mm2，抗剪强度设计值fv为1.4 n/mm2。基础梁上翻部位采用对拉螺栓进行固定，对拉螺栓采用直径14圆钢制作，在外墙部位采用带止水片的对拉螺栓，两侧焊接限位，对拉螺栓纵横间距为500mm一道。本工程模板支撑体系均在结构钢筋砼筏板之上支设，故未考虑及验算地基承载力。根据工程特点选取最具代表性及不利的部位进行计算。（一）墙体选取厚度为400mm，一次浇筑

9、高度为5.45m剪力墙；250厚一次浇筑高度为3m剪力墙。（二）梁模板支撑系统计算：1、3#车库选取截面尺寸700×1200mm，部位为3#地下车库梁模板支架高度为3.9m，模板支撑分别采取上述部位进行计算，其余300×1200、500×900等梁按700×1200mm支撑进行施工。2、住宅楼选取截面尺寸300×1900mm，部位为高层住宅楼框架梁，模板支架高度为3m进行计算，其余250×1750、200×1350、250×1000等梁按300×1900mm支撑进行施工。3、其余梁截面尺寸为250

10、5;500、200×500、250×700、350×800等，高度3m，计算时只采用最大最不利进行计算，截面尺寸350×800高度3m进行计算。（三）楼板模板支撑系统计算：1、选取板厚200mm，模板支架支设高度为3.9m的3#地下车库南区楼板进行计算。 2、选取板厚120mm，支架计算高度为3m住宅楼商业区顶板。（四）柱选用截面尺寸400×600mm、600×700mm、700×800mm、1070×600mm分别进行计算。（五）各种计算材料参数表1、700×1200mm梁模板参数表梁模板(扣件钢管架)

11、参数表一、基本参数梁段信息12-13/a楼板混凝土厚度(mm)200梁截面宽度b(m)0.7梁截面高度d(m)1.2承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)0.7立杆步距h(m)1.5梁两侧立杆间距lc(m)1.1梁底增加承重立杆根数2板底承重立杆横向间距或排距lb(m)0.7梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)48×3.0立杆承重连接方式梁底顶托梁侧扣件扣件抗滑承载力系数0.8立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.2梁模板支架计算高度h(m)3.9模板自重(kn/m2)0.5钢筋混凝土自重(kn/m3)25施工荷载(kn/m2)5振捣混凝

12、土对梁侧模板荷载(kn/m2)4梁两侧楼板计算长度0.5m模板支架的立杆落在基础筏板上二、材料参数木材品种粗皮落叶松弹性模量e(n/mm2)9000抗剪强度设计值fv(n/mm2)1.3抗弯强度设计值fm(n/mm2)13面板类型胶合面板面板厚度(mm)8面板抗弯设计值fm(n/mm2)15面板弹性模量e(n/mm2)6000抗剪强度设计值fv(n/mm2)1.4三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)80梁底方木截面高度(mm)50梁底木方根数8梁底木方间距（mm）100梁底纵向支撑根数4梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)600

13、次楞根数7次楞间距(mm)150对拉螺栓的直径(mm)m14对拉螺栓水平间距(mm)600对拉螺栓竖向间距(mm)200,300,300主楞材料圆钢管 48×3.0主楞合并根数2次楞材料木方 50×80（mm）采用斜撑每侧1个2、300×1900mm梁模板参数表梁模板(扣件钢管架)参数表一、基本参数梁段信息-楼板混凝土厚度(mm)120梁截面宽度b(m)0.3梁截面高度d(m)1.9承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)0.6立杆步距h(m)1.5梁两侧立杆间距lc(m)1梁底增加承重立杆根数1板底承重立杆横向间距或排距lb(

14、m)0.6梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)48×3.0立杆承重连接方式梁底顶托两侧扣件扣件抗滑承载力系数0.8立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.2梁模板支架计算高度h(m)3模板自重(kn/m2)0.5钢筋混凝土自重(kn/m3)25.0施工荷载(kn/m2)5振捣混凝土对梁侧模板荷载(kn/m2)4梁两侧楼板计算长度0.5m模板支架的立杆落在楼板上二、材料参数木材品种粗皮落叶松弹性模量e(n/mm2)9000抗剪强度设计值fv(n/mm2)1.3抗弯强度设计值fm(n/mm2)13面板类型胶合面板面板厚度(mm)8面板抗弯设计值fm(n/mm2)15面板弹性模量e(

15、n/mm2)6000抗剪强度设计值fv(n/mm2)1.4三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)80梁底方木截面高度(mm)50梁底木方根数3梁底木方间距（mm）30梁底纵向支撑根数3梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)500次楞根数15次楞间距(mm)150对拉螺栓的直径(mm)m14对拉螺栓水平间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)150，400，400，400，300主楞材料圆钢管 48×3.5主楞合并根数2次楞材料木方 50×80（mm）采用斜撑每侧2个3、350×800mm梁模板参数表梁

16、模板(扣件钢管架)参数表一、基本参数梁段信息-楼板混凝土厚度(mm)100梁截面宽度b(m)0.35梁截面高度d(m)0.8承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)0.8立杆步距h(m)1.5梁两侧立杆间距lc(m)1.0梁底增加承重立杆根数1板底承重立杆横向间距或排距lb(m)0.8梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)48×3.0立杆承重连接方式梁底顶托两侧扣件扣件抗滑承载力系数0.8立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.2梁模板支架计算高度h(m)3模板自重(kn/m2)0.5钢筋混凝土自重(kn/m3)25施工荷载(kn/m2)5振捣

17、混凝土对梁侧模板荷载(kn/m2)4梁两侧楼板计算长度0.5m模板支架的立杆落在楼板上二、材料参数木材品种粗皮落叶松弹性模量e(n/mm2)9000抗剪强度设计值fv(n/mm2)1.3抗弯强度设计值fm(n/mm2)13面板类型胶合面板面板厚度(mm)8面板抗弯设计值fm(n/mm2)15面板弹性模量e(n/mm2)6000抗剪强度设计值fv(n/mm2)1.4三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)80梁底方木截面高度(mm)50梁底木方根数7梁底木方间距（mm）100梁底纵向支撑根数4梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)500

18、次楞根数5次楞间距（mm）150对拉螺栓的直径(mm)m14对拉螺栓水平间距(mm)600对拉螺栓竖向间距(mm)150，400主楞材料圆钢管 48×3.5主楞合并根数2次楞材料木方 50×80（mm）4、地下室南侧200mm厚楼板板模板(扣件钢管高架)参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)0.9立杆横向间距或排距la(m)0.9立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.2模板支架计算高度h(m)3.9楼板的计算厚度(mm)200钢管类型(mm)48×3板底支撑形式方木支撑立杆承重连接方式顶托局部单扣件扣件抗滑承载力系数0.8板底木方

19、、木托梁计算方法按三跨连续梁计算二、材料参数木方的间隔距离(mm)300木方的截面宽度b(mm)80木方的截面高度h(mm)50木方弹性模量e(n/mm2)9000木方抗弯强度设计值(n/mm2)13木方抗剪强度设计值(n/mm2)1.3面板类型胶合面板面板厚度(mm)8面板弹性模量e(n/mm2)6000面板抗弯设计值fm(n/mm2)15面板抗剪强度设计值(n/mm2)1.4三、荷载参数模板与木板自重(kn/m2)0.3混凝土与钢筋自重(kn/m3)25施工荷载(kn/m2)3住宅楼楼板参数板模板(扣件钢管高架)参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)0.9立杆横向间距或排距la(m

20、)0.9立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.2模板支架计算高度h(m)3楼板的计算厚度(mm)120钢管类型(mm)48×3.0板底支撑形式方木支撑立杆承重连接方式单扣件扣件抗滑承载力系数0.8板底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算二、材料参数木方的间隔距离(mm)300木方的截面宽度b(mm)80木方的截面高度h(mm)50木方弹性模量e(n/mm2)9000木方抗弯强度设计值(n/mm2)13木方抗剪强度设计值(n/mm2)1.3面板类型胶合面板面板厚度(mm)8面板弹性模量e(n/mm2)6000面板抗弯设计值fm(n/mm2)15面板抗剪强度设计

21、值(n/mm2)1.4三、荷载参数模板与木板自重(kn/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kn/m3)25.0施工荷载(kn/m2)3模板支架计算高度及楼板厚度分别为：3#地下车库高度：3.9m，楼板厚度为：200mm；住宅楼层高3m，楼板厚度为100120mm。7、400mm厚剪力墙墙模板参数表一、基本参数倾倒混凝土荷载值(kn/m2)2.5主楞方向水平布置次楞(内楞骨)间距(mm)120主楞(外楞骨)间距(mm)480穿墙螺栓竖向间距(mm)300,500500,500穿墙螺栓水平间距(mm)480穿墙螺栓型号m14主楞龙骨材料圆钢管主楞壁厚(mm)3.0主楞直径(mm)48主楞柱箍合并根数

22、2次楞龙骨材料木方 50×80mm二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度(mm)8面板弹性模量e(n/mm2)6000面板抗弯设计值fc(n/mm2)15面板抗剪设计值ft(n/mm2)1.4方木弹性模量e(n/mm2)9000方木抗剪设计值ft(n/mm2)1.3方木抗弯设计值fc(n/mm2)13钢楞弹性模量e(n/mm2)206000钢楞抗弯设计值fc(n/mm2)2058、250mm厚剪力墙墙模板参数表一、基本参数倾倒混凝土荷载值(kn/m2)2.5主楞方向水平布置次楞(内楞骨)间距(mm)150主楞(外楞骨)间距(mm)450穿墙螺栓竖向间距(mm)300,500300穿墙螺

23、栓水平间距(mm)450穿墙螺栓型号m14主楞龙骨材料圆钢管主楞直径(mm)48主楞壁厚(mm)3.0主楞柱箍合并根数2次楞龙骨材料木方 50×80mm二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度(mm)8面板弹性模量e(n/mm2)6000面板抗弯设计值fc(n/mm2)15面板抗剪设计值ft(n/mm2)1.4方木弹性模量e(n/mm2)9000方木抗剪设计值ft(n/mm2)1.3方木抗弯设计值fc(n/mm2)13钢楞弹性模量e(n/mm2)206000钢楞抗弯设计值fc(n/mm2)2059、400×600mm柱柱模板参数表一、基本参数柱截面宽度b(mm)400柱截面高度

24、h(mm)600倾倒混凝土荷载值(kn/m2)4主楞方向水平布置柱截面宽度b方向对拉螺栓数目1柱截面宽度h方向对拉螺栓数目0柱截面宽度b方向竖楞数目及间距3；120柱截面宽度h方向竖楞数目及间距0对拉螺栓的型号m14对拉螺栓水平间距柱中间主楞龙骨材料圆钢管主楞壁厚(mm)3主楞直径(mm)48主楞柱箍合并根数2次楞龙骨材料木方木方的截面宽度b(mm)80木方的截面高度b(mm)50二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度(mm)8面板弹性模量e(n/mm2)6000面板抗弯设计值fc(n/mm2)13面板抗剪设计值ft(n/mm2)1.5方木弹性模量e(n/mm2)9000方木抗剪设计值ft(n/

25、mm2)1.5方木抗弯设计值fc(n/mm2)13钢楞弹性模量e(n/mm2)206000钢楞抗弯设计值fc(n/mm2)20510、600×600mm柱柱模板参数表一、基本参数柱截面宽度b(mm)600柱截面高度h(mm)600倾倒混凝土荷载值(kn/m2)4主楞方向水平布置柱截面宽度b方向对拉螺栓数目1柱截面宽度h方向对拉螺栓数目0柱截面宽度b方向竖楞数目、间距5； 191柱截面宽度h方向竖楞数目及间距0对拉螺栓的型号m14对拉螺栓水平间距柱中间主楞龙骨材料圆钢管主楞壁厚(mm)3主楞直径(mm)48主楞柱箍合并根数2次楞龙骨材料木方木方的截面宽度b(mm)80木方的截面高度b(

26、mm)50二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度(mm)8面板弹性模量e(n/mm2)6000面板抗弯设计值fc(n/mm2)13面板抗剪设计值ft(n/mm2)1.5方木弹性模量e(n/mm2)9000方木抗剪设计值ft(n/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(n/mm2)13钢楞弹性模量e(n/mm2)206000钢楞抗弯设计值fc(n/mm2)20510、700×800mm柱柱模板参数表一、基本参数柱截面宽度b(mm)700柱截面高度h(mm)800倾倒混凝土荷载值(kn/m2)4主楞方向水平布置柱截面宽度b方向对拉螺栓数目2柱截面宽度h方向对拉螺栓数目0柱截面宽度b方向竖楞数目、

27、间距6； 143柱截面宽度h方向竖楞数目及间距0对拉螺栓的型号m14对拉螺栓水平间距266主楞龙骨材料圆钢管主楞壁厚(mm)3主楞直径(mm)48主楞柱箍合并根数2次楞龙骨材料木方木方的截面宽度b(mm)80木方的截面高度b(mm)50二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度(mm)8面板弹性模量e(n/mm2)6000面板抗弯设计值fc(n/mm2)13面板抗剪设计值ft(n/mm2)1.5方木弹性模量e(n/mm2)9000方木抗剪设计值ft(n/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(n/mm2)13钢楞弹性模量e(n/mm2)206000钢楞抗弯设计值fc(n/mm2)20510、1070

28、15;600mm柱柱模板参数表一、基本参数柱截面宽度b(mm)1070柱截面高度h(mm)600倾倒混凝土荷载值(kn/m2)4主楞方向水平布置柱截面宽度b方向对拉螺栓数目2柱截面宽度h方向对拉螺栓数目0柱截面宽度b方向竖楞数目、间距4； 130柱截面宽度h方向竖楞数目及间距0对拉螺栓的型号m14对拉螺栓水平间距200主楞龙骨材料圆钢管主楞壁厚(mm)3主楞直径(mm)48主楞柱箍合并根数2次楞龙骨材料木方木方的截面宽度b(mm)80木方的截面高度b(mm)50二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度(mm)8面板弹性模量e(n/mm2)6000面板抗弯设计值fc(n/mm2)13面板抗剪设计值f

29、t(n/mm2)1.5方木弹性模量e(n/mm2)9000方木抗剪设计值ft(n/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(n/mm2)13钢楞弹性模量e(n/mm2)206000钢楞抗弯设计值fc(n/mm2)205四、质量、安全管理机构（一）现场质量领导小组：组 长：谢爱滨副组长：刘超、王鑫云成 员：王晓波、田文拯、冯刚、浦慧帅、贠新建、李道银、王月峰、于亦江、李天峰、张培。（二）现场安全领导小组：组 长：谢爱滨副组长：刘超、于亦江成 员：王鑫云、王晓波、田文拯、冯刚、浦慧帅、贠新建、李道银、王月峰、于亦江、李天峰、张培、张硕、倪庆臣。济南市安全主管部门济南四建公司项目经理谢爱滨项目安全小组安全负

30、责人于亦江各专业负责人公司安全部各施工队（三）安全管理体系五、模板支撑体系的材料选择本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，施工中严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格，应严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）和建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）的规定执行。（一）钢管1、所用钢管符合直缝电焊钢管gb/t-13973中规定的3号普通钢管及碳素结构钢gb/t-700中q235-a级钢的规定。2、所用钢管的规格采用48×3.0。3、尺寸、表面质量符合下列要求（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、

31、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（2）钢管外径、壁厚等误差不大于0.5mm，端面斜向偏差不大于1.7mm；（3）钢管上严禁打孔、电焊；（4）钢管应进行防锈处理。（二）扣件1、采用可锻铸铁制作的钢管扣件,材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(gb15831-2006)中的相关规定。2、在螺栓拧紧扭力矩达到65n·m时,不得发生破坏。3、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；4、扣件应进行防锈处理。（三）模板所用模板为8mm厚竹胶板及胶合板，材料各项性能指标必须满足前面各模板支撑部位材料参数表的要求。（四）木垫板及钢底座1、脚手架立杆下必须设置木垫板，木垫板采用4000

32、×200×50mm的优质木架板；2、脚手架立杆下必须设置钢制底座，钢制底座材质应符合要求，不能有裂纹等现象。六、模板支撑体系搭设方法及拆除要求（一）搭设要求根据jgj162-2008建筑施工模板安全技术规范的规定，结合本工程的实际对模板的构造要求做以下规定。1、一般规定1.1模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：1.1.1审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。1.1.2进行全面的技术交底，操作班组熟悉设计与施工说明书，并做好模板安装作业的分工准备。1.1.3对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并运至工地指定地点堆放

33、。1.1.4备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。1.1.5现场模板支架操作人员必须持证上岗。2、模板构造与安装符合下列规定：2.1模板安装按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。2.2模板及其支架在安装过程中，必须设置有效地防倾覆的临时固定措施。2.3现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4米时，模板起拱高度为全跨长度的1.5/1000,悬挑端起拱高度为3/1000。2.4安装上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架，上层支架立柱应对准下层支架立柱，并在立柱底铺设垫板。25本工程全部采用钢管立柱支模。3、安装模板应保证工程结构和构件各部分的

34、形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇砼自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。4、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。5、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。6、除设计图纸另有规定者外，所有垂直支架柱应保证起垂直。7、对梁和板二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。8、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：8.1梁和

35、板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。8.2钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部设可调支托，u形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。8.3在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆

36、轴线到边坡的距离不应小于500mm。8.4可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距的要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距纵横向各设一道水平拉杆。当层高在820时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。8.5钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭

37、接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。8.6扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。8.7采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。9、架体水平杆构造与安装应符合下列规定：9.1每步的纵、横向水平杆应双向拉通。9.2搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：9.2.1 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不

38、同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；9.2.2搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。9.3主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。9.4剪刀撑构造与安装应符合下列规定：剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成剪刀撑设置见布置图所示。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4

39、-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底部与地面顶紧，夹角宜为45°-60°。当建筑层高在8-20m时。除应满足上述要求外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；10、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架及附件，不得随意拆除或移动。11、当模板安

40、装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。12、吊运模板时，必须符合下列规定：12.1作业前检查绳索、卡具、模板上吊环，必须完整有效，在升降工程中设专人指挥，统一信号，密切配合。12.2吊运大块或整体模板时，竖向吊运不少于2个吊点，水平吊运不少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。12.3吊运模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。12.4遇5级及以上大风时，停止一切吊运作业。13、木料堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置灭火器材。14、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：14.

41、1钢管规格、间距、扣件符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。14.2钢管支架立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。14.3立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。14.4严禁将上下段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。14.5当支架立柱高度超过5m时，在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑物结构设置一个固结点。（二

42、）搭设工艺1. 柱模板安装工艺流程:2墙模板安装工艺流程: 3梁模板安装工艺流程:4.楼板模板安装工艺流程: 5.墙、柱、梁、板砼浇筑顺序： 满堂架体模板支撑系统必须与柱子进行拉结，主要布置在架体四周及高低跨交接部位，拉结点竖向间距1500mm；施工中先进行柱、墙砼浇筑，待竖向构件的砼达到拆模强度后，将模板拆除，模板拆除后将满堂架体与柱子进行有效拉结，在柱砼浇筑完成后4-5天再进行梁、板的砼浇筑，保证高支模架有坚固的水平支撑。（三）拆除要求1 模板拆除的一般要点：1.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。由于本工程目前正处于冬期施工阶段，柱、墙模板及梁侧模

43、板必须延缓拆模，待砼表面温度达到5时方可进行拆除，具体时间为梁侧及竖向构件模板应在砼浇筑3-4天方可拆除，模板拆除后及时对砼进行覆盖薄膜进行养护；防止拆模过早砼表面温差过大导致砼裂缝。1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结工程施工及验收规范（gb502042002）的有关条款。作业班组须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据，另外，当该层楼板为高跨、大跨及上部楼层有高跨、大跨时，预应力梁待强度达到100%，进行张拉灌浆，待灌浆强度达到m20后方可进行拆模；其它普通楼层砼强度必须达到100%上层砼浇筑完成后，楼层支撑方可拆除。1.3 已拆除模板

44、及支架的结构，在混凝土达到设计强度级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。1.4本工程由于工期紧，模板支撑系统考虑配备到顶，大跨度范围内模板支撑不进行拆除，其它部位按照砼强度达到100%后进行拆模。1.5本工程所有部位的模板支撑系统拆除必须经过项目技术负责人同意后方可拆除。2 模板拆除的一般要点：2.1设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆

45、模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3 楼板、梁模板拆除工艺：3.1 工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm 使模下降分段分片拆除楼板模板、钢楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统3.2 拆除工艺施工要点：3.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。3.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使平模与钢楞脱开。然后拆下u 形卡和l 形插销，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛

46、击乱撬，每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再接上条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4 柱子模板拆除工艺：4.1 分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 模板及配件运输维护4.2 柱模拆除要点：4.2.1 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离在混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，

47、切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳于绑扎吊下。4.2.2 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。5 墙模拆除工艺：5.1 墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 分层自上而下拆除内楞及竹编模板 模板及配件运输及维护5.2 墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓 调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板 调击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体 吊运组拼大模5.3 墙模拆除工艺施工要点：5.3.1 分散

48、拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。5.3.2 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不追掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。6模板拆除应注意问题6.1 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后

49、再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。6.2梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。63拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。6.4 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。6

50、.5严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。6.6待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。七、质量保证措施1、严格按照模板设计方案搭拆，安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确，构造应符合模板设计要求。2、模板的接缝要严密不漏浆；涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接槎处。在浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。4、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合下表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高

51、77;5水准仪或拉线、钢尺检查梁截面内部尺寸+4， -5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查5、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和规范要求，拆模时以同条件试块强度为依据；侧模拆除时的混凝土强度保证其表面及棱角不受损伤。八、模板安装、拆除及砼浇筑的安全技术措施1、泵送砼、泵送导管应及时根据砼浇筑量移位，严禁模板部分地方堆料过多。2、浇筑墙模板时，严禁分段成型浇筑法，应进行分层浇筑施工。3、混凝土浇筑方案，浇筑时应沿纵向由中间向两端推进，视梁的高度混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm，分层浇筑时上层混凝土应在下一层混凝土初凝前完成。4、模板与柱材料进

52、场前进行严格检查，杜绝锈蚀严重有折痕等现象的不合格产品进场。5、立柱底部加设木垫板，严禁用砖支垫。6、支柱应按设计进行，纵横方向的加固支撑。7、立柱间距均匀，不得随意进行增减。8、模板堆放整齐，高度不得大于1.8m，且必须交叉存放以保证模板稳固。9、临边及墙模板必须搭设操作平台，并设双道护栏，严禁站在模板边缘操作。10、模板装拆划出警戒区，并设专人监护，严禁有未拆完的悬空模板存在。11、模板安装完毕，必须经工地施工负责人验收完毕后，方可进行下道工序。拆除之前砼强度必须达到要求，并上报申请，严禁私自野蛮拆除。12、模板上运输砼必须设立牢固、稳定的垫道。13、临边、洞口等处必须加设双道护栏，同时精心组织，避免同一垂直区域同时作业。14、按规范做好安全技术交底。15、模板吊运应认真检查绳索、卡具及模板堆放是否稳固。模板落下时必须加设垫杆，抽出索具，严禁塔吊硬拉硬拽。九、监测措施浇筑混凝土时，设专人在施工范围外观察架子是否有异常，浇筑砼时在施工范围外设水准仪对模板支架进行观测，必要时采用无棱镜全站仪观测。发现问题立即停止浇筑，迅速撤离施工人员，组织加固处理。十、文明施工措施1. 模板堆放位置严格按照施工平面图的布置要求堆放。2. 拆除下的模板按要求堆