综采采煤司机及支架移架工操作标准课案

1、综采工作面采煤机司机作业标准班前准备接班1进入接班地点1.1准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。 2询问工作情况2. 1询问交班司机上班设备、运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出 现问题的处理情况3现场检查3. 1检查工作面釆高及顶、底板状况。3. 2齿轨联接、电缆及水管的完好情况。3. 3割煤机滚筒的截齿损坏情况。3. 4机道和采煤机前后的障碍情况。3. 5检查刮板输送机的溜槽联接，挡煤板导向管的联接，是否完好。3. 6随行随检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象。3. 7电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符

2、合规格。3. 8支架片帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况。4问题的处理4. 1根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班组长协同处理。遗留问 题，落实责任向上汇报。5履行交接手续5. 1履行接班手续，准备上岗作业。作业1作业前的准备1. 1静态检查司机进入岗位。接班后，正司机站在电控箱前，两名副司机分别站在左、右截割 部前，进入工作岗位。1.1.1检查釆煤机手把、按钮、旋钮。人员站在挡煤板与支架前立柱之间，身 体距机身500mm左右，逐个检查手把、按钮、旋钮。1.1. 2检查喷雾、冷却装置及水压和流量。人员站在同位置上，打开截止阀， 观察前后滚筒喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象

3、及时处理，不通水、不准开机。1.1. 3人员站在电缆槽上，俯身依次检查冷却水的流量、压力，若正常，关闭 截止阀。1. 1 . 4检查各部流量，油温及有无漏油现象。打开机组隔离开关及截割部离合 器。1. 1 . 4. 1牵引部、机头、机尾摇臂的油位，从油标上进行观察。1.1 .4. 2检查机头、机尾调高泵及齿轮油位时，人员站在电缆槽上，把油口周 围浮煤清理干净，打开油盖，观察油位，发现不够时应及时加足，过滤器按规定更换。1. 1 . 5检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，如有，要及时更 换紧固。1. 1 . 5. 1各部的螺丝要齐全，完整。1.1 .5.2紧螺丝时，用力要稳，先轻后重

4、，不要用力过猛。最好使用力矩扳手。1. 1 . 6检查截齿。远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿和断齿现象，有 相邻两个或总数在五个以上丢失、损坏时应及时更换、补齐。1. 2更换截齿1. 2. 1把牵引部调速换向手把打到“（位,摘掉滚筒离合器，启动电机，搬动机 头，机尾调高手把使滚筒升到无负荷为止。1. 2. 2切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤墙300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。1. 2 . 3更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后 按正确方向把新截齿按到齿座上，打上固定销。1. 3动态检查及试运转1. 3. 1将左右截割部

5、离合器手把打到“位，闭锁刮板输送机。1. 3. 2将电控箱隔离开关打到 接通”位。1. 3. 3将采煤机和输送机的 急停闭锁”拉链开关打到 接通”位。1 .3 . 4将釆煤机和输送机的旋转控制开关打到 接通”位。1. 3. 5将牵引速度手把打到“位。1. 3. 6正司机用手指点动启动按钮2次，若报警信号正常，则按紧按钮，使电 机启动。1. 3. 7正司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，电机冷却水流 量是否正常，若正常，则按停止按钮，使电机断电。1. 3. 8在电动机快要运转时，缓慢合上前后截割部离合器。1. 3. 9解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机信号，并向周围作 业

6、人员喊话，10s后，按启动按钮，使电机启动，观察滚筒转动是否正常。1. 3. 10试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后，摇臂有无 自落现象。1. 3. 11旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。1.3.12试验旋转控制”开关是否能闭锁釆煤机和输送机。 操作急停闭锁”开关, 试验闭锁是否灵活有效可靠。2开机2. 1启动开机报警器或发出灯光信号，过 3s后，打开供水管路截止阀喷水正常 后，发出开机信号。2. 2合上电器隔离开关，按启动按钮。电动机启动后，按动机头机尾调高按钮， 把两滚筒升平，然后按电机停止按钮，在电机落转时，分别合上前后滚筒离合器，然后再启动电

7、机。2. 3升前滚筒，使之达到规定采高，落下后滚筒，2. 4转动调速换向旋钮。根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置。3截煤3. 1主司机操作：3. 1主司机站在机组牵引部处，使用电牵引采煤机时，站在控制端位置，身体距 机身500mm左右，随机组运动而前移，牵引速度要由慢加快，保证机组运行平稳。3. 1 . 2观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部 的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。3. 1 . 3坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。3. 1 .4根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度；严格控制釆高， 严禁采高大于支架的最大支护高度。3. 1 .

8、 5经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压 元件。3. 1 . 6机组运行中，滞后前滚筒一组支架，要及时打出防片帮板。3. 2前滚筒司机的操作：3. 2 . 1前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒的高度后，要 在支架前后立柱之间行走。3. 2 . 2机组运行中，及时把前滚筒前一组支架防片帮板收回。3. 2 . 3随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、 不超低、保证顶板平直。3. 2 . 4发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。3. 3后滚筒司机的操作：3. 3. 1后滚筒司机行走位置同前滚筒司机。3 . 3 . 2根据底板情况，随时

9、调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。3 . 3 . 3随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊 紧急情况，应立即向主司机发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停机防止 事故发生及扩大。3 . 4端头截煤：3 . 4 . 1机组距端头（尾）5m时，降低牵引速度，一名副司机操作调速手把，另一 名副司机操作前滚筒调高手把，正司机站在端头架间观察指挥，当前滚筒伸人巷道半个滚筒，停止牵引。3. 4. 2斜切进刀。割通机头（尾）后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升 起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。3. 4. 3割三角煤。弯曲段刮板输送机推直后，

10、机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，当割通煤壁，半个滚筒伸入巷道时为止，司机操作位置见 3. 4. 1 o4停机4. 1正常停机4. 1 . 1将牵引速度减慢并置于零位”4. 1 . 2待截割滚筒将浮煤排净时，按下停机按钮。4. 1 . 3关闭冷却喷雾截止阀；4,1.4若须长时间停机，打开左右截割部及破碎机离合器，将主断路器置于 零” 位，并按下终端（或遥控）电源。釆煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动釆煤机紧急停止按钮（或拉动安全开 关小链），实现紧急停车。4. 2紧急停机4. 2 . 1采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时；4. 2 . 2顶底板，煤壁有透水预料，附近片帮严

11、重或冒顶时；4. 2 . 3采煤机内部发生异常响声时；4. 2 . 4电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时；4. 2 . 5出现危及人身安全或其他事故时；4. 2 . 6瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时；4. 2 . 7牵引手把或 停止”操作按钮失灵时；4. 2 . 8供水装置无水或喷雾有故障时；4.2 . 9釆煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；4 . 2 . 10工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机过时。5特殊问题的处理5 . 1顶板破碎时的割煤：5 . 1. 1顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到釆高2/3 处。5

12、.1. 2追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。5. 2煤层出现石包影响割煤时，割煤不准强行作业，应放炮震酥后，缓慢通过。5. 3处理网包时，要停止釆煤机，闭锁刮板输送机且有专人看管开关，班组长现 场指挥，没有开机信号，不得擅自开机。5. 4如遇刮板输送机不平区段，应超前进行处理后再作业。或者事先通知推溜工, 利用支架推移装置，把刮板输送矶冲直；或通知刮板输送机司机和班组长停机吊溜，处理凸凹处，及时掌握滚筒的卧 底量保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。5. 5机组前方出现大块煤时，停机闭锁刮板输送机，人工把煤矸打碎，然后解除 刮板输送机闭锁，重新启动采煤机。5. 6电机牵引超负荷时，应立即降

13、低牵引速度。交班1交班前的准备1.1落平滚筒，打出停机位置防片帮板，维护好顶板，闭锁机组。1. 2将采煤机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管。2向接班人汇报2. 1向接班人汇报本班工作情况。3接受接班人现场检查3. 1协助接班人现场检查。4问题处理4. 1发现问题立即协同处理。4. 2对遗留问题，落实责任向上汇报。5履行交接手续5. 1履行交接手续。6下班6. 1执行通用标准。6. 2上井汇报，填写记录综采工作面支架移架工作业标准1班前准备：2接班2.1支架工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班。2.2 了解上班支架工作情况和顶板支护情况及遗留问题。2.3工作面现场检查：与上班支架工一起认

14、真查看各组支架的顶板维护状况和支撑情况，各组支架的完好，可靠情况，操作手把是否打在零位。特别提醒：工作人员应在支架立柱间行走查看。2.4问题的处理：查出的问题，现场落实责任，向班组长，验收员汇报。2.5履行交接班手续，准备上岗作业。3作业3.1作业前的准备3.1.1打开架间喷雾装置，观察水量、水质、喷雾效果是否符合要求， 及时疏通和更换不合格的喷头。3.1.2检查架前端，架间有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜，倒架咬 架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直 线或甩头摆尾、以及顶梁与掩护工作状态。3.1.3检查支架清煤情况，浮煤厚度不准超过规定要求，保证推移畅通。 特别提

15、醒：需进一步加强 管理的，要提前管理维护。3.1.4检查液压件，高低压液管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴液，支架有无漏液卸载现象，操作手把是否齐全，灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺 U形销子。泵站供液后， 检查操纵阀和安全控制阀是否有串漏液和不灵活现象。3.1.5检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆， 底座箱等是否开焊，断裂，变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、 歪扭等。3.1.6检查支架各立柱的卡块、串杆销、推移装置及各部千斤顶连接等 是否齐全可靠。3.1.7检查电缆槽挡煤板、有无变形，槽内的电缆水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤

16、板，铲煤板与刮板输送机连接是否牢固，溜槽口是 否平整，采煤机能否顺利通过。3.1.8照明灯，信号闭锁是否安全、灵活可靠。3.1.9有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。3.1.10坡度较大的工作面，端头三组端头支架及刮板输送机防滑锚固 装置，是否符合质量要求。3.2正常移架3.2.1机组割煤过后及时移架，根据实际情况采取相应的移架 措施和步 距。3.2.2人员应站在支架前后立柱间，准确操作应动的手把，同时注意观 察动作部位情况。移架顺序。3.2.2.1移架前及过程中严禁非工作人员在前移支架前行走及在前移 支架左右工作或停留3.222禁止支架在不卸载情况下，强行移架，以防大溜错口、坏件。322.3移

17、架时防止顶板下沉漏矸。3.2.3放下防片帮板，收回侧护板，先降后柱，再落前柱和前梁，确认 支架已离顶卸载，停止顶梁下落，再扳动推移手把，把支架向前移到相应 的位置，支架到位后，推移手把回“ 0”位。3.2.4升前柱和前梁，随后升后柱，确认支架达到初撑力要求后，打出 侧护板和防片帮板。所有手把停止动作后，都要及时打到零位。3.2.5移架时，尽可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后，支 架成一直线，其前后偏差和支架中心距要符合质量 标准化要求。3.2.5.1正常情况下，严禁停机时进行移架操作。3.2.5.2歪斜咬架等不合要求，要及时调整处理。3.2.5.3顶梁与顶板接触后，手把应再继续给液一段

18、时间，确认达到支 撑要求，再回0'位，以保证支架初撑力。前梁与顶梁上部不许空顶，不准 出现点接触、线接触，保证面接触，以达“满吃劲”。3.2.6支架工应随工作面采高变化，及时调整立柱加长段，支架支撑高 度不得超出允许支撑范围，过高以防失效和“定型；过低以防成“死架；支架 应垂直顶底板，前倾后仰和左右歪斜不准超出规定范围。特别提醒：采高过大或过低，架高不能满足时，应按作业规程或措施及时进行处理，不准敷衍应付。3.2.7移架范围：无特殊端头支架时，应移至巷道两帮，有端头支架时， 一般移到端头架处。3.3过断层、空巷、顶板破碎及煤墙片帮严重时的移架331视情况可超前移架，及时支护，移至作业规程规定的最小控顶距。特别提醒：防止片帮塌落石块压溜，伤人。3.3.2 一般采用待压移架法，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱 及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎歼石滑向采空区，移架到规定步 距后立即升柱。移架后，再给液保证支架初撑力。特别提醒：注意推移装置及大溜的受力情况，不可强拉，以防坏件。3.3.3梁端有冒漏征兆，网包或在冒顶下移架，应及时汇报 班组长， 以便根据情况，采取必要 措施管理后，再移架。特别提醒：严禁盲目移架，造成或扩大 事故。3.3.4过断