大连汽车码头汽车物流中心项目4#泊位施工组织设计(2015.6.3)

1、脱硫脱硝一体化工程界区地坪施工方案 中国华粮物流集团北良有限公司大连热力分公司脱硫脱硝除尘工程项目脱硫脱硝一体化工程界区地坪施工方案辽宁中天建设（集团）有限公司2016.6.19第1章 编制依据1.1 招标文件一重集团大连工程建设有限公司招标文件。1.2 设计文件山西太钢工程技术有限公司、一重集团大连工程建设有限公司设计的中国华粮物流集团北良有限公司大连热力分公司脱硫脱硝除尘工程项目脱硫脱硝一体化工程-界区划分图。1.3 执行技术规范和标准本工程执行国家交通部颁发的现行的有关的技术标准和质量检验标准，主要有：公路路基施工技术规范（FTG F10-2006）；公路路面基层施工技术规范（JTJ 0

2、34-2000）；公路水泥混凝土路面施工技术规范（FTG F30-2003）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）建筑地面工程施工工艺标准 （ZJQ00-SG-003-2003）混凝土强度检验评定标准 （GB/T50107-2010）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）施工企业安全生产评价标准 （(JGJT77-2010)）除应执行以上技术标准和规范外，还应满足：现行建筑工程技术规范及其他技术规范；工程必须严格按照设计图纸及国家规范和标准和审定后的施工组织设计文件施工；

3、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范；在合同履行期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，承包人应遵照执行；以上标准的规范和标准如有相互抵触，应以其中技术要求最高的标准执行。第2章 工程概况2.1 工程范围及内容本工程施工范围主要分为非行车场地和行车场地；2.2 工期及质量要求1、工期本工程净化再生区域地坪施工于6月23日开始，其他区域随整体工程进度逐步进行。2、质量本工程质量按国家行业标准、规范要求，达到合格的质量标准。2.3 施工关键点1、施工进度关键点：（1）、界区地坪基底平整度和压实度的质量控制是地坪平整的关键。2、安全文明施工关键点： （1）、施工区域范围较广，作业面较大，做好文明施

4、工工作是展现企业形象的关键点。- 3 -第三章 非行车及行车地坪施工3.1 场地平整及碾压3.1.1 工程概况本工程场地整平及碾压处理，需开挖精平至结构层底标高，土方根据场区整体使用情况进行平衡处理。3.1.2 机械设备与工效分析1、机械设备投入情况 根据本工程场地平整工程数量要求，结合本工程特点，投入反铲挖掘机1台，自卸卡车3台，平地机1台，压路机1台，摊铺机1台，铲车1台。 2、工效分析根据以往施工经验，按照此设备配置，平均每天能完成3000平基础整平及碾压处理，可以满足工期要求。3.1.3施工工艺总流程施工准备土方开挖平衡场地平整碾压压实度检测结束3.1.4施工方案1、土方开挖及外运土方

5、开挖采用反铲挖掘机进行开挖，开挖标高用水准仪进行测量控制，土方根据施工区内使用情况进行平衡处理。2、碾压场地具备施工条件后，进行施工基底表面翻松和采用平地机进行整平，平整度控制在20mm以内。根据现场实测土的含水量确定是否需要洒水碾压，调节基底土的含水量并使之达到最佳含水量的范围内，最佳含水量由专业检测单位提供，然后采用YZ20振动压路机进行碾压，开始碾压时采用静速慢压12遍，然后进行振动碾压，碾压达到无明显轮迹。土基底的验收除必须达到以上技术指标外，基底的表面标高采用水准仪 10m方格网检查，每处（每100一处）标高允许偏差+10，-20mm以内。基层碾压质量标准项目允许偏差（mm）检查数量

6、检查方法压实度不小于95%每1000取1点灌砂法检验顶面标高+10，-2020m检查1点水准仪检查平整度20300检查2点2m靠尺检查长、宽度+200-0每条线全检尺量、全站仪检查3.2 300厚水泥稳定级配砂砾铺筑（水泥含量56%）3.2.1 工程概况 界区地坪水稳层厚度为300mm，施工时分两层摊铺，底层厚度为150mm，上层厚度150mm。3.2.2工效分析水稳由我公司合作水稳拌合站提供，日平均生产能力为1200方，能够满足工期要求。3.2.3施工顺序及水稳技术要求 1、工艺顺序 测量放样清扫洒水拌和运输摊铺碾压养生。 2、水泥稳定砂砾技术要求： （1）水泥稳定层拌和料质量必须满足设计和

7、规范要求，最大粒径不应超过4cm，如果有变化，经业主和设计同意后方可使用。拌合料的具体质量要求如下： 拌合料必须为质坚、无杂质的砂砾或经崩解稳定的轧制矿渣（石英岩或石灰岩材质均可）。水泥稳定碎石颗粒组成范围筛孔尺寸（mm）030200520.50.0075液限（）朔性指数通过百分率（）100901007590507030551535102007<258 （2）水泥稳定层拌和料所用水泥宜采用标号较低、终凝时间在6小时以上的水泥。（3）水稳层施工用水必须为合格的地下水、井水、回用水等，由承包人自行解决。（4）水稳层摊铺按1.31.35的摊铺系数摊铺，每边宽于砼边缘满足设计要求。（5）水稳层碾

8、压必须在拌和料处于最佳含水量情况下和水泥终凝前用12T以上压路机碾压完成，轮迹不大于5mm，且压实度和强度必须满足设计和规范规定。（6）水稳层压实厚度宜为20cm，最大不超过30cm，超过厚度必须分层施工。（7）质量标准：混合料应拌和均匀，颜色一致。中型压路机驶过无明显轮迹。碾压后表面应平整密实，无松散、起皮和龟裂，施工接茬平整，潮湿养护符合要求。（8）试验和允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法检查数量平整度102m靠尺检查每100检查1点。厚度+0-20挖坑检查标高+5-15水准仪检查压实度、强度试验每1000取一组试样。 （9）水稳摊铺系数，每边宽于砼边缘满足设计要求。 （10）水稳层碾

9、压必须在拌和料处于最佳含水量情况下和水泥终凝前用12T以上压路机碾压完成，且压实度和强度必须满足设计和规范规定。3.2.4 水泥稳定砂砾施工方案（1）测量放样依据图纸恢复中桩和边桩（2）清扫、洒水将下承层清扫干净，表面无浮土、杂物，并洒水使之湿润，便于层间粘接。（3）拌和采用挖掘机在集料区集中拌合拌和。水泥稳定砂砾中各种材质、级配应符合规范要求，单个颗粒的最大粒径下基层不超过40mm，压碎值不大于30。拌和料所用水泥宜采用标号较低、终凝时间在6小时以上的水泥。施工用水为合格的地下水、井水，由我方自行解决。（4）运输 采用自卸汽车进行运输，运输车辆根据生产能力和运距确定，并有适当的余量。（5）摊

10、铺道路摊铺采用自行式履带摊铺机摊铺。水稳层摊铺按1.31.35的摊铺系数摊铺，每边宽等于于道路边缘满足设计要求。a、 放样：挂好基准线，基准线达到规定拉力，才能保证高程准确，基准线要平顺，发现个别基准立柱处忽高忽低，肯定该点有问题，需进行复查调试，松铺厚度按试验段总结出来的结果控制。 b、摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板下两边靠中部垫宽16cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺厚度一致。 c、运料车在摊铺机前20-30cm处停下，空档等候，由摊铺机接住，推向前进，运料车向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完实后运输车即离去，另一辆运输车再倒向摊铺机。 d、拌和机

11、产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿，运料车倒车接近摊铺机时，避免撞击摊铺机。在第一幅已摊铺70m长，且在终凝前即进行第二幅摊铺时，把接缝处先摊铺料未碾压的10-15cm宽翻松，必要时(由监理工程师认定)去除，用新铺料共同找平，一道碾压。 e、万一发生在终凝前不可能进行处理情况下，按照留设纵缝方式处理，在第一幅施工时，靠第二幅一侧设置方木或钢支撑(厚度与压实厚度同)，碾压密实，至终凝拆除模板。纵缝与路线中线平行，不斜接；纵缝留设位置避开下层已有的纵缝位置、上层可能设缝位置。 f、横缝的

12、设置原则与纵缝同，尽可能减少横缝的发生，在终凝前能进行处理的，按翻松一部分共同找平碾压的方法处理；终凝前不能处理的，按照留设横缝处理，设置模板(高度与压实厚度同)，终凝后拆除。横缝应垂直于路线中线，不斜向留缝。 （6）碾压 a、混合料摊铺后及时进行碾压，用保时捷压路机先静压一遍，从两侧向中线碾压，速度1.6km/h，到满足压实度要求为止。最后用12-15t钢轮压路机静压1遍，直到消除轮迹，并达到密实度要求。 b、碾压过程中由质检组进行检测：1.检查含水量是否合适。需要调整时及时反馈到拌和站进行调整，已到工地混合料应在摊铺过程中进行处理；2.检测压实厚度及高程，有差异时，摊铺机应及时进作相应调整

13、；3.检测压实度确定碾压遍数，以灌砂法为准；4.检查混合料均匀性，有明显离析，弹簧处，应进行处理调换混合料或补加水泥、水，翻拌整平；5.检测平整度，提出改进措施。 水稳碾压 （7）养生 a、基层下层铺筑完以后，应紧接着铺筑基层上层，但若不能马上铺筑时， 则在基层表面洒水保持其表面湿润不少于7天。 b、养生期间，除洒水车和沥青撒布车外，封闭交通。 洒水养生（8）质量标准混合料应拌和均匀，颜色一致。中型压路机驶过无明显轮迹。碾压后表面应平整密实，无松散、起皮和龟裂，施工接茬平整，潮湿养护符合要求。 （9）试验与允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法检查数量平整度202m靠尺检查每100m2检查1点。

14、厚度+0 -20挖坑检查标高+5 -15水准仪检查压实度、强度试验每1000取一组试样。3.3 现浇砼大板面层3.3.1模板工程： 1、模板的加工尺寸、允许偏差模板类型项目允许偏差（mm）检验方法钢模板长度与宽度±2用钢尺量测表面局部最大不平±2用2m靠尺连接配件孔眼位置1用钢尺量 3、模板的倒运加工好的模板用平板车倒运至施工现场，模板装车要垫平、封牢，以防在运输中损坏模板，运至现场后，要堆放在指定的场地内，模板下面用10×10cm木方垫平，以防板面污损或垫伤。 4、模板的支立平面控制：首先将各种构件的平面尺寸、平面位置及轴线用全站仪放样出来，把支模板的边线用经纬

15、仪放出。板块模板的支立，以胀缝来划分施工段，将胀缝位置施放出来，再进行模板的支立。高程控制：在施放出来的平面控制点处浇注砂浆垫墩，以砂浆墩的顶面标高作为模板底标高来控制模板顶标高，即砼板块的顶标高。模板的固定：木工在距模板底线45cm处，间距1.5m，用冲击钻在水泥稳定碎石基础上钻孔，冲击钻钻头直径采用2.0cm，在转孔中打入20圆钢，用来加固模板、模板标高用木楔找平、调整，间距为1.5m，保证混凝土浇注时模板稳定不变形。模板的倒运采用铲车进行周转倒运。 6、质量保证措施：模板加工、制作严格控制，使其偏差在质量检验标准允许范围内。模板的支立和拆除均严格按照技术交底通知单进行操作。模板结构合理，

16、堵缝严密。做好验收工作，发现不合格处，坚决返工。对职工加强教育，提高工人的质量意识。3.3.2 砼的施工 1、原材料选用 （1）水泥：采用42.5#硅酸盐水泥。 （2）砂：使用前对砂的产源、质量进行分析、鉴定，进场后按规范要求经检测合格后方可使用。 （3）碎石：使用前对碎石的产源、质量进行分析、鉴定，进场后按规范要求经检测合格后方可使用。 （4）水：采用经检验合格的地下水、井水。2、原材料检验：原材料进场后进行检验。水泥：检查出厂合格证，并做复检试验；砂：对其中杂质及有害物质含量进行检验，同时对砂细度模数进行检验，合格后方可进场。3、配合比设计：砼工程配合比设计由主办工程师出示配合比委托书，由

17、试验部门进行配合比设计及试验，按规范执行相关步骤后，报请总工程师批准。然后报请监理单位进行审批。配合比一经确定，不许随意更改。4、砼施工工艺：本工程砼施工采用我公司在沉箱预制场设立的拌和站预拌混凝土，混凝土罐车运输至施工现场，直接倾倒入模，人工铁锹分灰的施工工艺。面层施工前先在1000平方米的范围内进行典型施工。5、砼的浇注：砼由罐车运至施工现场后，采用泵车浇筑入模，人工使用铁锹分灰，分两次进行摊铺，砼充满模内后，用高频插入式振捣器将砼振捣密实。如图： 6、真空吸水施工：工艺流程：振动梁振平顶面滚杠拉动压滚顶面真空吸水抹面机抹面人工抹面拉毛施工方法：砼振捣密实后，采用振动梁将砼泛浆刮平、补振、

18、压实、赶出气泡，预留脱水收缩值。采用滚杠拉动压滚顶面，压下个别突出的骨料，提起砂浆使表面砂浆层均匀地保持在56mm左右，以利抹面和密封，从而使砼表面达到平整度的要求。滚杠拉动压滚顶面完毕后，在砼的表面铺设尼龙过滤布，布边距离作业面周边各缩进810cm。将布面拉平，少皱折，过长处折叠放置。然后在上面铺设吸垫，铺设时吸口放在作业面中央，吸垫向两边展开铺平，保证有812cm的密封边与新鲜砼相贴合。铺设完毕后，复查密封边的尺寸，并用小棕刷沿周边轻轻扫压一遍。用快速接头将泵机组与吸垫之间的联结软管接通，启动真空泵开始脱水作业。开机的同时要计量、量水，观察和控制泵表真空度值的变化，随时进行检漏工作。达到要

19、求的吸水率后停止吸水。砼真空吸水结束后，砼的表面比较干硬，吸垫的不平整和不均匀的压实作用，使砼表面产生许多皱折和不平之处，使用抹面机进行抹面处理来提高表面质量和观感质量。抹面机抹面后，用水平刮尺检查顶面是否平整，对不合格的地方需重新处理。顶面平整后人工使用铁抹将顶面压抹23遍，确保顶面平整、光洁。然后用毛刷进行拉毛处理。7、砼的养护：砼表面拉毛结束后，采用塑料薄膜加土工布覆盖，浇水养护15天。8、割缝：砼的强度达到510Mpa时，及时对砼板块进行割缝处理。割缝前，首先由测量工在砼表面放线，然后使用割缝机按照设计要求进行割缝处理，切缝深度5cm。9、质量标准：混凝土面层的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验数量单元测点1厚度+20-5每伸缩缝一处12宽度±20每20m一处13标高±1034平整度515相邻板块高差纵向3每20m一处1横向3每伸缩缝一处16分割线顺直纵向15每20m一处1横向10每伸缩缝一处17传力杆位置20每伸缩缝一处1外露长度+20-10110、质量保证措施原材料进厂时严把质量关，决不允