(完整版)高支模专项施工方案

1、目录三、施工安排 . 1 1四、施工准备 . 2 2五、主要项目施工方法 . 3 3六、质量保证措施 . 4 4七、模板工程安装安全措施 . 4 4八、模板拆除安全措施 . 5 5九、钢管架支撑计算书 . 6 6十、850X850X 850850 柱/ /楼梯模板支撑计算书 .1414林生住宅楼（安兴大厦）高支模专项施工方案一、编制依据 本工程高支模专项施工方案是根据林生住宅楼 （安兴大厦） 的施工图纸， 施工组 织设计，安全施工规范， 砼结构工程施工质量验收规范， 砼结构技术规程东莞市建委 有关文件，东莞市建筑行业标准而编制。二、工程概况1、建设概况 建设单位：林生住宅楼（安兴大厦） 设计单

2、位：东莞市慧力设计院有限公司 监理单位：东莞市建设监理有限公司 施工单位：东莞市安兴建设工程有限公司2、建筑概况本工程位于东莞市常平镇中元街，建筑占地面积 935.97m2,总建筑面积：8645m2 其中/BD 轴地下室建筑面积 250.17m2。地下室标高为-3.6 米，首层标高 7 米, 二层标高为4.5 米，三至八层标高为 3.5 米，建筑物总高度 35.5 米。4、高支模概括本工程高支模应用首层：门式脚手架支撑，最大支模计算高度7m,最大梁截面350 x900mm 飘板处门架搭设方法与主体内相同， 并与主体内支撑系统纵横拉结成一 个整体。三、施工安排1 、施工部位及工期安排根据施工进度

3、计划的安排进行。2、 管理人员职责分工1 ）项目经理工作职责：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程 的领导、指挥、协调决策等更大事宜。2） 技术负责人：负责项目部全面技术质量工作以及模板方案编制工作。3） 施工员：负责模板工程加工、安装、安全技术向工人交底，施工过程中监控、 负责模板工程自检验收工作。4） 质检员：负责对模板工程质量进行监控、检查、督促、落实不合格的项目整 改，对建材质量进行检查监控工作。5） 测量员：负责工程的墙、柱、门窗洞口，以及抄平放线工作。3、 工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水划分进行劳动力安排为主体工程为 150 人，配合工 种：电气及电工 2 人

4、。四、施工准备1、技术准备：项目技术负责人组织施工员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌据 施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录通过 会审，对图纸中存在的问题与设计建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理 图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。 熟悉各部位截面尺寸、标高、 制定模板初步设计方案。2、机具准备：主要机具及工具准备详见以下一览表序号名称规格功率数量1锤子重量 0.25、0.5kg70 个2圆盘锯1MJ-1063KW2 台3梅花板手19-22mm5 把4手电钻钻头真径 12-20m2 把5钢丝钳长 150m3 把6砂轮切割机?500m2 台

5、7墨斗8手提电锯M-651A1.05KW2 台9水平尺长 1000m2 把10钢卷尺50M 5M2 把11水准仪DZ531 台12工程检测尺长 2M1 把13塞尺一般13、 材料准备： 本工程模板主要采用 1830X915X18 伽多层木夹板作为模板， 采 用 80X80X2000 伽木枋为固定及支撑，支撑系统采用门式脚手架,配备可调底座和 U 型顶托（长度为600 伽）作为支撑系统。模板施工材料计划表序号名称规格单位数量1多层板1930X915X18mm2125002木枋2000X80X80m条250003门架500X1200根26804门架1900X1200根53605门架900X1200

6、根26806钢管48X3.5根30007扣件个90008连接销个160809U 型上托长 600 mm个1500010可调下托长 600 m个1500011钉子50kg50012小白线kg25五、主要项目施工方法1、柱模板1） 立柱模时，按已弹好柱位线安装。在柱高范围内，每隔约400-500伽设置一 道柱箍以固定模板，柱箍采用对拉螺杆连接的形式，柱箍具体间距根据侧压力大小等 因素进行考虑。2）柱模安装时，要搭设操作平台，应采用钢管调节作斜撑，斜撑与地面夹角为45。角。3）要保证柱轴线及标高正确，周围固定模板要牢固，防止偏移、偏扭等。4）因柱的高度均超过 3M 为了砼浇筑时，不出现离析现象，应在

7、柱模中部留有 砼浇筑孔和振捣孔，待砼浇注到预留孔底时，必须钉牢盖板，再浇上部砼。5）柱模底部应留清扫口，以便清理杂物。6）标准层按楼层高度浇捣， 地下室等超过 4m 的柱模板采用分次浇捣的方式浇捣。2、梁模板1）梁模板的构造由门式脚手架体系支撑木枋，三块模板组成。底板两侧板。底模板宽度同梁宽。侧模的高度则视所处的位置的不同而有异，如为梁外侧板，则高度为梁高加底模厚度；如为一般梁侧模板，则高度为梁高减去砼模板厚度。2） 梁模板的安装首先安装标准门式脚手架支撑体系，间距一般为600-900 伽为宜，搭设高度按层高而设置，再用 U 型可调顶托，在顶托上面支两条 80X80 的木枋 纵向设置。然后在木

8、枋上面设置 80X80 伽，间距 300 横向木枋，根据水平标高的要 求，在U 型顶托中调节。再订梁底模板。安装时要将梁底模板两端搁置的柱模板顶端 梁的缺口处，底板安装要垂直。跨度大于或等于4M 的梁底模板要起拱，以抵消部分受荷后下垂的挠度，起拱高度为跨长的 1%。-3 %。，其次安装梁侧模板，安装时要将梁 侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横方木上，为防止产生外移应用夹板将侧模板钉牢，在支柱顶的横木上。梁侧模板安装要垂直，边梁外侧模板上边用立杆及斜撑固定， 一般梁侧模板的上口用楼板的模板顶紧。梁侧模板之间应临时撑木撑紧。 撑木长度与 梁相同，浇筑后拆去，若梁的高度较大时，为抵抗砼的侧压力，还要安

9、设对拉螺栓加 强。3、楼板模板1）楼板的模板由门式脚手架体系支撑、木枋，若干拼板组成。2）首先安装门式脚手架体系，上面用 U 型可调上托再铺 2 条 80X80 伽纵向方木 后，铺间距 300 伽，80X80 伽横向木枋，在梁侧模板外边用松木散板钉立横挡，在 横挡上安装楞木。 楞木安装要水平， 如不平时可在楞木两端加木楔调开。 楞木调平后 即可安装楼板模板。4、墙模板1） 墙模板的构造，由两片若干块模板拼接而成。2） 模板的安装，首先在基础层面弹出墙体的边线，根据墙的宽度留好墙板的厚 度在层面上用松木散板钉好压脚板。再用模板拼成。3） 标准层按楼层高度浇捣，地下室等超过 4m 的柱模板采用分次

10、浇捣的方式浇捣。六、质量保证措施1、 全体施工人员都必须严格执行现行的有关质量验收标准和各项规范规定，对 全体施工人员进行经常性的质量教育， 施工的全过程中要做好质量的检验， 检查和评 比工作，并且落实逐级技术交底制度， 工程开工前工地技术负责人应将工程概况， 施 工方案技术措施及注意事项向全体施工人员进行全面交底。 施工员、班组长每天要对 工人进行施工要求及技术操作规程的交底和落实教育， 每个员工都非常清楚自己该做 什么，怎样才能满足规范的要求， 做好每一道工序后自检的结果与规范的差距有多大， 做到责任到人。2、 建立各项检查制度，做到有章必依，违章必究的原则，确定树立“质量第一， 信誉第一

11、”的观念， 使得每道工序， 每一个环节， 从原材料进场把关， 现场抽样检查， 在施工过程中， 绝不能忽视任何一个环节， 合理使用材料， 并且做到按规范要求施工。3、 测量放线时严格控制各轴线的位置和水平标高的测设以及复查工作，各楼层 之间的水平标高，垂直度均由仪器引测，并经常对经伟仪、水准仪检验校对。4、 认真执行技术交底，各分部模板工程施工之前，根据工程特点和施工方案制 定具体技术措施，操作工艺流程，工艺标准，质量标准，可能发生的质量原因分析， 质量管理控制和保证措施。5、 认真做好质量评定，在施工过程中，由技术负责人、质检员会同相关人员进 行各分项工程质量的检测和评定工作，防止质量隐患发生

12、。6、 严格执行质量检查制度，各分项工程，必须做到“自检、互检、交接检”的 三检制度。七、模板工程安装安全措施1、模板安装前对施工人员进行全面详细的安全技术交底。2、使用合格的模板及配件。3、模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定措施。4、当砼结构跨度大于 4M 时， 模板应起拱； 因设计无具体要求， 则起拱高度为 2/1000。5、模板安装作业高度已超过 2M 必须搭设操作平台，要求作业人员身穿紧口工 作服，脚穿防滑鞋，腰系安全带，头戴安全帽。6 遇到大雾和大雨和六级以上大风时，禁止高处作业。7、高处作业暂时不用的工具，应装入工具袋，随用随拿。用不着的工具和拆下 的材料采用系

13、绳溜放到地面，不得向下抛掷应及时清理运送到指定的地点。8、木工机械必须专人管理。9、安全防护装置必须齐全可靠，操作时不准拆卸。10、操作时不准戴手套，不准在运转中维修保养，加油清理和调整。11、加工旧木料前必须将铁钉，灰垢清理干净。12、每日工作完毕，必须工完场清，拉闸断电，锁好电闸箱。13、对梁和板安装二次支撑时，在梁、板上不得有施工荷载，支撑的位置必须对 准下层的支撑点，安装后所传给支撑或连接件的荷载，不应超过其充许值。八、模板拆除安全措施1、不承重侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要砼强度保证其表面及棱角不 因拆除模板而受损坏，即可拆除。2、承重模板，包括梁、板等水平结构，构件的底模，应

14、根据与结构同条件养护的试块强度达到下表规定，方可拆除。序号构造类型结构跨度 M按达到设计砼强度标准值百分率%1板2、w8752梁、模壳81003悬臂构件21003、拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技 术负责人方可批准拆模。4、在拆除模板地过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除工 作，经研究处理后方可继续拆除。5、拆除的模板和支撑，模板及木枋应及时取钉，分类堆放并加以妥善保管，防 止模板损坏或变形与锈蚀，以便下次使用。6 拆模时，现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场，禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故7、 各

15、类模板拆除顺序和方法，根据模板设计的规定进行，按先支的后拆，后支 的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。8、 大面积模板拆除作业前，在作业区周边设围档和醒目标志，拆下的模板应及 时清理，分类堆放，不准留有悬空模板，防止突然落下伤人。九、钢管架支撑计算书1 计算参数结构楼板厚 150mm 梁宽 b=350mm 梁高 h=900mm 层高 7.00m，结构表面考虑隐蔽； 模板材料为：夹板底模厚度 18mm 侧模厚度 18mm 梁边至板支撑的距离 0.73m；板 弹性模量E=6000N/mm2木材弹性模量 E=9000N/mm2抗弯强度 fm=13.00N/mm2 抗 剪强度

16、fv=1.40N/mm2 ;支撑采用48 碗扣式钢管：横向间距 600mm 纵向间距 1200mm 支架立杆的步距 h=1.20m；钢管直径 48mm 壁厚 3.5mm 截面积 4.89cm2,回转半径 i=1.58cm ;钢 管重量 0.0538kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2 抗弯强度 f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。梁边至板支顶距离梁宽魏至扳支顶距离鶴極支捧体系搭设正立面图2 梁底模验算(1)梁底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位梁宽(m)梁高(m)系数设计值底侧模自重0.3kN/m2X(0.35+ 1.50 )X1.2=0.67kN/

17、m砼自重24.0kN/m3X0.35X0.90X1.2=9.07 kN/m钢筋荷载1.5kN/m3X0.35X0.90X1.2=0.57kN/m振捣砼荷载2.0kN/m2X0.35X1.4 = 0.98 kN/m梁底模和支架承载力计算组合+q1 = 11.29 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合(+)/1.2 q2 = 8.59 kN/m(2)底模板验算第一层龙骨间距 L=300mm 计算跨数 5 跨；底模厚度 h=18mm 板模宽度 b=350mmW=bh2 /6=350X182/6=18900mm3 I=bh3/12=350 x 183/12=170100mm41) 抗弯强度验算弯矩系数

18、 KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.105X 11.29x3002=-106691N.mm=-0.11kN.m(T =Mmax/W=106691/18900=5.65N/mm2梁底模抗弯强度c=5.65N/mmMfm=13.00N/mm2 满足要求。2) 抗剪强度验算剪力系数 KV=0.606Vmax=KVq1L=0.60X11.29x300=2053N=2.05kNT=3Vmax/(2bh)=3x2053/(2x350 x18)=0.49N/mm2梁底模抗剪强度T=0.49N/mmM fv=1.40N/mm2,满足要求。3) 挠度验算q2=8.59kN/m；挠度系数 Ku=0

19、.644umax=Uq2L4/(100EI)=0.644x8.59x3004/(100 x6000 x170100)=0.44mmu=L/250=300/250=1.20mm梁底模挠度umax=0.44mmt u=1.20mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：2. 05K j、N K7rNN7剪力图(klT)0 44变形圏(mm)(3)第一层龙骨验算碗扣式钢管横向间距 L=600mm, C=350mm 丫 =350/600=0.58。第一层龙骨采用木枋 b=80mm h=80mm W=bh2/6=80X 802/6=85333mm3 I=bh3/12=80X803/12=3413333mm4

20、1)抗弯强度验算a、 梁传荷载计算q=q1X第一层龙骨间距 / 梁宽=11.29X300/350=9.68kN/mMq=qcL(2- 丫 )/8=9.68X350/1000X600/1000X(2-0.58)/8=0.36kN.mb、 板传荷载计算P 板重量=1.2X(板厚度X25+模板重)+ 1.4X活载=1.2X(0.15X25+0.30)+1.4X2.50=8.36kN/m2 板传递到第一层龙骨的荷载P=365/1000X300/1000X8.36=0.92kNa =0.5X(L-c)=0.5X(600-350)=125000mm, Mp=Xa=0.92X125.00=0.12kN.mM

21、max=MMp=(0.36+0.12)X106=480000N.mm=0.48kN.m(T =Mmax/W=480000/85333=5.63N/mm2第一层龙骨抗弯强度c=5.63N/mm2 fm=13.00N/mm2 满足要求。2)抗剪强度验算Vmax=0.5X qX梁宽+ P=0.5X9.68X350/1000+0.92=2.61kNT=3Vmax/(2bh)=3X2.61X1000/(2X80X80)=0.61N/mm2第一层龙骨抗剪强度T=0.61N/mm2 fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算q =q2X第一层龙骨间距 / 梁宽=8.59X300/350=7.36N/m

22、muq=qcL3X(8-4 丫 2+丫 3)/(384EI)=7.36X350X6003X(8 - 4X0.582+0.583)/(384X9000X3413333)=0.32mmup=PaL2X(3-4X L)2)/(24EI)=0.92X1000X125X6002X(3 - 4X0.212)/(24X9000X3413333)=0.16mmumax=u q+up=0.32+0.16=0.48mmu=L/250=600/250=2.40mm第一层龙骨挠度umax=0.48mmt u=2.40mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：剪力0. 48娈形图(伽)(4)第二层龙骨验算碗扣式钢管纵向间

23、距 1200mm 计算跨数 1 跨；第二层龙骨采用单枋 b=80mmh=80mmW=K 80X802/6=85333mm3 1=1X80X803/12=3413333mm4;1) 抗弯强度验算P=V=1/2XqX梁宽+ P=0.5X9.68X350/1000+0.92=2609N=2.61kN弯矩系数 KM=0Mmax=KmPLXC2.61X1000X1200=0N.mm=0kN.m(T =Mmax/W=0/85333=0N/mm2 第二层龙骨抗弯强度c=0N/mmZfm=13.00N/mm2 满足要求。2) 抗剪强度验算剪力系数 KV=0Vmax=KVP=X2.61=0kNT=3Vmax/(

24、2bh)=3X0X1000 /(2X80X80)=0N/mm2第二层龙骨抗剪强度T=0N/mmZfv=1.40N/mm2,满足要求。3) 挠度强度验算挠度系数 Ku=0P=V=1/2XqX梁宽+ P 板传=0.5X7.36X350/1000+0.92=2.21kNumax= KuPL3/(100EI)=0X2.21X1000X12003/(100X9000X3413333)=0mmu=L/250=1200/250=4.80mm第二层龙骨挠度umax=0mwu=4.80mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：片2 6151 CE 211200计宜简S)(单位戶同.0剪力圏(kN)3. 支撑强度验

25、算(1) 荷载计算传至每根碗扣式钢管立柱最大支座力的系数为0每根钢管承载 NQK1 =(X2610=0N碗扣式钢管重量 0.0538kN/m,立杆重量=0.0538X5.1X1000=274N水平拉杆 5 层,拉杆重量=5X1.80X0.0400=360N支架重量 NGk 立杆重量+水平拉杆重量=274+360=634N钢管轴向力 N= 1.2NGK+NQK=1 .X634+0=761N碗扣式钢管立杆长细比验算L0=h+2a=1.20+2X0.15=1.50m,钢管的 i=1.58cm,入=L0/i=150.00/1.58=94.94钢管立杆长细比 94.94V230,满足要求。(3)碗扣式钢

26、管立杆稳定性验算=0.626,P=N/(A)=761/(0.626X489.00)=2.49N/mm2钢管立杆稳定性计算 2.49N/mm20.76kN,满足要求。(2)支承面局部受压承载力验算Ab=(0.20+2X0.10)X(0.10X3)=0.12m2,AI=0.20X0.10=0.02m2Bl=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.85X7200=6120kN/m2g=0.75wBlfccAl=0.75X2X6120X0.02=183.60kN支承面局部受压承载力 F=183.60kN0.76kN,满足要求。5. 侧模板验算(1)荷载计算1) 新浇砼的侧压力F1 =0.22YX2

27、00/(T+15)B1B2V1/2=0.22X24.00X4.44X1.20X1.15X2.000.5=45.75kN/m2(丫 =24.0B1=1.20B2=1.15 V=2.0 T=30.0C)F2= 丫 H=24X 梁高=24X0.90=21.60kN/m2F1、F2 两者取小值 F=21.60kN/m2,有效压头高度=F/ 丫 =0.90m。2) 荷载计算变形(M)荷载类型标准值 单位 分项系数 设计值位新浇混凝土的侧压力F21.60kN/m2 丫 G=1.2,楼板单25.92kN/m2kN/m2梁底模和侧 肋挠度验算计算荷载/1.221.60kN/m22)侧模板强度验算取竖肋间距 L

28、=300mr，计算跨数 5 跨；木模板厚度 h=18mmW=bh2/6=750 182/6=40500mm3 I=bh3/12=750X183/12=364500mm41) 抗弯强度验算弯矩系数 KM=-0.105q=31.52X(900-150)/1000=23.64kN/m=23.64N/mmMmax=KMqL2=-0.10X23.64X3002=-223398N.mm=-0.22kN.m(T=Mmax/W=223398/40500=5.52N/mm2侧模抗弯强度c=5.52N/mm2 fm=13.00N/mm2 满足要求。2) 抗剪强度验算抗剪系数 KV=0.606Vmax=KVqL=0

29、.60X23.64X300/1000=4.30kNT=3Vmax/(2bh)=3X4.30X1000/(2X18X750)=0.48N/mm2侧模抗剪强度T=0.48N/mm2 fv=1.40N/mm2,满足要求。3) 挠度验算q, =21.60X(900-150)/1000=16.20kN/m=16.20N/mm，挠度系数 Ku=0.644挠度umax=KUq, L4/100EI=0.644X16.20X3004/(100X6000X364500)=0.39mmu=L/250=300/250=1.20mm侧模挠度umax=0.39mmt u=1.20mm,满足要求。振捣混凝土产生的荷载Q2K

30、 4.00kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+kN/m2丫 Q=1.45.6031.52CL鹽变形圈Gnu)(3) 对拉螺栓计算Fs=0.95X(YGF+YQQ2k =0.95X31.52=29.94kN/m2;设 1 排对拉螺栓，螺栓横向间 距a=600mm=0.60m 竖向间距 b=(900-150)/2=375mm=0.38m, N=abFs=0.60X0.38X29.94=6.83kN ;对拉螺栓 12,容许拉力Ntb=12.90kN对拉螺栓受力 6.83kNV容许拉力 12.90kN,满足要求。(4) 侧肋强度验算计算跨度 375mrp 跨数 2 跨。木枋尺寸 b=80mm h=80

31、mmW=bh2 /6=80X802/6=85333mm3 I=bh3/12=80X803/12=3413333mm4。1) 抗弯强度验算q=31.52X300/1000=9.46N/mm;弯矩系数 KM=-0.125Mmax=KMqL2=-0.12X9.46X3752=-166289N.mm=-0.17kN.m(T =Mmax/W=166289/85333=1.95N/mm2侧肋抗弯强度c=1.95N/mmVfm=13.00N/mm2 满足要求。2) 抗剪强度验算剪力系数 KV=0.625Vmax=KV qL =0.625X9.46X375/1000=2.22kNT=3Vmax/(2bh)=3

32、X2.22X1000/(2X80X80)=0.52N/mm2侧肋抗剪强度T=0.52N/mm2jf 卢xL*计算简團单位凸皿,沪kVm)弯矩图(kN. Hl)0. 0?变形图（皿1）6.计算结果第一层龙骨 80 x80mn 木枋300n， m 第二层龙骨 80 x80mn 单木枋600mm 碗扣式 钢管立杆纵向1200mm 碗扣式钢管立杆横向 600mm 底模厚度 18mm 竖肋 80 x80mm 木枋300mm 对拉螺栓 1 排 12,横向间距 600mm 采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣 与对拉螺栓联结，侧模厚度 18mm十、850850X850850柱模板支撑计算书（一）、柱模板基本参数柱模

33、板的截面宽度 B=850 mm, B 方向对拉螺栓 2 道,柱模板的截面高度 H=850 mm H 方向对拉螺栓 2 道,柱模板的计算高度 L =7000 mm，柱箍间距计算跨度 d =400 mm。柱箍采用双钢管48X3.5 mm。柱模板竖楞截面宽度 80 mm 高度 80 mmB 方向竖楞 4 根，H 方向竖楞 4 根。柱模板支撑计算简图（二）、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F二02即扌呗3只卄其中.c混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3;t 新浇

34、混凝土的初凝时间，为 0 时（表示无资料）取 200/（T+15），取5.714h ;T混凝土的入模温度，取 20.000C；V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h ;H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 3.000m； 1外加剂影响修正系数，取 1.000 ; 2混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。木方挠度柱模立面示意图柱模截面示意图根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F 1 =40.00 kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=3.00 kN/m2（三）、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算， 计 算如下20J530面

35、板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距 0.40 m。荷载计算值 q = 1.2X40.00X0.400+1.4X3.00X0.400=20.88kN/m面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 V 分别为：本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 V 分别为：W =40.00X1.80X1.80/6=21.60 cm3;I =40.00X1.80X1.80X1.80/12=19.44 cm4;(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mW);M-面板的最大弯距(N.mm);W面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.0 N/mm2;M = 0.100ql2

36、其中 q- 荷载设计值(kN/m);经计算得到 M =0.1X(1.2X40.00+1.4X3.00X0.40)X0.27X0.27=0.16 kN-m经计算得到面板抗弯强度计算值 f =0.16X1000000/21600.00=7.22 N/mm2面板的抗弯强度小于 15.00N/mmA2，满足要求。(2) 抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.6X(1.2X40.00X0.40+1.4X3.00X0.40)X0.27=3.42 kN截面抗剪强度计算值 T=3X3420.00/(2X400.00X18.00)=0.71 N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40 N/mm2面

37、板的抗剪强度小于 1.40N/mmA2，满足要求。(3)挠度计算v = 0.677ql4/ 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v=0.667X16.00X27324心00X6000.0X194400.0)=0.51 mm 面板的最大挠度小于 1.092mm,满足要求。(四) 、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计 算，计算如下14J251rirf耳F1 ri ri rfjIF1丿3卩 0-2730.275竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 B、H 两方向最大间距 0.27 m。荷载计算值 q =1.2X40.00X0.27+1.4

38、X3.00X0.27=14.25 kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配 的弯矩和，计算公式如下：最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1X14.25X0.40X0.40=0.23 kN m最大剪力 Q=0.6X0.40X14.25=3.42 kN最大支座力 N=1.1X0.40X14.25=6.27 kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 V 分别为：W =8.00X8.00八2/6=85.33 cm3;I =8.00X8.00A3/12=341.33 cm4;(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.23X10A6/85330.00=2.6

39、7 N/mm2木方抗弯强度小于 13.00N/mmA2,满足要求。(2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql其中 N对拉螺栓所受的拉力;截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3X3420.24/(2X80.00X80.00)=0.80 N/mm2木方抗剪强度小于 1.60N/mmA2,满足要求。(3)挠度计算最大变形v=0.667X14.25X400.00八4心00X9500.00X3413300.00)=0.06mm木方挠度小于 1.600mm,满足要求。(五)、B 方向柱箍的计算柱箍材料采用双钢管48X3.5mm截面抵抗矩 W=10160.0

40、0mm截面惯性矩 I=243800.00mm4竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P :X40.00X1.4X3.00)X0X0.40=5.71 kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 F 取木方传递力。支撑材料计算简图 经过连续梁的计算得到 最大弯矩Mmax=0.32 kN. m最大变形 Vmax=0.13 mm最大支座力 Qmax=7.01 kN抗弯计算强度 f=0.32X10A6/10160.00=31.79 N/mm2支撑双钢管的抗弯强度小于 205N/mmA2 满足要求。(六)、B 方向对拉螺栓的计算计算公式：N N = fP =(1.25.71404 JO5.71I 吃300.

41、00呀404.00A- 对拉螺栓有效面积（mm2）;f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm；对拉螺栓的直径（mm）: 16.00对拉螺栓有效直径（mm）: 13.55对拉螺栓有效面积（mn?）: A= 144对拉螺栓最大容许拉力值（kN）: N= 24.50对拉螺栓所受的最大拉力（kN）: N= 7.01对拉螺栓强度验算满足要求！（七）、H 方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P:P=(1.2X40.00X1.4X3.00)X0X0.40=5.71 kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。404.005715.711 1L LI IIL300.00呀4

42、04.00支撑材料计算简图经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.32 kNm最大变形 Vmax=0.13 mm最大支座力 Qmax=7.01 kN抗弯计算强度 f=0.32X106/10160.00=31.79 N/mm2支撑双钢管的抗弯强度小于 205N/mmA2 满足要求。（八）、H 方向对拉螺栓的计算计算公式：N N = fa其中 N 对拉螺栓所受的拉力；对拉螺栓有效面积（mm2）;对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm；对拉螺栓的直径(mm): 16.00对拉螺栓有效直径(mm): 13.55对拉螺栓有效面积(mn2): A= 144对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N=

43、24.50对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N= 7.01对拉螺栓强度验算满足要求！118258/54000=2.19十二、楼梯顶模板支撑安全计算1.计算参数结构板厚 120mm 层高 8.00m,结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度 18mm板弹性模量 E=6000N/mm 木材弹性模量 E=9000N/mrm 抗弯强度 fm=13.00N/mm, 顺纹抗剪强度 fv=1.40N/mm ;支撑采用48x3.5mm 碗扣式钢管：横向间距 1500mm, 纵向间距900mm 支撑立杆的步距 h=1.80m；钢管直径 48mm 壁厚 3.5mm,截面积 4.89cm2, 回转半径i=1.58

44、cm ;钢材弹性模量 E=206000N/mm 抗弯强度 f=205.00N/mmi,抗剪强 度 fv=125.00N/mm。(1)底模及支架荷载计算标准值单位计算宽度(m)板厚(m)系数 设计值何载类型_ 泮亠一_底模自重20.30 kN/mx1.0 x1.2 =:0.36 kN/m砼自重324.00 kN/mx1.0 x0.12x1.2 =3.46 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m3X1.0X0.12X1.2 :=0.16 kN/m施工人员及施工设备荷载1.00 kN/m2X1.0X1.4 :=1.40 kN/m底模和支架承载力计算组合+q1=:5.37 kN/m底模和龙骨挠度验算计算

45、组合 （+）q2=:3.97 kN/m(2)楼板底模板验算第一层龙骨间距 L=300mm 计算跨数 5 跨。底模厚度 18mm 板模宽度=1000mm223334W=bh/6= 1000X18 /6=54000mm, I=bh /12= 1000X18 /12=486000mm1)内力及挠度计算a.+荷载支座弯矩系数 K=-0.105M=Kq1L2=-0.105X5.37X3002=-50747N.mm剪力系数 K=0.606V1=Kq丄=0.606X5.37X300=976Nb.+何载支座弯矩系数 K=-0.1052 2M=Kq2L =-0.105X3.97X300 =-37517N.mm跨

46、中弯矩系数 K=0.078M3=Kq2L2=0.078X3.97X3002=27869N.mm剪力系数 K=0.606V2=Kq2L=0.606X3.97X300=722N挠度系数 Ku=0.644u2=K, q2L4/(100EI)= 0.644X(3.97/1.2)X3004/(100X6000X486000)=0.06mm日ST(a mi)丄、丄XI I 1 1L 300L 3004JOOI. 00J.J. JOOJOO L L计算简EK单C 施工人员及施工设备荷载按 1.00kN （按作用在边跨跨中计算）计算荷载 P=1.4X1.00=1.40 kN ,计算简图如下图所示。E,E, 4

47、040 (LOOJ(LOOJJ J_ _口”I II II1I1” 訓Q亦 +諛Q+3Ej.计算简EK单位F=kH跨中弯矩系数 K=0.200M4=K.XPL=0200X1.40X1000X300=84000N.mm支座弯矩系数 K=-0.100M5=KXPL=-0.100X1.40X1000X300=-42000N.mm剪力系数 K=0.600VB=KP=0.600X1.40=0.84kN挠度系数 Ku=1.456U3=KPL7(100EI)= 1.456X(1.40/1.4)X1000X3003/(100X6000X486000)=0.13mm2) 抗弯强度验算M=-50747N.mmM+ M=-79517N.mmM+ M=111