原糖称广西华星电子称说明书

1、 非常感谢您购买 LCS-250-YT型液体累计秤，在使用之前，请先详细阅读本手册，本手册将指导您如何安装和使用累计秤。此说明书适用于LCS-YT系统采用HX4401控制器的累计秤。 一、简介 LCS-YT系列液体累计秤是一种高精度自动化计量设备，适用于蔗汁、糖蜜、酒精等液体的定量累计。有普通型、密封型、防暴型等类型，以适用于不同液体的计量。设备采用减法算法和间歇性称重式连续计量技术，再配以高精度称重传感器、高性能荧光显示称重控制器(HX4401型，采样速度达100次/秒)，因此可以取得很高的累计精度，这一点是一般流量计无以比拟的；另外，采用稳定可靠的气动阀门机构，使得其整体结构简洁、可靠。累

2、计重量值显示及各种状态显示直观、准确。累计定量值在称重范围内可随意设定；因此具有操作方便、安全、可靠、稳定、安装简易等特点。 主要功能： 1、各种参数可面板设定、查询和修改；设定值能掉电保护；2、双排荧光数码管，可分别显示当重量值和累计重量值等； 3、独特的控制算法，不用担心由于液体的粘性而造成的计量误差 4、全自动累计功能，保证凡流过计量桶的液体都能全部记录下来； 5、提供20mA电流环标准串行通讯接口，通讯距离达300米，方便用户接大屏幕显示器。 6、可选配件：计算机管理系统进行数据管理。 7、可选配件：RS232/RS422/RS485接口, 远距离大屏幕显示器。 技术指标： 制 造 商

3、：广西南宁市华星电子衡器有限责任公司型 号：LCS-250-YT型电子计量秤（糖蜜秤）额定称重：250kg分 度 值：0.1kg精度等级：计量速度：50t/h通信接口：标准RS232C通信接口气 源：0.30.8MPa 0.1m3/min电源：AC220V±15%50Hz功 率：50W工作温度：-1050秤体材料：不锈钢外型尺寸：1600(L)×1400(W)×1500(H)mm整机重量：约500kg二、安 装： 产品运送到用户现场后，用户即可进行验收：拆除包装材料，根据装箱清单检查物品是否齐全，之后即可进行安装。 秤体安装： 安装支承架：根据现场的实际情况，选择

4、适合的安装形式，一般已由厂家制作好。支承架应有一定刚度，无明显晃动和振动，必须保证支承架架臂的高度符合安装设计要求，且保证支承架平面在同一水平。安装好支承架后，再安装传感器及计量桶。安装时请注意：计量桶应垂直安装，不得有明显倾斜。与计量桶连接的两根气管应有适当松度，约束力越小，误差越小。S型传感器：传感器挂钩螺母应拧紧，两传感器挂钩总长应一致，电缆应有一定松度，防止计量桶摆动而受牵拉。条型传感器：传感器安装基面应保持同一水平，上下支承面光滑无杂物，计量桶应有一定的自由度。传感器安装好后，将传感器电缆连接到传感器接线盒，再将接线盒电缆接到控制器上的传感器连接插座上。 控制器安装: 控制器的安装，

5、原则上是离传感器越近越好，但有些特殊情况（如易燃易爆的场合）要求距离较远（防爆控制器除外），这时传感器必须采用六心电缆进行连接，但最长不能超过30米。控制器箱体已设计为壁挂式，可直接固定在墙上或制作好的支承架上；并在控制器附近安装好电源插座（按左零右火原则接线），按要求接好地线，接地电阻应小于，然后连接好传感器电缆和控制电缆。 、动力安装： 气源： 气压应为0.40.8MPa，压缩空气由钢管引至现场， 经贮气罐气水分离后经分配器由软管向液体秤送气。如图所示： 电源： 每台控制器功耗不大于70W，用户根据安装台数， 必须配备相应功率的交流稳压电源。如图所示： 注：必须使用厂家推荐的交流稳压器。

6、安装完毕后，应花些时间熟悉液体秤的结构、功能及操作，以便能正确使用液体秤，后面章节将会作详细介绍。 三、结构及原理 液体秤是由机架、贮料斗、进料和放料阀门、计量桶、控制器、气动执行机构等组成，请参见下图。 原理：贮料斗内物料在进料阀门打开后流入计量桶，物料重量经计量桶两侧称重传感器转换成模拟电信号，送入称重控制器，经滤波、放大、转换成数字信号后送入微机进行数据处理，逻辑分析，并显示出物料重量值及各种状态、料位等。当物料重量达到设定值时，输出各种控制信号通过电磁阀控制相应气动执行机构使进料阀门关闭，并自动打开计量桶放料阀门，当计量桶内的物料重量值减少到零点附近设定值时，控制器输出关闭放料阀门信号

7、，完成一工作周期。之后自动进入下一个工作周期。 四、称重控制器说明 、面板说明 各部分说明： 、主显示屏：七位7段荧光显示，用于显示毛重值、净重值等。 、副显示屏：八位7段荧光显示，其显示内容可选择，在“一般功能”中设定。 、校准开关：拧开外部塑料盖，按校准开关即可进行零点校准、量程校准及设定与校准有关的功能参数。 、状态显示区：上部状态显示 ZERO ：当毛重值位于零点设定值的中间时，“ZERO”灯亮。 MD ：重量值不稳定时，“MD”灯亮。 GROSS ：重量值为毛重时，“GROSS”灯亮。 NET ：重量值为净重时，“NET”灯亮。 HOLD ：当重量值被保持时，“HOLD”灯亮。 ：其

8、指示内容可以改变，可在“一般功能”中设定。 ALARM ：在清零范围出错或称重值超过最大秤量时，“ALARM ”灯亮。 下部状态显示 FINAL ：定量值指示灯；在设定定量值时，此灯闪亮。 F.FALL：小排出指示灯；在设定小投控制值时，此灯闪亮。 PRELIM：大排出指示灯；在设定中投控制值时，此灯闪亮。 OP.PLM：充满指示灯；在设定大投控制值时，此灯闪亮。 OVER ：上限指示灯；在设定上限值时，此灯闪亮。 UNDER ：下限指示灯；在设定下限值时，此灯闪亮。 Z.BAND：零点指示灯；在设定零点值时，此灯闪亮。 、计量单位显示： 可选择 kg(公斤)、t(吨)、lb(磅)显示。 、按

9、键： SETPOINT ：此键用于设定常用参数（如定量值、大、小排出值等）；与【ENTER】键一 起按，可进入“一般功能设定”模式。 ZERO ：用于清零，清零范围可在“与校准相关的功能”中设定，一般取±2；在 参数设定中，用于左移数据位。 TARE ：用于去皮，去皮条件可在“与校准相关的功能”中设定；在参数设定中， 用于右移数据位。 NET/GROSS：净重/毛重显示转换键，在参数设定中，用于增加修改位数值。 F ：此键的功能可以设定，在“一般功能设定”项中设定；在参数设定中，用 于减少修改位的数值。 ENTER ：确认键，当设定好参数后，按此键可将参数存入内存。 OPR/STB

10、：称重模式/待机模式转换键，在待机模式时，所有显示和外部输入输出均关 闭，仅在计量单位显示区显示一个“”；在参数设定中，作【ESC】键用。 、按钮： 启动按钮(START)：启动液体秤自动工作。 停止按钮(STOP) ：停止液体秤自动工作；如在放料期间按了停止键，电脑会自动将当前已排出的物料累计下来。 放料按钮（DISCHARGE）：在停止状态下，按该按钮可手动放料，同时自动累加已排出的物料重量。、称重控制器接口说明 、传感器接口定义：(芯D型插座) 管脚 功 能管脚 功 能 激励正（红） 讯号输入正（绿） 反馈正（黄） 讯号输入负（褐） 激励负（黑） 屏蔽 反馈负（白） 传感器连接插座一般采

11、用七线式，使用圆形针插座，使用四线式时务必分别将1和2、3和4短接起来。 七线式电缆连接方法： 、控制接口定义：(9芯型插座：BD-9) 管 脚 1-2 4-5 6-9 其余脚类 别输出输出 输出 *功 能 进料 放料公共端 空控制接口引脚与电磁阀对应关系: SMC1：进料电磁阀 SMC2：放料电磁阀 五、操 作： 、各按钮的功能： 、启动(START)按钮：按【启动】按钮后，控制器进入自动工作。、停止(STOP)按钮：按【停止】按钮，控制器立即停止工作。、放料(DISCHARGE)按钮：在停止状态下有效，按该按钮可将计量桶内的物料排掉。 、操作規程 、检查：电源、电压是否正常，各接头接触是否

12、良好；气压应在0.4 - 0.8MPa之间，可通过调整气源三联件中调压阀取得所需气压（注意：平时不宜经常调节气压）；空气过滤器是否干净；油雾器是否有润滑油（用透平1号油），润滑油应不少于油杯的1/3高度；手动操作各电磁阀，检查各动作是否正常。、接通电源开关，预热三十分钟。、按【启动】按钮，液体秤进入自动循环工作。进料阀门开启，当计量桶内物料达到设定值时，进料阀门关闭，此时控制器自动去皮，同时主显示屏显示为零，然后打开放料阀门，主显示屏显示所放物料的重量值，待放完物料后，副显示屏显示累计重量值。 、在停止状态下，按【放料】按钮，系统自动去皮。、启动累计秤工作后，应经常检查仪表的累计数据，看累计数

13、据是否已到最大值（累计范围：0至99999999kg），如已到，则需进行清零，以便继续累计数据；操作如下：按【F】键即清除重量总累计值（在一般功能设定方法中，定义【F】键为“清累计值”键）。先进入FNCF-02 设置为7，然后退出到初始界面，按F键，清零，最后在监控画面执行清零，保持PLC和称重控制器数据一致。 、停止工作：按【停止】按钮，液体秤即停止自动工作；如计量桶内有存料时，应将存料卸下，因为计量桶存料时间过长会粘结或损坏传感器。 、意外停电：停电后应先断开电源开关，来电后请按操作规程执行。 六、参数设定及砝码校准 参数设定及砝码校准前准备： 1、检查：检查电源、电压是否符合要求；电源插

14、头、插座是否接触良好。 2、开机：打开电源开关，控制器显示屏显示“8”字后显示当前重量，然后预热30分钟。 (一)、一般功能设定 一般功能设定方法: 、 在正常称重状态下，先按住 【ENTER】键不松手， 再按【SETPOINT】键，当显示“Fnc”时，表示已进入了一般功能设定模式。如不需要，此时可按【ESC】键返回正常称重模式。、在显示“Fnc”后，再按【ENTER】键，字母“C”闪动。、使用 【】和【】键选择设定种类，显示的标志和对应的种类名如下表，选择设定种类后按【ENTER】键进入设定。 显示标志的种类名: 标志 种 类 名标志 种 类 名Fnc基本功能设定bcd并行BCD输出参数设定

15、Sq与称重序列有关的功能rsRS232 串行口参数设定in控制接口的输入设定Sp外部设定器输入模式设定out控制接口的输出设定An模拟输出设定si20mA电流环参数设定 、现假定选择基本功能设定项，进入后用【】、【】、【】和【】键，选择要设定的功能号，如选择“FNCF-02”，见表一，“FN-CF-02”是定义【F】键的功能。 、定义【F】键为“打印”键，按【ENTER】键，副显示开始闪烁。 、按【】键，副显示显示“”。 、按【ENTER】键，主显示自动显示下一功能号“03”， 并闪烁，此时按第步操作。 、按【ESC】键，功能号消失，并返回到第步状态。 、再按一次【ESC】键，所设定的参数将存

16、入内存，并返回正常称重显示状态。设定参数时，请对照参数表设定。 表一 基本功能参数设定表（FNCF-） 功能号名 称设 定 值初始值参 数说 明01面板按键加锁000000000000000011111111从左至右每一位均与面板上的按键对应如最右的"1"对应面板上最右的ESC键02【F】键定义0 0无 1手动打印 2重量值保持 3启动(仅在内部自动编程模式有效) 4停止(仅在内部自动编程模式有效) 5清零 6清皮重 7清累计值 8磅/公斤转换03刷新周期 1 120次/秒 210次/秒 35次/秒04 副显示屏显示内容选择 5 0无 1毛重 2净重 3皮重 4定量值（目标

17、重量） 5重量累计值 6累计次数05“ ”状态指示内容选择 2 0无指示 1排出指示 2零点跟踪指示06 数字滤波器 截止频率设 定 4800到790: 无此数字滤波器为双滤波器串联使用A/D转换器滤波器 1(十位)滤波器 2(个位)默认值48表示滤波器1 的截止频率为4.0Hz, 滤波2的截止频率为1.0Hz1: 11.0Hz2: 8.0 Hz3: 5.6 Hz4: 4.0 Hz5: 2.8 Hz6: 2.0 Hz7: 1.4 Hz8: 1.0 Hz9: 0.7 Hz3307采样频率系数 1 1 到 10数字滤波器的截止频率下限最小为108 保持设定 1 1正常保持在峰值保持时, 重量值的正

18、向峰值被保持 2峰值保持09在保持时,比较停止 0 0 不停在内部自动编程模式,不要设"1",因为当比较停止时,称重序列停止 1 停 表二 与称重序列有关的功能参数设定表（SQF-） 功能号 名 称 设 定 值初始值 参 数 说 明01比较重量方式的选择 1内部比较2 2显示值比较 02 自动累计 0 0无自动累计功能 1仅累计重量 2累计所有值03自动落差补偿 0 0无自动落差补偿在投入计量模式时有效 1最后四次平均值 2模糊补偿内部编程模式有效04自动落差补偿有效宽度 0 0 到 99999999补偿值在定量±宽度范围内可调整在投入计量模式有效05不稳定流量时

19、间 3.00.0 到25.5秒,增量0.1仅在内部自动编程模式有效06 上限/下限比 较方式 1 1简单比较 2与结束同步比较07在判断时是否要求稳定 0 0不要求 1要求08补料时间的最大值 100 到 255秒0: 不使用不为0: 设时间09启动延时时间 0.00.0到25.5秒, 增量为0.1秒 空 白10大投比较禁止 0.411中投比较禁止 0.412小投比较禁止 0.413判定等待时间 1.014结束输出时间 1.00:直到下一次启动为0：设定时间15加料时间监视定时器 00 到255秒0: 不用不为0: 设定时间16补料门开时间 0.500.012.55 空 白17补料门关时间 0

20、.50.125.518卸料阀延时启动时间 0.0仅在投入计量(内部自动编程模式) 时有效19卸料阀延时关闭时间 0.120卸料时间监视定时器 00255秒0: 不用不为0: 设定时间 表三 控制接口的输入参数设定表（inF-）引脚初始值左边与右边对应关系设 定 值参 数说 明A1 1 可 的 从 参 右 数 边 来 参 定 数 义 中 左 选 边 取 的 需 引 要 脚 0没定义 1清零 2去皮 A2 2 3启动 4停止A3 3 5卸料启动 6按键锁允许 7自动落差命令A4 4 8外部设定器无效 9清除皮重A5 10 10累计命令 11清除上一次的累计值 12清除总累计值A6 6 13保持 1

21、43打印命令 表四 控制接口的输出参数设定表（outF-） 引脚初始值左边与右边的对应关系设 定 值参 数说 明 B1 1 可 的 从 参 右 数 边 来 参 定 数 义 中 左 选 边 取 的 需 引 要 脚0没定义1零点 B2 22下限3上限4充满 B3 3 5大排6小排 B4 47卸料门开8称重结束输出 B5 59动态检测10已联机 B6 611称重序列运行12称重序列出错 B7 713输入确认14零点异常 B8 815重量值溢出16 内存电池容量不足 因后面的几个设定种类，即：20mA电流环参数设定、并行BCD输出参数设定、RS232 串行口参数设定、外部设定器输入模式设定、模拟输出设

22、定，目前暂未使用，故在此不再作说明，如用户需要，可来函来电咨询和索取。 (二)、与校准有关的功能设定 设定步骤： 、拧开仪表面板左下角的校准开关盖，然后按【CAL】键， 显示屏显示“CAL”时，表示已进入校准模式。如不进行其它操作，可按【ESC】键返回正常模式。 、按【ENTER】键，主显示屏显示“CAL SEt”，最右边的字母开始闪烁。 、按【】键，显示屏显示“CAL Fnc”。 、按【ENTER】键，进入与校准有关的功能设定模式，主显示屏显示“CALF-01”，副显示屏显示当前的设定值；功能号“CALF-01”是设定计量单位（见下表）。 、可以用【】、【】、【】、【】键选择要设定的功能号进

23、行设定。 、选择了功能号，按【ENTER】键，副显示开始闪烁，要求输入新的参数，用【】、【】、【】、【】键输入数据，然后按【ENTER】键，主显示屏自动显示下一功能号并闪烁。 、所有参数设定完毕后，按【ESC】键退出功能设定，主显示屏显示“CAL SEt”，同时将设定值存入内存。 、再按【ESC】键，退出校准模式，返回正常称重状态。 与校准相关的功能设定表 功能号 名 称 设 定 值 初始值 参 数 说 明01 计量单位 2 0无 1g(克) 2Kg(公斤) 3t(吨) 4lb(磅)02 小数点位置蔗汁为0桔水为1 0无 10.0 20.00 30.000 40.000003 分度值 11、2

24、、5、10、20、50重量值的最小刻度，有六种分度值04 最大秤量根据定量值确定08000.00根据具体量程而定，重量值超过最大秤量时会溢出或无显示05 清零范围 2 0 30以百分数表示，如最大秤量为60Kg，则清零范围为：60×2=1.2Kg06 零点跟踪时间 1.0 0.05.0秒设0.0时无效07 零点跟踪幅度 5 0 9增量为1/2D，如设9则为4.5D,设0无效08 动态检测时间 1.0 0.05.0秒设0时不检测09 动态检测范围 5 09个分度10 重量值不稳定 的去皮和置零 1 0重量值不稳定时,不允许去皮 1重量值不稳定时,允许去皮11 毛重值为负时 的去皮 1

25、0毛重值为负时,不允许去皮 1毛重值为负时,允许去皮12 重量值不稳或 溢出时, 20mA 电流环输出 1 0 重量值不稳定或溢出时,不允许输出 1重量值不稳定或溢出时,允许输出13 重量值不稳或 溢出时,RS232 串行输出 1 0重量值不稳定或溢出时,不允许输出 1重量值不稳定或溢出时,允许输出14 计量模式 4 1投入计量(用户编程控制模式)料斗秤用 2排出计量(用户编程控制模式) 3投入计量(内部自动编程模式) 4排出计量(内部自动编程模式) 5检查计量模式1台秤用 6检查计量模式2 7检查计量模式3 8检查计量模式415 零点输入电压 值初始值 0.0000000 2.2000000

26、空秤时传感器输入的零电压值(MV/v)，在零点校准时已确定16 满量程输入电 压值初始值 0.0000000 3.2000000从满量程电压到零点电压的差值，在量程校准时已确定17 与满量程输入 电压相对应的 重量值 250.00 08000.00在最大秤量已确定，并执行了零点校准和量程校准时，此重量值将被修改成与最大秤量相等的重量值 (三)、校准 、实际砝码校准： 完成与校准有关的功能参数设定后，即可进行砝码校准： 校准步骤： 、接通控制器电源，预热30分钟。 、拧开仪表板左下角的校准开关盖，然后按【CAL】键，显示屏显示“CAL”，表示已进入校准模式。如不进行校准操作，可按【ESC】键返回

27、正常模式。 、按【ENTER】键，主显示屏显示“CAL SEt”，最右边的字母开始闪烁，表示正进入校准状态。 零点校准： 、按【ENTER】键，主显示屏显示“CAL 0”，表示要进行零点校准，如果你现在需要监视当前的重量值，可按【SETPOINT】键，这时副显示屏显示当前重量值，再按一次【SETPOINT】键，显示消失。当不需要零点校准时，可按 【F】 键跳到量程校准项(第步)，或者按【ESC】键返回到第步。 、当确认计量桶内无其它负载，并且“MD”指示灯熄灭时，按【ENTER】键，副显示屏显示“”约秒钟，然后副显示熄灭，主显示屏显示“CAL SPn”。 量程校准： 、当主显示屏显示“CAL

28、SPn”时，表示要进行量程校准， 这时副显示屏显示最大秤量值，并且最右边的位闪烁。 如果需要监视当前的重量值，可按【SETPOINT】键，这时副显示屏显示当前重量值，再按一次【SETPOINT】键，又显示最大秤量值。 如不需要执行量程校准，按【ESC】键返回称重状态。 、将重量值等于该秤最大秤量的标准砝码（或满量程的2/3 砝码）放置于计量桶内；如放置的砝码小于最大秤量值，则必须用【】、【】、【】、【】键修改副显示屏的显示值，使显示值等于放置的砝码值；待稳定后（“MD”指示灯灭），按【ENTER】键， 副显示屏显示“”约秒钟，然后主显示屏显示“CAL END”表示量程校准结束。 注：如果需要重

29、新进行量程校准，按 【F】 键允许继续量程校准。 、按【ESC】键，主显示屏显示“CAL SET”，同时将校准数据存入内存。再按 【ESC】 键，返回称重显示状态。 在校准过程中，如出现错误提示信息，请按第十章所提示的方法解决。 、数字校准： 在通过实际校准得到了正确的校准以后，将与校准有关的功能第15、16、17号功能的数值记录下来；在显示器出故障更换时、校准参数已被改变时或砝码校准的误操作时，使实际重量与显示重量不一致，这时必须重新校准，使用此记录的参数值，即使没有砝码也可进行概略的量程校准，但这只是一种临时措施，应及时进行实际的砝码校准。 方法如下： 、拧开仪表面板左下角的校准开关盖，然

30、后按 【CAL】 键，显示屏显示“CAL”，表示已进入校准模式。 、按【ENTER】键，主显示屏显示“CAL SET”，最右边的字母开始闪烁,表示进入校准状态。 、按【】键，主显示屏显示“CAL Fnc”，然后按【ENTER】键。 、用【】、【】、【】和【】键，找到第15号功能，输入零点电压值，按【ENTER】键确认。 、同样，找到第16号、第17号功能，分别输入记录值。 、输入完毕后，按两次【ESC】键退出设定，返回称重状态。 至此即完成了数字校准功能，可以进行正常称重了。 (四)、阀门控制参数设定 阀门控制参数的设定是与一般功能设定分开的，由面板按键直接设定，方法如下：、 在正常称重状态下

31、，按【SETPOINT】键，进入控制参数设定模式，这时副显示区的“FINAL”指示灯闪烁，副显示屏显示定量值，表示设定定量值。 注：按【SETPOINT】或【】和【】键可以查阅其它设定值。按【ESC】 键则返回正常称重模式。 、按【ENTER】键，副显示屏全屏显示，原来不显示的均显示“0”，并且最右边的数字位闪烁，表示允许修改设定值。 、用【】、【】、【】和【】键修改定量设定值。 、修改完成后，按【ENTER】键，设定值被存入内存， 副显示屏原显示的“0”自动消失；返回到第步状态。、同样，用【SETPOINT】或【】、【】键，选择小排出、大排出、充满、上限、下限和零点分别进行设定。各设定值的典

32、型值为：（以量程为250kg为例）定量值：250.0小排出：0 (不用)大排出：0 (不用)充满：248.0上限：0 (不用)下限：0 (不用)零点：2.0 、设定完成后，按【ESC】键返回称重状态。 七、调 试 进行参数设定和砝码校准后，即可进行调试。 调试步骤： 、检查电源、气压、润滑油等均应符合使用条件要求后，接通气源。 、检查各执行机构动作是否正确：按【启动】按钮，则进料阀门应打开，按【停止】按钮，则进料阀门应关闭；按住【放料】按钮，则放料阀门应打开；松开【放料】按钮，放料门关闭。 、实物检定： 按【启动】按钮，液体秤即自动工作，进料阀门开启。当计量桶充满物料时，进料阀门关闭，此时控制器自动去皮，主显示屏显示为零，然后打开放料阀门，主显示屏显示所放物料的重量值，待放完物料后，副显示屏显示累计重量值，放料阀门关闭，完成一