集装袋质量标准及检验方法

1、1.外观外观平整光洁、无爆股、皱股、捻度不均。无断丝、表面没有毛丝、疵点、油污等。2.技术要求 直径（直径（mm）重量重量g/m抗拉强度（抗拉强度（N） 伸长率（伸长率（%）3.5mm0.5mm锦纶绳4.55.5g/m4mm0.5mm普通绳810g/m4mm0.5mm实心丙纶金刚绳911g/m5mm0.5mm高强实心丙纶绳1315g/m5mm0.5mm高强空心丙纶绳1012g/m6mm0.5mm普通绳1215g/m6mm0.5mm金刚绳1416g/m8mm0.5mm普通绳2025g/m8mm0.5mm金刚绳2025g/m10mm0.5mm普通绳4550g/m12mm0.5mm普通绳7075g/

2、m200002014mm1mm普通绳8590g/m260002016mm1mm普通绳100105g/m330002016mm1mm高强丙纶绳145150g/m400002018mm1mm普通绳105110g/m4500020840D三股涤纶缝纫线840D50160201000D三股涤纶缝纫线1000D50190204500D裂膜线4700D50230201.外观 纬线紧密，没有断线、跳丝、无散边、无油污。没有毛丝、疵点、吊带平直2.技术要求宽度（宽度（mm）重量（重量（g/m）抗拉强度（抗拉强度（N） 伸长率（）伸长率（）10mm1mmm止漏棉条40.220mm2mm扎带6-830mm2mm围

3、带15-2040mm2mm围带20-2535mm2mm吊带35-40140002650mm2mm普通吊带40-45150002650mm2mm加厚吊带45-50180002670mm2mm软吊带50-55170002670mm2mm硬吊带45-50170002690mm2mm软吊带70-752200026100mm2mm软吊带80-85250002640mm2mm丙纶吊带40-45140002650mm2mm丙纶吊带45-5015000261外观 不得有对使用有碍的气泡、穿孔、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等疵病。2尺寸及偏差 2.1 宽度标准：偏差0.5cm 2.2 长度标准：有效尺寸部位

4、：偏差1cm 阀口部位：普通文件袋0+1cm，自封口文件袋0+0.5cm3厚度及偏差 4物理机械性能 符合国家标准GB/T 4456-20085卫生性能 用于食品包装、医药包装的薄膜应符合GB9687-1988规定. 感官指标：无异味，无异臭，异物。6、焊接强度：40N厚度厚度(mm)厚度极限偏差厚度极限偏差(mm)厚度平均偏差厚度平均偏差(%)0.0500.009100.0600.0100.0700.0110.0800.0120.0900.0130.1000.0150.1200.0170.1500.0201.外观 1.1 色泽均匀、正常，不得有油污、杂质、气泡、穿孔、条纹、水纹、暴筋、塑化不

5、良、鱼眼僵块等疵病。1.2 每卷接头不超过1个。1.3 膜卷上2.0mm的晶点不准有，0.5-2.0mm晶点每平方米不得超过 4 个。1.4 膜卷上1.5mm的黑点不准有，1.5mm黑点每平方米不得超过 1个。2.尺寸2.1 宽度标准偏差1.5%。2.2 厚度3. 物理性能，取样纵横向各取3只，试样根据GB1040.3，取宽度10mm25mm、长度不小于150mm的2型试样，拉伸强度（纵横向）13MPa，断裂伸长率（纵横向）280%。厚度（厚度（mm）厚度及限偏差（厚度及限偏差（mm）厚度平均偏差（）厚度平均偏差（）0.0500.00990.0600.01070.0700.0110.0800.

6、0120.0900.0130.1000.0150.1200.01760.1500.0200.1800.0220.2000.0250.2000.030一、质量标准1. 外观 布面均匀、平整、无明显折痕、破边破洞、油污斑渍，卷装整齐。2. 感官指标 不允许有异常气味。3. 异物 在无纺布表面及织物内不得有1.5mm金属异物。4. 克重 1605g/m2。5. 门幅 根据采购合同。允许误差5。6. 包装 包装材料采用塑料薄膜，保证储运过程中防潮防尘。二、检验方法 从供应商所送批次的无纺布中随机抽样进行上述五项检验，五项中有一项不合格视为该批次的无纺布不合格。金属异物在随后的生产过程中进行检验，如出现

7、1.5mm金属异物，该批货判为不合格。一、质量标准1.外观 1.1成型要求良好，无波浪型，筒管两头无攀丝，无断口，无藕节丝，无双头管。1.2筒管可为纸管或铁管，内径为38mm，外径为48mm，总长为230mm。2.感官指标 无异味，无臭味。3.导电性能 104105。3.纤度 国产130050D/进口108050D。4.拉力强度 20N。5.伸长率 15% X25% 6.包装 每只筒管外侧需有薄膜包裹。二、检验方法从供应商所送批次的导电丝中随机抽5只筒管进行上述五项检验，五项中有一项不合格视为该批次不合格。1外观 1.1 筒管的外观应光滑、平整、不起毛、无明显色差丝。 1.2 成型要求良好，无

8、波浪型，筒管两头无攀丝，无断口，无藕节丝，无双头管。2纤度 纤度偏差50D，100D，刚开车时第一发丝片允许100D误差。3伸长率 X50%4宽度 对于纬丝不合适，经丝宽度0.04mm5抗拉强度（拉力）拉力=纤度（D）9相对拉断（40%）1 .取样方法:取样丝片来自相对固定的线锭，这些丝锭来自模唇的均匀部位，丝片的实测值要在标准值范围内上下波动，具有代表性。2.取样数量：经丝 10根各10米长 纬丝 10根各10米长 管口丝 8根各10米长 吊带软丝 6根各10米长 吊带硬丝 8根各10米长3.判断方法 取其平均值和标准值相比较大于或等于标准值为合格，以拉力为符合判断标准，伸长率为参考依据。但

9、如出现拉力低于标准10%的个案，则整批判为不符合。1外观 1.1 布面平整、表面清洁，无灰尘、斑点、霉点，无破损，不允许有明显污迹，不得有明显疵点及色差。断丝每片布不得超过一处，且不得超过10CM长，同时经、纬向交错处不得同时断丝。 1.2 涂膜要均匀，无起层现象，无有使涂膜层破裂的褶皱打坎现象，无开河现象，涂膜内不得有杂质、蚊虫及虫斑。 1.3 如果集装袋有防泄漏要求则基布不得有绞丝和透光现象，包括涂膜的料口布。 1.4 克重：5g/ 1.5 门幅：允许2cm，双经部位允许0.5cm，吊带线之间允许1cm。2. 技术要求 2.1 基布强度F=经（纬）向丝片纤度（D）9相对拉断（40%）经（纬

10、）向丝片密度290% （PS：默认为1470N/50mm）2.2 经（纬）向伸长率 15% X25% 2.3 平方克重M=（经向丝片密度+纬向丝片密度）经、纬向丝片纤度平均值900 2.4 耐寒性符合GB/T10454-2000标准 2.5 耐热性符合GB/T10454-2000标准1试样的制备 从试样的纵、横向上取宽60mm，长300mm的试片各5片，每片试片再精确到50mm宽，如遇到最后一根丝超过半根则保留，否则应除去。2抗拉强度及伸长试验 在试片中心划上100mm的标线，在标线外各约25mm的位置装在抗拉试验机的夹具上，以约200mm/min的速度拉伸，直到试片断裂为止，测出此时最大负荷

11、和这时的标线间距。3耐寒性试验 从材料的纵、横方向上取宽20mm长100mm的试片各2片，把该片放在-35恒温箱内2h以上，将试片拿出对着长度方向对折成180，查看基布材料有无损伤、裂痕及其他异常情况。4耐热性试验 从材料的纵、横方向上取宽20mm长30mm的试片各2片。将其表面重叠起来，在上面施加9.8N的负荷，放入80烘箱内1h，取出后立即将2块重叠试片分开，检查表面有无粘着、裂痕等其他情况。一、外观 1.布面平整、清洁、无灰尘、斑点、无色差 2.不得有明显的断经少纬，涂膜均匀，无起层现象，无打坎现象3.克重：5g/m24.门幅：2cm二、技术要求1.纵向抗拉强度828（N/50mm）2.

12、横向抗拉强度828（N/50mm）3.伸长率 横向、纵向40%检验方法同基布1外观 不得有对使用有碍的气泡、穿孔、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等疵病。2尺寸及偏差2.1 宽度标准偏差0.5%2.2 长度标准偏差1%3厚度及偏差：4.1 尺寸测量的标准方法4.1.1 平面:其宽度与长度大于被测内袋4.1.2 直尺或卷尺:刻度划分为1mm4.1.3 将薄膜内袋放置在平面上,宽度测量3个点,长度测量5个点,记录每次测量的宽度和长度,算其平均值。如符合尺寸及偏差标准则定为合格,反之不合格4.2 厚度的测量方法4.2.1 厚度测量仪应能达到以下精度 100m 内精度为 1m 100m到250m精度为

13、2m 250m以上精度为3m 4.2.2按等分试样长度的方法以确定测量厚度的位置点，方法如下：a) 试样长度300mm，测10点；b) 试样长度在300mm至1500mm之间,测20点；c) 试样长度1500mm，至少测30点。厚度厚度(mm)厚度极限偏差厚度极限偏差(mm)厚度平均偏差厚度平均偏差(%)0.0500.006100.0600.0070.0700.0080.0800.0090.0900.0130.1000.0100.1200.0100.1500.0151.袋体部分1.1袋体热切允许+1cm误差，不允许负公差（包括叠角在内）。1.2袋体热切后，热切口不得有散丝、毛丝现象。1.3在裁

14、切过程中要严格执行基布质量标准生产。2.上盖、底部2.1热切时尺寸0.5cm，热切口应整齐，无毛边。2.2上下口开角时，不得有毛边、散丝现象。3.加强布、大方块、小方块。3.1热切尺寸1cm，热切应整齐，无毛丝。4.料口布4.1热切长度允许2cm，高度2cm。4.2热切边口应整齐，无毛丝、散边现象。4.3在裁切过程中，严格执行基布质量标准生产。5.划线划线应横平、竖直，线条清楚、准确，线迹的弯曲度不超过1cm。6.吊带6.1裁切长度2米以内的允许2cm，2米以上的长度允许3cm。6.2在吊带裁切过程中，要严格执行吊带质量标准生产。7.吊绳、托底绳、收口绳7.1 4米以内的热切长度允许12cm，

15、4米以上的热切长度允许5cm。7.2在裁切过程中要严格遵循吊绳、托底绳、收口绳质量标准生产。8.扎带8.1热切长度允许1cm。8.2在裁切过程中，严格遵循扎口带质量标准生产。1质检科以印刷工艺为唯一确认标准，任何客户来样不作为检验确认依据。2根据印刷工艺和缝纫工艺进行印刷位置确认。3检查印刷文字及图案的正确性以及印刷尺寸大小是否符合工艺要求。4印刷的颜色以印刷工艺指定的色卡号为准。5多色印刷要看印刷套色是否准确无偏差（偏差尺寸范围根据客户要求而定。PS:默认印刷位置偏差2CM）。6检查印刷的剥离强度是否牢固，无脱落现象，着墨是否均匀、无花斑。1.外观1.1集装袋要求平直、挺括，不得有明显缺经少

16、纬，不得有明显疵点，表面不允许有明显污迹。1.2袋体印刷图案清晰，位置正确，文字颜色无误，油墨无脱落现象。1.3保持袋内、袋外卫生，不得有线头、杂质。2.尺寸公差2.1圆形集装袋尺寸公差：直径为1%，高为2%，2.2方形集装袋尺寸公差：边长为1%，高为2%。3.技术要求3.1 配料技术要求3.1.1基布裁剪无散丝，物理性能指标达到要求。3.1.2吊带、吊绳抗拉强度和伸长率必须符合规定。3.1.3其余配料均需符合相应标准。3.2 结构技术要求3.2.1腰箍强度应达到基布强度二倍以上。3.2.2腰箍必须缝在吊带外部，以增强吊带承受力强度。3.2.3有边缝的袋体，必须缝制在任一吊带下，以增强边缝强度

17、。3.3 平缝技术要求3.3.1边缝的抗拉强度必须达到基布强度的67%以上。3.3.2底缝的抗拉强度必须达到基布强度的42%以上。3.3.3缝制要求平直，无脱针断线，无浮线、吊针，无漏缝。起针和落针不少于三针，重针必须在一条线上，不允许分开。3.3.4针距：日本袋为1113针/10cm，欧美袋为10针/10cm以上。3.3.5吊带长度要等量，搭缝处要均匀、平直，吊耳部位允许12cm。3.4 锁边链缝技术要求3.4.1链缝管口拼缝必须从管口口部起针，链缝管口折边2cm，上、下链缝线空5cm。3.4.2管口与盖、底连接，离圆毛边不得低于2cm，不得超过2.5cm，必须将管口与底、盖连接理平。3.4

18、.3链缝袋体必须平直无弯曲，允许正负0.5cm。3.4.4链缝加强筋、棉条，无接头、无跳针、无弯曲，允许正负0.5cm。检验项目检验项目检验要求检验要求检验方法或工具检验方法或工具外观1.布面平直、挺括，断经少纬不超过一根目测2.印刷图案清晰，油墨无脱落现象目测3.印刷位置正确，文字内容无误目测4基布、.吊带、扎带无散丝目测5.平缝线头尾巴2CM，锁链线头尾巴4CM，且不散丝，无线头脱落目测尺寸1.直径（边长）公差2CM钢卷尺2.高度公差2CM钢卷尺3.其余部位尺寸公差2CM钢卷尺技术要求1.针距10针/10CM钢卷尺2.吊带长度要等量，吊耳净尺寸允许2cm钢卷尺3.两道平缝线间距0.5CM，

19、重合不得超过10CM长目测4.缝线应缝在防泄漏棉条中间目测5.锁边链缝之间距离为0.51cm，不允许重叠目测6.其余符合工艺要求目测、钢卷尺卫生1.无异味，色泽均匀正常鼻嗅、目测2.袋子内外不得有金属物或其它异物金属探测仪、清扫机3.袋子内外不得有毛发目测4.袋子内外不得有昆虫类活体、尸体及排泄物目测5.袋子内外1.0mm2黑点每条袋子不超过3个，0.5mm2黑点每条袋子不超过10个目测、胶辊6.袋子内外不得可移动易脱落的线头或纤维丝目测7.袋子内部不得有任何污迹脏斑，外表不得有生产过程中油墨、机油等引入的超过4mm2的污迹或脏斑目测1.设计要求1.1制作工艺必须按照危包的要求来设计，安全系数

20、为SF6：1.1.2在保证具有普通袋性能的基础上，还必须具有抗老化、抗静电和导电性能。2.拉丝要求2.1普通丝：经丝、纬丝均加UV，丝片强度及各项指标均按照SF6：1要求。 2.2导电丝：2.2.1经丝、纬丝均加UV。2.2.2导电丝表面电阻值105，抗拉强度20N，伸长率40%，旦尼尔1100100D，丝宽1.71.8mm。3.织造要求3.1基布：经纬向有规律排列导电丝，不管是条形布还是方格布，必须保证导电方格25cm2。3.2吊带：均匀旋转导电丝，距边0.5cm，间隔0.5cm，必须保证导电丝在承重时不能承重受力，以免断裂而失去导电性能。3.3吊绳：共三股，每股均匀放置6根导电丝。3.4金刚绳：均匀放置6根导电丝。3.5所有配料织造强度按照SF6：1要求。4. 缝制要求4.1袋体片料之间缝合必须注意导电丝的衔接，注意导电丝相互之间尽量避免错开，片料之间接缝以及加导电膜时注意要保持不涂膜面相互接触，托底布与底盖连接时缝线不得小于10cm，导电膜与袋体连接时不得隔着缝线、棉条，内拉筋用导电布，与袋体之间加导电膜。要保证导电膜使袋子的各部位的导电丝相衔接，达到导电目的。4.2导电膜尺寸：袋