高层建筑施工组织设计改

1、目录目录第一章 工程概况.2第二章 项目经理和项目经理部的组成.3第三章 施工部署及施工准备.9第一节 编制说明.9第二节 施工方案总说明.10第三节 施工准备.10第四章 主要分部分项工程施工方法.12第一节 施工布署.12第二节 测量施工方案及沉降观测.13第三节 基础工程.15第四节 垂直运输方案.33第五节 脚手架工程.33第六节 架子工程.37第七节 模板工程.37第八节 钢筋工程.42第九节 砼工程.49第十节 砌筑工程.53第十一节 孔洞预留及管线预埋.56第十二节 装饰工程.571第十三节 防水工程.75第十四节 屋面工程.79第十五节 安装工程.84第五章 进度计划和工期目标

2、.91第六章 主要技术措施.91第一节 冬雨季施工技术措施.91第二节 保证工程进度的技术组织措施.96第三节 工期目标及工期保证措施.97第四节 质量保证措施.99第五节 安全保证措施.108第六节 文明施工保证措施.112第七章 新技术、新工艺、新产品、新材料应用.116第八章 总平面布置.117第九章 主要机械设备和劳动力计划.119附表：施工进度计划表附图：总平面布置图2第一章第一章 工程概况工程概况1、由*设计的*项目。总面积： 53000 平方米。包含： 1 栋、2 栋、3栋、4 栋、5 栋，位于 *2、本工程建筑设计如下：地下室（包含地下机动车库，设备用房）为负一层，地下建筑面积

3、为 11480 平方米，建筑高度为 5.25 米；一栋住宅地上 18 层，户型为 a1，地上建筑面积为 15887.4 平方米，建筑高度 55.45 米，商业网点为地上 1 层，地上建筑面积为 1577 平方米，建筑高度 7.45 米；物管用房为地上 1层，地上建筑面积为 109 平方米，建筑高度 3.5 米；地下车库坡道为地上 1 层，地上建筑面积为 95 平方米；二栋住宅为地上 18 层，户型为 a2，地上建筑面积为 16407.1 平方米，建筑高度为 55.45 米，商业网点为地上 1 层，地上建筑面积为 1260 平方米，建筑高度为 7.45 米；物管用房为地上 1 层，地上建筑面积为

4、 109 平方米，建筑高度为 3.5 米；三栋商业为地上 3 层，地上建筑面积为1318 平方米，建筑高度为 11.25 米；四栋商业为地上 4 层，地上建筑面积为3370 平方米，建筑高度为 15.05 米；公共卫生间为地上 1 层，地上建筑面积为36 平方米，建筑高度为 3.95 米；五栋商业为地上 4 层，地上建筑面积为 1957平方米，建筑高度为 15.05 米；其他配套用房（门卫，垃圾收集点）地上面积为8 平方米.3、本工程结构设计如下： 1 栋 2 栋均有由两个高层和一个商业网点组成，高层采用框架-剪力墙结构，地上 18 层，地下 1 层，基础形式为桩基础;；商业网点采用框架结构地

5、上 2 层，地下 1 层，基础形式为独立基础；3 栋 4 栋 5 栋均采用框架结构地上 3 层，地下 1 层，基础形式为独立基础。本项目建筑结构安全等级为 2 级，建筑地上耐火等级 2 级，地下耐火等级 1 级，屋面防水等级 2 级，地下部分防水等级 2 级。3使用年限 50 年，抗震设防烈度 6 度。第二章第二章 项目经理和项目经理部的组成项目经理和项目经理部的组成1、根据本工程特点及各项预期目标选派同类工程施工经验丰富的项目经理上场。对施工项目从开始准备至竣工验收实行全过程，全方位的组织管理。2、现场设立工程项目部，建立以项目经理为首的施工管理系统以项目部分工为主的技术管理系统，具体负责现

6、场协调指挥技术控制，安全质量控制、施工进度计划控制，设备物资供应保障。现场使用资金保障及劳动力充足配备等工作。3、建立、健全项目管理机制，根据国家颁发的建设工程项目管理规范 制定管理人员岗位责任制度。技术、质量、安全管理制度、现场管理制度，定人、定岗，分工明确，责任到人，责任到位，实现整体项目管理的计划化、程序化、制度化。4、工程项目部主要管理人员职责如下： 二、施工组织机构： 在施工中将由经验丰富的项目经理担任项目负责人，具体组织施工，建立以项目经理为主的施工管理系统，由土建工长、结构钢筋工长、木工工长、电工工长、水暖通工长、砼工长组成的具有丰富现场施工经验技术攻关层，负责制定技术方案、施工

7、方案、组织技术难题科技攻关和实施。由项目部、施工技术科和各专业负责人组成指导层，负责作业层的技术指导和工程质量把关、保证工程高速、优质、顺利完工。在施工作业层将组建：钢筋作业区：负责钢筋加工、安装、施工。模板作业区：负责模板施工。4砼作业区：负责砼施工机电作业区：负责机械施工、维修、保养。装饰作业区：负责一般装修工程的施工。安装作业区：负责水、 电 消防安装。项目经理职责：1.认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法律、法令；2.严格履行企业与建设单位签定的承包合同，确保合同目标的实现，承担因管理不善造成的经济责任、行政责任乃至法律责任；3.组建精干高效项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选

8、调、具体职责分工；4.对现场的各项工作负有直接的指挥、协调、服务、指导与监督的职能；科学组织施工，及时正确地组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重大决策；5.建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合效益；6.沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行；7.认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。项目总工职责：1.在项目经理的指导下工作，建立健全技术管理体系；2.指定工程项目的施工技术措施，协调业主、监理与技术部门之间的关系；3.

9、定期检查各科、队的技术管理情况，采取有效措施，确保工程顺利进行。4.适时优化施工组织设计方案及项目质量计划的审核；55.定期组织质量评比，制定改进工程质量的技术措施；6.协调项目经理落实国家的技术政策、法令和有关规定，对本项目的工程技术管理和科技工作负全面责任，指导各个单位技术主管有效地行使职责；7.积极采用新技术、新材料、新工艺，推广新科研项目；8.定期检查各个单位的检测，测试工作。项目副经理职责：1.协调项目经理对现场的各项工作进行指挥、协调、服务、指导与监督的职能；2.对现场施工生产管理、质量、安全、设备等工作进行指挥、协调、指导与监督；3.沟通项目内外关系，保证项目施工顺利进行。4.认

10、真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。施工员职责：1.认真贯彻上级有关计量法规管理制度，组织实施国家、行业的技术规范、质量标准及作业指导在项目施工中的应用。2.全面负责技术科的日常工作，监督检查技术管理制度的执行情况，协调项目领导工作，并定时向项目领导汇报工作；3.负责施工项目中的协调、控制、技术管理和施工技术问题的处理；4.负责新技术、新工艺、新材料、新设备及科研项目的安排和推广实施工作；5.负责对各种技术交底、施工方案进行审核；6.负责推行全面质量管理，指导小组活动，做好成果发表工作，完成领导交6给的其他工作。预算员职责：1.负责项目部的全面

11、财务工作；2.制定年度财务计划，并检查监督执行，定期分析执行情况；3.负责项目部的经济分析和成本管理，参与合同评审和内部质量审核工作。材料员职责：1.负责编制年、季、月施工计划和材料计划。做到下达计划及时，内容完整，数据准确；2.认真了解施工情况，定期检查计划执行情况，并及时向项目总工汇报；3.负责上报工程统计报表，做到及时、准确、资料齐全、报表整洁；4.负责编制施工图预算，做到编制及时，计算准确，套价有据，取费合理；5.负责经济合同管理，做到合同条款清晰完整，手续完备，符合经济合同法；6.负责年、季、月工程验工计价，办理竣工结算，做到及时准确，资料齐全，手续完备；7.配合有关部门，搞好内部经

12、济核算，及时准确地为项目经理反映生产经营活动状况的有关资料；8.负责对业主计价，做好成本核算工作。上报业主的单项工程预（结）算资料，要求书写认真，内容齐全，装订整齐；9.对施工队结算审查严格准确，必须经过各业务部门和主管领导审签，并加盖单位公章。设备物质人员职责：1.贯彻上级设备管理规定，负责项目部机械设备管理工作和物资管理工作；72.建立健全项目部设备档案和材料基础台帐，资料统计报表工作。3.负责项目部小型机械和材料的采购工作，根据施工生产任务，合理存备物资，分析研究各种市场信息，做到物资供应及时，质量好、经济适用、手续完备；4.负责项目部周转器材的租赁工作；5.根据施工生产任务，合理存备物

13、资，资料员岗位职责：1.根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。2.及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。3.协助班组、质量员做好砼、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。4.及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。5.认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。6.所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全、并在施工和今后维修中起指导作用。7.负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。专职安全员职责： 1.贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。2.参与施工组织设计中安全技术措施的制定及审查。3.经

14、常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生8产具体情况。4.负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。5.正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。6.负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。7.督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。4、工程项目部的组成人员见下表2.1.1：表 2.1.1 项目部的组成人员表：序号职务人数备注1项目经理12现场

15、技术负责人13施工员14安全员15质检员16材料员17资料员18造价员1910911121314第三章第三章 施工部署及施工准备施工部署及施工准备第一节第一节 编制说明编制说明一、编制依据1、 工程施工招标文件；2、 施工图纸；3、 国家、行业和四川省现行有关技术规范、规程及标准；4、 通过现场调查、采集、咨询所获得的资料；5、 投标单位 质量手册 、 环境职业安全健康管理手册 及程序文件 ；6、 投标单位编制的 施工技术管理办法 。 二、编制原则1、遵照招标文件以及招标单位的要求。2、执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及验收标准。 3、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济实

16、用。4、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。5、优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用建设部推广的建筑业新技术、新工艺，确保工程进度及质量。10三、编制范围施工图纸所涉及的土建、安装工程包括的全部内容。第二节第二节 施工方案总说明施工方案总说明1.安排：施工队伍进场后，尽快形成施工态势，按照施工方案及施工工序全面展开施工。合理安排工序交叉作业，均衡调度生产要素，圆满完成施工任务。2.施工方法：（1）钢筋工程按照图纸设计要求，采用等强直螺纹套筒连接、闪光对焊连接技术。竹胶板、全木、大模体系，包括柱、梁、板、楼梯均采用覆面竹胶合模板。（2） 采

17、用商砼，输送泵输送到工作面；（3） 内脚手架采用扣件式钢管脚手架；（4） 外手架采用双排脚手架，密目网全封闭。第第三三节节 施工准备施工准备1、组织准备工地设工程项目部，直接指挥生产。2、施工现场准备在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，搞好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、路通和场地平整。按建筑工程定位放线平面图及用的红线图的要求做好建筑定位放线、水准基点标高的控制。根据业主提供的电路及地下各类管道的平面图，安装临时用电、水和安装各种生产、生活临时设施，并进行试用以11确保正常使用。清除施工现场障碍物，并挖好明沟做好工程排水工作。在施工现场醒目处悬挂“五牌一图” ，并在施

18、工现场设办公室、保管室、值班室、材料仓库、机修间等施工用房。3、技术上的准备 项目技术负责人组织施工员、质检员、材料员、预算员、资料员、安全员及各专业工长认真熟悉图纸，学习有关标准图集、施工规范和相关技术标准，进行图纸会审前的准备，做好自查记录。 编制实施性施工组织设计、工程预算，对重要分项工程的施工，要编制具体的施工方案。 技术交底：施工前以书面形式分级进行技术交底，内容包括图纸变更交底，施工技术交底，安全交底等。 测量放线：按照业主提供的测量坐标点及有关图纸要求放出房屋控制线。4、生产准备1）施工用电施工用电通过总配电间输送，电缆用塑料管套管套好后沿建筑物周边走埋。现场砌配电房，内设总箱、

19、二级配电箱，全部采用三相五线配线，照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线，所有配电箱均使用标准配电箱。2）施工机械准备： 详见施工机械计划表。3）建筑材料准备：本工程所使用的大部分材料均在本地或业主指定品牌购买。所有材料在进料之前，全部制定详细的材料采购计划。做到看样定货，材料进场要检验复试、入库、出库均用手续等执行一套完整的控制措施，杜绝假冒和伪劣产品进场和使用。12根据工程的特点合理安排施工顺序展开文明、有序施工，施工安排原则是：先进行施工准备（技术材料、人员、设备、后勤等） ，后安排施工，基础开挖、定位放线、桩基基础工程、主体、安装工程、收尾配套。第四章第四章 主要分部

20、分项工程施工方法主要分部分项工程施工方法第一节第一节 施工布署施工布署一、布署原则 本着先地下后地上，先结构后维护，先主体后装修，土建、水电相互配合的原则，按总进度计划组织施工。在确保进度计划的前提下，保证施工的连续性和均衡性。本工程主要施工程序为：基础结构主体结构屋面工程外装修内装修楼地面。二、主要分部工程施工流程(1)、基础部分施工1.对场地进行平整，根据坐标点对建筑物进行定位放线等测定复核工作，桩位定位和验收；2.定位放线结束后进行降水工程和围护工程施工。3.然后进行桩基础施工4.桩基施工完毕，进行土方放坡开挖，开挖后开始地下室的施工，5.然后进行地下室底板防水施工。6.基础底板砼浇捣后

21、进行地下室墙、柱、和顶板的施工。7.地下室外墙拆模后进行外墙防水施工，砌筑好保护墙以后进行回填土施工。(2)、主体结构工程的施工1.上部结构工程混凝土一次性进行浇筑，按要求留后浇带，确保施工质量和进度的控制。13 2. 脚手架采用型钢悬挑脚手架，模板采用优质多层板，散装散拆，内钢管排架施工工艺。3.混凝土浇捣 10 层以下拟采用汽车泵。10 层以上采用固定混凝土泵进行施工。4.主体结构施工时，考虑到早晚温差的影响，混凝土浇筑完后采用塑料薄膜进行覆盖，可减少冷缝出现的可能。5.设备安装工程的预埋配合主体结构施工同步进行。6.上部结构工程施工的同时，会同业主对装饰材料进行选料和备料同时为指定分包等

22、进场作好准备工作；安装工程进行穿插施工。7.在主体结构通过质监验收后，门窗、粗装饰工程开始施工。（3）屋面工程的施工屋面工程在主体结构质监合格后进行施工，按照屋面高低进行流水施工，在高低跨处先施工高跨后施工低跨。（4）装饰装修工程的施工先进行门窗、外墙保温工程施工，然后进行内装修工程。（5）安装工程及其他工程1.设备安装工程首先配合土建作好预埋工作。同时水、电、暖、风等主管线等按照施工进度计划要求提前施工为装饰工程创造条件。2.其他指定分包按要求进场，材料等需业主确认后方可施工。施工前向总包提供施工组织设计和需总包解决事宜，便于总包协调，按总包计划进行。（6）总体施工设想总体施工同室外其他分包

23、商穿插同步交叉施工。按照先深后浅原则进行。 14第二节第二节 测量施工方案及沉降观测测量施工方案及沉降观测一、测量工作的要求 地面以下的定位放线施工采用外控法，地面以上需采用外控法与内控法相结合的方法，定位放线。二、平面内建筑物的定位放线地面以下采用外控法，在基坑开挖前，根据业主提供坐标，在基坑四周布置平行于建筑物主要轴线的轴控制点来指导基坑的开挖和地下部分结构施工。 三、沉降观测1、沉降观测点、水准点的设置水准点的布设。建筑物内的沉降观测，要先布设专用的水准点。为相互检查、核对，至少应设置 3 个水准点，埋设地点必须稳定，不得受施工机械及车辆碰压。为便于观测，水准点离被测建筑物一般在5010

24、0m 范围内。为防止冰冻影响，水准点应埋设在冰冻线以下 0.5m 处，顶部要加盖保护。观测点的布设。为了保证观测精度与施工方便，沉降观测控制点要经常与施工现场的其它水准点进行闭合。根据设计要求设置沉降观测点，位置在标高1.5m 处。观测点用角钢埋在墙内，与墙面成 60角。基础上的观测点用 1：2 水泥砂浆埋设 20 的铆钉做成，并加盖保护。建筑物上沉降观测布置点在结构与装修阶段分两次设置。2、沉降观测时间、方法和精度要求。（1）在第二层施工完毕后进行第一次观测，以后楼层每升高一层，观测一次，每升高 23 层，沉降观测点与其它水准点进行闭合观测一次。建筑物竣工后第一年内，每月观测一次，竣工后第二

25、年内，每六个月测一次，以后每年测一次，直至沉降稳定。（2）观测要做到三固定。即：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及15水准尺；使用固定水准点。（3）沉降观测的方法和精度要求。沉降观测采用精密水准仪和铟钢水准尺进行。观测时应尽量缩短仪器到水准尺的距离，以2030m 为宜，最远不超过 40m.每次观测均应采用环行闭合方法或往返闭合方法,当场进行检查 ,并作好记录 .其闭合差均应在规范的规定的允许范围内。第三节第三节 基础工程基础工程一、管桩施工1、主要施工工艺流程 沉桩场地的平整抄平放线及桩位放样探桩桩机就位起吊预制桩植桩沉桩送桩及截桩 2、施工要点： 沉桩场地的平整：在桩架场地前，必须对整

26、个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。若不足，则必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，有时还须挖排水沟，以排除地面水。 施放桩位：根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位定位。 每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于 2 个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。 预应力管桩运至现场堆放时，应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面上，支承点应设在吊点外或附近，上下层

27、垫块应在同一直 线上，堆放层数不宜超过四层。16 采用单点起吊，吊点距离桩顶替 0. 31l（l 为桩长） 。采用电焊接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用结 422。 焊接接桩的节点处理应符合下列规定：a、预埋铁件表面应保持清洁。b、上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。c、焊接时，应两人对角分段进行，以减少焊接变形和残余应力。 遇到下列情况时，应暂停打，并及时与有关单位研究处理：a、贯入度剧变；b、桩身突然发生倾斜、移位；c、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。3、主要施工方法 抄平放线及桩位放样 根据规划部门提供建筑物定位点，测放建筑物各轴线点，同时在不受压桩影响地段测量设置 24 个安全永久性控制点，

28、用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位。根据轴线定位点测放每个桩位，在施工过程中经常利用不受压桩影响地段布设安全永久性控制点，检查校正轴线定位点或复核桩位，以确保桩测准确，桩位放样误差要求：单桩1cm，群桩2cm。 探桩 桩位放样后，先人工进行探桩，在桩位处用钢钎探测地下有无障碍物，发现地下障碍物及时排除，以防因其造成桩偏差，管塞及桩压不下去等施工质量事故。17 吊桩 先将管桩从堆放点用吊车短驳，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。 吊车平吊运移管桩采用两头勾头法或 2 点绑扎法。采用 2 点绑扎法其绑扎起吊点位置离桩端 0.207l（l：管桩长度） 。如图

29、a 所示。机架上附设起重钩吊桩就位时，采用 1 点绑扎法，如图 b、c 所示。 插桩（植桩）： 桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入压梁下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，缓缓施压将桩插入土中 1.5m 左右位置，停止施压。检查调直桩身垂直度。桩身垂直度检查调填与桩机导向杆垂直度检查调直方法相同，即在机架前，侧呈 900 的两个方向，各距机架 20m 左右处，架设的经纬仪，测量检查桩身两个方向的垂直度，并利用桩机平台升降油缸和导向杆支撑伸缩将桩身调直。控制植桩桩身垂直度偏差 0.5%以内。然后方可压沉管桩。 沉桩 （1） 、静压沉桩 将桩身调直，并用经纬仪校正确定无误后，起动机架上液压

30、装置，将压力通过压梁、送桩杆加压到桩顶上，将桩逐渐压入土中。因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，仍需固定在桩身上，以防止桩在自重作用下下滑。当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面 1m 左右）仍有自动下滑趋势时，则钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。 沉桩应连续施压，不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。18 压桩控制原则：以设计桩长控制为主，压力值控制为辅，当桩长达不到设计要求时，终压值应75%单桩设计极限承载力值。 (2)、锤击沉桩 桩身调直接正后，即可开始打桩。第一节桩初打时利用桩锤自垂压力或关闭油门使锤冷打，待桩入土深 35n（

31、1/3 桩长以上）或在桩锤自垂压力作用下，桩下沉停止，冷打贯入度10cm/击时，再工启油。打桩应遵循“重锤低击”、“低锤重打”的原则，锤落距控制 1.5cm 以 内。 收锤控制：以设计桩长控制为主，贯入度为辅，最后贯入度 23cm/10 击。 接桩： 将下段桩顶沉距离地面 0.81.0m 处（但应避免桩尖接近硬持层力层或桩尖处于硬持力层中） ，可进行接桩，采用焊接法。 接桩操作方法及技术要求： 先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，吊上节桩。将上节蛮横无理吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩同心接直。同时利用桩机前侧两方向的经纬仪校核调正桩身垂直度。将上了桩调直，使上下节桩轴线一致。此时对称点焊

32、 4 点连接固定，再次检查桩身垂直度，确认无误后再正式施焊。正式施焊时三人同时对称进行，接桩处坡口槽分二次焊满。分层焊接缝的接头错开，并满足二级焊缝要求。如拼接的桩端钢板上的有泥土、铁锈等杂物时，在正式施焊前用钢刷洗刷干净，当上下桩接头处间隙较大，则先用厚薄适当的楔形铁片填实，然后进行焊接。施焊完毕，先自检，自检合格后，请监理有关人员进行检查。经监理有关人员检查合格，并自然冷却 12 分钟左右再施压沉桩。如检查发现不足及时返工。 送桩及截桩19 如场地平整后，地面相当规模高高于设计桩顶标坑需送桩时，采用送桩器进行送桩，如需截桩按照预应力混凝土管桩10g409 规范执行。桩顶标高用水准仪测量控制

33、，控制标准为：50mm。4、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理（a）打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。（b）桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。（c）施打过程中，若桩头已严重破损、不得再打，待采取措施后，方可继续施打。二、基坑开挖1、施工准备认真编制基坑开挖施工方案，施工前

34、，编写详细的作业指导书，做好施工前的技术交底和安全交底，确定堆土地点。进场后立即进行测量复核工作，布置观测点，施放基坑开控线。了解地质情况和地下管线情况，对各种情况采取不同的措施进行保护。机械准备：反铲挖掘机 3 台，自卸汽车 15 辆，装载机 2 台。2、开挖基坑土方开挖按 1：0.3 放坡开挖，开挖时随时测量标高，并留出200厚基底土用人工清底整平。203、清坡、清底预留 800厚的基底土，用小型机械清理，人工清理边壁时，需将松动的部分清理干净，做到边壁基本顺直、平整，符合设计要求的坡度。4、砼垫层土方开挖至设计标高，经建设、设计、勘探、监理及施工单位共同验槽合格后，立即进行混凝土垫层的施

35、工。垫层施工时，应注意天气变化，尽量避免雨天施工，若遇雨侵蚀垫层，则应立即采取保护措施，停止施工。做好基坑排水，防止积水浸泡基坑。垫层混凝土施工时采用平板式振捣实，随打随抹平，且每 15002000 设木桩水准仪抄平，防止标高误差。砼垫层浇筑完毕养护至设计规定强度后及时将控制轴线引测到砼垫层上，并弹出基础轴线，经复核无误后，通知建设、监理单位验收。三、承台施工垫层施工主要的控制要点是标高和砼强度。(1)组织放线工认真做好抄平工作，在四周护坡上设标高控制点。 (2)组织好砼供应及基坑内的砼运输。(3)做好试验取样准备工作。从垫层开始，工程中砼试块要按规范要求留置并按时送检，故应配合试验工做好取样

36、准备工作，备好试验工具，交待清楚砼工程量，以便试验工按规范规定的数量制备试模。浇筑砼垫层前，平整基土，其平整度不超过 20。清理基层杂物，提前浇水湿润。浇筑大面积砼垫层前，应纵横 1.52 米设中间水平桩以控制厚度和标21高。施工人员用铝合金刮杠将混凝土找平，用平板振动器振捣密实，木抹子二次收面。砼浇筑 12 小时之后，加强养护。抗压强度未达到 1.2mpa 之前，不得到上面操作。四、地下室施工、地下室底板施工（一）、底板钢筋施工方案1. 总则(1)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接方式与错开伴置，以及弯钩形式等。(2)所用的钢筋均

37、具有出厂质量保证书和焊接接头试验合格证明，所用材料均进行抽样试验，并附有抽样报告，方投入使用。(3)弯曲不直的钢筋校正后进行使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。(4)为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用细石砼做好垫块，设置间距一般为 1m2设一块，由于底板及承台厚度较厚，上下层钢筋之间进行竖向焊接，焊接在纵横向钢筋节点的位置，设置间距为 6m。(5)对进入现场的钢筋根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。(6)底板钢筋分皮分块进行验收。以免出现下皮钢筋出现问题而上皮钢筋已施工完毕，而造成整改困难现象。22(7)为确保柱、墙插筋位置正确，底板上部钢筋完成

38、后，把垫层上轴线引至钢筋面，用红漆做好标记。根据钢筋面轴线放出柱、墙线，并把柱箍筋、墙水平筋点焊固定。既有利于插筋位置正确又有利于防止砼流淌时带动插筋移位(8)本工程底板主筋均采用直罗纹接头连接。2. 采用直螺纹接头（1）钢筋直螺纹接头的优点：a. 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。b性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧 2-3 扣，均不会对接头强度造成明显损害。c连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短 40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。d应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。e经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢 7

39、0%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。f便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。（2）直螺纹连接钢筋制作工艺：制作工艺分两个步骤：1）切削直螺纹2）利用连接套筒对接钢筋在专用套丝机上切削加工螺纹。现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。23（3）技术参数和接头性能技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的 1.2 倍。接头性能：按钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-96）中 a 级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。3. 钢筋绑扎方案(1)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保

40、护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。(2)钢筋加工由钢筋翻样严格按设计图纸和国家规范的标准，提出配料清单后进行施工。(3)钢筋接头型式、错开要求、搭接长度、弯钢等均按照设计及规范要求进行施工。(4)在垫层面按钢筋间距每隔 10 档画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，绑扎底层钢筋时，在钢筋底部采用 100100100 mm 的混凝土垫块。 (5)底板下部的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。在下层钢筋绑扎前桩顶处理应符合设计要求。砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作的重力承载的强度。轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图要求且经过监理部门复核验收。加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家

41、标准。承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部份重量的强度。(6)绑扎下排钢筋后必须经过监理验收合格后，才能绑扎上排钢筋，以免造成整改困难，影响工程施工进度。(7)上排钢筋绑扎于钢筋支架上，钢筋支架采用 25 钢筋制作，支架通长设置间距 2m，支架立筋间距 1.5m，每两根立筋用 16 钢筋加焊斜撑，见附图。24(8)在绑扎地下室墙柱插筋时，开设墙柱轴线以保证插筋的准确度。基础底板板面墙柱插筋必须采用电焊固定位置，以保证墙柱的插筋位置正确无误。 (9)钢筋的垂直运输由塔吊来完成，人工配合水平运输。、底板模板施工方案(1)底板侧模、电梯井坑吊模采用优质多层板木模。(2)模板固定采用

42、 14 对拉螺杆，一端与底板主筋焊接。(3)模板完工后对其进行验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。(4)后浇带模板采用双层钢板网，用多层板开槽固定钢筋间距，再分别用两根木方上下对夹，不让其移位。(5)电梯井、集水井内模采用多层板进行吊模施工。(6)地下室底板面与墙体交接处设置钢板止水带，按设计说明及交底施工。、底板混凝土施工方案1. 混凝土施工概述(1)地下车库底板面设计标高为-5.1（结构标高），基础底板厚度 500mm-1600 mm，采用两台固定泵浇捣。（2）地下室沉降后浇带在主体施工结束后再施工。252施工准备（1）认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经

43、自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。（2）检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。（3）由商品砼生产单位提供砼试配比，做好砼内外温差控制工作。（4）提前通知混凝土公司，以储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。4劳动力、机具安排 本工程基础混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。混凝土浇筑拟分两班轮班作业，每班 12 小时、45 人，其中护模 2 人，护筋 2 人。掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。 5砼的取样

44、和试块留置 砼的取样和试块留置按有关规定进行，各栋分别按规范要求留置抗压试块和抗渗试块。砼取样由取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送标养室养护。6. 混凝土施工(1)混凝土浇捣方法采取先低后高，斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推进，每皮厚度控制在 40cm 左右，每层覆盖时间不宜过长。(2)浇捣砼时分层振捣，振动间距不大于 50 厘米。(3)砼布料时应按布料间距要求均匀进行，不得在某一处集中布料，靠振动器赶淌砼。(4)砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。26(5)及时与混凝土公司沟通，每台泵车平均浇筑速度不小于 40m3/h，每小时砼供应量不

45、小于 80 m3。确保混凝土在浇筑中不出现冷缝。(6)浇筑前在钢筋上做好标高控制点，每 6 m2一个。砼表面做到三压三平：首先按照控制标高拍平压实，长尺刮平；然后在初凝前用滚筒碾压，铁板抹平；最后终凝前木蟹打磨、压实、整平、薄膜覆盖，防止砼出现收水裂缝。（7）砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以 450mm左右为宜，每点振捣时间为 2030 秒。每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还

46、应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。(8)混凝土浇捣完成后及时铺一层塑料薄膜，养护期间根据测温记录逐步去除薄膜。、后浇带施工方案1. 概况本工程地下室底板、顶板由于面积大，设置了后浇带。后浇带封闭采用比原标号高一级的微膨胀混凝土，其配合比及浇捣时间由工程师审查后实施。2. 施工方案a.在底板后浇带部位比其它部位挖深 30cm，宽度为 0.8m，先做垫层。b.在垫层上采用水泥基渗透结晶体做一道防水。c.底板内钢筋必须贯通后浇带，两侧采用钢筋骨架焊接，骨架用双层密目钢板网固定进行隔断。 d.底板砼施工时，渗漏入后浇带内砼泥浆应及时清理干净。27

47、e.后浇带两旁用标准砖砌翻口，翻口上用多层板覆盖，防止垃圾进入后浇带内。f.按设计要求时间进行封带，浇筑前将表面清理干净，用钢丝刷清楚钢筋表面水泥浆，疏松砼用钢凿凿除，并清理垃圾。g.采用比原承台砼提高一级的砼进行浇捣（抗渗标号相同），并增加膨胀剂。、地下室墙顶施工（一）地下室结构钢筋施工方案1. 总则(1)所有的钢筋应具有出厂质量保证书、原材料试验报告、焊接试验报告。进场钢筋抽检并作试验。(2)钢筋绑扎严格按设计要求及规范规定进行绑扎施工。(3)钢筋搭接长度，锚固长度等满足设计图纸要求。(4)砼垫块用 1：2 砂浆制作，纵横间距 1000mm。并根据不同部位制作不同厚度垫块。（二）地下室结构

48、模板施工方案1、施工方案(1)地下室墙板模板肋径采用 50100 木方，多层板肋间距 300，围檩采用双排钢管，14 对拉螺栓拉结，螺栓间距纵横间距 450。外墙对拉螺栓中间段螺杆设-45050 止水片，内墙柱采用内径为 20 的 pvc 套管，待砼浇捣后达到终凝后，砼强度不低于 12kg 时将 14 对拉螺栓拔出，重复利用。28(2)地下室方柱模板肋采用 50100 木方竖向设置，围檩采用双根钢管横向设置，双根钢管竖向设置用以拉结；柱围檩竖向间距 450，设一道 14 对拉螺栓(大于 1m 边长的挂设二道)。外墙柱螺杆设止水片同墙板。(3)所有墙柱模板在底板面上的第一道横围檩距底板面不得大于

49、 200。(4)墙柱模板安装前，在底板、楼板表面的墙、柱轮廓线外侧采用 1:2 水泥砂浆做好模板的平整度的找平层，模板间采用双面胶进行粘接，防止漏浆。(5)地下室梁板模板均采用多层板，肋用 50100 木方。粱高大于 700 时必须设置 14 对拉螺栓，螺栓应设置在梁中线偏上 510cm 的位置，间距不大于 750。梁底模跨中适当起拱，根据梁跨度起拱千分之二到三。梁侧纵横向设剪力撑加强整体稳定性，梁底支撑可以根据梁的宽度采用 34 根钢管，间距不大于 300mm。(6)楼板排架间距：板厚小于 15cm，立杆间距 900；板厚 1520 cm，立杆间距 800；板厚 2025 cm，立杆间距 7

50、00；板厚 2540 cm，立杆间距 600。(7)梁底排架间距：宽度400，高度600 的梁，排架间距为 800；高度350 的梁，排架间距为 600。 (8)地下室梁板模板钢管扣件排架支撑系统每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力矩控制在 45kgm。(9)墙板、柱模板在墙柱根部位置设置 10 钢筋焊接成 t 字型进行尺寸控制；在墙柱根部(楼面以上 510cm)按轮廓线焊接控制点。(10)模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板再次使用。(11)梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。跨度大于 8m 的梁中钢管支撑要待砼强度达到 100%后方可拆除，其余钢管在砼强度达到70

51、%即可拆除。(12)模板拆除时注意不得硬碰，严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。29（三）地下室结构混凝土施工方案1. 混凝土施工布置(1)整个基坑内地下室砼按照单体分别浇筑。(2)地下室砼按后浇带分别进行浇筑.2. 混凝土施工要点(1)砼施工前由技术负责人填具砼浇灌单和砼级配单，报监理审批。(3)施工时墙、梁板砼分别用汽车泵浇捣，保证砼的一次成型。(4)墙体浇捣分层进行，每层高度 0.51 米，到达砼标号分界面处紧接着再用其他泵浇捣板、梁砼。间隔时间不得超过砼初凝时间。(5)砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。(6)混凝土浇捣的振动棒应以 50 型振动棒为主，振

52、动棒布点密度不大于 50cm。(7)砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、暗柱内集中布料，靠振动器使混凝土流淌，不允许造成高差过大的现象。(8)因为墙体高度超过 2.5 米，故浇捣混凝土应采取多点下料，以防止混凝土离析和集中下料。(9)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。 (10)为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求。在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配专人监督振捣质量。(11)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。30当预留孔的长度

53、或宽度超过 1.0m，应在预留孔中间设置混凝土的浇灌和振捣通道，确保混凝土浇捣密实。当预留孔的长度或宽度超过 1.0m 时，也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇灌时流动情况及振动棒插入补振之用。(12)浇捣砼时由取样员负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。(13)楼面砼浇捣时，因为板中钢筋多为 8，直径比较小，故应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。(14)楼层砼表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝

54、。（四）地下室混凝土裂缝的原因分析与防治措施1. 原因（1）由于泵送商品混凝土的广泛应用，导致混凝土的收缩和水化热增加。（2）由于高层建筑的迅速发展，建筑高度越来越高，建筑荷载随之增加，混凝土的强度等级也日趋提高。（3）由于地下室底板较厚及大量采用超静定结构，使结构的约束应力不断增大。（4）采用的施工方法、混凝土配合比、施工组织等不当。2.防治措施（1）原材料选择对混凝土原材料的选择，主要是对水泥、粗集料、细集料、外掺料、外加剂等品种、用量和质量的选择，这是防止混凝土结构出现裂缝的重要基础。31水泥：优先选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。在保证混凝土强度和其他性能的前

55、提下，征得设计单位和监理单位的同意，尽量减少水泥的用量；考虑到矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥的收缩量大 25，建议地下室墙板采用普通硅酸盐水泥为好。粗集料：允许的情况下，尽量选择大粒径的粗集料，同时片状颗粒的含量10%，含泥量2，875板8100875梁8100悬臂构件-10043第八节第八节 钢筋工程钢筋工程1、原材料要求：、本工程中用到的钢筋有：hpb235 级钢筋（级钢） ，hrb335 级钢筋（级钢）型钢采用 q235 钢材、钢筋进场须有准用证、出厂合格证或实验报告单，每捆应有标志牌。、钢筋进场后必须按炉罐（批）号及直径分批验收，检查内容包括查对标志或标牌，并做外观检查。此后才可按现行

56、国家有关技术标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。、钢筋在加工过程中发现脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或力学性能明显不正常（例如屈服点过高）等现象时，应进行化学成份检验或其他专项检验。若用进口钢筋，应加做化学成份检验。不合格的退场处理。、钢筋原料以 12m 为宜，钢筋表面洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级符合设计要求。钢筋进场后堆放分类整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。 2、钢筋绑扎工艺流程、墙柱钢筋：、梁板钢筋钢筋调整 附着物清除墙、柱根部清扫箍筋布置

57、、绑扎绑扎砼垫块、验收443、钢筋准确位置的保证按梁、板、柱等保护层厚度预制相应厚度的砼垫块。墙、柱插筋按轴线定位，绑扎之前进行调整，并用辅加钢筋卡或焊接钢梯定位，保证其稳定、不易倾斜、不移位。墙、柱垫块要用 22#铅丝交叉绑扎牢固，间距正确，垫块的强度要保证。浇筑混凝土时，有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。梁的二排钢筋一定要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多点绑扎，保证绑扎牢固。板底筋采用预制砂浆垫块，面筋用撑脚或钢筋马凳定位，确保面筋不为施工荷载而下移。4、钢筋连接及锚固、本工程钢筋连接方式规定如下：一般规定：钢筋直径 d25mm 均采用等强直螺纹接头。

58、板筋：钢筋直径 d22mm 均采用绑扎接头。梁筋：纵向受力钢筋 d22mm 均采用绑扎接头。柱筋：d16mm 时采用绑扎接头。竖向受力钢筋直径 18mmd25mm 时采用电渣压力焊。、对钢筋接头位置作如下规定：1、接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于模板清扫、刷隔离剂隐蔽验收梁、柱交叉处柱箍筋就位主次梁钢筋绑扎下层板筋马凳、水电管预埋上层板筋45构件最大弯矩处。2、纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过 50%，柱纵筋应两层设一接头。3、框架梁、

59、板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部 1/3 跨处。4、底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3 范围内， 接头钢筋同一断面不得超过 50%(焊接)或 25%(绑扎搭接)，位置错开 45d。5、柱竖向钢筋每层楼板面处错开 45d 接头。6、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中 1/3 范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。、钢筋绑扎接头应符合下列规定：、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍。、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的

60、受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%。、对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规定：、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍。、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过 50%。46、采用普通焊接连接时，级钢筋采用 e43 系列焊条，级钢筋采用 e50 系列焊条。、对机械接头作下列规定：、受力钢筋采用 a 级接头时，同一截面的接头百