管道施工及验收规范汇总

1、仅供个人参考压力管道全书管道施工及验收规范8管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2管道分类（级）821 SH3501 - 2002管道分级822 HG20225 - 95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求8.3.2 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5施工验收规范的适

2、用范围8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范 GB50235- 97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236 - 98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501 - 2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 20225-95化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211 - 86夹套管施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126 - 89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420 - 97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229- 91工业设备、管道防腐蚀工

3、程施工及验收规范SH3022- 1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28- 89城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33 - 89城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501 -2002 管道分级 SH3501 将管道分为 SHA SHB SHC SHD四个等级。 表 8-1 SH350 1-2002管道分级 管道级别 适用范围 SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道

4、除外）2.毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3.设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB 1.毒性程度为极度危害介质的苯管道2.毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3.甲类、乙类可燃气体和甲 A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC 1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD 设计温度低于29 C的低温管道8.2.2 HG20225 - 95管道分级 HG20225- 95将管道分为A、B、C、D四个等级 表8- 2 HG20225- 95管道分级 管道级别 适用范围 A

5、输送剧毒 介质的管道 B 输送可燃介质或有毒的管道 C 输送非可燃介质、无毒介质的管道 D 输送非可燃介 质、无毒介质的管道设计压力P< 1MPa且设计温度为29°C186C的管道 8.2.3 GB50235-97 取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1）设计温度分为：t A400C、-29 wt<400 C、t<-29 ; 2）设计压力分为：P> 10.0MPa （< 42.0 ）、P<10.0 MPa、4.0 < P<10.0 MPa、P<4.0 MPa、3） 介质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（G

6、B5044 ）注：剧毒介质即 GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 2002焊接接头射线检测要求表8 3 SH3501 2002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质 设计压力P MPa（表）设计温度C 检测 合格等级SHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和 氟化氢 任意压力任意温度100 II所有有毒、可燃介质P> 10.0任意温度100

7、 II SHB 所有有毒、可燃介质4.0 < P<10.0 t >400100 II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0-29 < t<40020 IIP<4.0 t > 40020 II甲类、乙类可燃气体和甲 B类、乙A类可燃液体P<10.0-29 < t<40010 IIP<4.0 t >40010 II SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙 B类、丙类可燃介质4.0 < P<10.0 t >400100 IIP&

8、lt;10.0-29 < t<4005 IIIP<4.0 t >400 5 III SHD 有毒、可燃介质任意压力 T<-29100 II探SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接 头射线检测要求按 GB50235要求进行验收。8.3.2 HG20225 1995焊接接头射线检测要求表8 4 HG20225 1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力（P） （MPa）（表）设计温度 （t）C检测比例%合格等级有毒）B1P> 10.0任意100II0.0t<40020II1.0 < P<4

9、.0B4P< 1.0T<4005IIII C2P> 10.0t<40020 IIA （剧毒）任意压力任意100 II B（可燃4.0 < P<10.0 t> 400B24.0 < P<1t > 400B31.0P < 1.0t > 400C （非可燃无毒）C1P> 10.0t > 400100 I4.0 < P<10.0t > 400C3 4.0 < P<10.0C4 1.0P < 1.0 t > 400T<40010 III1.0 < P<4.0 t

10、 > 400C5P< 1.0186 D (非可燃无毒)PW1.0-29 < t < 186注：（ 1 ）当设计温度t<-29 'C时，无论哪一级管道，均应100%检验，II级合格;2）氧气管道按 B 类管道进行检验头射线检测要求 序号输送介质设计压力MPa表）设计温度c检测合格 等级1 输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II 2 所有有毒、可燃介质P> 10.0任意温度4.0< P<10.0t > 4003非可燃流体、无毒流体的管道P> 10.0t > 4004 低温管道任意压力T<-295 非可燃流体、无毒

11、流体的管道P< 1.0t < 40006 其它管道5III8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 a.相同点对以下管道均为100%射线检测；1)剧毒介质；2）有毒可燃介质P > 10.0任意温度4 < P<10.0，t > 400C 3)非可燃、无毒介质P > 10.0，8.3.3 GB50235 97 焊接接头射线检测要求表 8-5 GB5023597 焊接接对可燃高度危害介质按介质分为两种t > 400 C 4）低温管道 t<-29 C b.情况：苯、毒性程度为高度危害介质不同点 SH3501 1）丙烯晴、光气

12、、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A 类液化烃 P<10.0 -29 < t<400 C及P<4.0 t > 400,管道射线检测率为 20%;甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29 <t<400 C及P<4.0 t >400,管道射线检测率为10%;2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙 B类、丙类可燃介质 P<10.0 -29 < t<400 C及P<4.0 t > 400, 管道射线检测率为 5%;3）对非可燃、无毒介质管道未作规定 HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为 3种0

13、W P<10.0 t<400 及1.0 < P<4.0 t >400管道射线检测率为 20%; 1.0P< 1.0 t<400 管道射线检测率为5%GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为 100%、 5%和 0%三种。 对 t<400 及 P<4.0 可燃有毒介质管道射线检测率为 5%。但在压力管道中，要 求 100%射线检验和 “抽检比例不低于 5%”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要 求说明的内容。8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a.液体

14、试验压力 1）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不低于 0.4MPa; 2）当管道与设备作为一个系统 进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压 力大于设备的试验压力， 且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时， 经建设单位同意， 可按设备 的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P b 1/ b 2 ； 试中Ps 一一试验压力（表压），MPap 一一设计压力（表压），MPa b 1 一一试验温度下管

15、材的许用应力，MPa b 2 设计温度下管材的许用应力，MPa 当b 1/ b 2大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力； 4）对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力 为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；5）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的 1.5 倍，且不低于 0.2MPa； 6）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。 夹套管外管的试验应按上述第（1）条的规定。b 气体试验压力1 ）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压

16、力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。 2）当管道的设计压力大于 0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。SH3501规定1）真空管道为0.2MPa； 2） 液体压力试验的压力为设计的 1.5 倍； 3） 气体压力试验的压力为设计的 1.15 倍。 4） 管道 压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定 : 当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下 列计算 : Pt=KP0 b 1/ b2 式中 Pt 一一试验压力， MPa； b1 一一试验温度下材料的许用应力， MPa；刃2 一设计温度下材料的许用应力，MPa K系数

17、，液体压力试验取1.5 ;气体压力试验取1.15。 液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%;气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。HG20225与 GB50235基本相同 CJJ 33-89规定1）燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa； 2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；8.4.2密封试验 c.应作泄漏性试验的管道范围 GB50235输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道SH3501:按设计文件要求进行。SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决

18、定HG20225同GB50235 b.试验介质 GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行SH3501 :宜采用空气 HG20225宜采用空气CJJ 33-89 :宜采用空气 c.试验压力 GB50235为设计压力 SH3501 :为设计压力，真空管道则为 0.1MP a HG20225 为设计压力，CJJ 33-89 : P 设w 5KPa 时，P 试=20KPa P 设5KPa时，P试=1.15P设，但不小于100KPa 8.5施工验收规范的适用范围GB50235设计压力不大于 42 MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、

19、矿井的专用管道、长输管道。SH3501:适用于石油化工企业设计压力 400Pa （绝）42MPa（表），设计温度196850'C的有毒、可燃介质钢制管道的新 建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。HG20225适用于化工行业金属管道的施工及验收。CJJ 33 :适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。%GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。CJJ33-89还没有修订，当设计压力w 0.8MPa时,按CJJ33

20、-89执行；当设计压力0.8MPa时按GB50235执行；汽车加油加汽站设计规范修订后其施工验收规范执行SH3501。For pers onal use only in study and research; not for commercial use8施工及验收规范For personal use only in study and research; not for commercial use8.1综合性施工及验收规范GB50235 97 工业金属管道 工程施工及验收规范GB50236 98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501 2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施

21、工及验收规范HG 20225 95化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211 86夹套管施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126 - 89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420 - 97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229 - 91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022 -1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010 - 2000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28 - 89城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技

22、术规程CJJ33 - 89城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的8.2.1 SH3501 - 200 2 管道分级SH3501将管道分为 SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。表8-1SH3501 -2002管道分级8.2.2 HG20225 - 95 管道分级HG20225 - 95将管道分为 A、B、C、D四个等级表8-2HG20225 - 95管道分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P< 1MPa且设

23、计温度为29 'C186C的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1）设计温度分为：t > 400、 -29 w t<400C、t<-29;2）设计压力分为：P> 10.0MPa（w 42.0、P<10.0 MPa、4.0 w P<10.0 MP、P<4.0 MPa、3）介质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按G

24、B50160石油化工企业设计防火规范分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求表8-3SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力PMPa （表）设计温度C检合测等SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度 为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟 化氢任意压力任意温度100所有有毒、可燃介质P>10.0任意温度100SHB所有有毒、可燃介质4.0 WPV10.0t >400100II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度 危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除 外）和甲A类液化烃P<10

25、.0-29 < t<40020IIP<4.0t > 40020II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29Wt<40010IIP<4.0t > 40010IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0 < P<10.0t > 400100IIP<10.0-29 < t<4005IIIP<4.0t > 4005IIISHD有毒、可燃介质任意压力Tv-29100II探SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线

26、检测要求按GB50235要求进行验收。8.3.2 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力（P） （MPa）（表）设计温度（t） c检测比例合格A （剧毒）任意压力任意100B1P> 10.0任意1004.0 < P<10.0t > 400BB24.0 < P<10.0t<40020（可燃1.0 < P<4.0t > 400有毒）B31.0<P<4.0t<40010P< 1.0t > 400B4P< 1.0T<4005CC1P> 10.0t > 400100

27、（非可燃无C2P> 10.0t<40020毒）4.0 < P<10.0t > 400表8-4 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求各等C34.0 < P<10.0T<40010III1.0 < P<4.0t > 400C41.0<P<4.0T<4005IIIP< 1.0t > 400C5P< 1.0186<t<400-D （非可燃无毒）P< 1.0-29< t < 186-注：（1）当设计温度t<-29 'C时，无论哪一级管道，均应100

28、 %检验，II级合格;（2）氧气管道按B类管道进行检验。8.3.3 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求表8-5 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa （表）设计温度C检测1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度2所有有毒、可燃介质P> 10.0任意温度4.0 < P<10.0t > 4001003非可燃流体、无毒流体的管道P> 10.0t > 4004低温管道任意压力Tv-295非可燃流体、无毒流体的管道P< 1.0t < 40006其它管道58.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比

29、较 a. 相同点 对以下管道均为100 %射线检测;1）剧毒介质;2）有毒可燃介质P> 10.0任意温度4< P<10.0t > 40C3) 非可燃、无毒介质P> 10.0 t > 4004) 低温管道t<-29 0b.不同点SH35011) 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： 苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲A类液化烃PvlO.O -29< t<4O0及 P<4.0 t > 40,0 管道射线检测率为 20%; 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29<

30、 t<400及 P<4.0 t >40,0管道射线检测率为 10%;2) 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙b类、丙类可燃介质P<10.0 -29< t<400及 P<4.0 t > 40,0 管道射线检测率为 5%;3)对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种0< P<10.0t<400 及 1.0 < P<4.0t >400 管道射线检测率为 20%;1.0<P<4.0 t<400 及 P< 1.0 t > 400 管道射线检测率为 10%;P

31、< 1.0 t<400管道射线检测率为5%GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5%和0%三种。对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中，要求100%射线检验和 抽检比例不低于5%”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235 规定a.液体试验压力1)承受内压的地上管道及有色金属管道 试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于 0.4MPa；1.152）当管道与

32、设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试 验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P d|试中Ps试验压力（表压），MPa；P压力管道材料-管道施工及验收规范作者：未知文章来源：未知 点击数：119 更新时间：2008-2-198管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2管道分类（级）8.2.1 SH3501 - 2002管道分级8.2.2HG20225 - 95管道分级 8.2

33、.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求8.3.4SH3501、HG 20225、GB50235的比较8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5施工验收规范的适用范围8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范 GB50235 - 97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236 - 98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501 - 2002石油化工

34、有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 20225 - 95化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211 - 86夹套管施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T35仃-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126 - 89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420 - 97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229 -91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022 - 1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010 - 2000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28 - 89城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/

35、T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33 - 89城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。8.2.1 SH3501 - 2002 管道分级 SH3501 将管道分为 SHA、SHB、SHC、SHD 四个等级。表 8-1 SH3501-2002管道分级管道级别适用范围SHA1.毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2.毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3.设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1.毒性程度为极度危害介质的苯管道2.毒性程度为高度危害介质管

36、道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3.甲类、乙类可燃气体和甲 A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道2.乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于29 C的低温管道8.2.2 HG20225 - 95 管道分级 HG20225 - 95 将管道分为 A、B、C、D 四个等级 表 8 -2 HG20225 - 95 管道分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道输送可燃介质或有毒的管道c上输送非可燃介质、无毒介质的管道Dr输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P< 1MPa且设计温度为29'C186 'C的管道8.2

37、.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1） 设计温度分为：t> 40、-29< t<400C、t<-29; 2） 设计压力分为：P> 10.0MP（ < 42.0、P<10.0 MPa、4.0 < P<10.0 MP、P<4.0 MPa、3） 介质：居膺、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、） 注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程 度分级中II级及以下危害程度的介质； 可燃介质按GB50160石油化工企

38、业设计防火规范分类 8.3 焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求表8 - 3 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力P MPa （表）设计温度C检测SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度任意压力任意温度100为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟 化氢所有有毒、可燃介质PA10.0任意温度100IISHB所有有毒、可燃介质4.0 WPV10.0t >400100II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度 危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除 外）和甲A类液化烃P<10.0-29<

39、t<40020IIP<4.0t > 40020II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29<t<40010IIP<4.0t > 40010IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0 < P<10.0t > 400100IIP<10.0-29<t<4005IIIP<4.0t > 4005IIISHD有毒、可燃介质任意压力Tv-29100II探SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按 GB50

40、235要求进行验收。8.3.2 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求表8 -4 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力（P） （MPa）（表）设计温度（t） C检测比例合格等级A （剧毒）任意压力任意100IIB （可燃有毒）B1P> 10.0任意100II4.0 < P<10.0t > 400B24.0 < P<10.0t<40020II1.0 < P<4.0t > 400B31.0<P<4.0t<40010IIP< 1.0t > 400B4P< 1.0T&l

41、t;4005IIIC1P> 10.0t > 400100IIC （非可燃无毒）C2P> 10.0t<40020II4.0 < P<10.0t > 400C34.0 < P<10.0T<40010III1.0 < P<4.0t > 400C41.0<P<4.0T<4005IIIP< 1.0t > 400C5P< 1.0186<t<400-D （非可燃无毒）P< 1.0-29 < t < 186-注：（1）当设计温度t<-29 'C时，无论哪

42、一级管道，均应100%检验，II级合格；（2）氧气管道按B类管道进行检验。8.3.3 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求表8-5 GB50235- 97焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa （表）设计温度C检测合格等输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II2所有有毒、可燃介质P> 10.0任意温度非可燃、4WPV10.Qt >4002 3)t<-29 °C b. 不同点毒介质；2）有毒可燃介质PA10.0任意温度无毒介质 PA10.0,t >4000 4）低温管道SH3501i）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：苯、毒性程度为高度危

43、害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃 PV10.0 -29<t<400C及P<4.0 t >400管道射线检测率为20%;甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙 A类可燃液体PV10.0 -29<t<400C及P<4.0 t > 400管道射线检测率为10 %; 2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙b类、丙类可燃介质PV10.0 -29< t<40C及P<4.0 t > 400管道射线检测率为5%;3）对非可燃、无毒介质管道未作规疋HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种0W P<10.0 t&l

44、t;400及1.0 < P<4.0t > 400管道射线检测率为20%;1.0<P<4.0 t<400及 P< 1.0 t > 400管道射线检测率为 10%; P< 1.0 t<400管道射线检测率为5%GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5%和0%三种。对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中，要求100%射线检验和 抽检比例不低于5%”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。8.4管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验

45、压力和气体试验压力GB50235规定a.液体试验压力1）承受内压的地上管道及有色金属管道 试验压力应为设计压力的 1.15倍，埋地钢管道 的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa ;2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计 压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P 01 （2试中Ps一一试验压力（表压），MPa; P一一设计压力（表压），MPa; o1一

46、试验温度下管材的许用应力，MPa； o2设计温度下管材的许用应力，MPa。当2 1/大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至丕超过屈服强度时的最大压力；4）对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；5）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa； 6）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第（1）条的规定。b.气体试验压力1 ）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。SH3501