管道施工及验收规范汇总_第1页
管道施工及验收规范汇总_第2页
管道施工及验收规范汇总_第3页
管道施工及验收规范汇总_第4页
管道施工及验收规范汇总_第5页
已阅读5页,还剩12页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、仅供个人参考压力管道全书管道施工及验收规范8管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2管道分类(级)821 SH3501 - 2002管道分级822 HG20225 - 95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求8.3.2 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5施工验收规范的适

2、用范围8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范 GB50235- 97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236 - 98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501 - 2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 20225-95化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211 - 86夹套管施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126 - 89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420 - 97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229- 91工业设备、管道防腐蚀工

3、程施工及验收规范SH3022- 1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28- 89城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33 - 89城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2管道分类(级)在施工验收规范中,不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501 -2002 管道分级 SH3501 将管道分为 SHA SHB SHC SHD四个等级。 表 8-1 SH350 1-2002管道分级 管道级别 适用范围 SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道(苯管道

4、除外)2.毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3.设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB 1.毒性程度为极度危害介质的苯管道2.毒性程度为高度危害介质管道(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外)3.甲类、乙类可燃气体和甲 A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC 1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD 设计温度低于29 C的低温管道8.2.2 HG20225 - 95管道分级 HG20225- 95将管道分为A、B、C、D四个等级 表8- 2 HG20225- 95管道分级 管道级别 适用范围 A

5、输送剧毒 介质的管道 B 输送可燃介质或有毒的管道 C 输送非可燃介质、无毒介质的管道 D 输送非可燃介 质、无毒介质的管道设计压力P< 1MPa且设计温度为29°C186C的管道 8.2.3 GB50235-97 取消了管道分类,按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1)设计温度分为:t A400C、-29 wt<400 C、t<-29 ; 2)设计压力分为:P> 10.0MPa (< 42.0 )、P<10.0 MPa、4.0 < P<10.0 MPa、P<4.0 MPa、3) 介质:剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质(G

6、B5044 )注:剧毒介质即 GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质;有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质;可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 2002焊接接头射线检测要求表8 3 SH3501 2002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质 设计压力P MPa(表)设计温度C 检测 合格等级SHA 毒性程度为极度危害介质(苯除外)和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和 氟化氢 任意压力任意温度100 II所有有毒、可燃介质P> 10.0任意温度100

7、 II SHB 所有有毒、可燃介质4.0 < P<10.0 t >400100 II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲A类液化烃P<10.0-29 < t<40020 IIP<4.0 t > 40020 II甲类、乙类可燃气体和甲 B类、乙A类可燃液体P<10.0-29 < t<40010 IIP<4.0 t >40010 II SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙 B类、丙类可燃介质4.0 < P<10.0 t >400100 IIP&

8、lt;10.0-29 < t<4005 IIIP<4.0 t >400 5 III SHD 有毒、可燃介质任意压力 T<-29100 II探SH3501考虑了石油化工的特点,对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接 头射线检测要求按 GB50235要求进行验收。8.3.2 HG20225 1995焊接接头射线检测要求表8 4 HG20225 1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力(P) (MPa)(表)设计温度 (t)C检测比例%合格等级有毒)B1P> 10.0任意100II0.0t<40020II1.0 < P<4

9、.0B4P< 1.0T<4005IIII C2P> 10.0t<40020 IIA (剧毒)任意压力任意100 II B(可燃4.0 < P<10.0 t> 400B24.0 < P<1t > 400B31.0P < 1.0t > 400C (非可燃无毒)C1P> 10.0t > 400100 I4.0 < P<10.0t > 400C3 4.0 < P<10.0C4 1.0P < 1.0 t > 400T<40010 III1.0 < P<4.0 t

10、 > 400C5P< 1.0186 D (非可燃无毒)PW1.0-29 < t < 186注:( 1 )当设计温度t<-29 'C时,无论哪一级管道,均应100%检验,II级合格;2)氧气管道按 B 类管道进行检验头射线检测要求 序号输送介质设计压力MPa表)设计温度c检测合格 等级1 输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II 2 所有有毒、可燃介质P> 10.0任意温度4.0< P<10.0t > 4003非可燃流体、无毒流体的管道P> 10.0t > 4004 低温管道任意压力T<-295 非可燃流体、无毒

11、流体的管道P< 1.0t < 40006 其它管道5III8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 a.相同点对以下管道均为100%射线检测;1)剧毒介质;2)有毒可燃介质P > 10.0任意温度4 < P<10.0,t > 400C 3)非可燃、无毒介质P > 10.0,8.3.3 GB50235 97 焊接接头射线检测要求表 8-5 GB5023597 焊接接对可燃高度危害介质按介质分为两种t > 400 C 4)低温管道 t<-29 C b.情况:苯、毒性程度为高度危害介质不同点 SH3501 1)丙烯晴、光气

12、、二硫化碳和氟化氢除外)和甲A 类液化烃 P<10.0 -29 < t<400 C及P<4.0 t > 400,管道射线检测率为 20%;甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29 <t<400 C及P<4.0 t >400,管道射线检测率为10%;2)毒性程度为中度、轻度危害介质和乙 B类、丙类可燃介质 P<10.0 -29 < t<400 C及P<4.0 t > 400, 管道射线检测率为 5%;3)对非可燃、无毒介质管道未作规定 HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为 3种0

13、W P<10.0 t<400 及1.0 < P<4.0 t >400管道射线检测率为 20%; 1.0P< 1.0 t<400 管道射线检测率为5%GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为 100%、 5%和 0%三种。 对 t<400 及 P<4.0 可燃有毒介质管道射线检测率为 5%。但在压力管道中,要 求 100%射线检验和 “抽检比例不低于 5%”的管道比例很大,这样将增加检验要求的不严密性和对检验要 求说明的内容。8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a.液体

14、试验压力 1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍,且不低于 0.4MPa; 2)当管道与设备作为一个系统 进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压 力大于设备的试验压力, 且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时, 经建设单位同意, 可按设备 的试验压力进行试验;3)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算:Ps =1.5P b 1/ b 2 ; 试中Ps 一一试验压力(表压),MPap 一一设计压力(表压),MPa b 1 一一试验温度下管

15、材的许用应力,MPa b 2 设计温度下管材的许用应力,MPa 当b 1/ b 2大于6.5时,取6.5。当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力; 4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力 为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力;5)对承受外压的管道,其试验压力应为设计内、外压力之差的 1.5 倍,且不低于 0.2MPa; 6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。 夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。b 气体试验压力1 )承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压

16、力应为设计压力的 1.15 倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。 2)当管道的设计压力大于 0.6MPa时,必须有设计文件规定或经设计单位同意,方可用气压进行压力试验。SH3501规定1)真空管道为0.2MPa; 2) 液体压力试验的压力为设计的 1.5 倍; 3) 气体压力试验的压力为设计的 1.15 倍。 4) 管道 压力试验时,试验时温度、应力值应符合下列规定 : 当设计温度高于试验温度时,管道的试验压力应按下 列计算 : Pt=KP0 b 1/ b2 式中 Pt 一一试验压力, MPa; b1 一一试验温度下材料的许用应力, MPa;刃2 一设计温度下材料的许用应力,MPa K系数

17、,液体压力试验取1.5 ;气体压力试验取1.15。 液体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的90%;气体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的80%。HG20225与 GB50235基本相同 CJJ 33-89规定1)燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍,钢管不得低于0.3MPa;铸铁管不得低于0.05MPa; 2)调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍;8.4.2密封试验 c.应作泄漏性试验的管道范围 GB50235输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道SH3501:按设计文件要求进行。SHA级管道必须进行,SHB级管道根据介质的性质决

18、定HG20225同GB50235 b.试验介质 GB50235:宜采用空气,当设计文件规定采用其它介质时,按设计规定的介质进行SH3501 :宜采用空气 HG20225宜采用空气CJJ 33-89 :宜采用空气 c.试验压力 GB50235为设计压力 SH3501 :为设计压力,真空管道则为 0.1MP a HG20225 为设计压力,CJJ 33-89 : P 设w 5KPa 时,P 试=20KPa P 设5KPa时,P试=1.15P设,但不小于100KPa 8.5施工验收规范的适用范围GB50235设计压力不大于 42 MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道;不适用于核能装置、

19、矿井的专用管道、长输管道。SH3501:适用于石油化工企业设计压力 400Pa (绝)42MPa(表),设计温度196850'C的有毒、可燃介质钢制管道的新 建、改建或扩建工程的施工及验收。;不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。HG20225适用于化工行业金属管道的施工及验收。CJJ 33 :适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。%GB50028-93(2002年局部修订)将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。CJJ33-89还没有修订,当设计压力w 0.8MPa时,按CJJ33

20、-89执行;当设计压力0.8MPa时按GB50235执行;汽车加油加汽站设计规范修订后其施工验收规范执行SH3501。For pers onal use only in study and research; not for commercial use8施工及验收规范For personal use only in study and research; not for commercial use8.1综合性施工及验收规范GB50235 97 工业金属管道 工程施工及验收规范GB50236 98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501 2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施

21、工及验收规范HG 20225 95化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211 86夹套管施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126 - 89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420 - 97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229 - 91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022 -1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010 - 2000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28 - 89城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技

22、术规程CJJ33 - 89城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2管道分类(级)在施工验收规范中,不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的8.2.1 SH3501 - 200 2 管道分级SH3501将管道分为 SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。表8-1SH3501 -2002管道分级8.2.2 HG20225 - 95 管道分级HG20225 - 95将管道分为 A、B、C、D四个等级表8-2HG20225 - 95管道分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P< 1MPa且设

23、计温度为29 'C186C的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分类,按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1)设计温度分为:t > 400、 -29 w t<400C、t<-29;2)设计压力分为:P> 10.0MPa(w 42.0、P<10.0 MPa、4.0 w P<10.0 MP、P<4.0 MPa、3)介质:剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质(GB5044、)注:剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质;有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质;可燃介质按G

24、B50160石油化工企业设计防火规范分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求表8-3SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力PMPa (表)设计温度C检合测等SHA毒性程度为极度危害介质(苯除外)和毒性程度 为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟 化氢任意压力任意温度100所有有毒、可燃介质P>10.0任意温度100SHB所有有毒、可燃介质4.0 WPV10.0t >400100II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度 危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除 外)和甲A类液化烃P<10

25、.0-29 < t<40020IIP<4.0t > 40020II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29Wt<40010IIP<4.0t > 40010IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0 < P<10.0t > 400100IIP<10.0-29 < t<4005IIIP<4.0t > 4005IIISHD有毒、可燃介质任意压力Tv-29100II探SH3501考虑了石油化工的特点,对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线

26、检测要求按GB50235要求进行验收。8.3.2 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力(P) (MPa)(表)设计温度(t) c检测比例合格A (剧毒)任意压力任意100B1P> 10.0任意1004.0 < P<10.0t > 400BB24.0 < P<10.0t<40020(可燃1.0 < P<4.0t > 400有毒)B31.0<P<4.0t<40010P< 1.0t > 400B4P< 1.0T<4005CC1P> 10.0t > 400100

27、(非可燃无C2P> 10.0t<40020毒)4.0 < P<10.0t > 400表8-4 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求各等C34.0 < P<10.0T<40010III1.0 < P<4.0t > 400C41.0<P<4.0T<4005IIIP< 1.0t > 400C5P< 1.0186<t<400-D (非可燃无毒)P< 1.0-29< t < 186-注:(1)当设计温度t<-29 'C时,无论哪一级管道,均应100

28、 %检验,II级合格;(2)氧气管道按B类管道进行检验。8.3.3 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求表8-5 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa (表)设计温度C检测1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度2所有有毒、可燃介质P> 10.0任意温度4.0 < P<10.0t > 4001003非可燃流体、无毒流体的管道P> 10.0t > 4004低温管道任意压力Tv-295非可燃流体、无毒流体的管道P< 1.0t < 40006其它管道58.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比

29、较 a. 相同点 对以下管道均为100 %射线检测;1)剧毒介质;2)有毒可燃介质P> 10.0任意温度4< P<10.0t > 40C3) 非可燃、无毒介质P> 10.0 t > 4004) 低温管道t<-29 0b.不同点SH35011) 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况: 苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲A类液化烃PvlO.O -29< t<4O0及 P<4.0 t > 40,0 管道射线检测率为 20%; 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29<

30、 t<400及 P<4.0 t >40,0管道射线检测率为 10%;2) 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙b类、丙类可燃介质P<10.0 -29< t<400及 P<4.0 t > 40,0 管道射线检测率为 5%;3)对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种0< P<10.0t<400 及 1.0 < P<4.0t >400 管道射线检测率为 20%;1.0<P<4.0 t<400 及 P< 1.0 t > 400 管道射线检测率为 10%;P

31、< 1.0 t<400管道射线检测率为5%GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5%和0%三种。对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中,要求100%射线检验和 抽检比例不低于5%”的管道比例很大,这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235 规定a.液体试验压力1)承受内压的地上管道及有色金属管道 试验压力应为设计压力的1.15倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不低于 0.4MPa;1.152)当管道与

32、设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试 验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的 倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验;3)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算:Ps =1.5P d|试中Ps试验压力(表压),MPa;P压力管道材料-管道施工及验收规范作者:未知文章来源:未知 点击数:119 更新时间:2008-2-198管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2管道分类(级)8.2.1 SH3501 - 2002管道分级8.2.2HG20225 - 95管道分级 8.2

33、.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求8.3.4SH3501、HG 20225、GB50235的比较8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5施工验收规范的适用范围8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范 GB50235 - 97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236 - 98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501 - 2002石油化工

34、有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 20225 - 95化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211 - 86夹套管施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T35仃-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126 - 89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420 - 97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229 -91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022 - 1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010 - 2000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28 - 89城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/

35、T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33 - 89城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2管道分类(级)在施工验收规范中,不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。8.2.1 SH3501 - 2002 管道分级 SH3501 将管道分为 SHA、SHB、SHC、SHD 四个等级。表 8-1 SH3501-2002管道分级管道级别适用范围SHA1.毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)2.毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3.设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1.毒性程度为极度危害介质的苯管道2.毒性程度为高度危害介质管

36、道(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外)3.甲类、乙类可燃气体和甲 A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道2.乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于29 C的低温管道8.2.2 HG20225 - 95 管道分级 HG20225 - 95 将管道分为 A、B、C、D 四个等级 表 8 -2 HG20225 - 95 管道分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道输送可燃介质或有毒的管道c上输送非可燃介质、无毒介质的管道Dr输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P< 1MPa且设计温度为29'C186 'C的管道8.2

37、.3 GB50235-97取消了管道分类,按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1) 设计温度分为:t> 40、-29< t<400C、t<-29; 2) 设计压力分为:P> 10.0MP( < 42.0、P<10.0 MPa、4.0 < P<10.0 MP、P<4.0 MPa、3) 介质:居膺、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质(GB5044、) 注:剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质;有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程 度分级中II级及以下危害程度的介质; 可燃介质按GB50160石油化工企

38、业设计防火规范分类 8.3 焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求表8 - 3 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力P MPa (表)设计温度C检测SHA毒性程度为极度危害介质(苯除外)和毒性程度任意压力任意温度100为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟 化氢所有有毒、可燃介质PA10.0任意温度100IISHB所有有毒、可燃介质4.0 WPV10.0t >400100II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度 危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除 外)和甲A类液化烃P<10.0-29<

39、t<40020IIP<4.0t > 40020II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29<t<40010IIP<4.0t > 40010IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0 < P<10.0t > 400100IIP<10.0-29<t<4005IIIP<4.0t > 4005IIISHD有毒、可燃介质任意压力Tv-29100II探SH3501考虑了石油化工的特点,对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按 GB50

40、235要求进行验收。8.3.2 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求表8 -4 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力(P) (MPa)(表)设计温度(t) C检测比例合格等级A (剧毒)任意压力任意100IIB (可燃有毒)B1P> 10.0任意100II4.0 < P<10.0t > 400B24.0 < P<10.0t<40020II1.0 < P<4.0t > 400B31.0<P<4.0t<40010IIP< 1.0t > 400B4P< 1.0T&l

41、t;4005IIIC1P> 10.0t > 400100IIC (非可燃无毒)C2P> 10.0t<40020II4.0 < P<10.0t > 400C34.0 < P<10.0T<40010III1.0 < P<4.0t > 400C41.0<P<4.0T<4005IIIP< 1.0t > 400C5P< 1.0186<t<400-D (非可燃无毒)P< 1.0-29 < t < 186-注:(1)当设计温度t<-29 'C时,无论哪

42、一级管道,均应100%检验,II级合格;(2)氧气管道按B类管道进行检验。8.3.3 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求表8-5 GB50235- 97焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa (表)设计温度C检测合格等输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II2所有有毒、可燃介质P> 10.0任意温度非可燃、4WPV10.Qt >4002 3)t<-29 °C b. 不同点毒介质;2)有毒可燃介质PA10.0任意温度无毒介质 PA10.0,t >4000 4)低温管道SH3501i)对可燃高度危害介质按介质分为两种情况:苯、毒性程度为高度危

43、害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲A类液化烃 PV10.0 -29<t<400C及P<4.0 t >400管道射线检测率为20%;甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙 A类可燃液体PV10.0 -29<t<400C及P<4.0 t > 400管道射线检测率为10 %; 2)毒性程度为中度、轻度危害介质和乙b类、丙类可燃介质PV10.0 -29< t<40C及P<4.0 t > 400管道射线检测率为5%;3)对非可燃、无毒介质管道未作规疋HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种0W P<10.0 t&l

44、t;400及1.0 < P<4.0t > 400管道射线检测率为20%;1.0<P<4.0 t<400及 P< 1.0 t > 400管道射线检测率为 10%; P< 1.0 t<400管道射线检测率为5%GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5%和0%三种。对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中,要求100%射线检验和 抽检比例不低于5%”的管道比例很大,这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。8.4管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验

45、压力和气体试验压力GB50235规定a.液体试验压力1)承受内压的地上管道及有色金属管道 试验压力应为设计压力的 1.15倍,埋地钢管道 的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不低于0.4MPa ;2)当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计 压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验;3)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算:Ps =1.5P 01 (2试中Ps一一试验压力(表压),MPa; P一一设计压力(表压),MPa; o1一

46、试验温度下管材的许用应力,MPa; o2设计温度下管材的许用应力,MPa。当2 1/大于6.5时,取6.5。当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Ps降至丕超过屈服强度时的最大压力;4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力;5)对承受外压的管道,其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍,且不低于0.2MPa; 6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。b.气体试验压力1 )承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为 0.2MPa。2)当管道的设计压力大于0.6MPa时,必须有设计文件规定或经设计单位同意,方可用气压进行压力试验。SH3501

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论