长城盛世家园二期预应力工程施工

1、一、设计概况及特点1、工程概况纯地下室部分为框架结构，其中，部分梁采用预应力体系。次 梁：-2YL1a（5）400×700 最大跨度为15.4m（轴线距离） -2YL1b（5）400×700 最大跨度为15.4m（轴线距离） -2YL1（5）400×700 最大跨度为15.4m（轴线距离）-2YL2（5）400×700 最大跨度为15.4m（轴线距离）-2YL3（6）400×700 最大跨度为15.4m（轴线距离）-2YL6（3）700×1000 最大跨度为15.4m（轴线距离）-2YL7（4）700×1000 最大跨度为1

2、5.4m（轴线距离）-2YL8（4）700×1000 最大跨度为15.4m（轴线距离）框架梁：-2YKL1a（5）500×700 最大跨度为15.4m（轴线距离） -2YKL2（7）600×800 最大跨度为15.4m（轴线距离） -2YKL3（5）500×700 最大跨度为15.4m（轴线距离）-2YKL4a（3）600×1000 最大跨度为15.4m（轴线距离）-2YKL5（4）600×1000 最大跨度为15.4m（轴线距离）采用无粘结预应力。本工程设计采用预应力筋在结构平面内进行搭接张拉，以保证结构预应力的有效建立。 2、工程

3、特点1）单层建筑面积大，预应力工程体量大，部分框架梁、次梁采用预应力结构；2）为框架结构，梁柱节点构造复杂；3）框架梁最大跨度15.4m，梁截面达600×1000；4）结构平面由后浇带分开，须等后浇带混凝土浇筑完毕且混凝土强度等级达到75%时，方可张拉该位置的预应力钢筋。 二、 施工技术依据1、 招标文件、设计图纸及有关设计文件。2、 总包施工组织设计的相关要求。3、 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)。4、 预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-1995)。5、 预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-93)。6、 无粘结预应力混凝土结构技术规程（JG

4、J/T92-93）。7、 混凝土结构设计规范( GBJ 10-89 )。8、 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋（JG 3006-93）。9、 无粘结预应力筋专用防腐润滑油脂 （JG 3007-93 ）。三、材料1、钢材本工程使用强度等级1860MPa、直径15.24mm的高强度低松弛钢绞线( 松弛损失小于2.5)。钢材应具有出厂证明书，进场时应进行外观检查和力学性能抽样检验，合格方能使用。 预应力筋采用专用生产线进行加工，涂无粘结预应力筋专用防腐油脂，包高密度聚乙烯塑料。防腐油脂要充足饱满，每米不少于50g；外包层用塑料注塑机注塑成形，厚度0.81.2mm，薄厚均匀。2、混凝土本工程预应力梁板混凝

5、土强度等级为C40，混凝土中不得使用任何含有氯化物的外加剂，用于预应力筋封端的混凝土采用C40微膨胀混凝土。3、锚具1）本工程张拉端采用夹片式单孔锚具；锚固端采用P型挤压锚具。张拉端和固定端是均为类锚具。锚具效率系数大于等于0.95。 2）锚具是预应力工程中最重要的部件，必须严格要求，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书，其质量应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器国家标准(GB/T14370-93)的要求，进场时应分批抽样进行外观检查和硬度检查并进行组装件试验，合格方能使用。3）无粘结张拉端采用单根夹片锚具，有产品出厂合格证。4）张拉端构造，无粘结筋外端由锚环、夹片、钢垫板及螺旋筋等组成

6、，施工中用塑料模壳1、2成孔，张拉前去掉模壳1，放进锚具进行张拉，无粘结筋中部张拉端在梁顶，按设计图（用泡沫塑料成穴）。 5）无粘结筋固定端由P型挤压套、钢垫板及螺旋筋组成、直接埋入混凝土中，有产品出厂合格证。4、端部承压垫板本工程张拉端承压垫板采用配套铸铁垫板（当安装困难时采用钢垫板），垫板尺寸根据张拉端锚具型号确定，如下表；固定端采用挤压锚，配套单孔挤压垫板。锚具型号QM15-1垫板尺寸（mm）90×90×125、本工程无粘结预应力张拉端和固定端承压垫板下局部受压间接钢筋采用6螺旋筋，螺径60，四圈。6、无粘结预应力筋包涂无粘结预应力筋由预应力专业包涂厂家进行包涂，钢绞

7、线表面涂专用防腐润滑油脂、封外包塑料层。油脂应符合无粘结预应力筋专用防腐润滑脂标准，包涂质量符合相应标准。无粘结预应力筋的外包层和防腐油脂，在-20+70温度范围内不流淌、不脆化,具有足够的韧性,防水、防腐性能好，润滑性好, 摩阻力小，对混凝土和钢材无侵蚀作用。包涂应做到包皮结实，油脂饱满。对以上内容进行仔细检查，并将检查结果填入相应表格。无粘结钢绞线下料，在加工厂涂包后下料，成盘运到现场。按设计图纸的实际尺寸加上千斤顶夹持长度作为预应力筋的长度下料，用砂轮机切断，按不同长度、梁号、数量编号，作出标记，以便布筋时识别。7 预应力筋下料预应力钢绞线进场时为通长成卷材料，施工前需按每束预应力筋下料

8、长度进行下料。长度为图纸的实际尺寸加上千斤顶夹持长度，用砂轮切割机切断。下料后的成品钢绞线不能有死弯及磨伤。钢绞线的下料长度L按以下公式计算： LL1L2L3其中 L1-钢绞线埋入构件内的曲线长度（平面水平长度+曲线增长）。抛物线曲线长度L1按以下公式计算：L1 =（1 + 8 f2 / 3 l 2）×l （2）式中 f曲线失高； l 各曲线水平投长度L2-预应力筋张拉长度；预应力筋张拉长度依据图纸要求每个张拉端取1500。L3 -下料误差，下料的允许误差为： -50mm+100mm。L 下料长度。预应力筋下料采用无齿砂轮切割机进行切割，严禁采用电弧焊切割，钢绞线不得有死弯，遇到死弯

9、必须切除。下料时钢绞线下应用方木垫空，方木间距控制在11.5米左右，防止粘土及杂物等粘结钢绞线表面出现锈斑，更要防止雨天人员踩踏钢绞线造成表面不干净，导致粘结力下降，影响施工质量。四、预应力梁施工方案（无粘结预应力）本工程采用无粘结预应力技术。相对框架梁来说，次梁具有分格间距小、截面高度小、配筋量较小的特点。次梁在框架梁预应力筋埋设施工完成后进行，施工方案如下：1、预应力施工工艺1） 工艺流程 框架梁及横向次梁钢筋绑扎 预应力筋检验 次梁普通钢筋骨架绑扎 下料、挤压 次梁预应力定位支撑筋焊接 无粘结预应力筋穿束 张拉端垫板、螺旋筋、穴模安装 无粘结筋绑扎固定 次梁拉钩筋绑扎、梁侧模安装、布板筋

10、 浇筑混凝土 试块制作 混凝土养护 千斤顶校正（锚具检验） 预应力筋张拉混凝土强度达100 切去外伸多余钢绞线 砼封头2） 预应力筋包涂预应力筋包涂前应对钢绞线进行外观检查，不允许钢绞线有弯折或死弯。包涂应做到包皮结实，油脂饱满。3） 张拉端、固定端垫板安装固定端：预应力筋端部固定、制作大样如图。按设计图纸中的位置，将钢垫板与梁主筋或支架筋焊接，使挤压套靠紧钢垫板，并使钢绞线与钢垫板垂直。张拉端：端部按设计图纸的要求，中部在梁顶面凹穴中，设置整块钢垫板或单孔排列的钢垫板，焊接在梁主筋或支架筋上，单孔组合排列的钢垫板形心必须与预应力束曲线的中心重合。结构周边梁柱钢筋绑扎完成后，可以开始安装该处张

11、拉端承压垫板。为方便施工，无粘结预应力筋均采用单孔垫板，其中张拉端采用90×90×12钢垫板。对于一端张拉的预应力筋，需在埋设前对固定端进行挤压制作。固定端采用挤压锚具，制作时应控制设备的油压，当油压小于挤压机额定油压时，应切除挤压头进行重挤。为满足工程进度要求，保证挤压质量，尽量采用下料后现场挤压。预应力筋挤压制作后需保证挤压锚具与承压垫板的紧贴和垂直。锚固端采用P型挤压锚具，锚具内小弹簧长度不少于挤压套长度，直观检查时用手一掰就断，视为合格。挤压模具表面要经常涂抹润滑剂，便于挤压。挤压过程中，油压表读数必须在3050 MPa之间。挤压后锚具，表面光滑无裂缝。钢绞线端头伸

12、出挤压套外36 mm。固定端采用挤压锚具配套挤压铸铁垫板。钢垫板按设计位置焊在钢筋骨架上，并按设计要求在钢垫板承压面后安装螺旋筋。 垫板及螺旋筋焊接固定，端部承压垫板必须与预应力筋保持垂直。4）、 铺设无粘结预应力筋次梁底模及钢筋骨架绑扎完成后，即可进行无粘结预应力筋铺设。无粘结预应力筋按设计曲线进行铺设，对控制点标高用10（圆钢）支架筋焊于箍筋上进行定位。焊接支架筋时，应让钢筋工先垫好梁底的钢筋保护层垫块，再定其高度。沿水平方向在大梁边、反弯点、中点及距中点1.08m处各设置一个支架筋，支架筋焊在箍筋上，标高要准确，焊接要牢固，高度误差在±10mm范围内。预应力筋在梁内按设计要求成

13、束居中布置并绑扎固定，如下图。预应力筋绑扎完成前，梁中腰筋间的拉筋不能绑扎，否则将影响预应力筋的穿行和标高定位，拉筋应在无粘结预应力钢绞线绑扎定位完成后和次梁侧模封堵前绑扎。预应力筋和拉筋绑扎完成后，土建单位方能封堵次梁侧模，并进一步进行楼板底模和楼板钢筋的施工。预应力筋铺设时根据情况可以采用逐根穿入，就位后再绑扎成束；也可以成束穿入框架梁内再行绑扎固定。无粘结筋每束直径不宜过大，否则可能导致预应力筋标高的误差增大；对于有搭接张拉的预应力筋，次梁非预应力钢筋骨架绑扎和混凝土浇筑方案必须考虑预应力筋搭接位置的影响，即本段混凝土浇筑前下一段搭接于本段的预应力筋必须绑扎完成。5）、 预应力筋张拉锚固

14、 张拉设备 对无粘结预应力筋均采用YCW23千斤顶及高压油泵（配油表）进行张拉，。 张拉设备在使用前进行校正，并根据校正报告用内插法或千斤顶压力-油泵油压回归公式计算出张拉力所对应的油表读数进行张拉控制。 张拉控制应力：con=1395MPa。 张拉程序：0100con锚固。 张拉顺序：采用按结构施工顺序依次张拉。 施加预应力的管理张拉过程中以应力控制为主，通过油表读数及伸长值测量，对预应力筋张拉实行双控管理。张拉前计算出预应力筋的理论伸长值，其实际伸长值( 测量伸长值推算伸长值)应不大于理论伸长值的10或小于5，若超出此范围应停拉，查明原因方可继续张拉。预应力筋理论伸长值Lcp按以下公式计算

15、： Lcp=FpmLp/ApEp其中 Fpm-预应力筋的平均张拉力(KN)；Lp-预应力筋的长度(mm)； Ap- 预应力筋的截面面积(mm2)； Ep-预应力筋的弹性模量(KN/mm2)。 预应力筋伸长值的测量当千斤顶张拉力达到张拉控制力的10时，测量人员开始测量预应力筋的初始伸长值，当千斤顶张拉力达到张拉控制力时，测量人员测量预应力筋的最终伸长值，两者差值即为预应力筋测量伸长值。 张拉前对每束预应力筋编号，并在张拉时作好现场记录。操作程序及要求张拉前对每束预应力筋编号，张拉时逐束记录钢绞线从10%的张拉控制力到100%的张拉控制力时的实际伸长值。量读数时要认真仔细，记录数据要真实。张拉预应

16、力是预应力施工中很关键的一道工序，所有张拉人员特别是油表操作工人，一定要按程序操作，注意力要集中并且注意安全，谢绝不相关的人围观，防止出现意外。张拉时夹片滑移超过5mm时，需要更换锚具，重新张拉，也可二次补拉，补拉力仍为张拉控制力。张拉完毕后，停顿12小时，查看钢绞线回缩情况，有无滑丝、断丝现象发生，如有，应报告监理确定处理办法，及时处理。并在张拉时作好现场记录，填写预应力张拉检查表（质检-006）。6）、锚具封堵预应力筋张拉完成后须做好封锚工作，方法为：(1) 切除预应力筋多余长度,锚具夹片外露钢绞线长度不小于30mm；(2)将张拉端及其周围清理干净；(3)在无粘结筋张拉端锚具夹片上涂防腐油

17、脂，并套上塑料封端罩；(4)用C40 微膨胀细石混凝土浇筑填充并振捣密实，外露钢绞线保护层厚度不小于20mm。2. 次梁预应力施工要点 次梁构件截面较小，预应力配筋量较少，预应力施工较为简便。次梁中无粘结筋也采用搭接张拉锚固。由于无粘结筋采用单根张拉，承压垫板小（90×90×12mm），张拉设备操作要求空间小，故根据梁面钢筋排列情况，可以考虑在梁面直接变角张拉，不需特别留设大的张拉槽，仅需在垫板前安装穴模，如上图。当梁面钢筋间距不满足变角张拉要求时，可以将无粘结筋在端部散开进入楼板，并在梁边做变角张拉和锚固。张拉端的螺旋筋安装时，应注意螺旋筋与预应力筋的对中，以保证局部受压

18、核心区的配筋率。3. 预应力施工其它要求预应力施工，还应遵守以下基本无粘结预应力施工要求：无粘结筋在运输及施工过程中应防止无粘结筋包皮被其它钢筋刺穿或划破胶皮，如有破损，应立即用塑料胶带缠裹。混凝土浇筑前进行电气焊作业时必须采取可靠措施保护无粘结预应力筋不受损伤。无粘结筋在端部与垫板垂直的平直长度不能小于300mm。次梁预应力张拉应在框架梁预应力张拉之前完成，为保证张拉进度，结构混凝土浇筑完成后，应及早拆除张拉端模板，以便于清理张拉孔，做好张拉准备。张拉端部混凝土必须浇筑密实，避免张拉时因砼不密实造成垫板受力凹陷而出现质量事故。预应力筋不得采用电弧焊进行切割。五、预应力施工与主体结构施工的交叉

19、协调配合1. 主体结构应为预应力分项提供的条件梁底模支撑完成，钢筋骨架绑扎就位后，预应力分项工程即行插入。 主体工程应从总进度出发，尽量给预应力工程提供必要的场地、水电等条件，以利于预应力工程随同主体工程总进度计划实施。解决钢绞线、锚具、垫板及预应力施工机具的垂直运输与主体的配合作业。预应力梁施工时与其它工种配合的顺序:绑扎预应力梁普通钢筋骨架及腰筋、吊筋 焊支架筋、穿预应力钢绞线（无粘结筋）、固定锚具等绑扎梁的拉筋封模板前检查、修补无粘结筋的外包胶皮封闭梁侧模板封模板后检查无粘结筋预应力梁内普通钢筋、钢绞线隐蔽验收浇捣混凝土张拉预应力筋前的准备工作施加预应力、验收切除端头多余钢绞线孔道灌浆、

20、验收封堵锚具孔穴、验收养护根据施工进度、设计图纸及各层预应力筋位置，安装张拉端模板，并留设后浇预应力张拉孔。水电管网的埋设，普通钢筋的绑扎安装应与预应力筋的布置相协调，以保证预应力筋曲线标高的定位。梁的侧模板，待梁中预应力筋安装并绑扎到位后，再行安装；安装梁侧模对拉螺杆及布板筋时切勿冲击无粘结筋，以免损伤无粘结筋塑料套管并造成预应力筋移位。浇筑混凝土时严禁振动器直接冲击无粘结筋，以防损伤无粘结筋塑料套管并造成预应力筋移位。提供楼层周边张拉操作脚手架；提供预应力材料临时堆场和机具临时库房。保证框架梁柱节点处预应力束的顺利通过及承压垫板的准确安放。张拉前提供混凝土强度报告。在预应力筋筋张拉端防腐处

21、理完成后，及时作好混凝土的封堵。2.结构平面内流水施工结构平面建筑面积大，预应力施工根据土建分区情况采用平面流水方式组织流水施工。采用流水施工时，预应力分项各道工序插入主体非预应力各道工序施工之中，节约主体施工绝对工期，并有利于均衡生产的安排和材料的周转。预应力流水根据地下室结构施工程序，按纵向从西到东顺序进行。施工段各构件间非预应力施工按以下原则布置施工流程：框架梁次梁楼板同一构件非预应力施工按以下原则布置施工流程：钢筋骨架（预应力筋安装后）腰筋及拉筋侧模端模板筋3. 预应力张拉顺序根据土建施工程序，采用逐块浇筑、逐块张拉的预应力张拉顺序，保证张拉的及时完成。分块张拉操作顺序如下：. 第一段

22、混凝土浇筑。. 第二段模板、钢筋、预应力筋埋设施工；待第一段混凝土强度达设计要求的张拉强度时，张拉该区预应力筋。. 第二段混凝土浇筑。待第一段预应力张拉并灌浆完成后，拆除梁底模板及支撑。依照以上顺序流水施工，直至结构全部张拉完成。4. 预应力施工周期预应力施工周期在土建施工周期中穿插进行，具体分部工序如下：预应力筋埋设及承压垫板安装插入主体结构钢筋、模板施工中，依照主体结构施工流水顺序进行，并稍滞后于同施工段框架梁及次梁钢筋绑扎工作；该工序工作进度受钢筋、模板施工进度影响，有可能少量占用绝对工期。预应力张拉完全插入主体施工工序之中，不占用绝对工期，仅占用相对工期，不位于关键线路，对工程进度一般

23、不产生影响，但有可能影响支撑及模板等材料的周转。预应力张拉端部封堵处理不占用绝对工期，可在脚手架拆除前完成。六、施工设备预应力施工用主要设备名称、数量、规格型号及工作性能指标见下表：序号设备名称单位数量规格及型号主要工作及性能指标1千斤顶台1QYC23T前卡式单根张拉/额定拉力23吨/油缸行程200mm2千斤顶台4QYC150T后卡式多根张拉/额定拉力150吨/油缸行程200mm3千斤顶台2QYC200T后卡式多根张拉/额定拉力200吨/油缸行程200mm4油泵台4ZB4/500额定油压500MPa5油泵台2ZB1/630额定油压630MPa6挤压机台1MCMJ型配相应挤压锚具7交流电焊机台2

24、30KVA额定功率30KVA8交流电焊机台230KVA额定功率30KVA9砂轮切割机台1轮径200mm380V钢筋切断机台140型切断 40以下钢筋手提砂轮机台1100型切断钢筋手提砂轮机台1180型切断钢筋总配电箱套2配电箱套10氧乙炔套2变角张拉块套3对68孔多孔锚具进行变角张拉螺旋卷筋机1自动生产10以下螺旋筋2. 劳动力计划项目部根据本工程特性（工艺要求、工程量、施工难度、进度计划、施工周期、现场条件等条件）按工作效率原则制定劳动力计划 ，即在保证工程进度的情况下，尽量避免过度加班和现场窝工。本工程预应力计划劳动力安排如下：专用电工 1名专用焊工 4名张拉技工 12名操作工人 50名3. 预应力施工场地规划 办公室 20m2 工长寝室 15m2 工人宿舍 80m2设备及工具库房 10m2 材料堆场 20×20m下料场地 3×70m 七、质量和安全 1. 质量 (1)本分项工程质量目标：优良。 (2)由项目经理、责任工长组成质保小组，按照预应力施工质量控制程序图，采取以下措施， 实现上述目标。 . 及时按级对全体职工进行设计意图及施工要求技术交底。 . 严格按照设计文件和国家现行规范、规程的要求施工，各道工序自检合格，请监理工程师验收签证后，方能进行下一道工序。