立式储罐现场制作安装施工方案

1、一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划一、工程概况本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100用2台，200用6台，制作安装总吨数约为10吨，其 中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。序号位号设备名称规格材质单重(Kg)容积(m3)备注1V101二氯丙稀储罐5700*9000S3040812717200内浮顶2V102甲醇溶液储罐

2、5700*9000S3040813127200内浮顶3V103DMF储罐5700*9000S3040812717200内浮顶4V104吡啶储罐5700*9000S3040812717200内浮顶5V107一甲胺水溶液储罐4700*6000S304087751100内浮顶6V108甲醇储罐4700*6000S304087751100内浮顶7/50%液碱储罐5700*9000Q235-B16640200固定顶8/30%液碱储罐5700*9000Q235-B15767200固定顶二、编制说明和编制依据2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大 增加了本工程施工难度，

3、为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意 的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量 第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工 程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。2.2编制依据1) 湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸2) 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB5012820053) 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-20034) 石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准 SH3530-935) 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 GB50236-？6) 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-20007)

4、焊接接头的基本形式与尺寸 GB985-888) 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 三、施工准备3.1 施工现场准备3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置， 场地平整，施工用水、 电、路畅通。3.1.2 土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。3.1.3 各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。3.1.4 施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。3.1.5 材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。3.1.6 安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。3.2 施工技术准备杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。3.

5、3 基础验收士 20mrp中心座标偏差不应大于20mrp2范围内测点不应少于10点(小于100 M的基础100 M按计算)，基础表面凹凸度不应大于25 mn。3.4材料验收342钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于钢板厚度的10%。3.4.3不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。3.4.4各种型钢，紧固件等应按材质、规格等分别存放，并设置好标记,不得混放，材料存放整齐、平稳底板预制检查施工程序（见'壁板预制尺寸检底板丨铺设匕口水平度检杳罐内临时中心支底板焊缝真空试壁板顶制几何尺围第一圈板焊接安装倒链提升机围第二带板焊接i-f-t 士777T A1Z ”

6、久检杳板铅垂度-检杳壁丿1SIH查内表面半径圆整度J比附件接别顶盖预制几何尺壁板预制顶升充水、沉带板充水、沉降试罐内清扌二检杳总'，体四、储罐的预制罐体局检杳应顶升、（2）、4.1预制技术要求缺陷修补、返修围板顶升直至y最4.1.3所有壁板卷制完成的预制件在保管和使用的过 底板与壁板角焊以防变形或损坏公司根据现场的施工情况，综合考虑经济效益，初步部署二个专业施工 队，每个施工队同时制作安装一台储罐，现场二台储罐同时施工，加快施工 进度。钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨平。4.2底板预制4.3壁板预制422所有预制件预制完成时，都应用记号笔或油漆做出明显的标识4.2.3罐壁板宽度不得小于

7、500mm长度不得小于1000mm4.2.4壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：测量部位板长> 10m板长v 10m宽度AC BD EFr ±1.5士1AE长度AB CD士 2士 1.5对角线之差AD-BC< 3< 2s.-直线度AC BD< 1< 1AB CD< 2< 24.2.5壁板卷制后，应水平立放在地面。4.4固定顶板预制。4.5构建的预制4.5.1 包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1%,且不得大于6mm4.5.2热煨成型的构件，不得应有过烧现象。4.6胀圈

8、的制作胀圈加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于1.5mm其翘曲变形 不得超过构件长度的0.1%,且不得大于6mm胀圈材料选用槽钢14#,Q235-A制作见下图，制作要求背面弧度与圈板相同，配备M30的丝杆及螺母。五、储罐起升方式5.1 施工储罐全部采用倒装法安装。采用葫芦提升倒装法,即“边柱倒 装法”施工。在罐壁内侧沿周向均匀设置（即0°、90°、180°、270°）四个吊装柱，提升柱采用159x8mn的钢管，其高度比最大提升高度大1000mm 在背向壁板一侧设置防倾覆拉杆,顶部采用 5 吨手拉葫芦提升。吊装时要做到以下几点：a. 吊装柱必须按照要

9、求尺寸进行安装, 要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等。b. 吊装前,可在吊装柱上划出标高线；吊装时,一切必须起重工指挥,各吊 点同步起升,吊装的高度和速度相一致。六、储罐组对、安装6.1储罐制作技术要求6.1.2深度超过0.5mm的划伤、电弧伤害、焊疤等有害缺陷，应打磨平 滑。打磨修补后的钢板厚度,应大于或等于钢板名义厚度减负偏差值；缺陷 深度或打磨深度超过1mn时寸，应进行补焊，并打磨光滑；同一部位的修补次 数不得超过 2 次,当超过 2 次时,须经项目部技术负责人批准。6.2 罐底安装。罐底边缘板对接接头间隙,应符合规定。、中幅板与中边缘板间采用搭接接头,其搭接长度及焊接应符合设计图 纸要求

10、。需要防腐应按设计图纸要求进行,将罐底下表面涂刷防腐涂料,每块底 板边缘50mn内不刷。o、 90o、 180o、270o 中心位置。先铺设中辐板，再铺设边缘板，中辐 板铺设顺序为：先铺中辐板中心条板，然后再铺中心条板的两侧条板，直至 整个中辐板铺成。6.3 罐壁板安装632相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm在整个圆周上 任意两点水平的允许偏差，不应大于 2mm壁板的铅垂允许偏差，不应大于 2mm；500mm；6.3.7 壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离应大于 150mm；述规定：纵向焊缝错边量不应大于 1.5mm环向焊缝错边量不得大于1.5mm，组装焊接后

11、，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，局部凹凸变形w 15mm施工用吊装工具和钢垫墩（采用 20mm厚450mmx450mm Q235-B找平） 准备就绪后，开始按壁板排板图组装。先组对最上端一圈壁板，在壁板下口 处安装胀圈并把胀圈连接处用拉杆螺栓顶胀紧， 检查罐壁板与弧形样板的间 隙是否符合技术要求， 当各种技术项目全部合格后， 开始焊接此圈板立缝（下 端100mn范围不得焊接），当顶层壁板全部焊完后，安装组对包边角钢。围 倒数第二圈板，焊接倒数第二带板立缝。按施工图纸检查无误后，提升最上 端一带壁板，提升到倒数第二带板上口平齐时，利用角铁楔子和卡板将上下 两壁板固定，使上带壁板与下带

12、壁板达到要求的组对间隙。开始组对环缝在 该节壁板下口有立缝处罐内壁点焊弧形板 4 块，外部点焊矩形板 1 块，以保 证罐壁立缝焊接后的圆度及垂直度。上述工作完成后，进行各项技术检查， 合格后焊接，焊完后打掉立缝处弧形板，松胀圈下落到倒数第二圈板，围倒 数第三圈板，组对胀圈，焊接罐壁卡板等工作，依次类推，直到罐体全部安 装完毕。6.4 拱顶组装 卷成弧形，检验合格后进行。安装前应按本方案要求检查包边角钢的半 径偏差，顶板搭接宽度按图纸要求。拱顶预制下料，卷板合格后，在临时支撑上组对焊接，临时支撑制作 如下图。6 且不大于 10mm。七、储罐的焊接7.1 焊接技术要求 储罐的焊接属于储罐施工特殊工

13、序，施工中严格按下列要求执行。1手工电弧焊时风速大于8 m/s;2相对湿度大于9 0%;3 雨、雪、大雾环境。7.2 焊接材料°C ,相对湿度不大于60%焊材应放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm应安放湿度计并做好记录。7.3 罐底板焊接，焊接方向为由内向外。7.3.2 弓形边缘板焊接时，采用焊工均匀分布、对称施焊的方法。罐底 边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接焊接，采用分段退焊法或跳焊法。最底层壁板 T 型角焊缝焊接时，均布四对焊工，从罐内、外沿同一方向 分段对称焊接，第一层焊接应采用分段退焊或跳焊法进行。7.4 罐壁板焊接定位焊缝尺寸 mm7.4.4 罐壁板环向横焊

14、缝焊接时，可采用对称，分段法施焊；如下图：7.5 顶板焊接，中心顶板应对称分段倒退焊。八、储罐检验8.1 焊接检验缺陷。成型要良好， 焊缝与母材应圆滑过渡， 焊角高度符合设计规定。10%。8.2 焊缝无损检测和底板严密性试验8.2. 。8.2.2 以上焊接接头的无损检测按 JB/T4730.24-2005 要求进行 , 射线 检测三级合格，超声波检测二级合格，磁粉检测三级合格。8.2.3 罐底焊接完成应采用真空箱法 100%进行严密性检验。试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃 腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖装有的密封有机玻璃观察箱内渗漏情

15、况，当箱内真空度达到0.053Mpa时，若焊缝表面无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格，如发现气泡应立即作好标记，必须用砂轮将缺 陷表面磨开，明确渗漏原因后方可修补，坚决不可在缺陷表面进行修补，修 补后重新试漏。8.2.4 焊缝出现不合格需返修时，由检验部门发“焊缝返修通知单”并 指出准确的缺陷位置，由技术负责人通知焊工返修，并做好记录，返修工艺 与原焊接工艺相同。8.3 充水试验和稳定性试验方法及合格标准 制作完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐底 强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；内浮盘的升降试验及严密 性；基础的沉降观测。8.3.2 各类试验应符合下列规定：

16、 充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工并简 要合格。充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆； 检查基础沉降观测。在罐壁下部圆周设置 4 个（0°、90°、180°、 270°）观测点。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水， 待处理后方可继续试验。固定顶充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。均不低于5C。8.3.2.7 罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持 48h 后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗水时应放水，使液面比渗漏处低300mn左右，并应严格按照焊接工艺进行修补，修补长度不

17、应小于50m m同一部位返修次数不宜超过两次。8.3.2.8 固定顶的强度及严密性试验：罐内水位应在最高设计液位下im将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，检查 罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即将罐顶孔开启与大气 相通，恢复到常压。注意温度剧烈变化的天气，不得进行固定顶的强度、严 密性试验和稳定性试验。8.3.2.9 固定顶的稳定性试验： 充水到设计最高液位， 将所有开孔封闭， 用放水方法进行试验， 试验时应缓慢降压， 达到试验负压时 ( -0.0003Mpa)， 停止放水观察罐顶，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使罐内部与大 气相通，恢复到常压。8.3

18、.2.9 内浮顶罐升降试验：充水、放水过程中检查浮顶升降、导向机 构、密封装置及自动通气阀支柱，检查浮顶、内浮顶与液面接触部分。合格 标准：浮顶升降平稳、无倾斜、扶梯转动灵活；密封装置、导向机构及自动 通气阀无卡涩现象，内浮顶及附件与罐壁附件无干扰，浮顶与液面接触部份 无渗漏。九、质量要求和保证质量措施9.1 质量要求焊接检验一次合格率 90%，合格率 100%；材料正确使用率 100%.分部、分项工程合格率 100%；单位工程合格率 100%。9.2 质量保证措施立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划序号检 验 点 八、目 -一 项 . 验 检I即眾量 r数 M 检作证 工鉴验准 检标监检专

19、检一材料验收桁料<i1VVVS12有55及布GB章渤二血 按第关明格录 证合正记格 量、工表 质书施128它规隹B50005其关枷GBQ及有樹钢查2检/二储罐预制验 检 制 预 板 壁 1VX12关55有亍 GB章彫 三定 按第B-表验二验V二验X三储罐组装查 检 础 基 1X按第知表查 检 装 组 B 罐2二查 检 装 组 < 罐3丄X1VX查 检 装 组 浮5X验 检 装 安 件 附VX四储 罐 焊 接定认 评确 艺质 工资 接工 焊焊1.2丄VX12有55及布 GB章 H 五血 按第关艺告格 工报合正 接定工i 焊评焊检 序 焊 及 、tln 接 焊2查XV二丄查 检 伤 探

20、 损 无 缝 焊5丄VX查 % 补 修二五储罐检验杳 检 验 试 性 密 缝 焊 1>二12E有50及布 GB章渤 六规 按第关汪格 工表二基查 及舱 验测 试观 水降 充沉3 4V-U二工程验 攵 .>V-S 按第知n查 检 术 技V二自检、互检、监检三级别，其中：十、安全、文明施工要求10.1安全施工要求严格遵守建设单位安全管理规定和安全规章制度。10.1.2进入施工现场人员正确佩戴安全帽，对2m以上的作业安全带必 须挂牢方可作业，禁止安全带下挂上用。10.1.3现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。作业区域下方围栏警 戒区域，禁止区域内有人走动，现场设专人监护。10.1.4现场施工人员每天要根据当天的施工任务，布置安全工作，坚 决