通信用光电混合活动连接器 第2部分：双工LC型

通信用光电混合活动连接器第2部分：双工LC型本文件规定了通信用双工IC型光电混合活动连接器(以下简称“光电连接器”)的分类、接口的图形和配合尺寸、端面、光学性能、电气性能、材料和环保符合性等要求，描述了相应的了质量评定程序、检测规则、标志、包装、运输及贮存等内容本文件适用于园区/室内无线、办公、监控等应用场景下通信用双工LC型光电混合活计、开发、生产和检验。应用于其它场景的双工LC型光电混合活动连接器也可参照使用。2规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1-2012计数抽样检验租序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T26572—2011电子信息产品中有毒有害物质的限量要求GB/T39560(所有部分)电子电气产品中某些物质的测定YD/T1272.1-2018光纤活动连接器第1部分：LC型YD/T1272.3-2015光纤活动连接器第3部分：SC型YD/T2152—2010光纤活动连接器可靠性要求及试验方法YD/T4305.1-2023通信用光电混合活动连接器第1部分：SC型YD/T2152—2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件一种以双芯插头和适配器组成的同时具有光电连接特性的LC型插拔式连接器，用于给WLAN设备、摄像头等低功耗(≤100W)终端设备传输信号和远程集中供电。标准插头、适配器referenceplug,adapter供测量用的精密制造或精选的插头、适配器。2配合面尺寸matingfacedimensions确定一套光电混合连接器元件之间接插配合的零部件尺寸。光纤芯轴与插针体轴线之间的距离。激励光束轴线与插针体轴线之间的角偏移。抛光后的插针前端面为球面形状，确保在两个连接器端面对接时的光纤物理端面达到充分接触。以消除光纤端面菲涅尔反射对系统的影响，使回波损耗值达到40dB以上。超级物理接触ultraphysicalcontac(UPC)抛光后的插针前端面为球面形状，光纤端面有几何尺寸要求，确保在两个连接器端面对接时的光纤物理端面达到充分接触，以消除光纤端面菲涅尔反射对系统的影响，使回波损耗值达到50dB以上。角度物理接触angledphysicalcontact(APC)抛光后的插针前端面为带角度的斜球面形状(8”角),光纤端面有几有尺寸要求，确保在两个连接器端面对接时的光纤物理端面达到充分接触，以消除光纤端面菲涅尔反射对系统的影响，使回波损耗值达到60dB以上。抛光后的插针前端面的球面半径[来源：YD/T1272.1—2018,球面顶点偏移度ecentricityofpbericalendfacetop插针体凸球面顶点与插针体轴线之间距离。[来源：YD/T1272.1-2013抛光后的插芯前端面中的光纤相对陶瓷面的凹陷凸出量。[来源：YD/T1272.1—2018,3.11]有源器件插座activedevicereeptacle用于有源器件、组件及模块的连接器插头插座[来源：YD/T1272.1-2018金属端子metalcontact连接器中传输电力或电信号的金属片。[来源：YD/T4305.1-2023,3.13]覆盖于金属端子表面的薄层，提高端子表面的耐磨、耐腐蚀、导电等特性。[来源：YD/T4305.1-2023,3.14]4.1.1插头分类光电混合活动连接器按插头可进行如下分类a)按光纤传输模式可分为以下两种：b)按插针体端面结构可分为以下三种：1)PC端面结构连接器插头；2)UPC端面结构连接器插头3)APC8”端面结构连接器插头。4.1.2适配器分类光电混合活动连接器按适配器可进行如下分类：a)按光纤传输模式可分为以下两种：b)按插针体端面结构可分为以下三种：1)PC端面结构连接器适配器：2)UPC端面结构连接器适配器；3)APC8“端面结构连接器适配器。c)按实际应用场景可分为以下三种：43)有源连接器插座。=mmmmHmDmnm64.2.4双工LO型光电连接器有源器件插座接口光电连接器有源器件插座接口电相关接口尺寸如图2所示，配合尺寸应符合表2的规定，其余配合尺寸应符合YD/T1272.1—2018表3的规定。4.2.5双工LO型光电连接器插头、适配器外形图及尺寸4.2.5.1插头外形图及尺寸光电连接器插头外形图如图3所示。BD≤65mm,BE尺寸不作规定。图3光电连接器插头外形图4.2.5.2适配器外形图及尺寸光电适配器外形图如图4所示，外形尺寸应符合表3的规定。其他外形尺寸及要求应符合YD/T1272.1—2018表7的规定。图4光电连接器适配器外形国表3光电连接器适配器外形尺寸nmmm7表3光电连接器适配器外形尺寸(续)mm4.2.5.3适配器安装面板通孔尺寸光电适配器安装面板通孔尺寸应符合YD/T1272.1-2018中4.2.6.3的规定。其他尺寸应符合YD/T1272.1—2018中4.2的规定。4.4标准光电连接器标准插头其接口装置与一般插头接口相同，主要是插头的插针体精度更高，贵金属镀层的质量要求更高，具体要求如下：——插针体外径：1.2490mm±0.0003m;——光纤纤芯与插针体同轴度误差：<0.3μn;——光纤与插针体的角对中误差：<0.2°:——插针体凸球面顶点偏移度：<30μm:——镀层：贵金属镀层使用打镍底镀硬金，金层厚度0.762μn±0.254μm。标准适配器其接口装置与一般适配器相同，主要是选择低插入损耗和重复性好的适配器，端子材料需要使用耐疲劳、高弹性的铍铜或铜镍合金，同时贵金属镀层的质量要求更高。它的要求如下：用两个标准插头对标准适配器进行任意交换插入连接，共进行10次插拔并测量其插入损耗，其最大值应<0.10dB(单模)、<0.05dB(多模),其最大变化量应<0.05dB。贵金属镀层使用打镍底镀硬金，金层厚4.5光电连接器的外观和端面4.5.1光电连接器的外观光电连接器的外观应符合以下要求：——外观应平滑、洁净、无油污及毛刺，无伤痕和裂纹，颜色鲜明，一致性好；各零部件组合须平整，插头与适配器的插入和拔出须平顺、轻松、卡子有力、弹性好，插拔正常；——金属端子镀层应无变色、腐蚀不良现象，折弯处无裂纹、划伤、脱皮、胶水异物侵入等不良现象；——光电混合缆外观应平滑光亮，无杂质，无破损，印字清晰，颜色与产品要求相符。4.5.2光电连接器的端面4.5.2.1陶瓷端面检查要求8陶瓷端面检查要求应符合YD/T2152—2010中5.3.2.1的规定。4.5.2.2金属端子检查要求金属端子应无脏污，变色、折弯处无裂纹、划伤、脱皮、胶水异物侵入等不良。接触区和焊接区镀层无变色、脏污、腐蚀、起泡、裂纹等不良。接触区域不能有纤维丝、塑胶碎屑等异物4.5.2.3端面几何尺寸要求陶瓷插芯端面几何尺寸要求应符合YD/T1272.1-2018中4.4.2的规定。4.6光电连接器的光电性能4.6.1光学性能指标光电连接器插头和适配器或插座允许的光学性能指标应符合表4的规定。表4光学性能指标电连接器插头应在表5规定的一种或多种配接场景下符合光学性能指标要求。座应在表6规定的一种或多种配接场景下符合光学性能指标要求。表5被测插头配接场景12表6被测适配器配接场景129V℃≥1500(端子与端子)≥1500(端子与外壳)LCaPC插头31500(端子与端子)31500(端子与外壳)≥1500(端子与端子)1500(端子与外壳)1500(端子与端子)≥1500(端子与外壳) 单模回波损耗≥40dB(PC型),≥50dB(UPC型)。≥60dB(APC型):多模回波损耗≥45dB(APC型),PC和UPC型多模样品对回波损耗不作要求：-—接触电阻≤30mo。尾纤型样品组的组成应符合YD/T2152—2010中5.2.1的要求。4.6.5各种例行试验后的要求4.6.5.1例行试验后外观的要求单模和多模样品在各种例行试验后的外观应符合表8的规定。表B各种例行试验后的外观要求abcdef试验后接触区域镀层无剥落、裂痕起皱、分离等异常现象，接触区域表面触的腐蚀生成物。整体端子的腐蚀生成物面积小于5%%,腐蚀点最大直径小于0.05m,K试验后样品不得有机械损伤，如结构松动，部件脱落h1jk1mn试验后样品不得有机械损伤，如结构松动、部件脱落0p4.6.5.2例行试验后插入损耗、回波损耗，接触电阻及变化量的要求单模和多模样品在各种例行试验后的插入损耗、回波损耗及接触电阻变化量应符合表9的规定。表9各种例行试验后插入损耗、回波损耗，接油电阻及变化量abd表9各种例行试验后插入损耗、回波损耗、接触电阻及变化量(续)f8hi3k1m5n0Pq注：PC和UPC型多模产品对回波损耗和回波损耗变化连接器所使用的材料及光纤光缆应保证无老化现象，符合阻燃及环保要求，能经受连接器所需的试验条件。其中塑胶材料应当具有良好的绝缘性，端子材料应具有良好的导电性能，镀层材料应具备良好的耐蚀性、耐磨等特性。制作连接器所使用的粘结胶对连接器结构无不良影响，其物理、化学及光学特性应与光纤匹配，不得有损害连接器光学性能的情况发生。4.8环保符合性连接器所使用的材料及光纤光缆应符合GB/T26572-2011中表1的规定，有毒有害物质的限量要求应符合表10的规定。表10连接器使用的材料及光纤光缆中有海有容物质的限量要求铅0.1%镉汞0.1%0.1%表10连接器使用的材料及光纤光缆中有毒有害物质的限量要求(续)多溴联苯(PBB)0.1%多溴二苯醚(P8DE)0.1%邻苯二甲酸二丁酯(DBP)0.1%邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)0.1%邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)0.1%邻苯二甲酸二异丁酯(DTBP)0.1%5质量评定程序5.1质量评定程序分类质量评定程序包括鉴定批准程序和质量一致性检验。5.2鉴定批准程序5.2.1初始制造阶段初始制造阶段是将构成单个元件的零件组装成LC型光电混合活动连接器的制造阶段5.2.2结构类似元器件为鉴定批准程序和质量一致性检验，按下列界限对结构类似元器件做分组。结构类似元器件应：a)具有相同的配合面尺寸；b)用基本相同的材料制造；c)按基本相同的设计制造；d)采用基本相同的工艺和方法制造e)采用相同的光纤固定技术f)采用相同的光电混合缆固定技术g)采用相同的对中技术。它们可以：a)采用不同类型的光纤：b)采用不同直径的光电混合缆尺寸。5.2.3批准程序5.2.3.1固定样品质量检验按照表11的要求进行检验。检验一经成功完成。作为结构类似元器件而提交的全部规格产品将获得鉴定批准。被鉴定的样品应是连接器使用光纤中规定的最小模场直径的单模光纤或最小芯径的多模光纤制作的整套连接器。在完成了“0”和“1”组样品检验后，其它各组样品应从“0”组样品中随机抽取，与清洁干净的适配器样品组合成要求的尾纤型试验样品组，在室温下放置2h后，分别测量各样品组的插入损耗、回波损耗和接触电阻，作为测试前样品组的初始值，其指标符合4.6.4的要求试验应按表11规定的方法和顺序进行，这些样品或样品组应满足本文件规定的光学性能、电气性能和机械环境性能要求。表11固定样品质量检验程序7.47.57.87.70组和1组样品数量为试验所需的最少连接器插头数量。2组样品数量为尾纤型样品组总数量，要求所有试验项日。3组样品数量为尾纤型样品组数量，互换性试验仅需要使用10个连接器插头进行试验注：详细试验、测量在第6章和第7章相应条款中给5.2.3.2逐批和周期检验程序的鉴定当有规定时，进行逐批和周期检验，逐批和周期检验程序按照5.3.1和5.3.2进行。检验一经成功地完成，以结构类似元器件而提交的全部规格产品将获得鉴定批准5.3质量一致性检验5.3.1逐批检验逐批检验包括对样品进行表12中规定的A组检验和B组检验。被检样品应从近期批量生产中随机抽取，抽取样品数量按GB/T2828.1-2012规定。表12逐批质量检验程序1Ⅱ注1:详细试验、测量在第6章相应条款中给出，性能要求在第4章相应5.3.2周期检验周期检验包括对样品进行表13中C组检验。检验一经成功完成，以结构类似元器件而提交的全部规格产品，将获得周期检验批准被鉴定的样品应是连接器使用光纤中规定的最小模场直径的单模光纤或最小芯径的多模光纤制作的整套连接器。在完成了“C0”和“Cl#组样品检验后，其它各组样品应从“00”组样品中随机抽取与清洁干净的适配器样品组合成要求的尼纤型试验样品组，在室温下放置2h后，分别测量各样品组的插入损耗、回波损耗和接触电阻，作为测试前样品组的初始值，其指标符合4.6.4的要求。试验应按表13规定的方法和顺序进行试验，试验样品或样品组应满足本文件规定的光学性能、电气性能和机械环境性能要求表13周期质量检验程序nP7.47.57.87.77.67.9注：详细试验、测量在第6章和第7章相应条款中6参数测试连接器的测量和试验应在下列规定的标准大气条件下进行；——温度：15℃~35℃——相对湿度：25%~75%;——大气压力：86kPa~106当不能在标准大气条件下进行测量和试验时，应在测量和试验报告上表明其大气条件单模连接器测试光源应符合YD/T16.2.2多模连接器测试光源多模连接器测试光源应符合YD/T6.2.3测试前的准备测量前应用无绒纤维纸或脱脂棉花对插针体及端面，适配器套筒内表面，插头与适配器的金属端子的相互接触区域进行擦拭清洁，必要时使用无水酒精擦洗。为保证产品在要求的环境下机械性能和光学性能、电气性能的一致性，并确保其通用性和互换性。产品的配合面尺寸应符合本文件4.2的要求。采用目视法对连接器的外观进行检查，采用操作验证法对连接器的插拔进行验证。陶瓷端面检查按YD/T2152--2010中5.3.2.1的规定进行。6.3.2.2金属端子对插头及适配器的金属端子擦试清洁后，在自然光或光照度在300LX-600LX的近似自然光下，采用最小10倍放大镜，视线与被检表面呈45°~90°,进行目视检验6.3.2.3端面几何尺寸用端面干涉仪测量出端面的曲率半径、球顶偏移、光纤凹陷/凸出量、角度等参数。6.3.3插入损耗6.3.3.1跳线的插头插入损耗光电连接器跳线的插头插入损耗按YD/T1272.1-2018中6.5.1的规定进行测试6.3.3.2适配器的插入损耗光电连接器适配器的插入损耗按YD/T1272.1-2018中6.5.2的规定进行测试。6.3.3.3尾纤型样品组的插入损耗光电连接器尾纤型样品组的插入损耗按YD/T1272.1-2018中6.5.3的规定进行测试。6.3.4回波损耗光电连接器插头的回波损耗按YD/T1272.1-2018中6.6的规定进行测试。尾纤和跳线的回波损耗测试方法按YD/T1272.3-2015附录D中的描述。光电连接器的接触电阻按YD/T4305.1-2023中6.5.3接续适配器的规定进行测试光电连接器的绝缘电阻按YD/T4305.1-2023中6.5.4的规定进行测试。测试步骤如下：a)对绝缘耐压测试仪进行参数设置，当测试两端子之间的介质耐压时，测试电压设置为AC1.5kV,时间设定为60s:当测试任一端子与连接器外壳体之间的介质耐压时，测试电压设置为AC1.5kV,时间为60s;b)将样品测试部位分别夹持到测试仪两个夹子上，确认接触紧密后施加测试电压：c)记录漏电电流值，观察是否有击穿、飞弧现象。测试步骤如下：a)将插头与适配器配合好，样品光电混合缆最小长度根据表14选取；如果样品光电混合缆导线截面积介于表中两者之间，则按照相邻较粗导线截面积选取缆线长度；b)将光电混合缆尾部的导体分别接入恒流源的正负极，将器件接好后放入玻璃罩内或合适的无风环境空间内，环境温度为常温；c)当导线截面积≥0.8mm²时，设定电流输出为2.5A;当导线截面积<0.8mm²时，设定电流输出为1.5A;给样品端子施加规定的测试电流，直到达到热稳定状态(连续5min间隔时间的温度读数差值不超过1℃);d)使用热电偶采集最高温度，记录测试数据；e)用测试部位的温度减去环境温度计算温升值。表14样品光电混合缆最小长度7环境和机械可靠性试验7.1试验环境要求试验环境要求同6.1。试验步骤按照YD/T4305.1—2023中7.2的规定进行。试验步骤按照YD/T4305.1—2023中7.3的规定进行。试验步骤按照YD/T4305.1—2023中7.4的规定进行。试验步骤按照YD/T4305.1—2023中7.5的规定进行。试验步骤按照YD/T4305.1—2023中7.6的规定进行。试验步骤按照YD/T4305.1—2023中7.7的规定进行。7.8振动试验试验步骤如下：a)试验前先测量试样的插入损耗、回波损耗和接触电阻，记录作为试验前初始值：b)将连接器与适配器互配后，固定在专用试验台上，同时将连接器尾部光电混合缆的导体，通过引线或直接与瞬断检测仪的两个通道连接器分别连接形成回路c)以一个振幅为1.5mm(峰峰值),连续扫频范围10Hz~50Hz,扫频次数为每分钟45Hz,振d)X、Y、Z三个方向分别振动2h:e)测试过程中电信号的连续断开时间不超过1μs;f振动试验结束后，将试样拿出放置在室温停留2h后，测试并记录试样的插入损耗、回波损耗和接触电阻。7.9机械冲击试验步骤如下：a)试验前先测量试样的插入损耗、回波损耗和按触电阻，记录作为试验前初始值：b)将连接器与适配器互配后，固定在专用试验台上，同时将光电混合缆另一端的导体，通过引线或直接与腾断检测仪的两个通道连接器分别连接形成回路c)加速度490m/s²;半正弦波：持续11ns;d)X、Y、Z三个方向分别冲击3次：e)测试过程中电信号的连续断开时间不超过1μs;f)冲击试验结束后，将试样拿出放置在室温停留2h后，测试并记录试样的插入损耗、回波损耗和接触电阻7.10弯曲试验YD/I4305.2—202Xa)试验前先测量试样的插入损耗、回波损耗和接触电阻，记录作为试验前初始值：b)将试样固定在专用的光纤活动连接器试验装置(按YD/T4305.1-2023中图18所示)的测试臂上：将试样尾部的光电混合缆按图示缠绕在绞盘上：同时将光电混合缆另一端的导体，通过引线或直接与瞬断检测仪的两个通道连接器分别连接形成回路：c)在连接器尾部的光电混合缆缠绕的绞盘上施加0.6kg的负荷：d)将测试臂按0°、90°、0°、-90°、0°旋转100次：e)测试过程中电信号的连续断开时间不超过1μs;f)弯曲试验结束后，取下试样，放置在室温停留2h后，测试并记录试样的插入损耗、回波损耗和接触电阻。7.11扭曲试验试验步骤如下：a)试验前先测量试样的插入损耗、回波损耗和接触电阻，记录作为试验前初始值：b)将试样固定在专用的光纤活动连接器试验装置(按YD/T4305.1-2023中图18所示)的测试臂上；将试样尾部的光电混合缆按图示缠绕在绞盘上：同时将光电混合缆另一端的导体，通过引线或直接与瞬断检测仪的两个通道连接器分别连接形成回路；c)连接器试样在尾部光电混合缆缠绕的绞盘上施加1.35kg负荷；d)转动缠绕尾部光电混合缆的绞盘，先顺时针旋转2.5圈，然后逆时针旋转5圈；e)重复步骤d)9次，测试过程中电信号的连续断开时间不超过1μs;f)扭曲试验结束后，取下试样，放置在室温停留2h后，测试并记录试样的插入损耗、回波损耗和接触电阻。7.12抗拉力试验试验步骤如下a)试验前先测量试样的插入损耗、回波损耗和接触电阻记录作为试验前初始值；b)将试样固定在专用的光纤活动连接器试验装置(按YD/T4305.1—2023中图18所示)的测试臂上；将试样尾部的光电混合缆按图示缠绕在绞盘上c)直拉，将测试臂置于0°位置，加4.5kg负荷拉5s以上，除去负荷20s后，再加6.8kg负荷拉5s以上；d)90”侧拉，将测试臂置于90°位置，加1.5kg负荷拉5s以上；除去负荷20s后，再加2.3e)抗拉力试验结束后，取下试样，放置在室温停留2h后，测试井记录试样的插入损耗、回波损耗和接触电阻。7.13尾部拉伸试验试验步骤如下：a)试验前先测量试样的插入损耗、回波损耗和接触电阻记录作为试验前初始值；b)将试样固定在专用的光纤活动连接器试验装置(按YD/T4305.1-2023中图18所示)的测试臂上；将试样尾部的光电混合缆按图示缠绕在绞盘上：c)在负荷处施加一定的负荷，负荷要求应符合表15的规定：d)按0°~90°~135°的顺序摆动测试臂：e)尾部拉伸试验结束后，取下试样，放置在室温停留2h后，测试并记录试样的插入损耗、回波损耗和接触电阻。表15尾部拉伸负荷要求√7.14碰撞试验试验步骤按照YD/T4305.1—2023中7.14的规定进行7.15机械耐久性试验试验步骤按照YD/T4305.1—2023中7.15的规定进行。试验步骤按照YD/T4305.1-2023中7.16的规定进行试验步骤按照YD/T4305.1—2023中7.17的规定进行试验步骤按照YD/T本试验旨在测量使一套连接器完全插入或完全拔出所需要的力，具体试验要求如下。a)试验装置固定夹具b)程序：如图5所示，将整套连接器元件定位于推拉力计的力施加装置中，在插头上施加力使其完全插入适配器，测量其所需的力；为方便插头拔出，将连接器插头卡键按下去，在插头上施加力使插头拔出适配器，测量其所需的力a)插入力测量原理图b)拔出力图5插拔力测量原理图c)允许插拔力YD/I4305.2—202X·允许的插入力：最大为30N:8检验规则8.1检验职责光电连接器由具有独立职能的质量检验部门，按本文件要求检验合格并发给合格证后方可出厂。8.2检验分类检验分为出厂检验(交收检验)和型式检验。出厂检验分为常规检验和抽样检验。8.3.1常规检验常规检验是生产厂家对全部产品进行的检验，其检验数据应随同产品提交给用户，光电连接器需要进行日常检验的项目是：外观、尺寸、端面、插入损耗和回波损耗。8.3.2抽样检验抽样检验是质检部门从批量生产中或不同时期产品中按一定比例抽取完整的产品或样品进行的检验。光电连接器的抽样检验按5.3.1规定进行。8.4型式检验光电连接器有下列情况之一时，应进行型式检验a)产品定型时或已转场b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产12个月后，恢复生产时；d)出厂检验结果与鉴定时的型式检验有较大差别时e)正常生产24个月后：f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时8.4.