平顶山姚孟电厂实习分析报告

1、平顶山姚孟电厂实习报告作者:日期:姚孟电厂实习报告一、实习目的毕业实习旨在理论联系实际，是培养应用型人才，加强实践性教学环节的重要组成部分。 其目的是为了印证和检验学生所学的专业知识和技能，通过毕业实习培养学生提出问题、分 析问题和解决问题的能力，通过对工作岗位的适应性训练，提供学生认识社会解决实际工程 及人际交往问题的机会，学习一线工人和管理人员敬业爱岗、吃苦耐劳的优秀品质，为学生 毕业后尽快适应社会和工作打下一个良好的基础。二、实习意义1 全面了解火力发电厂主设备及生产流程，全面了解变电站主设备及操作规程；2 了解并学习一定的现场实操技能；3 利用专业知识分析生产实际中的相关技术问题；4

2、.学习实践工作中的团队协作精神，树立正确劳动观。三、实习内容1. 平顶山姚孟电厂介绍平顶山姚孟发电有限责任公司的前身姚孟电厂，始建于1970年，目前公司有六台机组总装机容量2470MW年发电量约130亿KWH是我国第一座全部由亚临界机组装备起来的百万 级火力发电厂。拥有四台300MW两台600MV燃煤汽轮发电机组，500KV及220KV变电站各一 座，其中#1、2机组是国产第一、第四台300MW双水内冷发电机组，分别于 1975年、1980年投产；#3、4机组为比利时 ACEC公司生产的亚临界燃煤汽轮发电机组，分别于1985年、1986年投产；#5、6机组与2007年底相继投运。公司拥有国内第

3、一座500KV超高压变电站，是实现豫、鄂两省水火电调剂的骨干枢纽，6条220KV输电线路是稳定河南电网安全运行的有力支撑。2. 火力发电厂主要生产系统汽水系统汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水 处理和冷却水系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过过热器变成过热蒸汽再通过主蒸汽管 道进入汽轮机由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发 电。作功后的蒸汽温度和压力很低，被排入凝汽器冷却，凝结成水经过加热和除氧又经给水 泵打入高加进入锅炉。燃烧系统燃烧系统由锅炉的燃烧部分、输煤部分和除灰部分组成。锅炉的燃料一一煤，由皮带机 输送到煤粉仓

4、的煤斗内，经给煤机进入磨煤机磨成煤粉，风粉混合后经燃烧器进入炉膛燃烧， 烟气经除尘器后排出，炉渣经碎渣机成为细灰排到储灰场。电气系统发电机发出电，进变压器升高压电后通过高压配电装置和输电线路向外输送。有一部分 厂内消耗。电气设备有：发电机、主变压器、厂用变压器、高压配电装置和厂用配电装置化学制水系统凝结水处理系统：凝泵T覆盖过滤器T混床T凝结水箱T凝升泵。经处理后的凝结水，在混床出水母管上加氨以提高PH值，并在除氧后的给水母管低压侧加联氨以除去残留氧，达到防止热力系统设备腐蚀的目的。除灰除渣系统包括灰浆泵、灰渣泵、振动筛、浓缩池、柱塞泵、程排灰管等设备。燃料及输煤系统公司现有#2、3、4 （

5、5、6）煤场，两种输煤途径分别为：火车/汽车运煤煤沟给煤机皮带（#1、2、3、4、5、6、9）原煤仓；煤场滚轮机皮带原煤仓。3. 火力发电厂的主要生产设备锅炉姚孟#1锅炉为英国三井巴布科克能源有限公司改造设计、制造的单炉体、双炉膛n型布置、四周切园燃烧、固态排渣、亚临界压力中间再热式直流炉。 型号为MB-950-16.8-545-545 。 2001年大修改造。#2炉为1000t/h亚临界压力中间再热直流锅炉。型号为 SG-1000-170-555/555-4。#3、4锅炉为瑞士苏尔寿专利，由比利时考克利尔钢铁公司制造的半塔式中间再热直流 锅炉，炉顶大板梁标高为79米。#3炉为1982年12月

6、，#4炉为1983年6月。型号为CMI924/184/543 836/39.8/543。锅炉效率 91.58 %，排烟温度 129 度，给水温度 257 度。#5、6机组2X 600MV超临界机组锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界滑压运行 直流锅炉，锅炉型号 DG1900/25.4- II 1型，单炉膛，一次中间再热，尾部双烟道结构。采用 内置式启动分离系统。固态排渣，全钢构架，全悬吊结构露天布置。过热器出口压力25.5MPa 温度571C。锅炉受热面：由省煤器、水冷壁、过热器、再热器及其相应管道组成。风烟系统：由吸风机、送风机、排粉机、一次风机、空气预热器及风道等组成。制粉系统：由给粉

7、机、给煤机、磨煤机、石子煤排放系统组成 （中间储仓是式、直吹式）。制粉系统是燃煤锅炉机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤粉，以保证锅炉燃 烧的需要，它的好坏将直接影响到锅炉的安全性和经济性。#1、 2炉采用的是中间储仓式制粉系统，其特点是磨煤机的出力不受锅炉负荷的限制，磨煤机可始终保持自身的经济出力。鉴于钢球磨的运行特点，中间储仓式制粉系统一般配用 钢球磨。#3、4炉采用的是直吹式制粉系统，在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接 送入炉膛内燃烧。运行中，制粉量在任何时刻均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制粉量 是随锅炉负荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系统的特点就是磨煤机的制

8、粉量始终 等于锅炉的燃煤消耗量。#5、6锅炉设计燃用平顶山混合烟煤，磨煤机采用上海重型机器厂生产的HP983型弹簧变加载磨辊磨煤机，采用东方锅炉厂引进技术生产的旋流喷燃器，前、后墙对冲燃烧，燃烧 系统设计采用分级燃烧和浓淡燃烧等技术，可有效降低NOX排放量和降低锅炉最低稳燃负荷，设计最低不投油稳燃负荷不大于45%B-MCR（855t/h）。前、后墙各布置 12只低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB），分三层对称布置。每台燃烧器配有一支点火油枪，油枪采用机械雾化喷嘴， 在B、D层各布置四只启动油枪，启动油枪采用蒸汽雾化，油枪的最大出力按30%B-MCRC况设计。A层燃烧器布置由烟台龙源电力技术有限

9、公司生产的等离子燃烧器。灰渣及除尘系统：碎渣机、捞渣机、灰浆泵、灰渣泵、冲灰泵、冲渣水泵、回水系统、 污水系统、电除尘器。助燃/启动油系统：重油/轻油系统，#1、2、3重油罐（#1、2轻油罐）、供油泵、储油池、 卸油泵、消防泵。（单元制、母管制）汽机#1-4汽轮机均为一次中间再热、凝汽式汽轮机组，采用数字电液调节（DEH； DCS控制系统#1、2、4机组采用美国西屋公司的ovation系统，#3霍尼威尔系统；#1汽轮机为四缸四排汽，东方汽轮机厂生产，型号为N300-16.18-540-540 ;#2汽轮机为四缸四排汽，上海汽轮机厂生产，型号为N300-16.18-540-540 ;#3、4汽轮

10、机为三缸双排汽、单低压缸，末级叶片长1080mm法国阿尔斯通大西洋公司生产的，型号为 T2A.300.30.2F1044。配100%容量高、低压旁路系统。#5、6机组为哈尔滨汽轮机有限责任公司与三菱公司联合设计、生产的超临界、一次中 间再热、单轴、三缸、四排汽凝汽式汽轮机，末级叶片长度1000mm主蒸汽系统：来自锅炉的过热蒸汽进入汽轮机的高压缸，做功后的蒸汽从高压缸排出进 入锅炉再热器进行加热，二次加热后的蒸汽再次进入汽轮机的中压缸和低压缸做功后排入凝 汽器凝结成水。4. 电气部分#1、2机组厂用电一次系统#1、2机6KV厂用电共分4段：正常由#1高厂变供6KV1、2段，#2高厂变供6KV3

11、4段， #1高备变经6备1、6备2开关带6KV备1、2段，做6KV14段的连锁备用电源。6KV备1 段经601、603开关做6KV1、3段联动备用电源，正常运行时601、603开关在断，601、603甲刀闸在合，快切装置投入。6KV备2段经602、604开关做6KV2、4段联动备用电源，正常运行时602、604开关在断，602、604甲刀闸在合，快切装置投入。6KV备1段与6KV备3段经3联1乙开关、电缆、3联1甲开关相连，6KV备2段与6KV备4段经4联1乙开关、电 缆、4联2甲开关相连，在特殊情况下，#1、2高备变可以互带全厂 6KV备用电源。#3、4机组厂用电一次系统#3、4发一变组分别

12、运行在 500KV变电站第1、3串，联变运行在500KV第2串,#2高备 变由联变20KV侧供电。#3、4机6KV厂用电全厂统一编号为 6KV 5段、6段、7段、8段、备3段、备4段。6KV 5段、6段带#3机厂用电,6KV 7段、8段带#4机厂用电,6KV备3段、备4段主要作6KV 5段、 6段、7段、8段的备用电源并带部分固定负荷且能与#1、2机6KV备用段联络。#3、4机组380 V厂用电各设一段母线（全厂统一编号为 380 V 5段、6段）供给本单元 380 V负荷，正常分段开关在合。另有一个备用段（编号为380 V备用3段），和一个公用段（编号为380 V公用2段）。#3、4机组每个

13、单元各设两个半段 ，每个单元各设一保安段，工作电源取自本单元 380 V 母线,从380 V备用3段取一备用电源,另有一套400 KW柴油发电机组作为紧急备用电源。#2水泵房有380 V 1段、2段,互为备用。380 V备用3段作为#3、4机380 V母线和保安段母线及公用段母线的备用电源。发电机系统#1、2发电机为QFS-320-2型三相同步交流发电机，上海电机厂设计制造；发电机定子 线圈、转子线圈及定子端部出线采用水内冷，发电机转子表面及定子铁芯采用风冷；发电机 励磁系统采用同轴交流励磁机静止半导体励磁方式，有刷励磁；中性点经小变压器接地。#3、4发电机为比利时 ACEC公司生产的，全氢冷

14、，励磁系统为旋转整流系统(无刷励磁)。#1、2发电机采用水作为冷却介质，#3、4发电机采用氢气作为冷却介质。#5、6发电机组，发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-600-2YHG型三相交流隐极式同步汽轮发电机，发电机出口电压为20kV，发电机冷却方式为水氢氢，即定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、定子铁芯氢冷。励磁系统为发电机机端供电的自励励磁系统，正 常运行期间，励磁系统由发电机机端电压经过励磁变供电。变压器设备名称项目#3 (#4)机主变# 3机高厂变# 4机高厂变# 2高备变制造厂ACEC保定变ACECACEC容量(MVA)360202020高压侧额定电压(KV)55020202

15、0低压侧额定电压(KV)206.36.36.3高压侧额定电流(A)378115511551155低压侧额定电流(A)103901831 X 21831 X 21831 X 2结线方式YND11 (Y0/ -11)Y/Y0/Y0Y/Y0/Y0Y/Y0/Y0Y/Y-12-12冷却方式ONAN/ONAIOFAF/ ONAN/ONAFONAN/ONAFONAN/ONAF5. 变电站部分姚电公司变电站包括 220KV和500KV两部分，220KV变电站始建于1973年，1974年底初 步建成，1975年初正式受电；500KV变电站于1979年11月破土动工，1981年11月具备带 电条件，于11月16日

16、由#1发电机变压器组经联络变压器给 500KV系统作零起升压试验并一次成功，12月14日进入系统继电保护及安全自动装置的全面调试，12月21日20时起平武工程全线正式投入带负荷运行，从此我国第一条500KV超高压输电线路投运。220KV变电站系统220KV系统为双母带旁路的接线方式，采用专用的母联和旁路断路器，现有六回出线、 一个备用间隔和两台发电机一变压器组进线，两台高压厂用变压器。500KV变电站系统500KV变电站为3/2 （一个半开关）接线方式，正常运行方式为双母线及每串三台断路器均运行，当任意一台断路器停下检修时不影响进线及出线运行，现运行五串，第一串为#3机组进线，姚邵线；第二串为

17、姚联变，姚白线；第三串为#4机组进线，姚郑线；第四串为 #5机；第六串为#6机。姚联变姚联变是一个单相自耦变压器（三相分开），法国阿尔斯通公司生产，容量 250*3 MW,用于220KV与500KV系统功率交换。高压侧经姚522、523开关接入500KV系统，中压侧经姚 联开关接入220KV系统，低压侧经202开关送至#2高备变用作#3、4机组厂用备用电源。220KV变电站接线特点优点：供电可靠、运行灵活方便。缺点：投资较大，经济性差；用旁路开关带线路时操作复杂，增加了误操作的机会；同 时由于加装了旁路开关，使相应的保护及自动化系统复杂。500KV3/2接线特点优点，具有较高的供电可靠性及运行灵活性；任一母线故障或检修，均不至停电，甚至 于两组母线同时故障的极端情况下，线路仍可以运行。缺点，使用设备较多，特别是断路器和电流互感器，投资较大；二次控制接线和继电保 护较为复杂。开关500KV及220KV变电站全部采用 SF6断路器，分别由法国 MG公司、ABB公司及平顶山