南车综合楼二次精装修通风与空调系统监理细则

1、广州南车城市轨道车辆维修组装基地监理服务项目综合楼通风与空调监理实施细则（合同号）: 编制： 审核： 审批： 广州轨道交通建设监理有限公司二一一年五月二十日广州南车城市轨道车辆维修组装基地目 录一、监理检查、控制的依据和标准3二、通风空调工程的概况4三、通风空调的功能4四、通风空调系统的组成5五、通风空调系统特点5六、监理工作的流程661风管系统安装与调试662防排烟系统安装与调试663系统调试764检验批、分项、分部工程检查验收流程765隐蔽工程质量监控流程7七、监理工作的控制要点及目标值1071质量控制1172投资控制1273进度控制1274安全文明施工12八、监理工作的目标13九、工作的

2、方法及措施1391监理工作的方法1392监理工作的措施14十、施工质量标准及检验要求17101金属风管制作17102风管及部件安装20103金属风管及支、吊、托架防腐油漆工程23104消声器安装24105绝热工程25十一、验收要求27111调试验收要求27通风空调工程施工监理实施细则一、监理检查、控制的依据和标准1.1国家和建设部颁发的有关基本建设的政策和法规；1.2建设部和广东省、广州市关于开展建设监理的通知及施工监理的规定；1.3已批准的监理规划；1.4业主制定或指定的验工计价、竣工验收和结算办法；1.5业主制定或指定的变更设计管理办法；1.6业主与承包商签定的施工承包合同；1.7业主与监

3、理单位签定的监理委托合同；1.8经批准的设计文件和技术资料；1.9承包商提交并经批准的施工组织设计和施工进度计划；1.10业主有关现行施工管理办法的通知；1.11经业主、监理单位和承包商三方协商后达成的有关协议或会议纪要；1.12建设工程监理规范；1.13建筑工程安全生产管理条例以及地方的安全管理规定；1.14本标段招标文件；1.15施工组织设计；1.16通风空调专业相关的规范、标准；1.17通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-2002）；1.18工业金属管道工程施工及验收规范（gb50235-97）；1.19制冷设备安装工程施工及验收规范（gb50274-97）；1.20压缩机、

4、风机、泵安装工程施工及验收规范（gb50275-98）；1.21机械设备工程施工及验收规范（tj231（五）-78）；1.22通风与空调工程工程施工质量检验评定标准（gbj243-82）；1.23工业金属管道工程施工质量检验评定标准（50184-93）；1.24工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（gbj126-89）；1.25现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-98）。二、通风空调工程的概况1、项目基本概况：项目名称： 广州南车城市轨道车辆维修组装基地建设单位： 广州南车城市轨道装备有限公司设计单位： 广州市地铁设计研究院有限公司设计 监理单位：&#

5、160;广州轨道交通建设监理有限公司施工单位： 中铁建工集团有限公司2、通风与空调的工程概况：广州南车城市轨道车辆维修组装基地一期工程的通风与空调工程主要包括：总装厂房（包括组装库房、总组装厂房、车体总焊厨房、静调厂房、大修解编及车体扫检修厂房、转向架大修厂房和涂装厂房及辅助办公管理用房等）、部件大修厂房、办公楼、后勤服务楼及食堂、蓄电池间、油漆库房、调机存放棚、变电所、污水处理站及门卫等的通风空调及防排烟。三、通风空调的功能3.1通风与空调系统在满足工艺要求的前提下力求简洁及节能。3.2通风与空调系统为工艺设备提供合适的温度、湿度、空气含尘浓度条件，同时能为工作人员提供较舒适的工作

6、环境，满足职业安全卫生及生产工艺要求。 3.3通风与空调系统能使基地产生的有害气体、粉尘及厨房油烟达到大气排放标准。3.4防排烟系统在发生火灾时能迅速排除烟气，保障工作人员安全疏散。四、通风空调系统的组成办公楼的空调冷负荷为753.5kw，其设备管理用房设置变制冷剂流量多联分体空调系统，后勤楼的空调冷负荷为871kw，其采用分体空调系统。五、通风空调系统特点5.1本项目工程位于市郊区，材料运输困难、尤其是高空作业施工难度大（包括场地、环境等）。5.1.1设备多、安装精度高。5.1.2自动化程度高。5.2与各专业接口多，主要是：建筑（含装修）、结构、给排水、电力专业、fas专业、工艺专业、变制冷

7、剂流量多联空调系统供货商、厨房设备系统供应商、车体总焊厂房整体除尘除湿通风空调系统供应商和车体总组装厂房通风空调系统供应商等，为此必须从熟悉设计文件、施工、调试全过程的密切配合。5.3本工程的质量控制重点是风机及风、水的管线安装质量控制；考虑到南车组装基地项目的使用特殊性，则通风空调系统风机、风阀等终端设备与设备监控及火灾自动报警系统专业接口的检查调试，以及系统设备的电气联网调试是监理质量控制的重中之重。六、监理工作的流程通风空调工程与土建的交接验收和其他专业的配合：首先要复核预留孔、洞形状尺寸及位置；复核预埋支吊件的位置和尺寸。以及梁柱的结构形式，及早确定支吊架的固定形式；进度安排一般原则上

8、是风管工程优先。61风管系统安装与调试6.1.1要检查风管及保温材料的燃烧性能等级是否符合设计要求；风口、阀门、检查门及自控机构处不宜设置支吊架；风管与风机和空气处理机等设备的连接处，应采用柔性短管；风管穿过需要封闭的防火板墙时，应按有关规定预埋防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。6.1.2风管、风口表面平整、无损坏、风口安装位置正确，可调节部件能正常运作；风管连接、高效过滤器与风管、风管与设备或调节装置的接管有可靠密封；无明显缺陷，风管的软性接管正确牢固、自然、无强扭。6.1.3各类调节装置的制作和安装正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；风管、部件

9、及管道的支吊架形式、位置及间距符合规定要求；风管、部件、管道及支吊架的油漆均匀；油漆颜色与标志符合设计要求。6.1.4风管安装完毕后，应按系统类别进行严密性试验，漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。62防排烟系统安装与调试6.2.1系统组成：防排烟风管、送风机、排烟风机、送风口、排烟风口、防火阀、空调器等与火灾自动报警系统等组成了一个完整的防火排烟体系。6.2.2检测防火风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料、阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为a级材料。6.2.3检查防火阀、排烟阀、排烟口是否符合设计及消防产品标准，并有产品合格证明文件、性能检测报告；其手动、电动操

10、作机构应调节灵活、动作可靠、关闭严密、信号输出正确。6.2.4防排烟系统调试：与火灾自动报警系统联合试运行机及调试后，控制功能应正常，信号应正确，风量风压必须符合设计与消防规范的规定。63系统调试6.3.1通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的调试，交工前应进行系统生产负荷的综合性能试验的测定与调整，使其达到环境的要求。6.3.2系统调试测定之前，必须对系统接地设备进行检查和试运转，确认设备的工作状态正常、无异常情况，并初步确认设备的工作能力达到设计要求。6.3.3系统的联动调试应在电气自动控制就位的情况下进行，系统联动调试过程中，要验证各系统设备同时工作时的效果和状态，并按照各系统的工作原理

11、和参数，对相关的阀门、设备运行参数、自动控制参数进行校核和调整，也要验证电气与自控系统对通风设备的连锁功能以及与消防防排烟系统的联动效果。64检验批、分项、分部工程检查验收流程详见下图6.4。65隐蔽工程质量监控流程详见下图6.5。 检验批、分项、分部工程检查验收流程（图6.4）承 包 商质量保证资料齐全，合格检验批、分项、分部验收记录签认完成检验批、分项、分部工程质量评定完成自评合格证承包商填“工程报验单”报监理单位专业监理工程师检查检验批、分项、分部工程是否完成检查质量保证资料是否符合要求检查检验批、分项、分部工程质量是否合格不合格：签发“监理通知”要求整改合格：签认“ 工程报验单”（不能

12、进行下一道工序）（可进行下一道工序） 隐蔽工程质量监控流程（图6.5）承包商填报“隐蔽工程报验申请表”送交监理工程师报验检查质量保证资料是否符合要求现场检查和验收检查结果签发工程质量/安全整改的监理工程师通知单签认隐蔽工程报验申请表进入下一道工序施工承包商整改通知业主代表参加工 班 施 作作业队自检质检员复检合格 重要工程不合格合格七、监理工作的控制要点及目标值施工监理工作通常按照四控（质量、进度、投资、安全文明施工）、二管（合同、信息）、一协调来展开工作的，其中以质量控制为核心。71质量控制坚持以预防为主，重在事先、加强事中（过程），做好事后的全过程控制。7.1.1超前监理（事先）是确保施工

13、过程的连续性，力求达到均衡施工，保持高效率、按计划施工的重要条件。1、认真审定施工组织设计承包商是质量的直接控制者，施工组织设计编制好，可达到事半功倍的效果。施工组织应包括完善的质保体系，质量管理制度，建立质控流程和先进的施工工艺；科学地计划的计划网络图；高效的施工工具；高素质的各类管理和操作人员，以达到工作质量保证程序，以工序质量保证工程质量的目的。2、核验主体结构预留孔洞、沟槽、预埋件、设备基础的位置、规格、数量、遗漏或超过偏差的及时写出报告（督促承包商）通过业主由结构承包商整改。3、会审综合管线及各专业的接口，将各专业管线交叉矛盾、接口的差错处消除在施工前。对管线密集地段，督促承包商进行

14、综合放线，确认无交叉干扰后，再行施工。4、要求并督促承包商对重点部位、关键工序先报送施工工艺和确保质量的措施，经监理（有的经业主）审核同意，并由施工技术负责人向施工人员详细交底后，开始时施工，务求施工管理和操作人员均能严格按图、按工序有序施工。7.1.2过程质量控制1、根据合同、规范、质保制度、督促承包商落实自检、班组、专业三级检查制度。2、全天候跟踪检查施工质量，及时发现施工过程中出现的质量缺陷和质量隐患，口头或下达监理工程师通知，甚至通过总监下达停工令，要求承包商整改并检查整改结果。3、对隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完成后难以检查的部位进行旁站监理。及时签验合格的隐蔽工程报验表，对验收

15、不合格的，严禁下道工序的施工。下列隐蔽工程：(1)送、回风管保温前内外表面防腐处及密封性检查。(2)吊顶前，设于顶层内风、水管及部件的安装检查。(3)冷冻、冷却水管、分、集水器防腐前锈蚀，焊缝检查。(4)大型设备基础预埋件位置、规格、数量检查。4、控制要点：(1)空调通风系统，一般承包商制作风管，监理人员要旁站，检查施工设备精度、成品的几何精度，要求先做样板，符合施工规范要求后才能进行大量制作。(2)本系统施工面大，地面空间都有风管、风阀，而且几何尺寸很大，与建筑同时施工，因此成品保护要特别注意。 (4)一般排风管兼消防排烟，所以对风管厚度及连接刚度要求较高。5、调试(1)目的：深入检验施工质

16、量，考核系统设备，检查设计合理性等。(2)控制点：严格审查承包商的调试报告，审查调试人员的技术资历，检查测试仪表的精度，确定测试点是否符合设计要求。通风机试运行前，要清洁风道。可换向运转的轴流风机当换季时工况要求改变的，其测试应按运行工况的要求进行。事故通风风机和排烟风机与平时通风系统的通风机共用，也需按事故通风工况和排烟工况重新测定其参数。7.1.3验评、竣工阶段的质量控制1、根据本专业的有关验规、质标；设计、合同文件；业主的有关规定，组织和主持好预验、初验，提出质评和整改意见，整理好纪要，并督促承包商及时整改。2、审核竣工图及其它竣工资料。3、整理好归档监理资料。72投资控制7.2.1协助

17、总监审核工程款支付申请表，并报总监审定。7.2.2审核遵循以下原则：质量验收合格、施工合同内的工程量，并进行现场核对计量。73进度控制按周检查进度计划实施情况，记录实际进度及相关情况，并在进度计划形象图上显示。当实际进度滞后于计划进度时，利用监理例会或签发监理工程师通知单，指令承包商采取调整措施。若实际进度严重滞后于计划进度，则及时报告总监，由业主与总监商定采取进一步措施。74安全文明施工7.4.1安全文明施工控制重、难点本项目工程预留孔洞多，容易发生坠落事故，而且通风空调的电焊作业多，临电接口多，容易发生触电事故，这些都是安全工作的重点。在环境保护方面主要是地下施工，空气流通不畅，废气和粉尘

18、不容易及时排除，会危害作业人员的健康，这也是监理工作中的重点之一。7.4.2采取措施1、日常安全巡检(1)现场专业监理人员在日常巡检中要把安全作为一项必要内容进行检查，对照安全监理实施细则的相关安全风险控点进行本专业的重点巡视；(2)发现异常情况，及时向项目部反应，必要时发出监理通知要求整改，对整改落实情况要跟踪检查，严重时要及时向上级报告，有关巡检情况要在监理日志上记录。(3)日常巡检要点：现场人员的安全防护；现场的安全标志；“三宝四口”和临边的防护；施工机械的安全状况；施工现场的道路、围蔽、临时用电和文明施工；对周边建（构）筑物、地下管线、行人、车辆等是否构成威胁；周边环境是否对本工地及人

19、员构成威胁；现场材料堆放，危险品隔离等；现场消防器材及防火措施；已发通知要求整改项目的落实情况。2、质量检查验收时同时检查安全(1)在进行质量检查和验收时同时进行安全检查，隐蔽验收时，专业监理工程师要检查现场安全设施和安全技术措施的落实情况，安全措施不到位，或存在安全隐患时，不许进行隐蔽工程施工；(2)在旁站和巡视过程中，除了进行质量方面的检查外，必须对现场的安全状况密切关注，发现有不安全状况或存在安全隐患，立即要求改正，情况严重时立即要求暂停施工，并向上级报告，待消除安全隐患后再进行施工。八、监理工作的目标全部分项工程符合设计要求，质量评定：保证项目全部达到质量检验评定标准；基本项目的优良率

20、达90%以上；允许偏差项目的抽检率达98%，在允许偏差范围内。从而实现通风空调分部工程优良等级。九、工作的方法及措施91监理工作的方法9.1.1熟悉图纸、合同文件、验收规范、质量标准，对每个工作面的施工内容了如指掌，按照批准的监理实施细则积极主动地展开工作。9.1.2做好监理日志；重大问题及时向总监请示、报告；及时收集、整理本专业的监理资料；参加例会；参与编写监理月报。9.1.3样板工程项目1、各类防火阀、各类风口、柔性卡箍、保温材料要求厂家先送样板，经业主、承包商、监理检查同意后，再签定供货合同，批量进场，按照样板验收。2、风管制作、风管、风口，冷凝水管安装先按样板达到优良后，再批量制作，大

21、面积铺开安装。9.1.4下列部位及工序实行旁站监理：1、设备开箱检查；2、空调机组等大型设备的运输、就位、找平、安装全过程；3、样板工程的制作、安装全过程；4、风管漏光、漏风量测试；5、隐蔽工程（含风管保温）；6、冷凝水系统的清洗；7、空调大系统持续试运转（连续时间按设备厂家出场技术文件）。92监理工作的措施通风空调专业监理工作的措施主要是针对不同阶段采取不同的质量保证措施，具体如下：9.2.1通风管道系统制作安装阶段 1、严格检查原材料质量。2、按规范及图纸要求制作、验收。3、风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计与规范规定。4、风管的连接及加固应符合国标要求。5、矩形

22、风管弯管的制作，一般应采用弯曲半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。当采用其他形式的弯管时，平面边长大于500mm，必须设有弯管导流片。9.2.2通风管道安装阶段1、风管安装必须符合下列规定：(1)风管和空气处理室内部，严禁其他管线穿越；(2)现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；2、风管部件安装必须符合下列规定：(1)防火阀、排烟阀（排烟口）及手控装置，安装方向、位置应正确。当在阀门上设置支、吊架时，不得妨碍其操作和功能的发挥；(2)风管部件的操作机构不得安装在墙体或楼板内。3、风管及部件安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏光、漏风量测试应符合设计与规范的规定。风管系统严密性检验，应

23、符合规范的规定。9.2.3空调机组安装阶段1、制冷设备、制冷附属设备的型号、规格等必须符合设计要求，并具有出厂合格证、检验记录或质量证明书。2、设备的砼基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。3、设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁放置位置正确，接触紧密，螺栓必须拧紧，并应设有防松装置。4、制冷设备的各项严密性试验和各类试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。9.2

24、.4防腐与保温阶段1、主要质量保证措施：(1)保温工程应采用不燃材料，其材质、规格与厚度应符合设计要求。(2)工程中所有的防腐材料和油漆不得为过期或失效的产品。(3)输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，其绝热防潮层应完整，且封闭良好。2、其它质量保证措施：(1)喷、涂油漆，应使漆膜均匀，无堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。(2)保温隔热层要平整密实，无裂缝、空隙等缺隙。保温层厚度允许偏差为+0.1、-0.15 ,(为保温层厚度)。(3)风管系统部件的保温不得影响其操作功能。(4)风管保温层采用粘结材料粘贴时，应符合下列规定：粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；

25、粘结材料应均匀地涂在风管、部件及设备的外表面上，保温材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合；保温层的纵、横向接缝应错开；保温层粘贴后，应进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎时不得损坏保温层。风管保温层采用保温钉固定时，应符合下列规定：a保温钉颜色按招标文件要求采用黑色材料。b保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。c矩形风管及设备保温钉应均匀，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。d带有防潮层的保温材料的拼缝应采用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得

26、胀裂和脱落。保温防潮层应紧密黏贴在保温层上，完整且封闭良好；无脱胶、涨裂等缺陷，绝热层的端部应做封闭处理保温层表面平整度检查，采用卷材或板材时允许偏差5mm；采用涂抹或其它方式时允许偏差10mm。阀门、过滤器及法兰处的保温结构应能单独拆卸。管道穿墙、穿楼板套管处的保湿，应采用不燃的软、散保温材料填实。管道绝热层施工应符合下列规定：a绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。b硬质或半硬质绝热管壳之间的缝隙，保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层厚度大于100mm时，绝热层应

27、分层铺设，层间应压缝。c硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300350mm，且每节至少捆扎两道。d用松散及轻质材料作绝热层，应按规定的容重压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙。管道防潮层的施工应符合下列规定：a防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、折皱、裂缝等缺陷。b垂直管道的防潮层应由管道的低端向高端敷设，环向搭缝口应朝向低端，纵向搭缝应在管道的侧面。c 卷材作防潮层时，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，卷材的搭接宽度宜为3550mm。d油毡纸作防潮层时，可用包卷的方式包扎，搭接宽度宜为5060mm。十、施工质量标准及检

28、验要求101金属风管制作项别项目质量标准检查方法检查数量一般规定1风管制作质量的验收应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。2工程中所选用的外购风管除按以上的标准外，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。3风管系统的工作压力类别按系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合规范的规定。4镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板的连接应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。5风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要

29、求，密封面宜设在风管的正压侧。主控项目1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等钢板或镀锌钢板的厚度不小与附表e的规定；钢板风管的厚度为1.2mm及以下时，应采用镀层质量为235385g/m2的热镀锌钢板，钢板表面不得有镀锌层脱落、锈蚀及划伤等缺陷。厚度为1.5mm及以上时，可采用普通钢板。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。2防火风管防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。3风管的工艺性1、风管的强度应能满足在1.5倍工作压

30、力下接缝处无开裂；检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。2、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 ql0.1056p0.65 中压系统风管 qm0.0352p0.65 高压系统风管 qh0.0117p0.65 式中ql、qm、qh系统风管在相应压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(h*m2); p指风管系统的工作压力(pa)。3、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍4、低温送风系统按中压系统风管的规定。5、排烟或排风兼排烟风管的钢板厚度如设计无规定可按高压风管壁

31、厚选取，并不得使用按扣式咬口。4金属风管的连接1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。尺量、观察检查。按加工批数量抽查5%，不得少于5件。2、金属风管法兰材料规格不应小于附表c的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。3、无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。4、风管连接或咬口处用于防止泄露的密封胶，其适用温度范围应达到-20+200。5砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风观察检查全数检查6金属风管的加固矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800

32、mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；尺量、观察检查。按加工批数量抽查5%，不得少于5件。7矩形风管弯管的制作一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。观察检查按加工数量抽查20%，不得少于2件。一般项目1金属风管制作应符合的规定1、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少

33、于5件。2、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；3、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。2金属法兰连接风管的制作应符合的规定1、风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。通风与空调工程按制作数量10%抽查，不

34、得少于5件。2、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。3风管加固1、风管加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。按制作数量抽查10%，不得少于5件。2、楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3、角钢、加固筋的加固，应排

35、列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5、矩形风管的法兰或环状加强筋的边长为25003000mm时，应在法兰或加强筋内部采用10mm圆钢或20mm×4mm扁钢作拉撑杆。拉撑杆至于风管宽度方向的中间或均分位置，起间距为10001250mm。6、中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。7、矩形风管的板

36、面加固：1）板面宽度为6301250mm时，宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；2）板面宽度为16003000mm时，应采用40×4角钢沿气流方向加固。角钢应置于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为8001000mm。4砖、混凝土风道风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。观察检查按风道总数抽查10%，不得少于一段。102风管及部件安装项别项目质量标准检查方法检查数量一般规定1风管严密性检验风管安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。2风管系统的固定风管系统吊、支架

37、采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。主控项目1风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。尺量、观察检查。按数量抽查20%，不得少于1个系统。2风管安装的规定1、风管内严禁其他管线穿越；手扳、尺量、观察检查。按数量抽查20%，不得少于1个系统。2、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。3输送空气温度高于80的风管应按设计规定采取防护措施。观察检查按数量抽查20%，不得少于1个系统。4风管部件的安装1、风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操

38、作；尺量、观察检查，动作试验。按数量抽查20%，不得少于5件。2、斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。5防火阀、排烟阀（口）的安装安装前应做检查，安装后应做动作试验，其动作应灵敏可靠，阀板关闭严密。安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。其讯号装置、调节机构及执行机构处，应留有操作和维护空间，阀下部吊顶应设检查口。尺量、观察检查，动作试验。按数量抽查20%，不得少于5件。6风管系统的严密性检验1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺

39、得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。2）中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。3）高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。4）系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。 按gb502432002通风与空调工程施工质量验收规范里的附录a漏光法检测与漏风量测试的规定进行严密性测试。按条文中的规定。7手动密闭阀的安装阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。观察、核对检查全数检查一般项目1风管的安装1、风管安装前，应清除

40、内、外杂物，并做好清洁和保护工作；尺量、观察检查按数量抽查10%，不得少于1个系统。2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质，当设计无要求时，输送空气或烟气温度高于70，应采用厚3mm及以上的耐热橡胶板。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5、风管通过结构沉降缝时，应使用柔性短管连接。柔性短管应符合设计规定。如设计无要求时，柔性短管长度宜为300400mm，其中点距沉降缝中心不应大于100mm。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。6、可伸缩性金属

41、软风管的长度不宜超过2m，并不应由死弯或塌凹；7、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；2无法兰连接风管的安装1、风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；尺量、观察检查按数量抽查10%，不得少于1个系统。2、承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3、薄钢板法兰式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4、插条连接的矩形风管，连接后的版面应平整、无明显弯曲。3明装风管与暗装风管的安装明装风管水平安装，水平度

42、的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。尺量、观察检查按数量抽查10%，不得少于1个系统。4风管支、吊架的安装1、风管水平安装吊架的规格和间距矩形风管水平安装吊架的规格和间距应符合附表d的规定。圆形风管（直缝）水平安装吊架的规格和间距应符合附表i的规定。尺量、观察检查按数量抽查10%，不得少于1个系统。2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3、风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等

43、特殊风管的支、吊架应按设计规定。4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5、悬吊的风管与部件应设防止位移的固定点，两固定点间的距离不宜大于20m。6、风管支、吊架距风管端部的距离不应大于400mm。7、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。8、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。5各类风阀的安装应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺

44、寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。尺量、观察检查按数量抽查10%，不得少于5件。6组合风阀1、在结构墙体上安装时，应设支承框架。框架表面应平整、尺寸准确、四角方正、横平竖直、焊缝饱满。框架与预埋件焊接牢固，框架与结构墙体间应填充密封材料。2、组合风阀与框架，风阀与风阀间连接应牢固可靠，不漏风。3、组合风阀的执行机构及联动装置动作可靠，阀板或叶片的开启角度一致，关闭严密，并与输入、输出讯号同步。尺量、观察检查按数量抽查10%，不得少于5件。7风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。尺

45、量、观察检查按数量抽查10%，不得少于5件。8排、吸风罩安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。尺量、观察检查按数量抽查10%，不得少于5件。9风口与风管的连接风口制作应符合设计要求，且宜选用铝合金型材。连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。尺量、观察检查按数量抽查10%，不得少于一个系统或不少于5件和2个房间的风口。10漏风

46、量测试通风与空调系统的风管及部件安装完毕，保温前应做漏风量测试。测试宜分段进行。当设计未做规定时，应符合附表e的要求。11漏风量测试的抽检率1、低压系统5%，但不得少于一个系统。可只作透光检漏，如有明漏光，应做漏风量测试。2、中压系统10%，但不得少于一个系统，并均做漏风量测试。如抽检部分不合格，则加倍做漏风量测试。3、高压系统全部做漏风量测试。附表d 矩形风管水平安装吊架的规格和间距(mm)风管长边尺寸横担规格吊杆吊架最大间距40025×38360063025×383000100030×483000160040×483000200050×51

47、03000250060×5122500附表e 风管单位面积允许漏风量m3/(m2h)风管系统压力级别（pa）漏风量测试压力(pa)+300+500+800+1200+1500低压风管5004.36.0中压风管>500，且15002.02.63.5高压风管>15001.11.3103金属风管及支、吊、托架防腐油漆工程项别项 目质 量 标 准检验方法检查数量一般规定1普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。2支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。3油漆施工应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分最后一遍色漆，宜在安装完毕后

48、进行。保证项目1喷涂底漆前的表面处理表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。观察检查。按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。部件抽查10%，但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段检查。2防腐与油漆涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求，如设计无要求，则必须符合附表f的规定。检查涂料牌号、合格证、施工记录，以及观察检查。基本项目1漆膜漆膜附着牢固，且光滑均匀、颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。观察检查。2部件油漆油漆后各活动部件保持灵活、松紧适度；阀门启闭标记明确、清晰、美观。扳动和观察检查。3支、吊、托架的防腐与油漆防腐处理及颜色符合设计要求

49、，色泽一致，无漏涂；不污染管道、设备及支撑面。观察检查。附表f：防腐油漆的一般规定1保温送风管及部件（冷轧钢板）内、外表面各涂防锈底漆2遍2不保温送风管及部件（冷轧钢板）内、外表面各涂防锈底漆2遍外表面涂面漆漆2遍3回/排风管、排烟风管及部件（冷轧钢板）内、外表面各涂防锈底漆3遍内外表面涂耐热漆3遍4支、吊、托架涂防锈底漆、耐热漆各3遍3镀锌钢板风管及部件一般不作防腐处理，但切口和加工过程中镀锌层破坏处必须涂环氧富锌漆2遍。104消声器安装项别项目质量标准检查方法检查数量一般项目1安装前的条件应保持干净，做到无油污和浮尘；手扳和观察检查、核对安装记录。整体安装的消声器，按总数抽查10%，且不得

50、少于5台。现场组装的消声器全数检查。2安装 安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；3现场安装的组合式消声器1、吸声体的安装序号应符合产品技术文件的要求。2、每个纵向段的吸声体，其组件竖直方向接口必须堆砌，且连接牢固。吸声体两侧外缘垂直度允许偏差为3。3、吸声体各纵向段应相互平行，前端外缘应处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接板结合牢固。各段间及与结构侧壁的距离应符合设计规定。4、组合后吸声体的顶部、底部及吸声体临近侧壁的一边，皆应与结构壁面结合牢固，在额定风量下不得出现松动或震颤现象。4消声器与消声弯管均应设独立支、吊架。105绝热

51、工程项别项目质量标准检查方法检查数量一般规定1风管与部件及空调设备其绝热工程应在风管系统严密性检验合格后进行。主控项目1风管和管道的绝热应采用不燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。按批随机抽查1件。2隔汽层（防潮层）输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。观察检查按数量抽查10%，且不得少于5段。一般项目1各类空调设备、部件的油漆、喷涂不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。观察检查按数量抽查10%，且不得少于2个。2风管系统的部件其绝热后不得影响其操作功能。观察检查按数量抽查10

52、%，且不得少于2个。3绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。4采用黏结方法固定的风管绝热层1、黏结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；观察检查和检查材料合格证按数量抽查10%。2、黏结材料宜均匀地涂在风管、不见或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；3、绝热层纵、横向的接缝，应错开；4、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损