钢筋工程制作安装安全技术交底

1、钢筋工程制作安装安全技术交底 一、技术准备 1、施工前认真查阅图纸（包括与建筑图相对应的情况）、方案、相关安全、质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工重点突出。 2、由专业人员进行配筋，配筋单要经过项目部技术负责审核，审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，配根据下表中数值计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值 30456090135 0.35d0.5d0.85d2d2.5d 二、材料 1、钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告后方可制作。 2、进场钢筋必须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面200的支撑架上，并根

2、据规格、长度挂好标识牌。 三、材料要求 1、钢筋采用2220铁丝进行绑扎。 2、保护层垫块：基础部分采用同强度的水泥砂浆制作的垫块，厚度应符合设计要求，墙、柱、梁采用塑料垫块或铁丝，同标号水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求，楼板采用同标号的水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求。 四、钢筋加工工艺及质量要求 1、钢筋调直时级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋冷拉后应平直，无局部弯曲。 2、钢筋下料 1）同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长后断短料，减小短头，减少损耗。 2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 3）在工作台设置控制下料

3、长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 4）钢筋切断时，钢筋和切机刀口要成垂线，并严格执行操作规程确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 3、钢筋弯曲成型 1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是相邻两段长度中各扣一半。 2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。 3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 4）箍筋成型时，应先做样品，弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5。 5）成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放，

4、防止锈蚀和污染。挂上标牌，并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。 五、焊接 1、电渣压力焊 1）焊工必须持证上岗。 2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。 3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。 4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。 5）工艺流程 检查电源、设备 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸夹具 质量检查。 6）钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。 7）安装夹具，

5、夹具的下钳口，应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 3、施焊要点 1）闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧开始焊接。 2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上、下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断的熔化而形成必要深度的渣池。 3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部扦入渣池 ，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。 4）挤压断电；电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。 5）接头焊

6、毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 6）闪光对焊焊接参数及质量要求，必须符合有关的规范规程要求，所有焊接必须做好试件，经试拉合格后方可进行下一道工序。 六、钢筋绑扎 1、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层，保证位置的正确。在钢筋工程中，特别应注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。 2、柱 竖向柱钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器扦入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。 箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。 在结构砼