第8章综合生产计划运营管理课件

1、1第第8 8章章 综合生产计划综合生产计划2本章内容n第一节 计划管理的一般概念n第二节 综合计划策略n第三节 mts企业生产计划的制定n第四节 mto企业生产计划的制定n第五节 收入管理3第一节 计划管理的一般概念n一、企业计划的层次 n二、制定计划的一般步骤n三、滚动计划n四、生产能力的计算4战略层：战略层计划涉及产品发展方向， 生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等。 战术层：战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润 作业层：作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排 战略层战术层作业层一、 企业计划的层次5 不同层次计划的特点

2、战略层计划战术层计划作业层计划计划期计划时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长( 5年)粗(年)企业、公司高度综合 高企业高层领导涉及资源获取中(一年)中(月、季)工厂综合中 中层部门领导资源利用 短(月、旬、周)细(工作日、班、小时、分)车间、工段、班组详细低低层，车间领导日常活动处理6企业各种计划之间的关系n企业战略层计划主要是企业长远发展规划。n战略计划下面最主要的是经营计划(business plan)，也称年度综合计划。n再往下是各种职能计划。78二、生产计划的层次与计划指标体系n（一） 生产计划的层次n综合生产计划以假定的产品为计划对象n产品出产计划以具体产品和工矿配件为对

3、象,主生产计划（主生产计划（ mps），），n生产作业计划产品出产计划的执行计划n厂级生产计划:原材料、毛坯和零件n车间级生产计划：工序9q综合生产计划综合生产计划 综合计划综合计划, 或称生产大纲、年度生产计划、总体计划或称生产大纲、年度生产计划、总体计划, 一般是一个中期生产计划一般是一个中期生产计划, 处理的对象以产品级为主处理的对象以产品级为主.综合计划是指导企业生产与其他活动安排的依据综合计划是指导企业生产与其他活动安排的依据.综合计划以需求预测作为输入综合计划以需求预测作为输入, 通过安排人力、物力、通过安排人力、物力、财力财力, 来满足用户的需求来满足用户的需求, 制定出经济合理

4、的生产计划。制定出经济合理的生产计划。例：西天自行车厂例：西天自行车厂2010年的综合计划年的综合计划月1月2月3月24型产量（辆）28型产量（辆）100003000015000300002000030000总工时68000700007500010q产品出产计划，又称产品出产计划，又称 主生产计划计划（主生产计划计划（ mps），），主生主生产计划计划（产计划计划（master production schedule, mps），要确），要确定的是每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。定的是每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。例：西天自行车厂例：西天自行车厂2010年的年

5、的24型车型车mps月月1月月2月月3月月周周123456789101112c型型d型型r型型150040016001500150040016001500225060024002250225060024002250300080032003000300080032003000月产量月产量10000150002000011q生产作业计划n产品出产计划确定以后，生产管理的重点则是保证确定以后，生产管理的重点则是保证mps所规定的最终产品所需的全部物料：原材料、零所规定的最终产品所需的全部物料：原材料、零件、部件等，能够及时供应上。件、部件等，能够及时供应上。n一般分成厂级生产作业计划和车间级生产作业

6、计划两级。n厂级生产作业计划的对象为原材料、毛坯和零件。物料物料需求计划需求计划物料需求计划就是要制定原材料、零件和部件的采购计物料需求计划就是要制定原材料、零件和部件的采购计划：外购什么？生产什么？什么物料必须在什么时候开划：外购什么？生产什么？什么物料必须在什么时候开始生产，每次订购多少，生产多少？始生产，每次订购多少，生产多少？物料需求计划的发展：物料需求计划的发展：mrp mrperpn车间级生产作业计划的计划对象为工序，故也可称为工序级生产作业计划。12 计划层执行层操作层计划的形式及种类 生产计划大纲产品出产计划 零部件(毛坯)投入出产计划、原材料需求 计划等 周生产作业计划、关键

7、机床加工计划等计划对象产品(假定、代表、具体产品)工矿配件零件(自制、外购、外协件)、毛坯、原材料工序编制计划的基础数据产品生产周期、成品库存 产品结构、制造提前期、零件、原材料、毛坯库存加工路线、加工时间、在制品库存计划编制部门 经营计划处(科)生产处(科) 车间计划科(组)计划期一年一月一季 双日、周、旬计划的时间单位 季(细到月)旬、周、日工作日、小时、分计划的空间范围全厂车间及有关部门工段、班组、工作地采用的优化方法举例线性规划、运输问题算法、sdr 、 ldrmrp、批量算法各种作业排序方法生产计划的层次13n（二） 生产计划指标体系n1、品种指标 是企业在计划期内出产的产品品名、型

8、号、规格和种类数，它涉及“生产什么”的决策。n2、产量指标 是企业在计划期内出产的合格产品的数量，它涉及“生产多少”的决策。n3、质量指标 是企业在计划期内产品质量应达到的水平。n4、产值指标 是用货币表示的产量指标n5、出产期 是为了保证按期交货确定的产品出产期限14二 、制定计划的一般步骤 确定目标评估当前预测未来确定方案实施评价15三、滚动式计划 2006 2007 2008 2009 2010 2007 2008 2009 2010 2011 执行计划预计计划滚动期16n滚动式计划方法的优点：n计划的严肃性n计划的应变性n计划的连续性17生产能力的内涵生产能力的概念生产能力的概念 生产

9、能力, 是指企业的设备与设施(固定资产), 在一定时期内(年、季、月), 在先进合理的技术组织条件下, 所能生产一定种类产品的最大数量。生产能力度量生产能力度量measureofcapacity企业类型企业类型可用资源可用资源输出物输出物制造业制造业人工时间人工时间,机器时间机器时间辆辆(台台)/班班钢铁公司钢铁公司高炉的尺寸高炉的尺寸吨吨/周周石油化工石油化工炼油厂的规模炼油厂的规模加仑加仑/天天农业农业耕地面积耕地面积吨吨/年年餐馆餐馆桌子数桌子数进餐人数进餐人数/天天剧院剧院座位数座位数上演场数上演场数/周周零售零售营业面积营业面积,收款台收款台学生容量学生容量营业额营业额/天天学校学校

10、人人/年年18四、生产能力的计算n对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念n对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念19（一）代表产品与假定产品n大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力n对于大批生产，品种少，可用代表产品数表示生产能力n对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(pseudo-product)的产量来表示生产能力n代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品 n假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品 n设tpj为假定产品在j机床加工的台时定额，ni为具体产品的年计划产量 tij为i产品在j机床加工的单位产品台时定额，n为

11、各种产品年产量总和，则ijiipjtnnt20产品计划年产量台时定额 折换成代表产品的产量 折换成假定产品的产量 abcd501001252520304080代表产品和假定产品的计算21n代表产品的计算na： 5020/40 = 25 （台）nb： 10030/40 = 75（台）nc： 125 （台）nd: 2580/40 = 50（台）22假定产品的计算n首先，计算假定产品的台时定额：ntpj(5020+10030+12540+2580)300 =36.67(台时)n然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量 na：5020/36.67= 27nb：10030/36.67=82 nc：12

12、540/36.67= 136nd ：2580/36.67 = 5523产品计划年产量台时定额 折换成代表产品c的产量 折换成假定产品的产量 abcd501001252520304080257512550278213655代表产品和假定产品的计算合计 300 275 30024课堂练习n1、选择代表产品品种品种计划产量计划产量单位台时单位台时换算系数换算系数折合为代表产品产折合为代表产品产量量a2005b20010c2002d200825课堂练习n1、选择代表产品品种品种计划产量计划产量单位台时单位台时换算系数换算系数折合为代表产品产折合为代表产品产量量a20055/10=0.5 100b200

13、1010/10=1200c20022/10=0.2 40d20088/10=0.8 160折合代表产品的产量=100+200+40+160=50026n选a为代表产品品种品种计划产量计划产量单位台时单位台时换算系数换算系数折合为代表产品产量折合为代表产品产量a20055/5=1200 1=200b2001010/5=2200 2=400c20022/5=0.4 200 0.4=80d20088/5=1.6 200 1.6=320折合代表产品的产量=200+400+80+320=100027n2、选择假定产品品种品种计划产量计划产量单位台时单位台时换算系数换算系数折合为假定产品产折合为假定产品产

14、量量a2005b20010c2002d200828假定产品的计算计算假定产品的台时定额：ntpj(5+10+2+8)*200（4*200） =6.25(台时)品种品种计划产量计划产量单位台时单位台时换算系数换算系数折合为假定产品产折合为假定产品产量量a20050.8160b200101.6320c20020.3264d20081.2825629（二） 生产能力与生产任务(负荷)的平衡n生产能力与生产任务平衡包括三个方面内容：将生产任务与生产能力进行比较；按比较的结果采取措施；计算生产能力利用指标。n当任务能力不平衡时，一种方法是增加能力，如加班加点。另一种方法是减少、调整任务或转包一部分任务给

15、其它企业。30第二节 综合计划策略n一、处理非均匀需求的策略n二、影响需求的策略n三、反复试验法31一、处理非均匀需求的策略n改变库存水平，维持生产速率不变需需求求/产产量量时间时间需求速率变化生产速率恒定库存上升库存下降32n改变生产速率n使生产速率和需求速率匹配n消除库存n生产不均衡，加班加点n改变工人数量n随时雇佣和解雇工人n技术工人难以随时雇佣，引起反感n多适用于服务业n混合策略，折衷安排方式。33二、影响需求的策略n直接影响需求n通过广告、促销、调价、折扣等刺激需求，例：电话、酒店、航空公司n暂缓交货（back order）策略n经济和信誉损失n可能造成失售34三、反复试验法n例83

16、 某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表84所示。每件产品需加工20小时，工人每天工作8小时。招收工人需支出广告费、考试费和培养费，折合一个工人300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存.单位维持库存费为6元件月。设每年的需求类型相同。因此，在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数。相应地，库存量也近似相等。现比较以下不同策略下的费用。35三、反复试验法试错法（1）月份（2）预计需求量（3）累计需求量（4）月工作日（5）累计工作日45678910111212316001400120010001500200025

17、00250030003000250020001600300042005200670087001120013700167001970022200242002122222123212120202019222143658610913015117119121123025236（1）月份（2）预计月需求量（3）需生产时间20x(2)（4）月生产日数（5）每人每月生产小时（6）需工人数（7）月初增加工人数（8）月初裁减工人数（9）变更费45678910111212316001400120010001500200025002500300030002500200032000280002400020000300

18、0040000500006000060000600005000040000212222212321212020201922 仅改变工人数量的策略37（1）月份（2）预计月需求量（3）需生产时间20x(2)（4）月生产日数（5）每人每月生产小时8x(4)（6）需工人数（7）月初增加工人数（8）月初裁减工人数（9）变更费456789101112123160014001200100015002000250025003000300025002000320002800024000200003000040000500006000060000600005000040000212222212321212020

19、201922168176176168184168168160160160152176 仅改变工人数量的策略38（1）月份（2）预计月需求量（3）需生产时间20x(2)（4）月生产日数（5）每人每月生产小时8x(4)（6）需工人数(3)/(5)（7）月初增加工人数（8）月初裁减工人数（9）变更费300x(7)或200x(8)456789101112123160014001200100015002000250025003000300025002000320002800024000200003000040000500006000060000600005000040000212222212321212

20、020201922168176176168184168168160160160152176190159136119163238298313375375329227 仅改变工人数量的策略39（1）月份（2）预计月需求量（3）需生产时间20x(2)（4）月生产日数（5）每人每月生产小时8x(4)（6）需工人数(3)/(5)（7）月初增加工人数（8）月初裁减工人数（9）变更费300x(7)或200x(8)456789101112123160014001200100015002000250025003000300025002000320002800024000200003000040000500006

21、00006000060000500004000021222221232121202020192216817617616818416816816016016015217619015913611916323829831337537532922744756015623731231746102256256 仅改变工人数量的策略40（1）月份（2）预计月需求量（3）需生产时间20x(2)（4）月生产日数（5）每人每月生产小时8x(4)（6）需工人数(3)/(5)（7）月初增加工人数（8）月初裁减工人数（9）变更费300x(7)或200x(8)4567891011121231600140012001000

22、150020002500250030003000250020003200028000240002000030000400005000060000600006000050000400002122222123212120202019221681761761681841681681601601601521761901591361191632382983133753753292274475601562373123174610274006200460034001320022500180004500186000920020400256256128000 仅改变工人数量的策略41 仅改变工人数量的策略n维持

23、1000件安全库存需1000612=72,000元n总费用 128,000+72,000 = 200,000 元42仅改变库存水平的策略n这种策略需允许晚交货(back-ordering)。由于252天内需生产24200件产品，则平均每个工作日生产96.03件，需96.0320=1920.63小时，每天需工人1920.638=240.08人。取241人，则每天平均生产241820=96.4件产品。总费用为209,253元。43仅改变库存水平的策略（1）月份（2）累计生产天数（3）累计产量（4）累计生产需求（5）月末库存(3)-(4)+1000（6）维持库存费（月初库存+月末库存）/245678

24、91011121232143658610913015117119121123025244仅改变库存水平的策略（1）月份（2）累计生产天数（3）累计产量(2)x 96.4（4）累计生产需求（5）月末库存(3)-(4)+1000（6）维持库存费（月初库存+月末库存）/2456789101112123214365861091301511711912112302522024414562668290105081253214556164841841220340221722429316003000420052006700870011200137001670019700222002420045仅改变库存水平的

25、策略（1）月份（2）累计生产天数（3）累计产量(2)x 96.4（4）累计生产需求（5）月末库存(3)-(4)+1000（6）维持库存费（月初库存+月末库存）/245678910111212321436586109130151171191211230252202441456266829010508125321455616484184122034022172242931600300042005200670087001120013700167001970022200242001424215430664090480848324356378427171640972109346仅改变库存水平的策略（1）

26、月份（2）累计生产天数（3）累计产量(2)x 96.4（4）累计生产需求（5）月末库存(3)-(4)+1000（6）维持库存费（月初库存+月末库存）/2*6456789101112123214365861091301511711912112302522024414562668290105081253214556164841841220340221722429316003000420052006700870011200137001670019700222002420014242154306640904808483243563784271716409721093727210707156332146

27、82669428920275642442019488130567836619520925347一种混合策略n考虑到需求的变化，在前一段时间采取相对低的均匀生产率，在后一段时间采取相对高的均匀生产率。n4月初需生产1600件，每天需生产76.19件。设前一段时间采用每天80件的生产率，则每天需80208=200工人。生产到8月底，累计109天生产了10980=8720件。n在余下(252-109)143天内。要生产 (24200-8720)15480件产品，平均每天生产15480143=108.25件，需108.25208=270.6人，取271人。因此，9月初要雇71人，每天可生产271820

28、=108.4件产品。年末再裁减71人。n这种混合策略的总费用为179,275元。48混合策略（1）月份（2）累计生产天数（3）生产速率（4）累计产量（5）累计生产需求（6）月末库存（4）-（5）+1000（7）维持库存费（8）变更工人费456789101112123214365861091301511711912112302528080808080108.4108.4108.4108.4108.4108.4108.449混合策略（1）月份（2）累计生产天数（3）生产速率（4）累计产量（5）累计生产需求（6）月末库存（4）-（5）+1000（7）维持库存费（8）变更工人费456789101112

29、123214365861091301511711912112302528080808080108.4108.4108.4108.4108.4108.4108.4168034405200688087201099613273154411760919777218362422116003000420052006700870011200137001670019700222002420050混合策略（1）月份（2）累计生产天数（3）生产速率（4）累计产量（5）累计生产需求（6）月末库存（4）-（5）+1000（7）维持库存费（8）变更工人费456789101112123214365861091301511

30、711912112302528080808080108.4108.4108.4108.4108.4108.4108.416803440520068808720109961327315441176091977721836242211600300042005200670087001120013700167001970022200242001080144020002680302032963073274119091077636102151混合策略（1）月份（2）累计生产天数（3）生产速率（4）累计产量（5）累计生产需求（6）月末库存（4）-（5）+1000（7）维持库存费（8）变更工人费4567891

31、01112123214365861091301511711912112302528080808080108.4108.4108.4108.4108.4108.4108.416803440520068808720109961327315441176091977721836242211600300042005200670087001120013700167001970022200242001080144020002680302032963073274119091077636102162407560103201404017100189481910717442139508958513949711437

32、7552混合策略（1）月份（2）累计生产天数（3）生产速率（4）累计产量（5）累计生产需求（6）月末库存（4）-（5）+1000（7）维持库存费（8）变更工人费456789101112123214365861091301511711912112302528080808080108.4108.4108.4108.4108.4108.4108.416803440520068808720109961327315441176091977721836242211600300042005200670087001120013700167001970022200242001080144020002680302

33、0329630732741190910776361021624075601032014040171001894819107174421395089585139497171x300=2130071x200=1420014377535500总费用179275元53例：某公司产品的需求量随季节不同而变化，现该公司准备编制今后六个月的生产计划。对今后六个月的需求预测及每月工作天数见下表，其它数据如下：产品的材料费用为100元/台，库存保管费为1.5元/台月, 招聘并培训一个工人的费用为200元/人, 解聘一个工人的费用为250元/人, 该产品的加工时间为5小时/台, 工时费用为4元/小时, 生产开始时

34、的期初库存量为400台, 另外,由于预测的不确定性高, 另考虑有25%的安全库存。按计划方案一和计划方案二分别计算每种计划的成本。月份需求预测每月工作天数1180022215001931100214900215110022616002054计划方案一：仅改变工人人数、按制度工计划方案一：仅改变工人人数、按制度工作时间生产，每个月的投产量等于初步生作时间生产，每个月的投产量等于初步生产计划中安排的出产数量产计划中安排的出产数量月月份份(1)期初库存期初库存(2)需求预测需求预测(3)安全库存安全库存(4)计划产量计划产量(5)期末库存期末库存140018002150031100490051100

35、61600初步生产计划初步生产计划55计划方案一：仅改变工人人数、按制度工计划方案一：仅改变工人人数、按制度工作时间生产，每个月的投产量等于初步生作时间生产，每个月的投产量等于初步生产计划中安排的出产数量产计划中安排的出产数量月月份份(1)期初库存期初库存(2)需求预测需求预测(3)安全库存安全库存0.25(2)(4)计划产量计划产量(5)期末库存期末库存14001800450245015003753375110027542759002255225110027562751600400初步生产计划初步生产计划56计划方案一：仅改变工人人数、按制度工计划方案一：仅改变工人人数、按制度工作时间生产，

36、每个月的投产量等于初步生作时间生产，每个月的投产量等于初步生产计划中安排的出产数量产计划中安排的出产数量月月份份(1)期初库存期初库存(2)需求预测需求预测(3)安全库存安全库存0.25(2)(4)计划产量计划产量(2)+(3)-(1)(5)期末库存期末库存14001800450185024501500375142533751100275100042759002258505225110027511506275160040017258000初步生产计划初步生产计划57计划方案一：仅改变工人人数、按制度工计划方案一：仅改变工人人数、按制度工作时间生产，每个月的投产量等于初步生作时间生产，每个月的投

37、产量等于初步生产计划中安排的出产数量产计划中安排的出产数量月月份份(1)期初库存期初库存(2)需求预测需求预测(3)安全库存安全库存0.25(2)(4)计划产量计划产量(2)+(3)-(1)(5)期末库存期末库存(1)+(4)-(2)14001800450185045024501500375142537533751100275100027542759002258502255225110027511502756275160040017254008000初步生产计划初步生产计划58月月份份(1)计划计划产量产量(2)所需生产所需生产时间时间(3)每人每每人每月工时月工时(4)所需人数所需人数(5)

38、新增新增工人工人(6)招聘费用招聘费用(7)解聘解聘工人工人(8)解聘费用解聘费用(9)工时工时总费用总费用1185021425310004850511506172559月月份份(1)计划计划产量产量(2)所需生产所需生产时间时间(1)5(3)每人每每人每月工时月工时(4)所需人数所需人数(5)新增新增工人工人(6)招聘费用招聘费用(7)解聘解聘工人工人(8)解聘费用解聘费用(9)工时工时总费用总费用1185092502142571253100050004850425051150575061725862560月月份份(1)计划计划产量产量(2)所需生产所需生产时间时间(1)5(3)每人每每人每

39、月工时月工时(4)所需人数所需人数(5)新增新增工人工人(6)招聘费用招聘费用(7)解聘解聘工人工人(8)解聘费用解聘费用(9)工时工时总费用总费用1185092501762142571251523100050001684850425016851150575017661725862516061月月份份(1)计划计划产量产量(2)所需生产所需生产时间时间(1)5(3)每人每每人每月工时月工时(4)所需人数所需人数(2)(3)(5)新增新增工人工人(6)招聘费用招聘费用(7)解聘解聘工人工人(8)解聘费用解聘费用(9)工时工时总费用总费用118509250176532142571251524731

40、0005000168304850425016825511505750176336172586251605462月月份份(1)计划计划产量产量(2)所需生产所需生产时间时间(1)5(3)每人每每人每月工时月工时(4)所需人数所需人数(2)(3)(5)新增新增工人工人(6)招聘费用招聘费用(7)解聘解聘工人工人(8)解聘费用解聘费用(9)工时工时总费用总费用118509250176530-21425712515247063100050001683001748504250168250551150575017633806172586251605421063月月份份(1)计划计划产量产量(2)所需生产所

41、需生产时间时间(1)5(3)每人每每人每月工时月工时(4)所需人数所需人数(2)(3)(5)新增新增工人工人(6)招聘费用招聘费用(5)200(7)解聘解聘工人工人(8)解聘费用解聘费用(7)250(9)工时工时总费用总费用118509250176530-21425712515247006150031000500016830001742504850425016825005125051150575017633816000061725862516054214200005800700064月月份份(1)计划计划产量产量(2)所需生产所需生产时间时间(1)5(3)每人每每人每月工时月工时(4)所需人数

42、所需人数(2)(3)(5)新增新增工人工人(6)招聘费用招聘费用(5)200(7)解聘解聘工人工人(8)解聘费用解聘费用(7)250(9)工时工时总费用总费用(2)4118509250176530-37000214257125152470061500285003100050001683000174250200004850425016825005125017000511505750176338160000230006172586251605421420000345005800700016000065n维持安全库存所需要的费用：n2000*1.5=3000元n总费用=5800+7000+3000=

43、15800元66n计划方案二计划方案二：工人人数不变，仅改变库：工人人数不变，仅改变库存水平。存水平。n工人数工人数?67n计划方案二计划方案二：工人人数不变，仅改变库：工人人数不变，仅改变库存水平。存水平。n工人数（工人数（80005）/(1258）40六个月的总需求量六个月的总工作天数68第三节第三节 mtsmts 企业生产计划的制定n一、品种与产量的确定 n备货型生产企业编制生产计划的核心内容是确定品种和产量 n品种的确定n大量大批生产，品种数很少，没有品种选择问题n多品种批量生产，确定生产什么品种是十分重要的决策n确定品种可以采取象限法和收入利润顺序法69产品abcdefgh销售收入1

44、2345678利润23165874销售收入和利润次序表销售收入和利润次序表 f g d e h b a c收入大小顺序收入大小顺序利润大小顺序利润大小顺序70n产量的确定n品种确定之后，确定每个品种的产量，可以采用线性规划方法。利用线性规划，可求得在一组资源约束下(生产能力、原材料、动力等)，各种产品的产量，使收入最高71产品单价单位耗材单位耗人工ab451343设生产a产品x1台，生产b产品x2台，则max z = 4x1 + 5x2s.t. x1 + 3x2 12 4x1 3x2 24 x1, x2 0求x1和x2可供 12 24已知：7273二、产品出产计划的编制 n确定了产品品种与产量

45、之后，再安排产品的出产时间，就得到了产品出产计划n预测的需求并不一定等于生产需求，且生产需要提前一段时间进行n不同生产类型在编制产品出产计划方面有一定差别74n大量大批生产企业：备货型，采取改变成品库存的策略。n均匀分配n均匀递增n抛物线递增方式75n成批生产企业，品种较多，产量差别大n按合同规定的数量与交货期安排n产量大、不随季节波动产品，“细水长流”n产量小产品，分批轮番生产n同一系列、不同规格的产品尽可能安排在同一时期生产，以便集中组织通用件生产76第四节 mto企业生产计划的确定n单件小批生产是典型的订货型生产n高效专用设备是单件小批方式生产出来的n新产品研制阶段是单件小批生产n大型生

46、产资料是单件小批生产n单件小批生产企业的生产大纲只能是指导性的，产品出产计划应该按订单作出n接受订货决策重要77 一、接受订货决策订单处理比较价格报价系统接受订货产品出产计划交货期确定系统比较交货期拒绝协商产品优化组合pc p?pminpcmaxdcd？dmindcmaxyynnyynn78品种、价格与交货期的 确定n品种的确定n价格的确定n交货期的确定79产品abc加工时间利润12108132525a：10/12 = 0.83b: 13/8 = 1.63c: 25/25 = 1顺序为b-c-a, 由于能力工时限制，只能选择b和c能力工时为4080价格的确定n成本导向法：以成本作为定价的基本依据，加上适当的利润及应纳税金。这是从生产厂家的角度出发的定价法，可保证所发生的成本得到补偿。但是，忽视了市场竞争与供求关系的影响。适于单件小批生产的产品 n市场导向法是按市场行情定价，然后再推算成本应控制的范围 81交货期的确定 1. con(constant)：式中, 产品(工件)i的完工期限； 产品(工件)i的到达时间或准备就绪时间； 固定常量,对所有产品都一样,由经验决定。 iidrkidirk822. ran(random