精细化生产运营管理实务

1、：为材料成本、人工成本、制造费用三：为材料成本、人工成本、制造费用三者之合计。又可称为现场成本。者之合计。又可称为现场成本。：此属办公室成本，为产品的销售所：此属办公室成本，为产品的销售所发生的费用。发生的费用。：此属办公室成本，乃企业为运营所：此属办公室成本，乃企业为运营所发生的内部管理费用发生的内部管理费用 。：为产品的制成所耗用之劳动价值属之，：为产品的制成所耗用之劳动价值属之，此以薪水工资的支出为代表。此以薪水工资的支出为代表。：为产品的制成所耗用之材料或者原料的：为产品的制成所耗用之材料或者原料的价值属之。价值属之。：指除材料成本与人工成本外的成本要素。：指除材料成本与人工成本外的成

2、本要素。其内容不外包括折旧、水电费、福利费、其内容不外包括折旧、水电费、福利费、租赁费、修缮费、出差费等费用。租赁费、修缮费、出差费等费用。：不因受生产量的增减变化之影响，：不因受生产量的增减变化之影响，而使已维持定额之成本要素也随而使已维持定额之成本要素也随之变化者属之。如厂房之变化者属之。如厂房：随生产量的增减而比例增减之成：随生产量的增减而比例增减之成本要素属之。如直接材料本要素属之。如直接材料：在一定产量范围内维持固定成本，：在一定产量范围内维持固定成本，一旦超出此范围，成本就跳跃增一旦超出此范围，成本就跳跃增加一级者属之加一级者属之 。如设备折旧。如设备折旧：在产量为时便已发生固定成

3、本，：在产量为时便已发生固定成本，然后随产量的增加而比例增加成然后随产量的增加而比例增加成本者属之本者属之 。如水电。如水电成本成本产量产量成本成本产量产量成本成本产量产量成本成本产量产量原原料料加工加工维修维修附 加 价 值附 加 价 值搬运搬运检验检验搬运搬运成成品品搬运搬运销售销售资源资源商品商品转换转换工作简化的结果积极性管理生产生产有效地有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力彻底消除生产的十大损失彻底消除生产的十大损失管制：源头管制：源头管制：装配线管制：装配线、作业标准、作业标准管制：信息可见性

4、管制管制：信息可见性管制 例：指导表、例：指导表、report、 control chart管制：基础教育、指定培训管制：基础教育、指定培训 、奖惩、奖惩管制：状态管制：状态men x method x material x machinemen x method x material x machine人人 x x 方法方法 x x 原料原料 x x 设备设备 效效 率率 出品率出品率 利用率利用率 90% x 90% x 90%90% x 90% x 90%实质生产力实质生产力 72.9%72.9%生产效率实际产量生产效率实际产量（标准产量（标准产量有效生产工时）有效生产工时）100%原料

5、出品率（实际产量原料出品率（实际产量标准用料）标准用料）实际原料耗用实际原料耗用100%时间利用率（可生产工时停产工时）时间利用率（可生产工时停产工时）可生产工时可生产工时100%人人设备设备 原料原料 方法方法安全安全体系体系库存库存体系体系品质品质体系体系效率效率体系体系交期交期成本成本品质品质人 与 方 法 的 状 态人 与 方 法 的 状 态观察面观察面调调 研研 重重 点点评价要素评价要素1-1-工作节奏工作节奏-1-1节奏速度感节奏速度感-2-2工作纪律工作纪律-1-1是否有闲置人员、人机配合是否合理是否有闲置人员、人机配合是否合理-2-2流水线有否聊天现象流水线有否聊天现象-3-

6、3员工着装是否整齐、清洁员工着装是否整齐、清洁-4-4现场工作是否良好：定置化、看板化现场工作是否良好：定置化、看板化2-2-操作规范操作规范-1-1操作标准化操作标准化-2-2操作效率操作效率-1-1同样工作是否存在不同的操作方法同样工作是否存在不同的操作方法-2-2是否有作业指导书、是否有设定标准产量是否有作业指导书、是否有设定标准产量-3-3生产效率是多少生产效率是多少? ?原料出品率是多少？原料出品率是多少？-4-4现场布置是否有违反动作经济原则现象现场布置是否有违反动作经济原则现象-5-5是否很好地利用夹治具协助工作是否很好地利用夹治具协助工作-6-6工作现场布置是否有不合理的工作现

7、场布置是否有不合理的-7-7是否学习与应用工作简化等改善技能是否学习与应用工作简化等改善技能3-3-生产线平衡生产线平衡-1-1生产线瓶颈生产线瓶颈-2-2人员等待人员等待-1-1平衡线系数是多少平衡线系数是多少-2-2是否有人员积压料或等料现象是否有人员积压料或等料现象4-4-管理工具管理工具-1-1管理报表管理报表-2-2统计分析工具统计分析工具-1-1是否有表达资源利用效率的管理报表是否有表达资源利用效率的管理报表-2-2是否已利用如是否已利用如qc7toolsqc7tools等统计分析工具等统计分析工具改善程序动作改善程序动作提高效率提高效率增加产能增加产能增加资源增加资源（包括人力、

8、时间、物力、 设备、场所、金钱等） 增加生产增加生产建立方法方法标准建立时间时间标准2建立其他各种其他各种标准3科学管理科学管理成功实施 4 提高竞争力提高竞争力降低成本降低成本提高品质提高品质增进效率增进效率节省动作节省动作缩短距离缩短距离增加产出增加产出程序程序方法方法设备设备工具工具布置布置持续不断地进行流程与方法的分析改善持续不断地进行流程与方法的分析改善动作动作工工 作作基本工作量基本工作量产品设计产品设计或规格不或规格不良所产生良所产生的无效工的无效工作量作量操作或制操作或制造方法不造方法不当所产生当所产生的无效工的无效工作量作量管理不良管理不良而增加的而增加的无效时间无效时间工人

9、自己工人自己本身的问本身的问题增加的题增加的无效时间无效时间abcd组合组合程序程序设 备 的 状 态设 备 的 状 态观察面观察面调调 研研 重重 点点评价要素评价要素1-1-设备利用设备利用-1-1管理报表管理报表& &记录记录-2-2产能的发挥产能的发挥-1-1是否有闲置设备是否有闲置设备-2-2是否有设备利用率的指标和分析是否有设备利用率的指标和分析-3-3设备运行记录是否完整设备运行记录是否完整-4-4产出量、标准产量和设备利用率是否符产出量、标准产量和设备利用率是否符 合合2-2-设备预防保设备预防保 养养-1-1管理管理-2-2预防保养制度预防保养制度-1-1设备

10、是否整洁设备是否整洁-2-2设备挂牌是否完整设备挂牌是否完整-3-3是否有设备预防保养制度是否有设备预防保养制度-4-4是否建立了自主保养制度是否建立了自主保养制度-5-5是否有完整的保养与零件更换记录是否有完整的保养与零件更换记录-6-6设备故障率是多少设备故障率是多少3-3-维修管理维修管理-1-1维修记录维修记录-2-2维修效率维修效率-1-1是否有完整的维修记录和统计分析是否有完整的维修记录和统计分析-2-2是否有设备故障而无人维修是否有设备故障而无人维修-3-3维修人员的维修人员的5s5s发挥人员一机械系统的极限状态发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）（追求该有的状态） 损

11、失、浪费的预防并彻底加以消除损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组管理人员活动（专案小组project team）结合）结合小集团活动（品管圈小集团活动（品管圈qcc）改善人与设备的体制改善人与设备的体制 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间设备ss停 止 损 失稼动时间 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台

12、设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 负 荷 时 间停 止 损 失稼动时间设备ss 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 m

13、ax 3次/月 理论ct产量 稼 动 时 间 （4） 速度 ct实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上 负 荷 时 间停 止 损 失稼动时间本体稼动时间速度损失设备ss（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率 备注：制品率= yield ct=cycle time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准 30% 50%ss稼动时间价值制 品 率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上 不良损失品质的状态品质的状态观察面观察面调调 研研 重重 点点评价要素评价要素1-1-原料管理原料管理

14、-1-1进料管理进料管理-2-2供应商管理供应商管理-3-3储存管理储存管理-1-1是否每项进料都有检验规范及书面文件是否每项进料都有检验规范及书面文件-2-2是否已建立供应商管理制度：选择、评价是否已建立供应商管理制度：选择、评价-3-3是否建立库存品的质量管理办法是否建立库存品的质量管理办法-4-4是否有完整地进料检验记录和分析是否有完整地进料检验记录和分析-5-5进料一次合格率进料一次合格率2-2-制程管理制程管理-1-1操作规范操作规范-2-2制程条件制程条件-1-1是否建立有制造程序规范：加工、换产、操作是否建立有制造程序规范：加工、换产、操作-2-2是否都有标准操作指导书是否都有标

15、准操作指导书-3-3是否建立自主品管的制度和方法是否建立自主品管的制度和方法-4-4是否建立并应用了制程点的制程条件管制制度是否建立并应用了制程点的制程条件管制制度-5-5是否都有制程条件记录和对异常的分析与对策是否都有制程条件记录和对异常的分析与对策-6-6制程中的一次合格率、报废率制程中的一次合格率、报废率-7-7是否应用是否应用spcspc、pmpm分析与分析与qc7toolsqc7tools等工具等工具品质的状态品质的状态观察面观察面调调 研研 重重 点点评价要素评价要素3-3-成品管理成品管理-1-1入库管理入库管理-2-2储存管理储存管理-3-3出货管理出货管理-1-1是否建立了成

16、品入库检验制度是否建立了成品入库检验制度-2-2成品入库检验一次合格率成品入库检验一次合格率-3-3是否建立和执行储存品质监控是否建立和执行储存品质监控-4-4库存返修和报废率库存返修和报废率-5-5是否有出货检验制度是否有出货检验制度-6-6成品出货一次合格率成品出货一次合格率-7-7是否有将生产批号、出货、制程、原料检验是否有将生产批号、出货、制程、原料检验 的链结体系的链结体系4-4-仪器管理仪器管理-1-1操作管理操作管理-2-2校验管理校验管理-1-1是否建立了检验仪器的标准操作指导书是否建立了检验仪器的标准操作指导书 -2-2是否建立并执行仪器校验制度是否建立并执行仪器校验制度-3

17、-3是否做好了的看板管理是否做好了的看板管理产品产品品质品质品质定位品质定位设计品质设计品质原料品质原料品质制造品质制造品质系统消耗水准系统消耗水准超出管制超出管制品质管制品质管制改善系统改善系统品质管制品质管制时间时间消除消除保持保持品质改善品质改善保持保持戴戴 明明 品品 质质 产产 生生 利利 润润 的的 循循 环环 链链经由改进过程经由改进过程以改进品质以改进品质 改善生产力改善生产力 ( (降低损耗降低损耗) )降低成本降低成本 降低售价降低售价增加市场增加市场占占 有有 率率保有业务保有业务成成 长长提供更多更好提供更多更好的工作的工作( (产品产品) ) 增进投资增进投资 报报

18、酬酬 率率我无法我无法使用它！使用它！哦！喔！哦！喔！1-从设计中防止犯错从设计中防止犯错2-防止原料变异着手防止原料变异着手3-做好制程条件管理做好制程条件管理4-在制程中发现缺点在制程中发现缺点品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，检查只是异的程序与方法。所以，检查只是质量管理的过程与手段。质量管理的过程与手段。质量分析手法介绍：质量分析手法介绍：1-qctools2-pm分析分析3-spc库存的状态库存的状态观察面观察面调调 研研 重重 点点评价要素评价要素1-1-物资利用物资利用-1-1资金利用资金利用-2-2

19、储存损失储存损失-3-3投产损失投产损失-1-1原材料、物料、备件、成品的存货周转天数原材料、物料、备件、成品的存货周转天数-2-2物资盘点的盈亏状况物资盘点的盈亏状况-3-3原材物料的出品率原材物料的出品率2-2-储存管理储存管理-1-1工作工作-2-2取放效率取放效率-3-3储存安全储存安全-1-1看板管理的执行状况看板管理的执行状况-2-2物品定置状况和是否有混放现象物品定置状况和是否有混放现象-3-3物品防止是否符合最短运输距离原则物品防止是否符合最短运输距离原则-4-4物品放置是否遵守重下轻上、频外少内原则物品放置是否遵守重下轻上、频外少内原则-5-5是否有违反安全储放原则是否有违反

20、安全储放原则3-3-存量管理存量管理-1-1周转效率周转效率-2-2呆滞料状况呆滞料状况-3-3请采购管理请采购管理-1-1原材料、物料、备件、成品的存货周转天数原材料、物料、备件、成品的存货周转天数-2-2是否恪守先进先出原则是否恪守先进先出原则-3-3库存品是否有过期或长期不用的呆废品库存品是否有过期或长期不用的呆废品-4-4是否建立了采购点、一次采购量等库存策略是否建立了采购点、一次采购量等库存策略4-4-帐务处理帐务处理-1-1单据处理单据处理-1-1单据是否有涂改、处理效率是否及时单据是否有涂改、处理效率是否及时-2-2帐、物是否一致，盘盈亏率是多少帐、物是否一致，盘盈亏率是多少原物

21、料库存原物料库存在制品库存在制品库存产成品库存产成品库存备品备件库存备品备件库存劳保、文具用品库存劳保、文具用品库存 假设购入假设购入100100万资材万资材, ,年利息年利息10%,10%,管理成本管理成本5%5% 第第0 0年年100100万第万第4 4年年4040万万 第第1 1年年 8585万第万第5 5年年2525万万 第第2 2年年 7070万第万第6 6年年1010万万 第第3 3年年 5555万万 若报废则为负值若报废则为负值领用领用补充补充后工序后工序前工序前工序控制中库存数量控制中库存数量安全库存安全库存进料时间进料时间和数量和数量数量数量采购批量采购批量时间时间采购点采购

22、点进货延迟进货延迟或不良或不良0“”库存改善重库存改善重点点市场增加市场增加需求量需求量就地采购；缩短采购就地采购；缩短采购lead time做好产销协调；减少生产变异做好产销协调；减少生产变异改善生产周程；提高供给速度改善生产周程；提高供给速度做好全面预防保养；降低无预警停机做好全面预防保养；降低无预警停机完善劳保、文具管理；建立完善劳保、文具管理；建立o库存目标库存目标应用电脑化数据处理；建设供应链系统应用电脑化数据处理；建设供应链系统改善物流运输；提升补货速度与周期改善物流运输；提升补货速度与周期管 理 的 状 态管 理 的 状 态观察面观察面调调 研研 重重 点点评价要素评价要素1-1

23、-日常管理日常管理-1-1现场管理现场管理-2-2生产计划生产计划-3-3管理日报表管理日报表-1-1现场记录、统计表、看板的利用现场记录、统计表、看板的利用-2-2管理日报表是否能显示资源利用的绩效管理日报表是否能显示资源利用的绩效-3-3人员着装、素质、士气与纪律人员着装、素质、士气与纪律-4-4管理规定是否有效落实如等管理规定是否有效落实如等-5-5计划的准确性与计划执行管理计划的准确性与计划执行管理2-2-经营检讨经营检讨-1-1检讨机制检讨机制-2-2检讨内容检讨内容-1-1是否定期进行经营结果分析检讨是否定期进行经营结果分析检讨-2-2是否利用统计手法协助分析检讨是否利用统计手法协助分析检讨-3-3检讨内容是否含盖资源利用绩效检讨内容是否含盖资源利用绩效-4-4管理绩效是否有持续改善管理绩效是否有持续改善成品代号品名产出量(kg)标准产能(kg/hr)有效工时(分)xx有限公司有限公司 年月日生产日报表年月日生产日报表生产效率：生产总工时：分钟有效总工时：分钟原料收率：投料总重量：公斤成品总重量：公斤设备利用率：外部停机：分钟换产停机：分钟